橋梁檢測無損檢測

橋梁檢測無損檢測第1頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

5.芯樣測量（1）平均直徑；（2）芯樣高度；（3）垂直度；（4）平整度。

6.試樣的抹平方法：

（四）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

（五）芯樣強(qiáng)度計(jì)算

（六）注意問題（1～8）第2頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

二.回彈法檢驗(yàn)砼強(qiáng)度

(一)回彈法的基本原理:

回彈法是采用回彈儀的彈簧驅(qū)動(dòng)重錘，通過彈擊桿彈擊砼表面，并以重錘反彈回來的距離作為強(qiáng)度相關(guān)指標(biāo)來推算砼強(qiáng)度的一種方法。

(二)回彈儀

1.儀器率定：在硬度為60±2的鋼砧上,按規(guī)定方法回彈,其平均值應(yīng)為80±2.

回彈儀的率定方法：

回彈儀在工程檢測前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)，并應(yīng)符合下述要求：回彈儀率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為5～35℃的條件下進(jìn)行。率定時(shí)，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時(shí)，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈值的平均值。彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90°彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應(yīng)為80±2。第3頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

(三)檢測方法

1.收集資料（1-6）

2.選擇測區(qū)：1）一般構(gòu)件其測區(qū)測區(qū)數(shù)不少于１０個(gè)，對(duì)長度小于4.5米且高度低于0.3米的構(gòu)件其測區(qū)數(shù)應(yīng)不少于5個(gè)。

2)測區(qū)的面積宜控制在４００平方厘米（２０×２０厘米）；

3)測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測面上，受力及薄弱部位必須布置測區(qū)；

3.回彈值測量：

選測點(diǎn)：1)測點(diǎn)宜在測區(qū)內(nèi)均勻分布,相鄰測點(diǎn)凈距不少于20毫米,測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不少于30毫米,應(yīng)避開外露鋼筋及石料。2）每一測區(qū)回彈１６點(diǎn)。檢測時(shí)，回彈儀的軸線必須垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。第4頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

4.碳化值的測定

1）測區(qū)規(guī)定：選擇不少于構(gòu)件數(shù)的30%的測區(qū)，在有代表性的位置處測定碳化深度值。

2）方法：先用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約為１５毫米的孔洞，然后除凈孔洞內(nèi)的粉末（不得用水清洗），立即用濃度為１％酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用深度測量工具測量其碳化值。

（注：未碳化的砼顏色為粉紅。）第5頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

(四)回彈值計(jì)算和混凝土強(qiáng)度的確定

1.計(jì)算平均回彈值：每一測區(qū)記?。保秱€(gè)回彈值,剔除三個(gè)最大值和三個(gè)最小值,然后按公式計(jì)算

2.修正（角度與澆筑面修正）

3.混凝土強(qiáng)度的確定

1)對(duì)于單個(gè)構(gòu)件，應(yīng)以最小值作為該構(gòu)件砼強(qiáng)度推定值;

2)對(duì)于批量檢測時(shí)，應(yīng)按公式計(jì)算。

(六)誤差范圍及極限減少誤差的方法

(七)注意問題（1～3）(Q132

第6頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

三.超聲法

（一）超聲儀

1.超聲儀的基本原理和組成

超聲換能器的種類：

1）按波形分：縱波和橫波換能器；

2）按發(fā)射頻帶分：窄和寬帶換能器；

3)按發(fā)射能量大小分：小和大功率換能器；

4）按聲輻射面分：平面和徑向換能器。

2.超聲儀的技術(shù)要求（1-7）(Q134)

3.對(duì)換能器的技術(shù)要求（1-3）

4.超聲儀的檢驗(yàn)

1）自身檢驗(yàn)的方法步驟（1-5）

5.零讀數(shù)問題

第7頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

1）平面換能器零讀數(shù)的標(biāo)定方法

（1）直接相對(duì)法；（2）長短測距法（3）標(biāo)準(zhǔn)試棒法

2）徑向換能器零讀數(shù)的標(biāo)定方法

6.超聲儀的使用與保養(yǎng)（1-9）第8頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

（二）超聲法檢驗(yàn)砼缺陷

1.砼缺陷產(chǎn)生的原因（四方面）

１)施工（振搗不足、骨料最大粒徑選擇不當(dāng)和模板漏漿所造成的內(nèi)部孔洞、不密實(shí)、蜂窩等）

２)非外力作用所形成的裂縫（溫度裂縫、砼干縮及碳化裂縫）３)受外力作用所形成的裂縫

４)由于腐蝕或凍融所造成的層狀疏松

2.判別缺陷的基本依據(jù)

１)根據(jù)低頻超聲在砼中遇到缺陷時(shí)的繞射現(xiàn)象，按聲時(shí)及聲程的變化計(jì)算缺陷的大?。?/p>

２)根據(jù)超聲波缺陷界面上產(chǎn)生反射，因而到達(dá)接收探能量顯著衰減來判斷缺陷的存在及大??；

３)據(jù)接收的頻率明顯降低，也可判別砼內(nèi)部缺陷。

４)根據(jù)超聲波在缺陷處的波形轉(zhuǎn)換和疊加，造成接收波形奇變的現(xiàn)象判別缺陷。第9頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

3.換能器頻率選擇（根據(jù)測距和最小橫截面尺寸）

4.換能器的布置方法（對(duì)測法、斜測法、平測法、鉆孔法）

5.混凝土缺陷檢測

１）砼均勻性檢測

根據(jù)聲速的標(biāo)準(zhǔn)差和離差系數(shù)，可以相對(duì)比較學(xué)相同側(cè)距的同類結(jié)構(gòu)或各部位砼均勻性的優(yōu)劣。離差系數(shù)越小，砼越均勻。

２）砼結(jié)合面質(zhì)量檢測

３）砼表面損傷層檢測

運(yùn)用砼表面損傷的聲速與未損傷的砼聲速比較。

４）砼不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(空洞尺寸可以用公式計(jì)算)。５）淺裂縫檢測

6）深裂縫檢測

第10頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

四.超聲回彈綜合法

（一）超聲回彈法檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的基本原理

采用超聲儀和回彈儀在構(gòu)件同一測區(qū)分別進(jìn)行聲時(shí)值及回彈值的測定，然后利用已建立的測強(qiáng)公式或測強(qiáng)曲線推出測區(qū)砼強(qiáng)度的一種方法。

（二）測前準(zhǔn)備

1.資料準(zhǔn)備

2.被測構(gòu)件準(zhǔn)備（注意要求1-3）

3.測區(qū)布置的要求（1-6）

（三）檢測方法（回彈值及聲速值）

（四）混凝土強(qiáng)度的推定

（五）注意問題（1-4驗(yàn)證方法1-5）第11頁，課件共12頁，創(chuàng)作于2023年2月

五.拔出法檢驗(yàn)砼強(qiáng)度

（一）拔出法檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的基本原理:

利用拉拔力和砼強(qiáng)度有一定的線性關(guān)系，用專用設(shè)備檢測出拉拔力，從而推定其砼強(qiáng)度。

（二）檢測要求（1-5）