煉鐵生產(chǎn)控制117ppt

煉鐵生產(chǎn)控制117ppt產(chǎn)燒結(jié)礦396萬噸;綜合原料場經(jīng)擴建后,擁有12臺堆取料機,46公里皮帶,年處理原料量可達2000萬噸,年生產(chǎn)混勻礦可達420萬噸;兩座石灰套筒豎窯其年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性石灰量可達35萬噸。

通過技術(shù)進步,04年煉鐵力量已突破300萬噸,,燒結(jié)礦的品質(zhì)也實現(xiàn)了高鐵、低硅、高強度和高穩(wěn)定率,高爐鐵水依據(jù)煉鋼需要,可實現(xiàn)全數(shù)脫硅。

原料分廠燒結(jié)分廠高爐分廠一、高爐工藝簡介煉鐵工藝是將含鐵原料燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦、燃料焦炭、煤粉等及其它幫助原料石灰石、白云石、錳礦等按肯定比例裝入高爐,從鼓風機來的冷風經(jīng)熱風爐后,形成熱風從高爐風口鼓入,隨著焦炭燃燒,產(chǎn)生熱煤氣流由下而上運動,而爐料則由上而下運動,相互接觸,進行熱交換,逐步還原,最終到爐子下部,還原成生鐵,同時形成爐渣,爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐,送往煉鋼廠。

同時產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品。

高爐冶煉用的原料高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料焦炭和熔劑石灰石三部分組成。

通常,-,-,-,總計需要2-3噸原料。

為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。

高爐的操作主要是解決下列四個問題:1、正確的配料并以肯定的挨次準時裝入爐內(nèi);2、掌握爐料勻稱下降;3、調(diào)整料柱中爐料分布及保持與煤氣流良好的接觸;4、保持合適的熱狀態(tài)。

2、3、4、可歸結(jié)為要求爐況穩(wěn)定順行。

只有在爐況穩(wěn)定順行的狀態(tài)下,才能達到優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)的目的,為確保高爐爐況穩(wěn)定必需隨時把握爐內(nèi)各參數(shù)的變化狀況,準時予以調(diào)整,這就有賴于自動掌握技術(shù)。

高爐自動化主要是指儀表檢測及掌握系統(tǒng)、電氣掌握系統(tǒng)和計算機,即基礎(chǔ)自動化、過程自動化和管理自動化,儀表掌握系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)通常由或來完成。

二、高爐生產(chǎn)檢測與自動化掌握系統(tǒng)構(gòu)成高爐自動化過程主要包含高爐本體掌握、上料和爐頂掌握、熱風爐掌握,以及除塵系統(tǒng)掌握等。

高爐生產(chǎn)必需要求計算機掌握系統(tǒng)能夠很好地保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和實時監(jiān)控性,而且要求數(shù)據(jù)量最多,全部設(shè)備的自動化程度要高。

計算機系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)采集周期短,刷新速率快,特殊對通訊網(wǎng)絡(luò)而言,數(shù)據(jù)傳輸速率、網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性和正確性尤為重要。

高爐的自動化掌握方案,首先應(yīng)著眼于系統(tǒng)的牢靠性、有用性和先進性,并在此基礎(chǔ)上提高系統(tǒng)的性價比。

牢靠性:高爐在鋼鐵廠生產(chǎn)中處于非常重要的位置,要準時穩(wěn)定的給煉鋼工序供應(yīng)合格的鐵水,高爐生產(chǎn)的短時間中斷都會給整個生產(chǎn)流程帶來不行估量的損失。

因此,必需把系統(tǒng)的牢靠性也即平安性放在高爐掌握系統(tǒng)設(shè)計的第一位。

在設(shè)備掌握方面,要滿意煉鐵設(shè)備及工藝的特定要求,完善必要的軟硬件連鎖,實現(xiàn)最牢靠的開停車挨次掌握,以及牢靠的處理突發(fā)性大事的應(yīng)急處理方案,確保整個高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的平安性。

為保證這些設(shè)備平安牢靠運行,除了系統(tǒng)硬件之外,還必需在軟件編程上增加多種愛護功能,以進一步提高系統(tǒng)的平安性和牢靠性。

以上是2500高爐三電系統(tǒng)配置圖,系統(tǒng)主要由15臺分布式掌握站組成,在安排15臺分布式掌握站的掌握功能時,我們打破了傳統(tǒng)按電氣-儀表專業(yè)分工的界限,根據(jù)高爐各個工藝組成單元進行安排。

各個主要掌握功能如下:1:進行礦石儲備及輸送系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)、稱重數(shù)據(jù)采集和初步處理;礦石給料機、振動篩、稱量料斗閘門、礦石輸送皮帶機、轉(zhuǎn)換溜槽等設(shè)備的挨次運轉(zhuǎn)掌握;礦石稱量方式掌握;稱量料斗排料挨次掌握;礦石輸送皮帶機上原料模擬跟蹤掌握;稱量料批管理;設(shè)備故障報警處理等。

2:進行焦炭儲備及輸送系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)、稱重和水分數(shù)據(jù)采集和初步處理;焦炭振動篩、焦炭輸送皮帶機、轉(zhuǎn)換溜槽等設(shè)備的挨次運轉(zhuǎn)掌握;礦石稱量誤差補正掌握;焦炭稱量誤差補正掌握;焦炭水分補正掌握;稱量料批管理;設(shè)備故障報警處理等。

3:進行上料系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集和初步處理;礦石中間料斗閘門、焦炭稱量料斗閘門、上料皮