船舶電舾裝安裝作業(yè)指導(dǎo)書

船舶電舾裝安裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定了電氣各類舾裝件安裝要求、方式和注意事項(xiàng)。2范圍僅適用于常規(guī)船舶，特種作業(yè)船舶除外。3職責(zé)3.1 物資管理部根據(jù)申請(qǐng)清單提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。3.2生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.3施工部門/工區(qū)按船方提供的準(zhǔn)確圖紙施工，施工項(xiàng)目自檢合格報(bào)質(zhì)量管理部專檢。3.4質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)所安裝產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量可靠，物證相符，并且負(fù)責(zé)在專檢合格后向船東、船檢交驗(yàn)，同時(shí)必須及時(shí)將交驗(yàn)情況反饋，以便隨時(shí)糾正。4工作程序4.1 安裝注意事項(xiàng)4.1.1不允許直接燒焊在船殼旁板上及各種設(shè)備和管子上。4.1.2不允許直接燒焊在高強(qiáng)度鋼板上。4.1.3采用包焊以保證焊接強(qiáng)度，焊后去渣，焊接處無虛焊，氣孔等瑕疵發(fā)生，并進(jìn)行油漆。4.1.4油艙、水艙等區(qū)域不應(yīng)直接燒焊，應(yīng)在燒焊處加燒“型墊”后再燒焊舾裝件。型墊類型如圖1所示：

圖14.1.5冷庫內(nèi)的舾裝件必須耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理，如用不銹鋼材料、鍍鋅處理。4.2電氣設(shè)備基座4.2.1電氣設(shè)備固定安裝在鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)上不能直接焊接，必須安裝在支架或基座上，再焊接到船體上。4.2.2電氣設(shè)備的支架或基座必須有足夠的強(qiáng)度來滿足相應(yīng)的電氣設(shè)備的安裝和固定。4.2.3基座采用焊接結(jié)構(gòu)，焊接應(yīng)牢固，焊后去除焊渣、毛刺、焊縫深度不小于材料厚度的80%；基座安裝完成后應(yīng)涂上白漆。4.3燈架4.3.1燈架安裝時(shí)金屬件焊接應(yīng)牢固，焊后應(yīng)去除焊渣，焊縫深度應(yīng)為材料厚度的80%；金屬零件上不應(yīng)有毛刺和銳邊；焊接環(huán)焊后應(yīng)去除焊渣、焊瘤；鋼質(zhì)零件應(yīng)鍍鋅或涂防銹底漆，木墊應(yīng)涂清漆。4.3.2強(qiáng)光燈及探照燈的安裝應(yīng)設(shè)有專用燈架或底座，燈架或底座的高度及型式，應(yīng)與燈具的工作要求相適應(yīng)。4.3.3探照燈安裝時(shí)，應(yīng)在其底部與底座之間墊以厚度不小于5mm的橡皮，以保證水密。對(duì)于在室內(nèi)用連桿控制的探照燈，其連桿的安裝亦應(yīng)保證水密及操縱靈活。4.3.4同一艙室及相鄰安裝的照明燈具的安裝高度應(yīng)盡量一致。4.3.5航行信號(hào)燈的安裝位置、高度及要求，應(yīng)符合有關(guān)信號(hào)設(shè)備規(guī)范的規(guī)定。4.4電纜導(dǎo)架4.4.1扁鋼電纜支架制作時(shí)應(yīng)邊緣光滑無毛刺，在電纜不多的情況下，可以選用這種電纜支架，適用在艙內(nèi)。4.4.2電纜托架或支架的安裝應(yīng)盡量使電纜的敷設(shè)能平、直和直角轉(zhuǎn)彎。4.4.3當(dāng)?shù)谝恢浑娎|導(dǎo)架的吊腳定位以后，為了保證線路的平直，不管是組合導(dǎo)架還是單只導(dǎo)架均應(yīng)以船體結(jié)構(gòu)的某一梁或桁等為基準(zhǔn)（如高H），在畫線定位后再進(jìn)行燒焊。同時(shí)要保持組合導(dǎo)架與單只導(dǎo)架、單只導(dǎo)架與單只導(dǎo)架之間的距離為300mm左右。4.4.3成束電纜中有大、小直徑電纜，直角轉(zhuǎn)彎應(yīng)滿足最大直徑電纜的彎曲半徑要求。直角部分可以用單只導(dǎo)架在轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行過渡，也可以用導(dǎo)架組裝成直角彎頭進(jìn)行過渡。4.5電纜貫穿件4.5.1電纜貫穿件開孔如圖所示：圖24.5.2縱梁和橫梁上開孔，孔的高度b應(yīng)小于梁高度B的1/2；寬度L應(yīng)小于縱骨或肋骨L的1/2；孔的中心線應(yīng)位于梁高度B的1/2以上。如圖3所示。如不能滿足要求，應(yīng)和船體結(jié)構(gòu)部門聯(lián)系，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。圖34.5.3同一縱骨或肋骨間距內(nèi)不應(yīng)開兩個(gè)以上的孔。4.5.4承重梁上不應(yīng)隨意開孔。除非得到結(jié)構(gòu)部門的允許，并采取并要的補(bǔ)強(qiáng)措施。4.5.5不允許電纜穿越的區(qū)域，絕對(duì)不能為穿越電纜開孔。（如冷庫）4.5.6某些區(qū)域需防火，不允許貫穿電纜處竄火。甲板以及主甲板以下的甲板和隔艙壁要求水密。成束電纜穿越后在空隙處填充水密材料或防火材料。4.5.7電纜穿過艙壁6mm以下的鋼板，可采用6mm厚鋼板制成的普通電纜盒；電纜穿過艙壁大于6mm以上的鋼板，則采用9mm厚鋼板制成的加強(qiáng)型電纜盒。如圖4所示4.5.8用于成束電纜穿過水密甲板或防火甲板的電纜貫穿件稱為電纜筒。結(jié)構(gòu)如下圖5所示。圖5圖44.5.9電纜管管徑的選擇應(yīng)使穿管電纜的面積的占有率不超過40%。4.5.10管口應(yīng)套塑料襯套或其他非金屬襯套，避免損傷電纜。4.5.11如需要彎曲，管子的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的1.5倍。4.5.12穿越甲板或鋪板（花鐵板），管口離底應(yīng)不小于300mm。4.5.13豎直安裝的穿線管，上部管口應(yīng)有水密填料函。與固定件之間的距離不小于200mm，以便于密性施工。4.5.14穿越絕緣層，管口應(yīng)高于絕緣表面200mm以上。4.5.15管長(zhǎng)大于800mm的，除開孔處燒焊外，另一端應(yīng)焊裝管夾緊固。4.5.16機(jī)艙艙底鋪板以下的穿線管應(yīng)采取防積水措施：①水平安裝，管子應(yīng)稍有傾斜。②U形管，最低處應(yīng)鉆8mm～10mm泄水孔。4.5.17用管夾安裝，便于拆裝。4.5.18普利卡管外徑大于70mm的，應(yīng)固定在電纜導(dǎo)架上；小于70mm的，可以用電纜彎件固定。4.5.19處于潮濕艙室（如浴室、廁所、廚房等）以及露天場(chǎng)所，穿線管一端應(yīng)有填料函。4.5.20穿過冷庫保溫絕緣層，穿線管一端應(yīng)有填料函。4.5.21非水密或非防火艙壁或甲板擱置電纜的導(dǎo)架表面應(yīng)比電纜盒內(nèi)壁高出10mm。最后一只導(dǎo)架離開電纜盒或電纜筒的距離根據(jù)導(dǎo)架的寬度而定，導(dǎo)架寬度小于或等于200mm的則為100mm～150mm，導(dǎo)架寬度大于200mm的則為150mm～200mm。4.5.22水密或防火艙壁或甲板擱置電纜的導(dǎo)架表面應(yīng)比電纜盒內(nèi)壁高出10mm，最后一只導(dǎo)架離開電纜盒或電纜筒的距離約為300mm。見圖圖64.5.22為了避免電纜在扁鐵上緊固后，與貫穿件的端口部接觸，扁鐵的寬度應(yīng)小于貫穿件的內(nèi)徑