油漆膜層施工過(guò)程中常見的缺陷分析

油漆膜層施工過(guò)程中常見的缺陷分析

油漆膜層施工過(guò)程中常見的缺陷分析油漆涂膜缺陷一般與被涂物的狀態(tài),選用的涂料,涂裝的方法及操作,涂裝工藝與設(shè)備,涂裝環(huán)境等因素有關(guān)。

現(xiàn)將常見漆膜缺陷緣由分析詳述如下。

流掛指在涂覆和固化期涂膜毀滅的下邊緣較厚或流痕現(xiàn)象,稱為流掛。

依據(jù)流痕的形狀,流掛可分為下沉,流掛,流淌。

下沉:涂裝完畢到枯燥期間涂層局部垂流,產(chǎn)生厚度不勻稱的半圓狀,冰瘤狀,波狀等現(xiàn)象。

流掛:在承受浸,淋,噴,刷等涂裝方法的場(chǎng)合,涂料在被涂物的垂直面和邊緣四周積留后,照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象。

流淌::所用溶劑揮發(fā)過(guò)慢或與涂料不配套。

一次涂得過(guò)厚,噴涂操作不當(dāng),噴槍用力過(guò)大。

涂料黏度偏低。

環(huán)境溫度過(guò)低或四周空氣中溶劑蒸汽含量過(guò)高。

涂料中含有密度大的顏料〔如硫酸鋇〕。

在光滑的涂膜上涂布涂料時(shí),也簡(jiǎn)潔發(fā)生垂流。

。

金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒;在涂裝時(shí)或剛涂裝完的濕膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。

緣由:涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。

調(diào)漆室,噴涂室,晾干室和烘干室內(nèi)有灰塵。

被涂物外表不清潔。

施工操作人員的工作服,手套及涂裝前擦凈用材料有纖維脫落。

4〕易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^(guò)濾。

〔5涂料變質(zhì),如漆基析出或反粗,顏料分散不佳或產(chǎn)生分散,有機(jī)顏料析出,閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。

〔6噴槍噴嘴前端積結(jié)的漆滴枯燥后形成漆渣,噴涂時(shí)被吹到工件外表。

3。

露底和蓋底不良由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象稱為露底〔俗稱缺漆〕,因涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面底色:所用涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌勻稱。

涂料的施工黏度〔或施工固體含量〕偏低,涂得過(guò)薄。

噴涂不仔細(xì)或被涂物形狀簡(jiǎn)潔,,如在深色漆面上涂亮度高的淺色涂料。

咬起涂面漆后底涂層被咬起脫離,產(chǎn)生皺紋,脹起,如硝基漆〕時(shí),易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

緣由:涂層未干透就涂下一道涂料。

涂料不配套,底漆層的耐溶劑性差或面漆含有能溶脹底涂層的強(qiáng)溶劑。

涂層涂得太厚。

白化,發(fā)白涂裝過(guò)程中和剛涂裝完畢的涂層外表呈乳白色,產(chǎn)生似云樣的變白失光現(xiàn)象稱為白化,發(fā)白。

這種現(xiàn)象多發(fā)生在涂裝揮發(fā)性涂料的場(chǎng)合,嚴(yán)峻時(shí)完全失光,涂層上毀滅微孔及力學(xué)性能下降。

緣由:施工場(chǎng)所的空氣濕度太高。

所用有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低,而且揮發(fā)太快,被涂物的濕度低于室溫。

涂料和稀釋劑含水,或壓縮空氣帶有水分。

溶劑和稀釋劑的選用及配比不恰當(dāng),造成樹脂在涂層中析出而變白。

前三種緣由使空氣中水分在被涂面上凝露,滲入涂層而發(fā)生白化。

拉絲在噴涂時(shí)涂料霧化不良,呈絲狀噴出,:涂料的黏度高,或制作涂料用的合成樹脂〔如***化橡膠,丙烯酸樹脂等〕的相對(duì)分子質(zhì)量偏高。

選用的溶劑溶解力缺乏。

易拉絲的樹脂含量超過(guò)無(wú)絲噴涂含量。

縮孔,抽縮受被涂物面上存在或混入涂料中的油,水等異物的影響,涂料不能勻稱附著,產(chǎn)生抽縮而露出被涂面的現(xiàn)象。

由于產(chǎn)生的緣由及現(xiàn)象有較大的差異,露底面積大且不規(guī)章的稱為抽縮俗稱發(fā)笑〕;呈圓形-2〕的稱為縮孔;在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。

這種缺陷產(chǎn)生在剛涂裝完的濕涂膜上,有時(shí)在烘干后的干膜上也會(huì)覺(jué)察。

緣由:所用涂料的外表張力偏高,流平性差,釋放氣泡性差,本身對(duì)縮孔的敏感性大。

調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈,使有害物質(zhì)〔有些是肉眼看不到的〕,有水、油、灰塵、肥皂、硅***、打磨灰等異物附著。

涂裝環(huán)境空氣不清潔、有灰塵、漆霧、硅***、蠟霧等。

涂裝工具、工作服、手套不潔凈。

環(huán)境溫度過(guò)高,溶劑揮發(fā)快。

陷穴、凹洼、凹坑涂膜外表上像火山口樣、直徑為0。

5——-—3的凹穴現(xiàn)象。

陷穴、凹洼、凹坑與縮孔和魚眼的差異在于是否露出被涂面,這種缺陷又稱為凹陷、。

針孔在涂膜上產(chǎn)生針狀小孔或像皮革毛孔樣的孔的現(xiàn)象稱為針孔,:涂料的流淌性不良,流平性差,,例如瀝青涂料在低溫儲(chǔ)運(yùn)時(shí),漆基的互溶性和溶解性變差,局部析出,,如溶劑涂料中混入水分等。

涂裝后晾干不充分,烘干時(shí)升溫過(guò)急,〔如焊藥等〕。

被涂物面有小孔。

環(huán)境溫度氣溫過(guò)高。

氣泡在涂裝過(guò)程中,涂膜外表呈泡狀鼓起,。

攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡,在涂裝成膜過(guò)程中未消逝而殘留在涂膜中,統(tǒng)稱為氣泡。

由底材或底涂層所吸取或含有水分,溶劑或氣體,使涂層在枯燥〔尤其是烘干〕過(guò)程中呈泡狀拱起的缺陷,分別稱為水氣泡、溶劑氣泡或空氣泡。

緣由:溶劑揮發(fā)快,涂料的黏度偏高。

涂層烘干時(shí)加熱過(guò)急,、底涂層或被涂面含有〔或殘留有〕溶劑、水分或氣體。

攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝,。

起皺在枯燥過(guò)程中涂膜外表毀滅皺紋、凹凸不平及平行的線狀或無(wú)規(guī)章線狀等現(xiàn)象。

緣由:,外表枯燥過(guò)快。

涂膜過(guò)厚或在浸涂時(shí)產(chǎn)生肥厚的邊緣。

氨基漆晾干過(guò)度,外表枯燥后再烘干,〔色發(fā)花涂膜的顏色局部不勻稱,毀滅斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。

一般是由涂料的涂裝不當(dāng),以及涂料組分變質(zhì)等引起的。

緣由:涂料中的顏色分散不良或兩種以上的色漆相互混合時(shí)混合的不充分。

,使涂膜中的顏料產(chǎn)生里表對(duì)流。

在涂裝場(chǎng)合四周有能與涂膜發(fā)生作用的氣體如氨、二氧化硫等〕、色分別涂料中各種顏料的力度大小、形狀、密度、分散性、內(nèi)聚性等的不同,使涂膜外表和下層的顏料分布不勻稱,各斷面的色調(diào)有差異的現(xiàn)象。

與色發(fā)花的差異是涂膜外觀色調(diào)一樣,但濕膜和干膜有色相差異大。

緣由:〔1〕浮色和色發(fā)花與涂膜形成過(guò)程中產(chǎn)生的對(duì)流現(xiàn)象親熱相關(guān),因而涂料的配方及制漆工藝不合理是產(chǎn)生這兩種弊病的主要緣由。

2〕在涂裝兩種以上顏料的復(fù)合涂料時(shí),由于溶劑在涂層的里表發(fā)揮不一,易毀滅對(duì)流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象.3〕涂料中組分的密度相差懸殊。

〔4〕涂裝方法及設(shè)備選用不相宜。

14。

金屬閃色不勻銀粉不勻〕在噴涂金屬閃光面漆時(shí),因噴涂的厚度不勻、流掛和所用溶劑與涂料不配套而引起鋁粉分布不勻、定向不勻、導(dǎo)致涂膜外觀顏色不勻的現(xiàn)象。

緣由:1〕涂料配方不當(dāng)〔如鋁粉含量偏低、溶劑的密度大,樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量低,樹脂的枯燥慢等〕。

〔2噴涂黏度選擇不當(dāng)〔過(guò)低或過(guò)高〕。

膜厚不勻稱,霧化差、噴涂操作不嫻熟。

涂底色與罩光清漆承受“濕碰濕“工藝時(shí),中間晾干時(shí)間過(guò)短。

。

滲色、底層污染在一種涂膜上涂另一種顏色的涂料,底層涂膜局部滲入面層涂膜中而使面層涂膜變色的現(xiàn)象稱為滲色。

由底層上附著的著色物透過(guò)面涂層產(chǎn)生異色斑的滲透現(xiàn)象稱為底層污染。

緣由:〔1〔如木材含有有色物質(zhì)或底層上附有著色物。

面漆含有溶劑力強(qiáng)的溶劑〔如脂類、***類〕或底層涂膜未完全干透就涂面漆。

16。

光澤不良〔發(fā)糊有光澤涂層枯燥后沒(méi)有到達(dá)應(yīng)有光澤或涂裝后不久涂層毀滅光澤下降、:1〕顏料的選擇、分散度和混合比不適當(dāng)、樹脂的混溶性差,溶劑的選配不當(dāng)。

被涂面對(duì)涂料的吸取量大,且不勻稱。

被涂面粗糙且不勻稱。

涂層過(guò)烘干或烘干時(shí)換氣不充分。

5〕噴涂虛霧附著或由補(bǔ)漆造成。

需拋光的涂層未干透就拋光。

在高溫、高濕或極低溫的環(huán)境下涂裝。

17。

橘皮在噴涂時(shí)不能形成平面的涂膜面,而毀滅類似橘皮的皺紋表層。

:涂料的黏度大,,出漆量過(guò)大和噴涂工具不佳,導(dǎo)致霧化不良.〔3被涂物和空氣的溫度偏高,噴涂室內(nèi)風(fēng)速過(guò)大,溶劑揮發(fā)過(guò)快。

涂層晾干時(shí)間短,,如太遠(yuǎn)。

砂紙紋面漆涂裝和枯燥后仍能清晰的看到砂紙打磨紋,且影響涂層外觀〔光澤、平滑度、飽滿度和鮮映性〕的現(xiàn)象。

在被涂外表使用銼刀休整留下的紋狀痕跡稱為銼刀紋。

緣由:或未冷卻〕就打磨。

被涂物外表狀態(tài)不良,有極深的銼刀紋或打磨紋。

刷痕,滾筒痕在涂刷或滾涂時(shí),涂膜上殘留有凹凸不平的刷或滾得痕跡〔或條紋〕的現(xiàn)象。

緣由:〔1〕涂料的流平性差,涂料中顏料含量高。

〔2〕刷子、滾筒太硬。

〔3氣溫太低.4溶劑揮發(fā)太快。

“出汗”在涂膜外表上析出一種或幾種組分的現(xiàn)象。

如一般硝基漆在60度以上烘干時(shí),增塑劑呈汗珠狀析出,以及涂膜在打磨后再次毀滅的析出。

緣由:〔1、〔溶劑未完全揮發(fā)〕。

涂膜中含有蠟、礦物油時(shí),可能會(huì)慢慢滲到涂膜外表上。

飽滿度不良涂膜雖然涂得很厚,:使用高聚合度的漆基制作的涂料,其本身飽滿度差。

顏料含量少和涂料過(guò)稀。

〔3。

縮邊在涂裝和烘干過(guò)程中涂膜收縮,使被涂物的邊緣、邊角等部位的涂膜變薄,嚴(yán)峻時(shí)甚至?xí)缏兜椎默F(xiàn)象。

:〔1〕漆基的內(nèi)聚力大。

〔2涂料的黏度偏低,所用溶劑發(fā)揮慢。

23。

烘干不良、未干透涂膜枯燥〔自干或烘干〕后未到達(dá)完全枯燥,手摸涂膜有發(fā)濕之感,涂膜發(fā)軟,未到達(dá)硬度或存在表里不干等現(xiàn)象。

緣由:自干或烘干的溫度和時(shí)間未到達(dá)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

自干場(chǎng)所換氣不良,濕度高,溫度偏低;烘干室的技術(shù)狀態(tài)不良,溫度偏低或烘干時(shí)間缺乏。

涂料一次涂得太厚〔尤其是氧化固化型涂料〕。

自干型涂料所含枯燥劑失效,或表干型枯燥劑用量過(guò)多。

烘干室內(nèi)的被烘干物過(guò)多,熱容量不同的工件同時(shí)在一個(gè)烘干室烘干。

被涂物上有蠟、硅油、油和水等。

24。

鈑金凹凸鋼板構(gòu)造件〔如汽車車身〕由于沖壓鈑金加工不良及儲(chǔ)運(yùn)、焊裝過(guò)程中產(chǎn)生凹凸不平,;沖壓時(shí)產(chǎn)生的小凹凸在涂裝后殘留在涂面上且更惹眼,稱為星狀不平。

緣由:〔1模具的精度不夠或手工成形,鋼板外表不平,有劃痕等。

〔2鋼板外表有塵埃,沖壓現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差,模具或鋼板上附著有小砂粒,產(chǎn)生不平.〔3〕儲(chǔ)運(yùn)和組裝過(guò)程中愛護(hù)不好,產(chǎn)生碰傷,造成凹凸不平。

落上漆霧噴涂過(guò)程中漆霧飛濺或落在被涂面或涂膜上〔成虛霧狀〕,。

緣由:噴涂操作不正確,如噴槍與被涂面的距離太遠(yuǎn),噴流與被涂面不垂直。

,風(fēng)速太低小于0。

3〕.不需涂裝的外表未遮蓋愛護(hù)。

:1〕刮膩?zhàn)硬课淮蚰ト狈Α?/p>

〔2〕刮膩?zhàn)硬课晃赐糠忾]底漆,膩?zhàn)訉拥奈崃看?或顏色與底漆層不同。

3〕所用膩?zhàn)拥氖湛s性大,固化后變形。

打磨缺陷由于打磨不徹底、不規(guī)章或打磨劃傷,砂紙紋,上層面漆蓋不住而造成的涂膜缺陷。

緣由:打磨工具的技術(shù)狀態(tài)不良或操作不仔細(xì)。

砂紙質(zhì)量差,有掉砂現(xiàn)象。

在打磨平面時(shí)未承受模塊,局部用力太猛。

打磨后未檢查被打磨面的質(zhì)量。

28。

遮蓋痕跡遮蓋用的膠帶跡照原樣殘留在涂面上,或分色線呈鋸齒形,超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)象。

緣由:膠帶的質(zhì)量差。

遮蓋工序執(zhí)行不仔細(xì)。

,涂面產(chǎn)生皺紋、淺裂紋的現(xiàn)象。

緣由:涂層枯燥所〔或烘干室的空氣含有酸性氣體〔如二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等〕。

在承受煙道直接烘干的場(chǎng)合,易產(chǎn)生這一缺陷。

所用涂料的耐污性差。

色差剛涂裝完涂膜的色膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異,:所用涂料各批之間有較大的色差。

在更換顏色時(shí),輸漆管路未洗凈。

烘干范圍〔烘干時(shí)間、溫度〕未嚴(yán)格把握在范圍之內(nèi)。

盡量少補(bǔ)漆,如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個(gè)部件或有明確分界限的外表進(jìn)展補(bǔ)漆。

31。

掉色在用蠟和擦布擦拭涂層時(shí),布上粘有突出顏色的現(xiàn)象。

緣由:主要是涂料中所含的顏料尤其是有機(jī)顏料〕滲透到涂膜外表所致。

異物起霜,沾污由于鐵粉、水泥粉、沙塵和漆霧等異物的附著,涂層變粗糙、變臟或帶有色素物質(zhì)的沾污,產(chǎn)生異色斑點(diǎn)等現(xiàn)象。

緣由:在涂層枯燥過(guò)程中,四周環(huán)境中的鐵粉、水泥粉、沙塵和漆霧等異物的侵入和附著。

、焦油、酸性物質(zhì)、樹脂、昆蟲、鳥糞、化學(xué)物質(zhì)和有色素的物質(zhì)等。

涂層在使用過(guò)程中發(fā)霉。

吸取在涂裝時(shí)被底材吸取過(guò)度,毀滅無(wú)光或像未涂裝似的現(xiàn)象。

如在纖維板上涂裝時(shí),剛涂完尚見涂膜,但很快就消逝。

緣由:被涂物多為孔材質(zhì),如松木板、纖維板和涂刮的膩?zhàn)訉印彩杷伞车?將涂在其外表上的涂料吸入孔內(nèi),使涂層無(wú)光或不完整。

鮮映性不良涂層的鮮映性〔平滑性、光澤〕不良的現(xiàn)象,,—--〔;—0。

7范圍內(nèi)