空氣壓縮機(jī)維修技術(shù)指南

空氣壓縮機(jī)維修技術(shù)指南1準(zhǔn)備1.1熟悉工程內(nèi)容和要求。1.2向船方了解機(jī)器的使用情況及存在的問題。1.3請船方人員協(xié)助拉掉空壓機(jī)電源并掛上禁用警示牌（如情況允許還應(yīng)拆下電源保險(xiǎn)絲）,關(guān)掉有關(guān)的水、氣伐件。1.4備好有關(guān)測量圖表。2拆檢2.1空壓機(jī)高、低壓安全伐拆下解體清潔研磨,組裝試壓調(diào)整開啟壓力,高壓安全伐應(yīng)不大于工作壓力的1.1倍,低壓安全伐應(yīng)在0.7-1.5MPa之間。2.2拆卸缸頭清潔檢查。2.3高、低壓伐拆出解體清潔檢查,伐座、伐片研磨,組裝試驗(yàn)。2.4活塞連桿組拆出解體清潔檢查,活塞及活塞銷外徑,連桿大、小端軸承內(nèi)徑測量。2.5缸套清潔檢查,內(nèi)徑測量。2.6活塞環(huán)重配,其天地及搭口間隙測量。2.7曲柄銷清潔檢查測量2.8曲軸拆出,主軸頸清潔檢查測量。2.9各部件尺寸及配合間隙應(yīng)符合下表要求,超極限者應(yīng)換新或修理。軸徑安裝值軸徑安裝值極限值≤500-0.0100.04＞50～1200-0.0120.05＞120～2600-0.0150.06氣缸活塞直徑安裝值極限值≤500～0.0150.05＞50～1200～0.0200.10＞120～2600～0.0250.15曲軸主軸頸、曲柄銷的橢圓度不柱度單位mm表2活塞銷的橢圓度不柱度單位mm表3軸軸徑安裝值極限值≤600.08～0.150.30＞60～1200.15～0.250.50＞120～1800.25～0.350.70＞1800.35～0.501.00氣缸活塞直徑安裝值極限值≤300～0.0050.020＞30～500～0.0060.025＞50～1200～0.0080.030曲柄銷徑徑向間隙徑向間隙極限軸向間隙軸向間隙極限≤500.025-0.0770.120.20-0.300.50＞50～800.030-0.0900.150.30-0.500.75＞80～1200.04-0.1100.180.50-0.751.00氣缸活塞直徑安裝值極限值≤300.020～0.0640.10＞30～500.025～0.0770.12＞50～800.030～0.0900.15氣缸與活塞間隙單位mm表4活塞銷與連桿小端軸承間隙單位mm表5 曲柄銷與連桿軸承間隙單位mm表6 氣缸開口氣缸開口間隙天地間隙直徑安裝值極限值安裝值極限值≤600.20-0.300.500.02-0.050.10＞60-1200.30-0.501.000.02-0.060.10＞120-1800.50-0.801.500.03-0.090.12＞1800.80-1.001.500.03-0.100.122.10空壓機(jī)冷卻器芯子拆出化學(xué)清洗,殼體水腔泥垢清除組裝試壓。3修理技術(shù)及要求3.1缸套內(nèi)圓因磨損使橢圓度不柱度超過表1的極限值時(shí)可以鏜削或珩磨修理。鏜削某一級氣缸時(shí),另一級氣缸必須鏜削同樣的厚度,以使級差式活塞所有級都能與氣缸很好的接觸。3.2氣缸鏜削后氣缸直徑增量大于1%時(shí),應(yīng)作液壓試驗(yàn),活塞和氣腔為1.5倍工作壓力,水腔為0.5Mpa,要求5分鐘無滲漏。3.3活塞環(huán)槽磨損后,可光車環(huán)槽修復(fù),但環(huán)槽的軸向增量不得大于其公稱尺寸的10%。3.4曲軸主軸頸、曲柄銷、活塞銷因磨損而超過極限時(shí),可采用磨軸式噴鍍,低溫鍍鐵等方法修復(fù)。4組裝4.1組裝的程序與拆檢順序相反,不再詳述。4.2組裝時(shí)應(yīng)測量并調(diào)整活塞與氣缸蓋之間的余隙,要求如表8?；钊c氣缸之間的余隙單位mm表8氣缸壓力＜?xì)飧讐毫Γ?MPa氣缸壓力＞3MPa余隙余隙≤550.35-0.50＞55～900.40-0.550.40-0.55＞90～1200.50-0.650.50-0.65＞120～1500.60-0.75＞150～2000.70-1.