氫氣使用安全規(guī)程

氫氣安全技術(shù)操作規(guī)程1氫氣1.1理化性質(zhì)：無色、無味、無嗅的易燃易爆氣體，難溶于水，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸，最小點(diǎn)火能為0.019mJ，爆炸極限4.1-74.1%（V/V）;其密度比空氣小在標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0°C大氣壓強(qiáng)為1.013x105Pa）條件下，密度為0.09kg/m3;在101kPa壓強(qiáng)下，溫度-252.87C時(shí)，氫氣可轉(zhuǎn)變成無色的液體，溫度-259.1C時(shí)，變成雪狀固體。1.2危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣是單純性窒息性氣體，不能用作呼吸，若空氣中氫含量增高，將引起缺氧性窒息。1.3氫氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：本廠使用純氫＞99.9%,生產(chǎn)工藝用氫氣應(yīng)嚴(yán)格控制其純度，通過在線微量氧檢測(cè)分析儀和人工取樣分析工藝用氫氣合格，氫氣系統(tǒng)中含氧氣（。2）＜0.5%，防止氧含量超標(biāo)與氫氣形成混合氣體導(dǎo)致爆炸。1.4羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:羰化冶金廠氫氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架P6-P8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鐐系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負(fù)責(zé)維護(hù)與管理。2氫氣系統(tǒng)運(yùn)行操作的安全規(guī)程2.1氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。2.2管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。2.3設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀，禁止使用明火。2.4儲(chǔ)存和使用氫氣的室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積比）。建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗（樓）或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得少于三次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得少于七次。2.5當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。2.6新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和氣密試驗(yàn)，符合有關(guān)的檢驗(yàn)要求，才能投入使用。2.7氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）置換法或注水排氣法。2.8氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。2.9氫氣裝置應(yīng)有防雷措施。3氫氣使用安全管理要求3.1應(yīng)按GB2894—82i安全標(biāo)志》的規(guī)定在氫氣裝置周圍設(shè)置禁火標(biāo)志。3.2本廠分管氫氣管線的專業(yè)管理部門、分管技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氫氣管網(wǎng)的安全隱患，對(duì)本單位無法獨(dú)立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報(bào)上級(jí)管理部門協(xié)調(diào)解決。3.3由本廠組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氫氣系統(tǒng)的安全性。3.4本廠必須繪制本單位所使用氫氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖，標(biāo)明使用地點(diǎn)，并對(duì)照確認(rèn)氫氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開，防止混入其它介質(zhì)或氫氣竄入呼吸風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)。3.5氫氣使用過程中，必須確認(rèn)在密閉場(chǎng)所無氫氣富集，有防止氫氣富集的可靠措施。3.6廠領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)管理人員必須對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，使員工了解并掌握所使用氣體的性質(zhì)、潛在的危險(xiǎn)性和安全作業(yè)要求、防護(hù)用品及搶救器材的使用和臨時(shí)救護(hù)措施等知識(shí)，考試合格，方可上崗。3.7嚴(yán)禁崗位人員將氫氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途，嚴(yán)禁氫氣在室內(nèi)等密閉場(chǎng)所直接排空。3.8壓縮機(jī)房、生產(chǎn)廠房、氫氣排放口等有可能產(chǎn)生窒息性氣體富集的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并保持通風(fēng)良好。3.9當(dāng)通風(fēng)條件不佳，在可能造成氫氣窒息性氣體富集的場(chǎng)所作業(yè)前，必須進(jìn)行含氧量連續(xù)檢測(cè)和分析，以保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境始終處于受控安全狀態(tài)。檢測(cè)分析人員必須佩戴正壓供氣式呼吸面具，同時(shí)采取防止產(chǎn)生靜電、火花等安全措施。3.10檢修氫氣輸送設(shè)備、管道、容器或在窒息性環(huán)境作業(yè)前，應(yīng)先用空氣置換氫氣系統(tǒng)，排凈易燃?xì)怏w，并采取關(guān)閉閥門、加裝盲板隔離等措施，阻斷氫氣的來源，經(jīng)檢測(cè)、分析確認(rèn)其內(nèi)氫氣含量＜0.4%，處于常壓狀態(tài)后方可進(jìn)入作業(yè)。檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)氫氣閥門進(jìn)行確認(rèn)檢查并做好標(biāo)記，防止由于閥門誤操作，導(dǎo)致氫氣竄入檢修現(xiàn)場(chǎng)，造成窒息或爆炸事故。3.11存在窒息性危險(xiǎn)的相關(guān)崗位或氫氣濃度高的環(huán)境中作業(yè)時(shí)須佩戴長管呼吸面罩或自給式空氣呼吸器，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。3.12必須按照設(shè)備點(diǎn)檢制度，做好所轄區(qū)域內(nèi)氫氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢巡查，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；每年至少進(jìn)行一次系統(tǒng)全面試壓檢漏工作，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行的安全性評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。3.13氫氣管道的外壁安全色為深綠或紅色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.14氫氣管網(wǎng)必須與輸送氧氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等方式。3.15氫氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。4氫氣固定容積貯貯存裝置4.1球罐、氣柜應(yīng)設(shè)放空閥，安全閥和壓力表。凡最高工作壓力大于或等于1kg/cm2時(shí)，其設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。4.2球罐、氣柜的基礎(chǔ)和支承必須牢固，且為非燃燒體。5氫氣管道5.1管道和附件應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，并應(yīng)適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應(yīng)采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。5.2管道的連接一般應(yīng)采用焊接或其他有效防止漏氣的連接方式。5.3管道上應(yīng)設(shè)放空管、取樣口和吹掃口，其位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。5.4當(dāng)氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時(shí)，每臺(tái)（組）用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。5.5管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：5.5.1氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體；架空管道不應(yīng)與電纜、導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上。氫氣管道與燃?xì)夤艿?、氧氣管道平行敷設(shè)時(shí)，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250毫米；分層敷設(shè)時(shí)氫氣管道應(yīng)位于上方。5.5.2室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7米。5.5.3管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道和套管之間應(yīng)用不燃材料填塞。5.5.4管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，當(dāng)必須穿過時(shí)應(yīng)設(shè)套管。5.5.5管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間；不宜穿過吊頂、技術(shù)（夾）層，當(dāng)必須穿過吊頂或技術(shù)（夾）層時(shí)，應(yīng)采取安全措施。5.6室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)的管道和匯流排及其連接的氣瓶均應(yīng)互相跨接和接地，跨接和接地措施按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6氫氣放空6.1氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)放空管。6.2放空管應(yīng)采用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。6.3放空管應(yīng)設(shè)阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防著火。6.4室內(nèi)放空管的出口，應(yīng)高出屋頂2米以上；室外設(shè)備的放空管應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。6.5放空管應(yīng)采取靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。6.6應(yīng)有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施。7氫氣瓶使用7.1因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場(chǎng)（室內(nèi)）使用氣瓶，其數(shù)量不得超過5瓶，并應(yīng)符合下列要求：7.1.1室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積比）。7.1.2氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。7.1.3與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。7.1.4與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20米。7.1.5與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。7.1.6設(shè)有固定氣瓶的支架。7.1.7多層建筑內(nèi)使用氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，-般宜布置在頂層靠外墻處。7.2使用氣瓶，禁止敲擊、碰撞；不得靠近熱源；夏季應(yīng)防止曝曬。7.3必須使用專用的減壓器，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。7.4閥門或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時(shí)，嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。7.5