論鉆孔灌注樁施工管理及質(zhì)量控制

精品文檔-下載后可編輯論鉆孔灌注樁施工管理及質(zhì)量控制【摘要】隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工程建筑事業(yè)也得到了飛速發(fā)展。目前，高層建筑、橋梁、公路等數(shù)量不斷增多，它們多數(shù)采用鉆孔灌注樁進行施工。鉆孔灌注樁是隱蔽工程，成樁過程比較復雜，可能會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，因此，需要對鉆孔灌注樁的施工嚴格管理和質(zhì)量合理控制。本文主要分析了樁孔灌注樁的施工過程及施工工序，進而有效的進行施工管理，并提出可行的質(zhì)量控制措施。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；施工；管理；質(zhì)量控制

引言

隨著我國建筑事業(yè)的飛速發(fā)展，樁基礎(chǔ)對建筑工程的重要性日益突出。目前，鉆孔灌注樁在樁基礎(chǔ)中應(yīng)用的最為普遍，它的質(zhì)量問題是樁基礎(chǔ)施工的首要問題，但是在鉆孔灌注樁施工中，由于其施工管理過程不合理，常會出現(xiàn)斷樁、蜂窩、堵管等質(zhì)量問題，甚至出現(xiàn)嚴重的工程質(zhì)量事故，給國家和人民帶來嚴重的精神和經(jīng)濟損失。因此，工程施工人員要對鉆孔灌注樁的施工工藝和工序進行科學的管理，加強施工過程中的質(zhì)量控制，保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，進而保證整個工程的質(zhì)量。

1、施工工藝的選擇

鉆孔灌注樁要嚴格按照項目的地質(zhì)條件和設(shè)計要求選擇施工工藝，首先要選擇合適的鉆機和鉆頭，鉆孔灌注樁選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機和硬質(zhì)合金簡式鉆頭；其次，選擇自然造漿泥漿護壁的成孔方法、鋼筋籠的制作采用人工預(yù)制的方法、混凝土的澆筑，以及采用自然養(yǎng)護硅成樁。其鉆孔灌注樁的施工工藝流程如下：施工準備樁位放測樁位復測設(shè)備就位安裝復核鉆進成孔成孔質(zhì)量檢查驗收清孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠孔口處搭接焊安放澆注導管硅攪拌澆注成樁硅養(yǎng)護

2、鉆孔灌注樁施工過程

2.1施工準備階段

鉆孔灌注樁在施工前要進行一系列的準備工作，為保證其良好的質(zhì)量和工程的順利進行打下堅實的基礎(chǔ)。首先施工人員要詳細了解施工過程中的技術(shù)要求，施工特點和施工步驟，如熟悉整個鉆孔灌注樁的施工方案和施工圖，并做好相關(guān)的記錄準備；還要對施工人員進行技術(shù)培訓和安全培訓，保證施工的質(zhì)量。其次，施工前要對施工現(xiàn)場進行清理，并對樁位進行定點放樣。設(shè)置臨時控制點，按照設(shè)計的順序?qū)段贿M行測量定位，保證其偏差在10mm以內(nèi)，并做好相關(guān)的記錄，正式施工前還要對其進行復核。最后，在全面了解施工現(xiàn)場之后，要做一定的試成孔試驗，記錄好試成孔的成孔、清空、鋼筋籠的制作以及灌注混凝土的時間，并與設(shè)計方案進行對比研究，制定出最優(yōu)的方案。

2.2成孔階段

首先要對鉆孔灌注樁的樁位進行復核，還要提高施工人員的技術(shù)水平，保證樁位放樣的準確。其次，根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件建立堅實可靠的工作平臺，選擇合適的鉆機、鉆頭和泥漿的配比進行鉆孔，鉆孔時控制好鉆機的鉆進速度、鉆機轉(zhuǎn)速以及泥漿的供應(yīng)量和粘稠度等，保證鉆濟能及時排出，防止出現(xiàn)塌孔或者埋孔的質(zhì)量問題；保證泥漿有一定的高度，若出現(xiàn)漏失現(xiàn)象要及時進行補救；在鉆進過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)彎孔、斜孔、塌孔、擴孔等現(xiàn)象，保證成孔質(zhì)量。

2.3清孔階段

在成孔過程完成之后，樁孔內(nèi)會殘留沉渣，它是影響樁基的承載力的重要因素，因此需要對樁孔內(nèi)的殘渣進行清理。在鉆孔灌注樁的施工過程中需要進行兩次清孔，第一次是成孔完成之后的清孔；第二次鋼筋籠的制作和吊裝完成之后的清空。首先要測量沉渣的厚度，主要的方法有電錘測量法、超聲波法、電阻檢驗法，他們通過計算兩次測量的深度差得到沉渣厚度，根據(jù)不同樁的沉渣厚度要求判斷沉渣厚度是否滿足要求，端承樁的沉渣厚度一般為50mm，摩擦樁的沉渣厚度一般為150mm，如果不滿足要求時要及時進行清理。清孔過程中要重復清理，并且要提高泥漿的質(zhì)量，其密度一般保持在1.10-1.15之間。

2.4制作和吊裝鋼筋籠

制作鉆孔灌注樁的鋼筋籠時要注意一些質(zhì)量方面的問題。在制作前，要嚴格審核鋼筋、焊條等相關(guān)材料，保證其滿足設(shè)計方案的要求。在制作過程中，最好選擇在硬化的場地上進行，按照鋼筋籠的直徑、長度以及質(zhì)量要求進行制作，特別是在加強肋筋的間距設(shè)計時要根據(jù)吊裝設(shè)備的高度和鋼筋籠的長度合理的設(shè)計。在焊接鋼筋時，要時刻注意焊縫的質(zhì)量，焊完之后還要進行檢查，防止出現(xiàn)裂縫、夾渣、漏焊等質(zhì)量問題。在吊裝鋼筋籠時，要盡量避免鋼筋籠碰撞到孔壁，導致孔壁坍塌或者使鋼筋籠變形，影響施工質(zhì)量和施工進度。

2.5灌注混凝土

鉆孔灌注樁中最關(guān)鍵的步驟是灌注混凝土，它完成之后很難進行修改，因此為保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，要時刻注意灌注混凝土的質(zhì)量控制。首先，在確定混凝土所需的砂、石、水泥等的配比時要先進行試驗，進而確定出最佳的混凝土配比。對灌注混凝土過程中用到的導管要進行水密性測試，防止導管內(nèi)進水，引起混凝土離析甚至斷樁。在灌注過程中要保證混凝土具有一定的流動性，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，同時還要注意成孔和混凝土灌注之間的時間間隔，如果時間過長可能會使孔底的沉渣厚度不能滿足設(shè)計要求，需要重新進行清孔。首盤混凝土要埋沒導管底部0.5米以上，保證樁基的質(zhì)量。

2.6施工事故及處理對策

鉆孔灌注樁施工時出現(xiàn)質(zhì)量事故時，要及時進行調(diào)查分析，正確判斷事故原因，并提出合理的事故處理辦法，撰寫事故調(diào)查報告和事故處理報告，最后上交相關(guān)單位。它的質(zhì)量事故一般出現(xiàn)在灌注混凝土過程中，因為它的處理過程比較困難，因此要時刻控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有混凝土的離析和堵管現(xiàn)象。

離析是混凝土的砂、石、水泥發(fā)生分離，可能會降低混凝土的強度，甚至出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。當離析問題比較嚴重時，可以人工清除樁心混凝土，也可以用巖石鉆或者鉆芯機取出樁心混凝土，重新進行灌注。

堵管現(xiàn)象主要是因為剛開始灌注時，導管離孔底較近，使得導管插入沉渣中；混凝土中可能材料不夠精細，可能存在較大的石子，卡在導管中，導致堵塞；混凝土的配比不合理，降低了混凝土的流動性；灌注過程不連續(xù)，導致部分混凝土在管壁上凝固等，這些問題均會出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象。當剛開始灌注時有堵管現(xiàn)象，不要有僥幸心理，要采用反循環(huán)的方法及時取出導管內(nèi)的混凝土，重新清理孔底，合格之后再進行澆筑。當灌注的深度不是很大時，采用長桿進行沖搗；當灌注深度很大時，可以反復提升導管進行振插，若振插仍無效，可以將導管拔起清理。

3、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測

鉆孔灌注樁完成后，要對其進行質(zhì)量檢測，檢測方法有靜載荷法、動測法、取芯法，其中最常用的是動測法和靜載荷法兩種。靜載荷法測量比較方便，但是測量的深度受到限制；動測法主要檢測樁身的長度和完整性，測量誤差小于300mm；取芯法是通過取芯來檢測樁身的完整性，但它的取芯深度有限。在檢測過程中，為了能夠準確檢測灌注樁的承載力，可以將靜載荷法和動測法結(jié)合起來