某工程冬期泵送大體積抗?jié)B混凝土施工質量控制

精品文檔-下載后可編輯某工程冬期泵送大體積抗?jié)B混凝土施工質量控制摘要由于本工程底板在嚴冬季節(jié)施工取得了成功，本文結合工程實際對冬期泵送大體積抗?jié)B混凝土施工的質量控制作了系統(tǒng)的介紹，從混凝土商品攪拌站材料的選擇、混凝土輸送管道堵塞問題、澆筑現(xiàn)場的保溫及混凝土裂縫控制等方面提出了措施，對指導冬期泵送大體積抗?jié)B混凝土施工提供了參者。

關鍵詞冬期施工泵送大體積抗?jié)B混凝土質量控制

工程概況：

山海關船廠污水處理工程，底板混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，厚度1m，混凝土量約1500m3；基礎埋深8.10米，澆筑時間為12月中旬，本工程采用商品混凝土供應、泵送的澆筑方法施工。

采取的措施：

1混凝土澆筑現(xiàn)場保溫情況

該工程基礎底板混凝土在冬季施工，平均溫度－10℃，底板厚度1m，底板側面支模板采用木模板，外面掛草簾保溫，頂面鋪塑料薄膜一層，上面鋪草簾保溫。

2水泥品種的性能分析與選擇

水泥品種多樣，性能各異，根據(jù)混凝土的質量要求、工程特點及所處環(huán)境條件等來選擇水泥品種，應滿足以下三點要求：

2.1大體積混凝土工程，由于水泥量多，水泥水化時熱量聚集溫度升高，所以應選用水化熱低，放熱速度慢的水泥，如粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。不得使用硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。

2.2冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優(yōu)選活性高的水泥，所以不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。

2.3有抗?jié)B要求的混凝土不宜采用礦渣硅酸鹽水泥，因為析水性較大。

綜合以上三點要求，冬期大體積抗?jié)B混凝土施工最適宜采用普通硅酸鹽水泥，本工程采用水化熱適中的秦皇島淺野水泥P.O42.5，滿足施工要求。

3泵送混凝土外加劑品種分析與選擇

泵送混凝土應摻用外加劑以改善拌和物的和易性及可泵性，適用于泵送混凝土的外加劑有泵送劑、減水劑、加氣劑等。本工程采用CAS泵送劑，CAS活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動性，可泵性，提高混凝土的性能，同時CAS有微膨脹的性質，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達到工程的施工要求。減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改善砼內(nèi)部孔隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱，本工程采用FDN-2型緩凝減水劑。加氣劑不適用于輸送管道較長的泵送混凝土，因此本工程未使用加氣劑。

4原材料加熱分析

砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。

4.1水泥不得直接加熱，使用前1～2天運入暖棚存放即可；

4.2水需要加熱，溫度不超過80℃，本工程加熱為70℃；

4.3用蒸汽加熱砂、石，投料溫度7-9℃，因蒸汽造成砂含水量增加及泵送劑的減水作用，實際施工用水量比配比用水量減少。

5混凝土輸送管道堵塞問題的控制

泵送混凝土輸送管道最常見的問題就是管道堵塞，混凝土管道堵塞又是影響大體積混凝土澆筑質量的關鍵之一。就本工程而言，在施工中造成混凝土輸送管道堵管的原因主要有以下四點。

5.1外加劑特別是泵送劑的摻量要準確。外加劑的多少直接影響著混凝土的和易性、可泵性，由于是商品混凝土，采用機械投放外加劑，計量可靠。

5.2嚴格控制砂石料的質量，特別是控制石子粒徑在5-20mm范圍內(nèi)，防止混凝土在管道轉彎處卡住而堵管。

5.3混凝土輸送管道外側需做保溫。未做保溫導致管道內(nèi)壁結冰，阻礙混凝土的流動甚至堵管。因此，將暴露在室外的混凝土輸送管道用巖棉加以保溫，防止管道內(nèi)壁結冰。

5.4由于澆筑現(xiàn)場移管時間長，拆接管道速度慢，使混凝土在管道內(nèi)停留時間過長而堵管。為此，挑選經(jīng)驗豐富的操作人員八人，到澆筑現(xiàn)場拆卸安裝管道。

造成泵送混凝土堵塞管道的原因較多，就本工程而言，難點是混凝土供應的連續(xù)性與商品混凝土的和易性，所以要求攪拌站商品混凝土供應要及時，保證連續(xù)澆筑；技術要求要嚴格，保證質量，才可以大大減少混凝土堵管的次數(shù)。

6混凝土溫度裂縫控制

在大體積混凝土冬期施工中，既要利用水泥自身的水化熱，保證混凝土澆筑完畢不受凍害，又要控制混凝土表面與內(nèi)部的溫度，從而控制混凝土內(nèi)外溫差。規(guī)范要求，大體積混凝土澆筑時，混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃，否則，易產(chǎn)生混凝土裂縫而影響質量。

在完成混凝土澆筑進入養(yǎng)護期時，混凝土內(nèi)部發(fā)生水化反應，產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土整體溫度升高。如果混凝土表面不保溫，表層熱量迅速散失，溫度降低很快，造成混凝土內(nèi)外出現(xiàn)溫差，從而產(chǎn)生體積膨脹引起壓應力，而表層混凝土膨脹小或不膨脹，甚至收縮引起拉應力，導致混凝土內(nèi)外產(chǎn)生應力差，隨著溫差增大，應力差相應增大，當溫差大于一定值時，應力差增大至此時混凝土的極限抗拉強度，雖然配有鋼筋，但此時混凝土的強度還不能與鋼筋共同作用，混凝土對鋼筋的握裹力太小，相反鋼筋對混凝土的約束力就小，從而產(chǎn)生混凝土裂縫。如果在這期間對混凝土加以保溫，減少表層混凝土熱量損失，控制混凝土內(nèi)外溫差，使其低于規(guī)范規(guī)定值，就可以避免產(chǎn)生混凝土裂縫。

針對造成混凝土裂縫的原因，對混凝土的入模溫度和水化熱進行計算。本工程底板混凝土采用C40、P8，水溫按70℃、水泥0℃、砂7℃、石子7?C、環(huán)境溫度-10℃，實際測量混凝土最低入模溫度為6.5℃，根據(jù)公式Th=(mc+K?F)Q／(c?p)與Th=mc?Q／(c?p)?(1-e-mt)計算取最大值，得最大絕熱溫升。根據(jù)公式T1(t)=Tj+Th?ζ(t)得中心計算溫度為34.2℃，根據(jù)T2(t)=Tq+4?h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2得表層溫度為30.3℃，滿足規(guī)范要求。

在材料已定的情況下，影響混凝土內(nèi)外溫差值的主要原因在于表面熱量散失情況?；炷粮采w保溫效果越差，熱量散失將越快，內(nèi)外溫差也越大，將導致混凝土裂縫。

本工程在混凝土澆筑現(xiàn)場處于地下8.1米，坑內(nèi)內(nèi)空氣流動較慢，混凝土表面又及時覆蓋了塑料布和草簾，阻止了混凝土表層熱量快速散失。確定草簾的厚度：采用公式8=O，5h?λx?Kh(T2－Tq)／λ(Tmax－T2)計算，保溫層最小為66mm厚。實際采用80mm厚的草簾保溫，滿足技術要求。有效控制了混凝土內(nèi)外溫差，確保了抗?jié)B混凝土的質量。

7混凝土施工工藝采取控制裂縫的措施

7.1本工程大體積混凝土施工采取分兩層連續(xù)澆筑，每層厚度500mm，其層間的間隔時間在前層混凝土初凝之前，就將第二層混凝土澆筑完畢。

7.2混凝土采用二次振搗二次抹面工藝，能排除