車間管理培訓教材

車間管理培訓教材1/191工廠（車間）管理概論2/191內(nèi)容安排生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述車間管理關(guān)鍵：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期車間管理途徑-----現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán)車間管理辦法：目標管理車間管理永恒主題：連續(xù)改善3/1911、制造系統(tǒng)介紹4/191制造系統(tǒng)公司運行價值鏈物流管理車間管理與運行工程計劃能力設計研發(fā)優(yōu)秀領導人并不“事事親力親為”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwhereitisdeserved!5/191歷史－從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)批量生產(chǎn)巨大成功目標：規(guī)模經(jīng)濟Fvrd精確加工工具勞動力部件-有限產(chǎn)品種類-流水作業(yè) 糟糕汽車織布機豐田汽車公司極小成功TOYOTA190019151935WWII亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)辦法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了20世紀社會需要6/191歷史－批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)戰(zhàn)后繁華強調(diào)財務和會議大批量生產(chǎn)美國客戶希望要（批量思想小型汽車。3大汽車扎根落戶）公司市場份額開始減少Fvrd-小市場-很少資源-需要鈔票極差質(zhì)量第一次石油危機追趕美國豐田生產(chǎn)系統(tǒng)日本工業(yè)結(jié)識到TPS，分散巨大成功化開始TOYOTA194519731980批量生產(chǎn)擴展，試圖針對變化做出調(diào)整精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)目標質(zhì)量，成本，前導時間，靈活性美國質(zhì)量和生產(chǎn)率研討會超級市場系統(tǒng)7/191市場變化5、國際化競爭1、多種少許訂貨方式公司2、產(chǎn)品單價低，市場需求價廉物美產(chǎn)品3、品質(zhì)要求提升與售后服務加強4、交期縮短8/191INPUT

OUTPUT現(xiàn)場管理位置轉(zhuǎn)換過程CONTROL9/1912

工廠（車間）管理目標S：安全Q：質(zhì)量C：成本D：交期10/191安全安全生產(chǎn)定義1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中人身安全和財產(chǎn)安全。2、人身安全指：保障人安全、健康、舒適工作，稱之為人身安全。3、財產(chǎn)安全：消除損壞設備，產(chǎn)品和恰一切財產(chǎn)危害原因，確保生產(chǎn)正常進行。11/191目錄事故等級金字塔安全之河始終堅持以安全責任為重為何會發(fā)生事故安全標準化安全培訓和實踐用于安全團體工具12/191事故等級金字塔Ratality死亡

Severelnjury重傷

MinorInjury輕傷NearMiss險生事故UnsafeActs不安全行為Result成果Behavior行為13/191安全之河機械防護裝置在位穿戴合適安全設備鎖上并標識所有設備經(jīng)常性安全檢查保持工作場所清潔培訓員工進行安全操作及時、徹底調(diào)查ActivitiesEmployeesCanPerform員工可完成任務作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅持改善很少險生事故無死亡事故無損失工作時間傷害Results成果高層管理人員對整體經(jīng)營安全成果負有責任。對于盼望中層經(jīng)理/主管完成任務，他們通過建立明確責任關(guān)系來影響這些成果。14/191現(xiàn)場管理者主要責任1、建立安全操作程序2、計劃設備和環(huán)境安全保護措施3、指導工人進行安全生產(chǎn)4、促進工人提升安全保護意識5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取對應措施6、找出事故原因。避免事故再發(fā)生7、對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故發(fā)生15/191始終堅持以安全責任為重生產(chǎn)是成果，必需由它產(chǎn)生收入來維護公司運轉(zhuǎn)質(zhì)量是公司產(chǎn)品/服務明確特性，靠它來吸引并留住客戶。沒有好質(zhì)量，就不會有足夠需求來支持連續(xù)生產(chǎn)。安全說明公司環(huán)境，這種環(huán)境保護公司最主要資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量生產(chǎn)能夠連續(xù)進行。不確保安全，員工將不能繼續(xù)進行生產(chǎn)，或則事故損失將會使公司破產(chǎn)。16/191

為何會發(fā)生事故？不安全條件+不安全行為=事故小事故就是大事故隱患17/191安全三個基本概念現(xiàn)場組織和紀律點檢和維護程序標準化安全Safety18/191安全標準化保持工作安全標準最新華--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護裝置19/191安全與自主維護安全條件：暴露、糾正和避免不安全原因安全行為：學習安全地工作、檢查和維護20/191安全籌劃人：協(xié)調(diào)和安排計劃運作：計劃工作，理解辦法，準備材料/工具流程：明白你將如何標注設備/能源/材料/安全問題21/191安全培訓和實踐危害意識培訓積極積極信號22/191用于安全團體工具1、活動板2、經(jīng)驗交流3、現(xiàn)場危害意識活動4、區(qū)域計23/191安全管理操作流程1、第一階段：考慮事故發(fā)生原因2、第二階段：研究和制定對策3、第三階段：實行對策4、第四階段：檢查成果24/191第一階段：檢查成果1、觀測現(xiàn)象2、檢查統(tǒng)計3、積極問詢4、按要求標準執(zhí)行5、時刻注意周圍事6、通知事故危險7、深入挖掘事故主要原因25/191第二階段：研究和制定對策1、找出原因與原因之間互相關(guān)系2、制定對策時，向有經(jīng)驗人請教3、從多方面考慮對策4、對策必須符合公司方針、規(guī)章和標準5、制定第二套對策6、查找本身原因26/191第三階段：實行對策1、獨立是否能做？2、是否向上司報告？3、是否需要他們幫助？4、立即轉(zhuǎn)化為行動27/191第四階段：檢查成果1、經(jīng)常檢查2、切實地實行3、是否排除了事故隱患4、有沒有新隱患28/191現(xiàn)場管理者主要責任1、建立安全操作程序2、計劃設備和環(huán)境安全保護措施3、指導工人進行安全生產(chǎn)4、促進工人提升安全保護意識5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取對應措施6、找出事故原因，避免事故再發(fā)生7、對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故發(fā)生29/191制造質(zhì)量1、什么是質(zhì)量？2、小組討論30/191定義質(zhì)量是客戶感覺能夠接收并滿意其熱忱東西31/191質(zhì)量差意味著失去客戶瘋牛（毒牛肉）Firestone燧石意外事故漏裝移位鎖定（SuddenAcceleration）突然加速32/191制造質(zhì)量什么是制造質(zhì)量？小組討論33/191什么是制造質(zhì)量？定義

指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此能夠預防、發(fā)覺缺陷，以及采取措施避免缺陷再發(fā)生辦法。意圖

確保不傳遞缺陷。34/191制造質(zhì)量口號Accept接收Build制造Ship傳遞Donot不要ADefect缺陷團體合作處理問題！35/191不要逃避問題！這輛車不是我輪班造。什么漏雨我沒發(fā)覺漏雨問題出自沖壓邊緣過長在沒有工業(yè)工程裝配辦法及人力情況下，我不做任何試驗問題在于供應商材料不好這不是我負責地方，也許是粘膠負責36/191缺陷-什么是缺陷-小組討論37/191缺陷缺陷是不合已定標準產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect缺陷UpperSpecificationLimit規(guī)格上限LowerSpecificationLimit規(guī)格下限38/191為何缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是揮霍缺陷還也許造成*過高保修成本*失去客戶39/191質(zhì)量是每個人職責設計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，有關(guān)部門及供應商我們最佳資源：員工我們目標：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題處理者40/191WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？誰對質(zhì)量負責？41/191ME！??！

我！42/191質(zhì)量標準重點：反應顧客心聲標準不但有益于設計者，也有益于操作工人簡單、清楚，有利操作者在操作者標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量43/191質(zhì)量反饋與前饋“Suppliers”供應商ProcessAProcessAYou你“Customer”客戶backforward*缺陷從A流到B*問題處理狀態(tài)*避免缺陷流到C*過程B臨時方案*工藝/產(chǎn)品隨時方案*問題處理狀態(tài)44/191質(zhì)量體系質(zhì)量手冊工廠程序工作指導統(tǒng)計及其他文獻ISO工廠質(zhì)量體系45/191質(zhì)量體系樣式標準：

不生產(chǎn)部門生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)量控制反饋質(zhì)量部門SIP標準檢測控制DIQS/GCAFeedback顧客負責初次質(zhì)量檢查*確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助處理問題盼望工藝標準（標準化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標準接收制造傳遞缺陷！46/191成本現(xiàn)成成本管理責任在于配合公司成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本目標，并連續(xù)不停改善。47/191公司戰(zhàn)略定位與成本管理成本事先：是公司以最低成本提供產(chǎn)品或服務從而戰(zhàn)勝對手一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在某些主要方面，你產(chǎn)品或服務具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使公司收取高價。目標集聚：是指公司將目標集中于市場中某一特殊板塊48/191成本分類：成本組成49/191成本分類直接教材：用于生產(chǎn)并直接組成完工品材料間接教材：用語生產(chǎn)而未包括于完工品中材料直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務人工間接人工：為生產(chǎn)服務提供支持人工間接材料、間接人工及其他間接成本聚集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。50/191現(xiàn)場成本管理基本成本管理－－預算制度

*材料費用管理：1、MRP系統(tǒng)應用2、全球化及時采購3、按時化供貨－－加速庫存周轉(zhuǎn)*人工費用管理：1、標準工時制度建立與維護2、加班費管理制度3、多能工培養(yǎng)*制造費用管理：1、設備預防保養(yǎng)制度2、稼動率管理3、TPM51/191全面成本管理過程=預算體系+標準成本制度+成本核實+連續(xù)改善制度目標成本標準成本預算執(zhí)行成本實績成本差異分析成本核實財務人員成本改善成本管理數(shù)據(jù)流向成本核實數(shù)據(jù)流向工程技術(shù)管理人員為關(guān)鍵52/191什么是標準成本控制標準成本控制工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預先設定標準化生產(chǎn)工藝，使用符合標準材料，由人和設備來完成。

根據(jù)預先標準化生產(chǎn)工藝流程，即根據(jù)設定標準作業(yè)核實成本。在對標準化生產(chǎn)工藝分析基礎上，科學合理制定出每道工藝對應材料，人和設備費用及間接成本稱之為產(chǎn)品標準成本。53/191標準成本計算步驟（1）基礎工作：成本組成要素標準化。（2）標準直接材料費=標準使用量*標準單價（技術(shù)部門）（采購部門）（3）標準直接勞務費=標準作業(yè)時間*單位時間標準人工費（制造部門）（財務部門）標準設備加工費=標準使用設備時間*單位時間拆舊費（技術(shù)部門）（財務部門）（4）標準制造間接費用=標準總額*標準分派率（全體部門經(jīng)費預算）（成本管理部門）（5）標準成本=（2）+（3）+（4）注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。從而明確各部門責任。同步，也便于修訂標準成本。54/191交期現(xiàn)成管理對滿足交期要求責任在于配合公司生產(chǎn)計劃安排，管制生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)過程中異常。55/191生產(chǎn)計劃運作模式1、訂單處理2、產(chǎn)能負荷分析3、物料需求計劃4、主排程作業(yè)5、生產(chǎn)進度控制6、生產(chǎn)績效評定56/191制程分析程序：產(chǎn)品裝配圖零件表自制件外購件專用件共用件規(guī)格件進口件訂制件損耗率分析制造辦法分析設計制造條件使用設備所需人力標按時間使用材料57/191MRP運行方式物料清單：是一種描述裝配件構(gòu)造化零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料清單，以及OM制造一種裝配所需所有物料數(shù)量定單數(shù)量*BOM–庫存–已購未回=采購量58/191生產(chǎn)進度控制要有完善進度跟催，首先是要建立完整生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是多種生產(chǎn)報表，應經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進度達成情況。（1）以日程計劃之進度當作目標（2）實際進度與目標進度比較，此為生產(chǎn)量達成率（3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行

機器設備故障人力不足或出勤率太低物料供應不及品質(zhì)不良率變高工作調(diào)派不當59/191工廠（車間）管理對象人機料法環(huán)60/191現(xiàn)場人員管理1、團體建設和員工參與2、現(xiàn)場干部領導力提升61/191班組建設自然工作小組溝通提議及表揚建立操作指標考評我們小組努力達成了目標62/191團體建設/員工參與自然工作小組-NWG*激發(fā)主人翁精神*通過消除揮霍和關(guān)注客戶達成不停完善目標*培養(yǎng)多技能員工*提升效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎隊！”63/191班組考評體系考評班組，而不是個人建立指標體系指標得分決定班組獎金定期獎勵最佳班組64/191團體建設/員工參與基于需求分析做出培訓計劃建立在崗位培訓與操作證制度實行培訓效果評定程序Training65/191團體建設/員工參與杜絕隱患于未然，所有工作卡應包括安全指導跟蹤并改善“傷病事故率”和“損失工作日率”66/191團體建設/員工參與Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上67/191團體建設/員工參與作為自然小組日常工作，參與提議率90%提議應在30天內(nèi)回復，60天內(nèi)實行。認可和表揚有正式及非正式形式，應與工廠目標結(jié)合在一起GOODJOB！68/191一線管理者角色和定位組長：質(zhì)量及不合格品注意；生產(chǎn)線停線責任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓，安全經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化

創(chuàng)新改善維持高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員√現(xiàn)場領導是指導員

√現(xiàn)場領導不是警察√現(xiàn)場領導是支持者

√現(xiàn)場領導不是監(jiān)工√現(xiàn)場領導是推進者

√現(xiàn)場領導不是告密者69/191領導基本概念－影響力領導影響力個人影響力外部影響力傳統(tǒng)原因職位原因資歷原因服從感敬畏感敬重感才能原因感情原因品格原因知識原因敬愛感敬佩感信賴感親切感外部影響力個人影響力權(quán)威70/191領導基本概念－管理方格圖對員工關(guān)懷對員工關(guān)懷１.１型：無所事事型９.１型：冷面警察型１.９型：工會主席型５.５型：四平八穩(wěn)型我位于哪個方格？

71/191情境領導－下屬成長之路中等至強不定強弱弱強弱至平平低工作能力工作意愿Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４熱情高漲初學者潼憬幻滅初學者能干謹慎執(zhí)行者獨立自主完成者72/191情境領導－選擇領導格調(diào)高支持低指導高指導高支持低支持低指導高指導低支持Ｓ１Ｓ４Ｓ３Ｓ２支持行為（高）（低）（高）指導行為四種領導格調(diào)：Ｓ１.命令式：詳細批示，密切觀測Ｓ２.督導式：解釋決定，澄清問題Ｓ３.參與式：交換意見，共同決絕Ｓ４.授權(quán)式：不加干涉，靜后成果根據(jù)下屬成熟度，選用不一樣領導格調(diào)：Ｓ１Ｄ１Ｓ２Ｄ２Ｓ３Ｄ３Ｓ４Ｄ４73/191長處缺陷任務明確專橫跋扈指揮集中缺乏民主行動至上互動太少

紀律嚴明惟命是從耐心教誨嘮叨不停按部就班婆婆媽媽模仿學習干涉過多

帶頭示范信任不足關(guān)懷部屬揮霍時間自主思考人多嘴雜支持鼓勵推諉責任

察納雅言缺乏教誨獨立自主放牛吃草充足信任缺乏批示發(fā)揮自如難以控制完全尊重逾越權(quán)限情境領導格調(diào)特點S1：指揮式S2：督導式S3：參與式S4：授權(quán)式74/191員工悲觀情緒分析悲觀情緒體現(xiàn)：

出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或悲觀怠工現(xiàn)象缺勤率增加、懶惰員工對工作缺乏愛好、效率低請病假人數(shù)增多出現(xiàn)原因不明疲倦現(xiàn)象人員流動增多，常發(fā)生爭執(zhí)缺勤是衡量員工積極性一項標準75/191馬斯洛需求層次理論：

生理需求安全需求社會需求尊重需求自我實現(xiàn)需求赫茨泊格雙原因理論：

人們需要能夠產(chǎn)生兩種成果，一是鼓勵，二是保健1、鼓勵原因：成就感、認可、工作本身、責任感、晉升、發(fā)展2、保健原因：公司政策------監(jiān)督、工作條件、報酬、人際關(guān)系、工作安全感需求理論76/191X、Y理論美國工業(yè)心理學家麥克雷提出二重對立人性假設觀點：X理論

1、一般人天生厭惡工作，盡也許逃避工作。2、大多數(shù)人必須被迫、控制乃至處罰，才能使他們努力完成公司目標。3、一般人寧肯被他人領導，沒有報復，怕負責任，要求安全。Y理論

1、人天生并不厭惡工作，且樂意謀求和承當責任。2、人們能夠自我指揮和自我控制。3、人們有相稱想象力、智力和處理問題發(fā)明力77/191鼓勵理論人行為基本活動過程：內(nèi)外刺激需求動機行為目標78/191現(xiàn)場-設備管理1、設備基本資料建立2、設備故障維護3、設備點檢和保養(yǎng)4、設備預防性79/191設備出現(xiàn)故障后流程允許修否？能修否？是否排除故障發(fā)覺故障填寫故障請修單同意轉(zhuǎn)交故障請修單同意轉(zhuǎn)交故障請修單安排維修工安排維修工檢查設備能否修？操作工操作工操作工維修工班長維修工維修班長維修領班生產(chǎn)領班80/191改善設備故障處理流程1、信任2、組織精簡、提升服務意識3、提升維修人員能力4、培養(yǎng)能維修操作工81/191TPM內(nèi)涵P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率

故障為零、不良為零、災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)

設備保養(yǎng)、公司經(jīng)營系統(tǒng)保養(yǎng)82/191七大損耗1）故障損耗故障可分功能停頓型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是妨礙效率最大原因。2）準備、調(diào)整損耗設備從生產(chǎn)前一種產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出下一種產(chǎn)品為止，這其中準備、調(diào)整階段停機就是準備調(diào)整損耗。其中主要是“調(diào)整時間”83/191七大損耗3）刀具調(diào)整損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具時間、刀具折損引發(fā)報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。

4）加速損耗加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定期時間。由于加工條件不穩(wěn)定性，夾具、摸具不完善，試切削損耗、作業(yè)人員技術(shù)水平等原因，其發(fā)生量不一樣。84/191七大損耗5）檢查停機損耗所謂檢查停機，與一般故障不一樣，是指因臨時小故障而停頓設備或設備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引發(fā)誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗就是指實際運行速度比設備設計速度慢。85/191七大損耗7）廢品、修正損耗是因廢品、修正引發(fā)損耗。廢品當然是損耗，次品由于要修正也得花費許多無須要人力、物力，因此也是一項不可忽視損耗。以上7大損耗是影響設備效率主要原因，因此處理這些損耗是提升設備綜合效率重點。86/191設備潛在缺陷物理潛在缺陷設備中已經(jīng)存在將引發(fā)設備發(fā)生運行不良或故障微小缺陷。灰塵、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音異常故障故障是此山一種角落潛在缺陷87/191設備潛在缺陷A、微小缺陷會長成重大缺陷；B、誘發(fā)其他缺陷；C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷也許引發(fā)故障原因88/191設備潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員意識缺乏和技能不足A、盡管看見了，卻視而不見；B、以為此類問題不存在，忽視不顧；C、技能水平不夠，看不到缺陷。89/191實現(xiàn)零故障對策清掃、加油、結(jié)實是避免劣化三要素，也是設備運行基本條件。制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件標準化指南，并嚴格遵守和控制。復元是將出現(xiàn)異常設備采取措施恢復其正?；顒?。TPM目標是能夠根據(jù)產(chǎn)品特性改善設備。技能包括操作人員和保養(yǎng)人員檢查技能、操作技能和維修技能等。1）具有基本條件2）嚴格遵守使用條件3）復元設備異常4）改善設計上不足5）提升技能90/191自主保養(yǎng)目標通過制造部門承當保養(yǎng)職能，在日常工作中避免設備劣化，從而提升操作人員素質(zhì)，改善設備綜合合格率。保養(yǎng)運轉(zhuǎn)91/191操作人員應當具有4種能力1）發(fā)覺異常能力

能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義能力2）處理異常能力

恢復異常至本來正確狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮能力。3）制定基準能力

為判斷設備是否正常制定一種確定標準值能力。4）維持管理能力

能按照要求標準對設備進行保養(yǎng)和操作能力。92/191現(xiàn)場----物料管理：1、領料與入庫都要數(shù)清楚在倉庫領料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方署名。2、先來先用不能亂：按材料制造時期，先生產(chǎn)先使用，后生產(chǎn)后使用，有下列長處：1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；2、確定不良對策線索時需用；3、品質(zhì)改善時需用；93/1913、材料去向要清楚：

不是所有材料都能組裝出成品，半途分流材料要有合理理由，分流數(shù)量要補回，不然生產(chǎn)計劃都無法達成。材料管理時需注意：1、非正常生產(chǎn)所需材料，盡可能從倉庫領取，而不是從制造現(xiàn)場取得：2、作《材料去向清單》，實行現(xiàn)場材料管理追蹤；3、當天不良日清理；4、及時統(tǒng)計和銷去不一樣生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料數(shù)目；5、制定對應獎懲制度，避免人為遺失、損毀材料；6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，避免偷竊和天災發(fā)生；94/1914、輔料管理要清單缺乏輔料，生產(chǎn)同樣無法進行，輔料好壞不但直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定百分比。管理時需注意：

1、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；2、額定單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；5、簡化領取手序；6、勵行節(jié)省為本標準；5、不良品退回要確認；

現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，放可退回。95/1916、搬運方式要講究：搬運作業(yè)需要遵循下列某些基本標準：1、機動性標準，既保持隨時能夠搬動狀態(tài)；2、自動化標準；3、避免等候和空搬標準；4、縮短移動途徑標準；96/1917、材料擺放要整潔、清楚。8、盤點時候要認真。9、不用時候保存好。10、報廢大筆“揮”不得。11、返工、選別要有品管簽核樣品。12、當天下班時材料要歸位。13、算準在線庫存量。14、特殊材料，尤其管理。15、特采不慎是“自殺”。16、申領手續(xù)要齊全。17、早早反饋不良情報。97/191現(xiàn)場管理----辦法1、工序管理2、信息管理3、布局管理98/191現(xiàn)場—工序管理１、工序要常診斷：就像人身材健康檢查同樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在“病因”，使問題消除在初級階段。２、流水線作業(yè)跟點走：通過對產(chǎn)品特性測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機，以確保產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。99/191１、識別：生產(chǎn)要素識別做不好，有時找同樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到好處，一般識別內(nèi)容有：人員識別；設備、工具識別；材料識別；作業(yè)辦法識別；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；２、文獻、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要時候，在固定地方，都能立即找到最新文獻，這才是文獻歸檔目標所在?，F(xiàn)場－－信息管理100/191３、會議要簡短，成果要統(tǒng)計追蹤；１、會議時間－－速戰(zhàn)速決；２、會議地點－－（距現(xiàn)場）寧近勿遠；３、會議內(nèi)容－－有據(jù)可查；４、會議召開－－簡要扼要；５、會議成果－－追蹤確認；101/191４、看板公開化：將一切能夠公開情報真實地、及時地告訴給每一種人，增強公司內(nèi)部凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛利用，詳細有下列長處：1、統(tǒng)一結(jié)識，統(tǒng)一做法；2、告訴眾人生產(chǎn)運做情況，提醒保持居安思危狀態(tài)；3、為管理人員無遺漏管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對實情理解，增強公司形象；102/191現(xiàn)場－－布局管理1、合理生產(chǎn)布局：合理生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設置到最佳位置，使得每一種生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益布局改善基本標準：綜合標準：將所有生產(chǎn)要素有機銜接起來，組成嚴格整體?？臻g、時間最短標準：用最短距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。順次流動標準：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。立體空間標準：盡也許利用建筑物內(nèi)一切立體空間。安全標準：作業(yè)人員工作時能確保本身安全，并且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性標準：對多種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。103/1912、色彩標準化管理色彩是現(xiàn)場管理中常用一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地利用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一標準化管理，不允許隨意涂抹。這是由于色彩利用受多種原因制約：（1）技術(shù)原因不一樣色彩有不一樣物理指標，如波長、反射系數(shù)等。強光照射設備，多途成藍灰色，是由于其反射系數(shù)適度，不會過度刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明緣故。104/191（2）生理和心理原因

不一樣色彩會給人以不一樣重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、等情感效應。例如：高溫車間涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，合適用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色鉛灰色，起到減少“心理溫度”作用。從生理上看，長時間受一種或幾個雜亂顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室色彩。如紡織工人休息室宜用暖色；冶煉工人休息室用冷色。這樣，有助于消除職業(yè)疲勞。105/191（3）社會原因不一樣國家、地域和民族，都有不一樣色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，由于它是生命、青春象征；而日本人則以為綠色是不吉祥。106/191現(xiàn)場－－工作環(huán)境管理有效方式：推進５Ｓ活動５Ｓ活動作用：１、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；２、作業(yè)犯錯機會少，不良下降。品質(zhì)上升；３、避免無須要等候和查找，工作效率得以提升；４、資源得以合理配備和使用，揮霍減少；５、整潔作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有助于提升公司整體形象；６、通道通暢無阻，多種標識顯眼、人身安全有保障；７、為其他管理過動順利開展打下基礎；107/191４、工廠（車間）管理辦法目標管理108/191一、目標管理概念目標管理，是通過鼓勵，將管理者目標轉(zhuǎn)化為被管理者目標一種技術(shù)。目標管理關(guān)鍵是使組織目標與個人目標想結(jié)合，讓所有階層努力都集中在組織目標之上；目標管理強調(diào)自我設置主要工作目標、自我評定目標進度，且鼓勵布署設定具挑戰(zhàn)性目標。管理階層工作在于指導布署設定目標，使個別目標與部門目標相吻合，并協(xié)調(diào)各部門目標與公司總目標相統(tǒng)一，使組織上下互相合作，共為同一目標而努力！109/191目標管理五要素

要素內(nèi)容餐廳經(jīng)理目標示例狹義目標1、目標是什么？實現(xiàn)目標中心思想、項目名稱提升銷售額、毛利2、達成什么程度達成質(zhì)、量、狀態(tài)銷售額5000萬元毛利2023萬元狹義計劃3、怎么辦？為了完成目標，應采取措施、伎倆、辦法1、

在東部地域新開一家分店；2、

通過增加新菜品開發(fā)，實現(xiàn)新曾銷售收入500萬元；3、

通過服務品質(zhì)管理將上座率提升10個百分點；4、什么時候完成目標？期限、預定計劃表、日程表1月：2月：

5、是否達成了既定目標完成成果評價實際銷售收入5500萬元毛利：1100萬元110/191目標管理中上級和部下關(guān)系：承諾聽取上級要求，自己制定目標，與上司討論自我控制管理努力工作，自己主動向著目標完成方向努力。自我評價先由自己評價成果，之后聽取上司評價，提出疑問。迫切愿望拿出部門目標提案部下目標推薦方案工作委托授予資源，為其提供幫助和提議上司評價審閱部下自我評價并對部屬進行評價，和部下溝通。部下上司程序設定目標執(zhí)行、控制績效評定鼓勵原因領導權(quán)111/191二、目標管理理論基礎X理論大多數(shù)人是懶惰；工作是令人討厭；人們盡也許逃避工作，因此應依靠外部制約束管理；人一切行為都是為了最大程度滿足自己私利，工作動機是為了報酬；管理方式：胡蘿卜加大棒Y理論人都要發(fā)揮自己潛力，體現(xiàn)自己才能，實現(xiàn)自己人生價值需要；工作本身和娛樂同樣能夠帶給人一種滿足，被賞識和自我實現(xiàn)同金錢同樣主要；人們樂意實行自我管理和自我控制來完成應當完成目標；管理方式：鼓勵員工自我管理；112/191領導利用權(quán)利程度

下屬自由度Ｘ理論控制導向性管理個人英雄主義自以為知識、信息、能力出色；否認下屬能力和能動性；成果：一群被動員工－－旁觀者Ｙ理論授權(quán)導向性管理集體英雄主義通過發(fā)覺、提升并利用他人能力來達成決絕問題目標。成果：一種自治團體－－參與者上司提出決策，下屬執(zhí)行。（理解執(zhí)行，不理解也要執(zhí)行）上司制定決策，向下屬推銷。（向下屬說明決策方案英明之處）；上司提出決策草案交由下屬討論后可修改。上司提出問題，廣泛征求下屬意見和提議后決策。上司允許下屬在一定（組織職權(quán)）范圍內(nèi)自主決定。命令式指導式參與失授權(quán)式113/191你如何看待員工，員工就會如何體現(xiàn)！自我實現(xiàn)預言－完全出于想象，成果卻變成現(xiàn)實。教師信念變化了學生成績。持Ｘ理論管理人員以為，人本質(zhì)上是懶惰，是不值得信任，必須加以嚴格管理；成果，管理人員在工作中不自覺將對工人不信任感傳遞給了工人；而工人們發(fā)覺自己得不到管理人員信任，他們就不樂意努力以值得信任方式工作，他們行為反過來又被管理者當作他們確實不值得信任證據(jù)。由于人們對日常生活中非語言信號十分敏感，我們能夠從許多復雜暗示－說話語調(diào)、自師、表情以及做事情方式中，讀出他人讀我們見解和盼望。人際交流中信息表露程度信息載體語言面部表情語音語調(diào)身體語言比重7%23%20%50%114/191員工們按照他們主管所持有信念做事，而他們行動又被管理人員以為是證明他們信念證據(jù)員工真實體現(xiàn)會和你內(nèi)心對他們見解、評價和盼望接近。－服務生在不一樣管理模式下體現(xiàn)出不一樣自我管理水平。優(yōu)秀領導會充足利用“自我實現(xiàn)預言”，帶出一種出色自我管理團體。115/191三、目標管理意義為何要制定目標？1、目標為組織組員確定了努力方向；沒有目標人，就象空駛出租車不懂得去哪里；目標是組織存在前提缺乏明確目標組織，內(nèi)部資源利用效率注定低下，壽命必不長期116/1912、目標管理使將來變得可預期、可預見1）你破產(chǎn)了，只剩最后兩元錢，買了一張彩票，第二天開獎后，你看到開出號碼與你買彩票號碼很像，但彩票放在家里，你無法核實是否中了獎，你與周圍人談起這件事，周圍人立即有人立即掏出50萬元鈔票買你這張彩獎，而你彩票萬一中獎，獎金將是100萬元，你是否愿賣呢？2）你要到一種“窘困國”出差，有兩個選擇，一種是乘坐你經(jīng)乘坐“不良航空公司”航班，這家航空公司以服務糟糕知名，機上食品質(zhì)量很差，但這家航空公司規(guī)模較大，航班一般都很正點，并且每年都在飛機保養(yǎng)上花費不少；另一家航空公司就是你要去“窘困國”航空公司，你對這個國家和這家航空公司都缺乏基本理解，你只懂得這個國家是不發(fā)達第三世界國家；目前，你決定乘坐哪個公司航班？你受聘到一家公司擔任CEO，公司給你開出兩種獎勵方案，一種是固定提取公司收益10%，另一種是提取公司收益0~25%，但詳細百分比都由公司董事會屆時根據(jù)你體現(xiàn)決定，但董事會將根據(jù)什么標準考評你，你并不懂得，目前你選擇那種獎金方案？117/191可預期對我們是十分主要；假如人們對將來感到不可知，其行為就會傾向于“不可控”、易變、短期化。因此公司家成功是否一種主要前提，就是能否給予人們一種美好、久遠預期?。妇捌垓_是將沒有發(fā)生事說成已經(jīng)發(fā)生了！愿景是將沒有發(fā)生事說成此后將會發(fā)生！118/1913、目標產(chǎn)生動力

119/191格式塔心理學人有一種本能傾向，總是自覺追求完美、完整，自覺消除差異，取得平衡；這種追求完美完整、消除差異、恢復平衡傾向是人動力起源；認知友好－－心理平衡目標和實現(xiàn)之間差距使我們產(chǎn)生變化現(xiàn)裝欲望和動力目標現(xiàn)狀而現(xiàn)狀使我們對目標產(chǎn)生游移抱負情況目前現(xiàn)實120/1914、目標催生辦法人是一種選擇性感知動物（選擇性信息搜集者）網(wǎng)狀激活系統(tǒng)：腦干部位神經(jīng)網(wǎng)絡，它負責把感官刺激傳送到大腦皮層；網(wǎng)狀激活系統(tǒng)是我們每個人最佳行政秘書，他負責對我們感官接收信息進行過濾；121/191什么樣溝通信息容易被感知和接收?有用信息：有價值、有威脅信息支持性信息：符合事先盼望、態(tài)度、價值準則信息；避免認知不友好，對不友好信息自動躲避。刺激性信息：有趣、生動、新奇震撼、美只有有了目標情況下，你才懂得什么是有助于實現(xiàn)目標線索、知識和信息；122/191先有目標，后幾計劃；有了目標之后，網(wǎng)狀激活系統(tǒng)能夠自動為你捕捉對目標有價值信息，你會產(chǎn)生許多你本來意識不到創(chuàng)意和辦法措施；人生四大資源人生四項基本技能夢想（目標）憧憬技能（Visionalskill）制定目標技術(shù)和能力。智慧思考（概念形成）技術(shù)（conceptalskill）：對面臨情況或問題，進行邏輯思考、系統(tǒng)處理能力――獨立界定問題、處理問題能力知識作業(yè)技術(shù)（technicalskill）：專業(yè)領域技能，信息人群技術(shù)（humanskill）：處理人際關(guān)系能力123/1915、有了目標之后，才會按照信息對目標價值奉獻大小適度安排事情先后次序！

不要緊主要緊急不緊急124/1916、目標管理使授權(quán)成為也許，從而解放管理者授權(quán)－－授予資源處置權(quán)假如在授予資源處置權(quán)同步，沒有授予實現(xiàn)目標責任與壓力，權(quán)利注定會被濫用！125/191P目標設定組織最高管理者決定組織將來發(fā)展方向及在特定期間內(nèi)需要達成長、中、短期總目標；由上而下，各級管理階層分別參照公司總體目標提出本部門（崗位）工作目標；上司和部屬通過目標會談等形式，討論和修正各級管理人員提出目標，并互相協(xié)調(diào)，以謀求整體效果最大化確定計劃和行動方案；D執(zhí)行、控制實行、控制、定期或不定期檢討目標達成情況S績效評定期末共同評定績效。四、目標管理實行步驟126/1915、工廠（車間）管理改善127/191內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場改善原因和對象生產(chǎn)現(xiàn)場改善制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎－５Ｓ生產(chǎn)現(xiàn)場改善辦法－ＩＥ工程128/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象什么是改善？改善是一種管理理念，用以連續(xù)不停改善工作辦法和提升人員效率。改善意味著資源合理利用，如何以最小投入帶來最大產(chǎn)出129/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象為何要改善？作業(yè)辦法---沒有最佳，只有更加好生產(chǎn)現(xiàn)場---揮霍永遠存在我們追求是：更高質(zhì)量更低價格更加快交期更加好服務130/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象生產(chǎn)現(xiàn)場改善對象－揮霍制造過多Ｍuda存貨Ｍuda不合格品重修Ｍuda動作Ｍuda加工Ｍuda搬運Ｍuda131/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象生產(chǎn)現(xiàn)場改善標準改善與管理。過程與成果。遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。132/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象生產(chǎn)現(xiàn)場改善程序改進APCD處置計劃查核執(zhí)行改進ASCD處置標準化查核執(zhí)行計劃－執(zhí)行－查核－處置標準化－執(zhí)行－查核－處置133/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象ＰＤＣＡ與ＳＤＣＡ改善ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ時間134/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象利潤管理

質(zhì)量及安全管理成本管理物留管理工人作業(yè)情報設備產(chǎn)品及材料標準化５Ｓ（良好廠房環(huán)境連續(xù)）消除Ｍuda團體合作可視管理士氣強化質(zhì)量圈自律提案提議135/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象現(xiàn)場改善金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場（有關(guān)物件）。當場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以避免再發(fā)生。136/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象改善與糾正區(qū)分改善目標糾正137/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對象改善職能劃分高層領導中階管理督導人員作業(yè)人員改善連續(xù)138/191二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善制度建立改善機制建立將改善職能納入日常管理將改善作為專職員作內(nèi)容將改善技能作為員工考評內(nèi)容設置改善目標139/191提案改善制度何謂提案改善鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中存在問題，提出創(chuàng)新意見或新辦法，改善使公司不停改善不停進步，而對提案之員工給予合適之獎勵與表揚。140/191三、生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎－５Ｓ５Ｓ歷史淵源及在新時代特殊意義５Ｓ定義５Ｓ履行辦法５Ｓ在工廠管理方面實務技巧５Ｓ履行過程優(yōu)化141/191５Ｓ起源和發(fā)展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、措施等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本公司獨特一種管理措施。１９５５年，日本５Ｓ宣言口號為“安全始于整頓，始于整頓整頓”。當初只履行了前兩個Ｓ，其目標僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要而又逐漸提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、涵養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍深入拓展，到了１９８６年，日本５Ｓ著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊作用，并由此掀起了５Ｓ熱潮。日本式公司將５Ｓ運動作為管理工作基礎，履行多種品質(zhì)管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國地位，而在豐田公司提倡履行下，５Ｓ對于塑造公司形象、減少成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、發(fā)明令人心曠神怡工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所結(jié)識。伴隨世界經(jīng)濟發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理一股新時尚。142/191定位不一樣。國內(nèi)許多公司管理者將整潔、清爽以為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時能夠放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面大掃除，做給他人看。而日本公司管理者以為５Ｓ是現(xiàn)場管理之基石，５Ｓ是做不好公司不也許成為優(yōu)秀公司，因此將堅持５Ｓ管理作為主要經(jīng)營標準。辦法不一樣。國內(nèi)許多公司熱忠于口號、口號、文獻宣傳及短暫活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立某些諸如“員工十大守則”就能變化一種人，提升人品質(zhì)。事實上主線就不能指望每天在一種沒有行為約束、在工作細節(jié)上能夠隨心所欲、臟亂現(xiàn)場環(huán)境中工作人，能詳細有以為看待每一件小事優(yōu)良工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作空洞口號、運動，對提升人品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀公司，把５Ｓ看做現(xiàn)場管理必須具有基礎管理技術(shù)。５Ｓ明確詳細做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一種管理文化，同步也是現(xiàn)場科學管理基礎。每天都在一種“對”、“錯”一目了然環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己行為，久而久之就能實實在在地提升人品質(zhì)。中日公司現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。143/191履行５Ｓ目標５Ｓ活動目標培養(yǎng)員工積極性和積極行發(fā)明人和設備都非常合適環(huán)境培養(yǎng)團體及合作精神縮短作業(yè)周期，以確保交貨期減少生產(chǎn)成本改善零件在庫房內(nèi)周轉(zhuǎn)律促成效率提升保障公司安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工精神面貌改善和提升公司形象提升管理水平，改善公司經(jīng)營情況形成自主改善機制144/1915S主線目標是提升人素質(zhì)海爾總裁張瑞敏有關(guān)人餓品質(zhì)有一段精彩論述：“假如訓練一種日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一種中國人開始會檫六遍，慢慢以為五遍四遍也能夠，最后索性不檫了”，“中國人做事最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后頑癥”。上世紀40、50年代此前，日本制造工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設在地攤上賣。但他們發(fā)覺了5S管理辦法，徹底變化了日本人，養(yǎng)成了“認真看待每一件小事，有要求按要求做”工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)產(chǎn)品是不可或缺。中國公司假如想與國外公司競爭，應當像海爾同樣大力履行5S管理，提升人品質(zhì)。145/1915S運動（土壤）146/1915S新時代意義5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做準備5S本身即是一種有效管理工具5S履行已形成了豐富成功經(jīng)驗5S自動化程度日趨提升生產(chǎn)環(huán)境中愈加主要5S目標在于提升人行為品質(zhì)147/191三流公司每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。148/191二流公司由專員將他人亂扔垃圾揀起來149/191一流公司每個人都自覺維護環(huán)境清潔，沒人亂扔垃圾。150/191整頓定義將要與不要東西辨別開將不要東西進行層別管理對象：所有5S針正確物品及臟污履行重點：層別管理發(fā)生源對策151/191整頓定義將要物品處于管理狀態(tài)有正確位置及標識容易取放必要時可立雖然用對象：要物品履行重點：機能性放置辦法及Layout尋找排除152/191清掃定義將垃圾、污垢、異物等清除，清掃潔凈清掃即點檢履行重點清掃點檢及潔凈化排除微缺陷153/191清潔定義做好整頓整頓清掃維持正常管理狀態(tài)履行重點目視管理、顏色管理5S標準化154/191素養(yǎng)定義遵守要求事項習慣化履行重點建立有規(guī)律作業(yè)場所變化習慣155/191整頓能夠避免問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜務等堆積成山，妨礙員工交流揮霍時間尋找零件和工具過多現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶響應慢。。。。。。。。156/191如何區(qū)分“要和不要”區(qū)分“需要”和“不需要”標準：是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式：就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多出部分或是丟棄或是放在倉庫157/191出現(xiàn)不需要物品是異常，應追根究底例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“由于地面有點滑，不安全?！蹦銌枺骸盀楹螘?，不安全？”他答：“由于那兒有油漬。”你問：“為何會有油漬？”他答：“由于機器在滴油。”你問：“為何會滴油？”他答：“由于油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來?！蹦銌枺骸盀楹螘孤彼穑骸坝捎诼?lián)結(jié)器內(nèi)橡皮油封已經(jīng)磨損了?！?問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一種問題（在此例就是在地面上油漬），就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此處理了每一件事情。158/191整頓含義將必須物品與非必須物品辨別開，在崗位上只放置必須物品騰出空間避免誤用尤其說明目清理“不要”東西，可使員工無須每天反復清理、整頓、清掃無須要東西而形成做無聊、無價值時間、成本、人力成本。。。等揮霍。159/191整頓實務辦法整頓實務辦法整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品歸位辦法。決定放置場所決定放置辦法遵守保管要求160/191標識辦法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少/方位批示：標明物品在哪里物品批示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量批示：標明此地有多少物品161/191使用者李四使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所方便標明使用者及使用場所162/191整頓含義整頓就是消除無謂尋找，既縮短準備時間，隨時保持立即可取狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品時間；井井有條工作秩序尤其說明整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要東西，減少“尋找”時間上揮霍。執(zhí)行“整頓”悲觀意義為避免缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，避免資金積壓。163/191清掃：將自己使用東西，通過自己手，維持其最佳狀態(tài)劃分責任區(qū)域與工作分擔一種人分擔與共同責任輪值制度地圖劃分實行區(qū)域別、設備別之清掃維持要求164/191清掃職場劃分以平面圖形式，把職場清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包方式進行，門前承包區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評選條件，人越少，責任區(qū)越大，得分自然越高。因此無須互相推讓，并且要力求多承當。清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。責任區(qū)域責任人色別A區(qū)班長紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍色A區(qū)C1區(qū)C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責任辨別布圖165/191建立清掃基準和制度除了責任到人外，還需要提議一套清掃基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作標準化，以確保職場潔凈整潔。5S區(qū)責任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機器是否保持潔凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區(qū)張衡計測器擺放是否齊全，柜面是否保持潔凈，柜內(nèi)有沒有雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整潔治具區(qū)華安治具擺放是否整潔，治具架是否保持潔凈不良產(chǎn)品薛丁山地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物寄存零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整潔，標識明確文獻柜及其他周文斌文獻柜內(nèi)是否保持潔凈，柜內(nèi)物品是否敗放整潔備注：1、此表5S區(qū)是由責任者每天進行維護；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。166/191查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要徹底處理問題，必須查明污染源頭，研究改善措施，杜絕污染源。

漏油序號車間處所發(fā)生源描述1T2板框4號油罐使用4號油罐油2T1耙式減速機油封減速機油封漏油嚴重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰干燥進出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油167/191點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一種地方我剛才清掃機械時發(fā)覺了漏油，正在處理。清掃不充足也許引發(fā)障礙故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，造成設備精度下降或誤動作品質(zhì)不良原因制品內(nèi)混入異物或設備誤動作，造成品質(zhì)不良。設備劣化原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，造成設備劣化速度低下原因因臟污引發(fā)松弛、摩擦、顫動增加，造成設備能力低下或空轉(zhuǎn)。168/191清掃含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，潔凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，發(fā)明一種一塵不染環(huán)境。保持良好工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達成零故障、零損耗尤其說明目除了能消除污穢，確保員工健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)覺設備異常、松動等，以達成全員預防保養(yǎng)目標。169/191清潔：就是5S維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準化目視管理重點從遠處就能看清楚要管理事物上，要有標示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也能夠檢討使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽170/191目視管理辦法管理標簽：油類、計算器具管理界限表達：儀表范圍、定位記號視覺化技巧：透明化171/191顏色管理顏色管理原理由于色彩具有良好媒介三個特性，即情感共同性，簡潔而故意義，客觀性，因此用色彩作為訊息媒介與管理工具，應用色彩優(yōu)良媒介性來傳達管理信息，使合適人，在合適時候，作合適反應。是使困難事情變簡單藝術(shù)172/191顏色管理手法顏色優(yōu)劣法：利用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)分情況好壞程度。顏色層別法：利用色彩多樣性與區(qū)分性，作為分類與辨別基準173/191清潔含義將整頓、整頓、清掃進行究竟，并且標準化、制度化成為通例和制度是標準化基礎公司文化開始形成尤其說明目為機器、設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水”、“漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底處理，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂源頭。174/