汝州高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案123

汝州市高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)误w設(shè)計(jì)項(xiàng)目文體中心預(yù)應(yīng)力工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：河南正大建設(shè)科技有限公司二零一六年十月目錄TOC\o\h\z\u第一章、工程概況及預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點(diǎn) 51．1工程概況 51．2預(yù)應(yīng)力分包工作范圍 51．3預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工的特點(diǎn) 51．4本工程施工的難點(diǎn) 6第二章、施工準(zhǔn)備 72．1技術(shù)準(zhǔn)備 72．2勞動(dòng)組織及勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備 72．3材料準(zhǔn)備 92．4進(jìn)度計(jì)劃 112．5成品保護(hù) 112．6擬投入的設(shè)備 12第三章、預(yù)應(yīng)力工程施工方案和技術(shù)措施 143．1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工序）： 143．2預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)施工工藝 143．3混凝土的澆筑及振搗 163．4預(yù)應(yīng)力筋張拉 163．5張拉流程圖 183．6有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿 183．7張拉工作完成后張拉端處理 183．8預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工技術(shù)措施 19第四章、預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料管理及歸檔 20第五章、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 21第六章、質(zhì)量措施及注意事項(xiàng) 22第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 237．1質(zhì)量保證措施 237．2質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 247．3質(zhì)量回訪 247．4工序質(zhì)量控制程序 257．5質(zhì)量管理程序 26第八章、確保工期的技術(shù)組織措施 278．1預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)加工 278．2預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè) 278．3預(yù)應(yīng)力筋張拉 278．4計(jì)劃管理保證 278．5勞動(dòng)力安排保證 278．6物資設(shè)備保證 278．7技術(shù)措施保證 288．8強(qiáng)化中控手段 288．9獎(jiǎng)罰制度 28第九章、特殊氣候條件施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 299．1冬季施工 299．2夏季施工 299．3雨季施工 29方案編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)下列內(nèi)容：1．1甲方提供的設(shè)計(jì)施工圖紙1．2國(guó)家規(guī)范／行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2010）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011－2010）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB／T5224－2014）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2015）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225—2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ140—2004J301—2004）《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180：2005）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）《后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法構(gòu)造詳圖》06SG429第一章、工程概況及預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點(diǎn)1．1工程概況規(guī)?？缍纫獙懬宄课恢谩?biāo)高，最好要有圖示表示。把CAD圖復(fù)制方案里來(lái)。規(guī)?？缍纫獙懬宄?？位置、標(biāo)高，最好要有圖示表示。把CAD圖復(fù)制方案里來(lái)。本工程為汝州市高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)误w設(shè)計(jì)項(xiàng)目文體中心，位于河南省汝州市馬廟村山地。其中二層、屋面部分梁采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉的錨固方式?？椎啦捎媒饘俨y管成型，張拉端錨具采用QM15系列夾片錨。預(yù)應(yīng)力筋采用1*7-15.2-1860有粘結(jié)高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，其他詳見(jiàn)圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了確保工程質(zhì)量，特確定了本預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案。1．2預(yù)應(yīng)力分包工作范圍配合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)、提出預(yù)應(yīng)力的施工方案、繪制預(yù)應(yīng)力節(jié)點(diǎn)詳圖。提供預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)的實(shí)施方案和預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目對(duì)土建施工的具體要求措施。提供本工程預(yù)應(yīng)力施工所需的直徑和強(qiáng)度等級(jí)的鋼絞線（按圖下料、組裝）和張拉端錨具及配件。負(fù)責(zé)將預(yù)應(yīng)力筋、錨具和配件及機(jī)具設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放及固定端、張拉端節(jié)點(diǎn)的安裝。負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。解決工程項(xiàng)目施工中所需解決的有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工方面的技術(shù)問(wèn)題，并執(zhí)行設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位的設(shè)計(jì)洽商和變更要求。參加預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目的隱檢驗(yàn)收，接受監(jiān)理單位的檢查驗(yàn)收。提供本工程預(yù)應(yīng)力施工所需的相關(guān)的技術(shù)資料和試驗(yàn)資料。1．3預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工的特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，承受荷載大。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力筋線型采用曲線配筋形式。混凝土強(qiáng)度90%方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋置于預(yù)埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強(qiáng)度不小于30N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束前嚴(yán)禁拆除預(yù)應(yīng)力梁底支撐，但又必須拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力板底模。1．4本工程施工的難點(diǎn)從施工技術(shù)上來(lái)看，本工程預(yù)應(yīng)力施工有一定難度，有些地方的施工需引起注意，應(yīng)在施工前與設(shè)計(jì)單位協(xié)商好，避免在施工過(guò)程中臨時(shí)解決。1.4.1張拉端固定端設(shè)置：詳見(jiàn)深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖。1.4.2波紋管接頭：為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長(zhǎng)度必須保證至少20cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。1.4.3防止漏漿的處理方法：本工程均采用一端張拉方式，先在波紋管中穿入鋼絞線束，混凝土澆筑后前3個(gè)小時(shí)內(nèi)，檢查灌漿孔和排氣孔是否堵塞，以保證后期張拉灌漿工作的施工質(zhì)量。1.4.4灌漿孔、排氣孔設(shè)置：在每榀梁張拉端端設(shè)一個(gè)灌漿孔，固定端設(shè)一個(gè)排氣孔?？偘鼏挝粦?yīng)配合保護(hù)，防止工人將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞影響灌漿質(zhì)量。1.4.5施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進(jìn)度快，部位重要。需要配備有經(jīng)驗(yàn)的工程師，對(duì)施工進(jìn)度情況和預(yù)應(yīng)力總體計(jì)劃有比較清楚的了解，把翻樣圖出準(zhǔn)出細(xì)，準(zhǔn)備工作做在前頭，防止因?yàn)榛炷梁弯摻钍┕ぴ斐杉瘸墒聦?shí)，使得預(yù)應(yīng)力施工出現(xiàn)障礙而影響工期。1.4.6施工進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：按照總體施工計(jì)劃要求，進(jìn)場(chǎng)施工計(jì)劃如下：二層預(yù)應(yīng)力梁預(yù)埋進(jìn)場(chǎng)一次施工，二層張拉進(jìn)場(chǎng)一次施工；屋面層預(yù)應(yīng)力梁預(yù)埋進(jìn)場(chǎng)一次施工，屋面層張拉進(jìn)場(chǎng)一次施工本預(yù)應(yīng)力工程共進(jìn)場(chǎng)多次施工，進(jìn)場(chǎng)次數(shù)較多產(chǎn)生費(fèi)用比較大，與土建施工要合理配合。第二章、施工準(zhǔn)備2．1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)應(yīng)力施工方案；2.1.2繪制預(yù)應(yīng)力施工詳圖；2.1.3準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料；2.1.4向相關(guān)單位報(bào)送施工資料；2.1.5同現(xiàn)場(chǎng)配合工種進(jìn)行交接和技術(shù)交底；2.1.6組織預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工人員熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況；2.1.7向預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2．2勞動(dòng)組織及勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力工程的勞動(dòng)組織應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn)，即：存在各工種同時(shí)交叉作業(yè)，鋪放時(shí)間限制嚴(yán)格，預(yù)應(yīng)力筋張拉可能受工期約束等，根據(jù)綜合考慮確定本工程預(yù)應(yīng)力施工勞動(dòng)力安排如下：預(yù)應(yīng)力勞動(dòng)力用量計(jì)劃表表一工種鋼筋工張拉工電焊工電工人數(shù)4人3人1人1人2.2.1項(xiàng)目管理的機(jī)構(gòu)設(shè)置預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工在預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工隊(duì)伍確定后，成立預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工項(xiàng)目部，由預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員及材料員組成。項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、施工工長(zhǎng)都具有多年的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，施工作業(yè)人員全部經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，并持證上崗。90%以上的工人至少在我公司從事預(yù)應(yīng)力施工工作3年以上。各職能分配如下：項(xiàng)目經(jīng)理：劉元?jiǎng)P（二級(jí)注冊(cè)建造師）負(fù)責(zé)項(xiàng)目總體協(xié)調(diào)工作并對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的全過(guò)程負(fù)責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李建鳳負(fù)責(zé)解決預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。負(fù)責(zé)配合設(shè)計(jì)單位和施工總包單位制定可行施工技術(shù)方案、出施工細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖，進(jìn)行技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制、驗(yàn)收。施工員：劉寶華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制、驗(yàn)收。材料員：汪洋負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料收發(fā)、清點(diǎn)、存放及技術(shù)檔案保管。質(zhì)檢員：張江浩負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查。機(jī)械員：王占峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的收發(fā)、清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)。安全員：張廣明負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。資料員：張顏玲負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資料收集整理。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員取樣員機(jī)械員資料員總承包項(xiàng)目經(jīng)理部2．3材料準(zhǔn)備本工程采用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具及所需預(yù)應(yīng)力配件均按照?qǐng)D紙具體要求提前準(zhǔn)備、加工，預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間做到與總體施工進(jìn)度一致。2.3.1原材準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1）本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線φs15.2，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk＝1860N/mm2。2）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)附有鋼絞線產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的出廠合格證，復(fù)檢合格證，然后進(jìn)行鋼絞線見(jiàn)證取樣檢查，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合GB/T5224—2014有關(guān)規(guī)定。抽檢數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目：每60T為一批，任取3盤，在每盤中任意一端截取1根試件。檢驗(yàn)鋼絞線的力學(xué)性能（拉伸試驗(yàn)）。圖一、高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨具：錨具均采用I類錨具，張拉端為QM15夾片式錨具，固定端為QM15-P擠壓錨具錨具質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370—2007有關(guān)規(guī)定的要求；并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求制備墊板、錨具、螺旋筋及定位支架。抽檢數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目：每1000套為一批（多孔），每批中抽取2％且不少于3套。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗(yàn)。張拉端：采用群錨，由群錨錨具、錨墊板、螺旋筋組成。固定端：采用擠壓錨，由擠壓錨具、擠壓板和螺旋筋組成。圖二、張拉端組裝件圖三、固定端組裝件波紋管：預(yù)應(yīng)力波紋管采用雙波金屬波紋管。圖四、金屬波紋管及連接示意圖預(yù)應(yīng)力主要材料在報(bào)甲方及監(jiān)理單位同意后進(jìn)場(chǎng)。主要材料需用量表二序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結(jié)鋼絞線1x7-15.2-1860噸詳見(jiàn)圖紙2鑄鐵錨墊板QM15-7塊3金屬波紋管Φ60米4擠壓錨QM15-P個(gè)2．4進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度上做到與總體施工進(jìn)度相一致，既不耽誤工期又不致造成過(guò)多的積壓占用場(chǎng)地，力爭(zhēng)做到預(yù)應(yīng)力材料隨運(yùn)隨鋪放。本工程預(yù)應(yīng)力的施工進(jìn)度與總的進(jìn)度一致，要保證預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應(yīng)充足、及時(shí)?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)張拉的強(qiáng)度，且具備混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單及張拉端張拉條件（如張拉場(chǎng)地，預(yù)應(yīng)力筋張拉端混凝土清理等）后張拉。2．5成品保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度、張拉設(shè)備的組裝要求，留出張拉長(zhǎng)度進(jìn)行下料。用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨雪措施，以避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內(nèi)，注意碼放整齊，按規(guī)格分類，避免長(zhǎng)期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。2．6擬投入的設(shè)備本工程主要施工設(shè)備需用量表三序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵ZB24/2-50B2臺(tái)完好2千斤頂QYC-2701臺(tái)完好YDC-20002臺(tái)完好3灌漿泵HB-31臺(tái)完好4擠壓機(jī)TYJ500A1臺(tái)完好5切割機(jī)2個(gè)完好6攪拌機(jī)JB1801臺(tái)完好7提升導(dǎo)鏈3t1個(gè)完好8標(biāo)準(zhǔn)桶1個(gè)完好9鋼卷尺2個(gè)完好圖五、QYC270液壓千斤頂圖六、YDC-2000液壓千斤頂圖七、ZB24/2-50B油泵圖八、JB180型攪拌機(jī)圖九、HB-3型灌漿泵第三章、預(yù)應(yīng)力工程施工方案和技術(shù)措施3．1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工序）：預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)埋管線安裝底模預(yù)埋管線安裝底模綁扎鋼筋支一側(cè)模板預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝鋼筋支預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝鋼筋支架試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊隱蔽驗(yàn)收、澆筑砼試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊隱蔽驗(yàn)收、澆筑砼制砼試塊、養(yǎng)護(hù)支另一側(cè)模板隱蔽驗(yàn)收清理張拉孔校驗(yàn)張拉設(shè)備隱蔽驗(yàn)收清理張拉孔校驗(yàn)張拉設(shè)備孔道灌漿張拉預(yù)應(yīng)力孔道灌漿張拉預(yù)應(yīng)力筋切割預(yù)應(yīng)力筋封錨切割預(yù)應(yīng)力筋封錨3．2預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)施工工藝3．2．1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1．鋪放前的準(zhǔn)備工作A．準(zhǔn)備端模預(yù)應(yīng)力梁張拉端的模板宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。B．架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。C．做好波紋管的連接接頭與密封處理連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)不低于20cm，兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。2．預(yù)應(yīng)力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，我方進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。（梁筋的拉鉤待預(yù)應(yīng)力筋鋪放完之后再進(jìn)行綁扎）2．1鋪放按以下步驟進(jìn)行：1）在梁端部根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如帶有灌漿孔的喇叭口、墊板及附件等。2）綁扎架立筋，其位置及高度見(jiàn)施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭口定位要準(zhǔn)確。3）將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。4）密封所有連接部位，張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。5)鋼絞線穿入后,外露鋼絞線用塑料袋包裹,以防生銹。2．2鋪設(shè)波紋管時(shí)要注意：（1）鋪設(shè)波紋管用2－3人沿大梁的兩側(cè)排開(kāi)，從一端開(kāi)始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭口中，并用膠帶將波紋管與喇叭口的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭口的連接處纏繞密封，避免漏漿。（2）鋪放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭口定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。（3）在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。（4）在鋪放中和鋪放后及時(shí)澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用氣焊。3．3混凝土的澆筑及振搗由于該部位結(jié)構(gòu)的重要性，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置是否正確，各種密封情況有無(wú)破損，固定是否牢固，錨墊板是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)改正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力筋、架立筋以及端部預(yù)埋部件。預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)多制做一組混凝土試塊（以留備用），兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，在張拉前進(jìn)行試壓，作為張拉依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力施工方必須有專人負(fù)責(zé)看管，總包單位也應(yīng)配合負(fù)責(zé)看管。3．4預(yù)應(yīng)力筋張拉3.4.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試壓報(bào)告為準(zhǔn)。嚴(yán)禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模。3.4.2張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工分包單位負(fù)責(zé)標(biāo)定。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：a．新千斤頂初次使用前；b．油壓表指針不能退回零點(diǎn)，更換新表后；c．千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過(guò)更換或維護(hù)后；d．張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時(shí)；e．停放三個(gè)月不用后、重新使用之前；f．油表受到摔碰等大的沖擊時(shí)。3.4.3預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk,各種鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表表四鋼絞線型號(hào)控制應(yīng)力（N/㎜2）單根控制張拉力（KN）備注1×7－15.203超張拉3%3.4.4預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：依次張拉。要有圖示，標(biāo)明張拉先后順序。要有圖示，標(biāo)明張拉先后順序。3.4.5預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?10%σcon100%σcon103%σcon錨固3.4.6張拉后預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)計(jì)算值：ΔL＝P·LT/Ap·Es以上公式中：P——扣除磨擦損失的平均張拉力；LT——預(yù)應(yīng)力筋的曲線長(zhǎng)度；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；Es————預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；P＝Ap·σcon[1－（kx＋μθ）/2]其中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù):k＝0.0015，μ＝0.25。3.4.7張拉注意事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長(zhǎng)值作為校核。2）張拉中，要檢查張拉結(jié)果，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)值的誤差不得超過(guò)施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍（－6%～＋6%）。3）預(yù)應(yīng)力筋要嚴(yán)格按照施工方案要求張拉。4）張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端千斤頂后不得站人，聽(tīng)從負(fù)責(zé)人安排。5）張拉過(guò)程中，為安全起見(jiàn)，工作位置上下垂直點(diǎn)上不得有其它工種施工。圖九、預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程安裝錨具預(yù)緊、安裝千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋量測(cè)千斤頂缸體的伸出量鎖定錨具安裝錨具預(yù)緊、安裝千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋量測(cè)千斤頂缸體的伸出量鎖定錨具退出千斤頂校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值3．6有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿3．6．1預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時(shí)間，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿。3．6．2在某個(gè)波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。3．6．3孔道灌漿用42.5普通硅酸鹽水泥，材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)檢，合格后才能用于本工程，水泥漿的水灰比為0.4-0.45，并摻入0.25%木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿強(qiáng)度不小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長(zhǎng)為70.7㎜的立方體試件。3．6．4灌漿在梁端的灌漿口進(jìn)行，用灌漿機(jī)一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔。3．7張拉工作完成后張拉端處理張拉后，將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長(zhǎng)度后將多余部分切斷，然后用C40補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土封錨。3．8預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工技術(shù)措施3．8．1預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。3．8．2用于本工程的錨具在制作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。3．8．3用于本工程的鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋的每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)基本相同。3．8．4在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)一致，為此在梁底位置應(yīng)將波紋管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反彎點(diǎn)及以上部分的波紋管位置應(yīng)向上偏移0.5～1.0cm。3．8．5為了保證張拉的順利進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長(zhǎng)的水平段（即保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。3．8．6在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過(guò)程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。3．8．7為了防止預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線之間的長(zhǎng)度不等造成張拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對(duì)各鋼絞線進(jìn)行預(yù)張拉，用QYC-270型千斤頂逐根張拉，就可保證束內(nèi)各鋼絞線長(zhǎng)度基本相等，防止產(chǎn)生各鋼絞線之間應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象。3．8．9當(dāng)張拉的鋼絞線較長(zhǎng)，千斤頂張拉活塞行程不足時(shí)，需多次分級(jí)張拉。中間各級(jí)臨時(shí)錨固后，應(yīng)重新安裝千斤頂，并以上次張拉終值為起始點(diǎn)重新讀表并累計(jì)測(cè)量伸長(zhǎng)值，避免伸長(zhǎng)值量測(cè)誤差。3．8．10錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。3．8．11張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂，如發(fā)生應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。3．8．12張拉完成后應(yīng)靜停一段時(shí)間，待預(yù)應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。灌漿結(jié)束后，方可拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模。第四章、預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料管理及歸檔預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工資料由項(xiàng)目資料員及時(shí)整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門協(xié)商、通報(bào)，并及時(shí)解決問(wèn)題。專項(xiàng)施工技術(shù)資料按規(guī)定整理成冊(cè)，在專業(yè)施工完成一個(gè)月內(nèi)整理完成。預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收，預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工資料如下：4．1預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案。4．2預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工資質(zhì)證書及企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照。4．3預(yù)應(yīng)力筋的出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。4．4錨具的出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。4．5灌漿水泥的出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。4．6檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（含報(bào)驗(yàn)單）。4．7隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4．8千斤頂標(biāo)定報(bào)告。4．9混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4．10預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿記錄。4．11灌漿水泥漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4．12設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定單。4．13安全技術(shù)交底記錄。第五章、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施增加應(yīng)緊預(yù)案增加應(yīng)緊預(yù)案5.1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)條例》安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每層施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育，并做好安全教育記錄。5.2.為了使預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，同時(shí)滿足本工程預(yù)應(yīng)力施工要求，張拉平臺(tái)采用主體施工隊(duì)搭設(shè)的外腳手架，平臺(tái)平面尺寸沿張拉方向至少2.0米，寬度1.5米，高度應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力束0.5米，且腳手架的立桿和橫桿應(yīng)避開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋的穿孔位置。施工期間，專業(yè)公司不得隨意搭拆總包單位的現(xiàn)場(chǎng)腳手架。5.3.張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?.4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，工作人員必須配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。5.5.張拉預(yù)應(yīng)力開(kāi)始前，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。張拉錨固時(shí)，張拉端附近應(yīng)無(wú)人站立或走動(dòng)，特別是張拉中的千斤頂后方嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面且與千斤頂角度大于45Ο的安全工作區(qū)域。5.6.嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度，用電前與總包單位專業(yè)電工聯(lián)系，有專業(yè)電工指定或?qū)埨O(shè)備接入現(xiàn)場(chǎng)電源中，不隨意接線。5.7.切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。5.8.防止物體高空墜落傷人，并注意檢查施工臨邊上下方人員及場(chǎng)地，防止墜物傷及自身及他人。5.9.施工過(guò)程中注意防火（切割機(jī)產(chǎn)生的火花對(duì)安全網(wǎng)、木模板，用電與機(jī)械線路等自身安全其他工種作業(yè)時(shí)對(duì)該區(qū)域的影響（防火安全）。5.10張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況方可正式使用。5.11每一個(gè)工作面完成后，及時(shí)清理，做好“工完、料盡、場(chǎng)地清”即保證達(dá)到工地安全文明施工的要求，又為下步工序提供良好的工作面，便于施工組織和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排。第六章、質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)6.1嚴(yán)格審閱圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商處理；6.2對(duì)預(yù)應(yīng)力筋成品要保護(hù)好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨雪，在整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)禁用電氣焊觸及預(yù)應(yīng)力筋和錨具。6.3預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，并必須保證其曲線形狀的位置，不得損傷其預(yù)應(yīng)力管道；6.4預(yù)應(yīng)力梁混凝土必須澆筑振搗密實(shí)，特別是節(jié)點(diǎn)和錨頭承壓處尤其仔細(xì)振搗密實(shí)；6.5施工前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，每套設(shè)備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)定，并對(duì)設(shè)備設(shè)專人管理和維護(hù)，張拉操作人員必須持證上崗；第七章、確保工程質(zhì)量的保證措施7．1質(zhì)量保證措施7.1.1加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。7.1.2建立完整的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目管理部設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)，選擇精干、有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對(duì)各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。7.1.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量與效益嚴(yán)密掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。質(zhì)檢員認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。7.1.4項(xiàng)目部每天要開(kāi)好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會(huì)，每周對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行三分析活動(dòng)，即：分析質(zhì)量存在的問(wèn)題，分析質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析應(yīng)采取的措施，查出問(wèn)題及時(shí)整改。7.1.5預(yù)應(yīng)力張拉操作人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。7.1.6應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和“一控”，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題要“三不放過(guò)”。“三檢”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥販?zhǔn)確率、一次驗(yàn)收合格率。7.1.7應(yīng)加強(qiáng)施工全過(guò)程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗(yàn)收，按時(shí)作好隱蔽工程記錄。7.1.8加強(qiáng)原材料的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和設(shè)備必須認(rèn)真檢驗(yàn)，并及時(shí)向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告和設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。7.1.9優(yōu)化施工方案，認(rèn)真作好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。每段都要有明確和詳細(xì)的技術(shù)交底。施工中隨時(shí)檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄，按時(shí)進(jìn)行進(jìn)行施工記錄。按時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況定7.1.10加強(qiáng)成品率保護(hù)工作，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋要采取保護(hù)措施，吊裝時(shí)用專用噸繩。穿束時(shí)，如遇障礙，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后再穿。7.1.11認(rèn)真作好工程技術(shù)資料，及時(shí)準(zhǔn)確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負(fù)責(zé)各種資料的收發(fā)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。7.1.12實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)者給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責(zé)任人自負(fù)。7．2質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）和中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。允許偏差項(xiàng)目：預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差。允許偏差值：截面高（厚）度h≤300mm偏差值±5mm；300mm<h≤1500mm，偏差值±10mm；h>1500mm，偏差值±15mm。7．3質(zhì)量回訪在工程結(jié)構(gòu)每階段完成后對(duì)過(guò)程施工情況進(jìn)行總結(jié)并提出改進(jìn)措施。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行回訪，請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度和相互配合等方面進(jìn)行評(píng)定，并認(rèn)真作好回訪記錄。7．4工序質(zhì)量控制程序方案方案不合格不合格審批審批技術(shù)交底到各小組技術(shù)交底到各小組合格合格各小組布筋張拉自檢各小組布筋張拉自檢合格合格重新檢驗(yàn)不合格重新檢驗(yàn)不合格各小組互檢合格合格不合格不合格質(zhì)檢員專檢質(zhì)檢員專檢合格合格不合格不合格現(xiàn)場(chǎng)工程師檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢驗(yàn)合格合格合格監(jiān)理檢驗(yàn)合格監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序7．5質(zhì)量管理程序工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證基本要素質(zhì)量保證工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證基本要素質(zhì)量保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料原材料、半成品檢驗(yàn)執(zhí)行崗位責(zé)任制原材料質(zhì)量保證操作按工藝保證的要求執(zhí)行崗位責(zé)任制操作過(guò)程保證機(jī)具檢驗(yàn)合格方可使用執(zhí)行崗位責(zé)任制機(jī)具質(zhì)量保證方案經(jīng)審批方可實(shí)施執(zhí)行崗位責(zé)任制方案保證第八章、確保工期的技術(shù)組織措施8．1預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件均按照設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前加工組裝，做到與土建總體施工進(jìn)度相一致。8．2預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)根據(jù)總體施工進(jìn)度要求，預(yù)應(yīng)力筋鋪放按土建流水施工段劃分，逐段鋪設(shè)，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程同步穿插進(jìn)行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程組織各遞工序施工。在勞動(dòng)力組織方面，可安排二個(gè)工作班，與土建施工作業(yè)時(shí)間同步，確保不因預(yù)應(yīng)力方面原因影響施工的正常進(jìn)行。8．3預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土澆筑完畢，張拉端模板應(yīng)及時(shí)先行拆除，將預(yù)應(yīng)力筋張拉端早清理出來(lái)。當(dāng)具備張拉條件后，立即組織進(jìn)行張拉。8．4計(jì)劃管理保證在總工期的宏觀控制下，編制出預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程每段的施工進(jìn)度計(jì)劃，保證工期，使每個(gè)人明確自己的工作量。8．5勞動(dòng)力安排保證根據(jù)總包工期要求，適時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力，并保證作業(yè)人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做到不窩工，不延誤工期。8．6物資設(shè)備保證保證材料供應(yīng)，確保各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不因材料機(jī)械耽誤施工，有足夠的各類機(jī)械以保證生產(chǎn)的需求。8．7技術(shù)措施保證根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定的施工流水段，組織切合實(shí)際的交叉作業(yè)，編制可行而又高效的施工方案和技術(shù)措施，采用合理的工藝流程，及時(shí)作好針對(duì)性的技術(shù)交底，使施工人員深刻領(lǐng)會(huì)，做到熟能生巧。8．8強(qiáng)化中控手段強(qiáng)化自檢、互檢、專業(yè)檢，發(fā)揮中控手段的作用，縮短工序時(shí)間，提高一次合格率，使施工進(jìn)入良性循環(huán)。8．9獎(jiǎng)罰制度對(duì)按計(jì)劃完成施工的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，拖延工期的給予處罰，按季度、月、周，進(jìn)行檢查評(píng)比。第九章、特殊氣候條件施工技術(shù)質(zhì)量保證措施9．1冬季施工當(dāng)日平均氣溫低于5°C，最低氣溫低于-3°C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。（1）冬季施工期間，合理安排作業(yè)計(jì)劃，適當(dāng)調(diào)整施工順序，有關(guān)分項(xiàng)工作盡可能避免早晚施工。密切關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。（2）在澆筑混凝土?xí)r，采用早期強(qiáng)度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結(jié)物的材料配制混凝土，在混凝土中摻抗凍外加劑；澆灌好的混凝土采用抗凍保溫材料覆蓋、包裹蓄熱進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)；按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求規(guī)定的時(shí)間嚴(yán)格掌握好拆模時(shí)間，沒(méi)有切實(shí)有效的措施不提前進(jìn)行拆模施工，從而有效的保證混凝土澆筑質(zhì)量。（3）現(xiàn)場(chǎng)水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300mm，立管用草繩包扎。液壓油泵在冬季使用時(shí)，必須換用冬季液壓油。9．2夏季施工9.2.1夏季施工期間，做好灑水養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土澆筑質(zhì)量。9.2.2夏季施工期間，做好無(wú)粘結(jié)鋼絞線漏油處理。9.2.3夏季施工期間，做好后勤工作和衛(wèi)生工作，防止中暑和中毒以及疾病發(fā)生。9.2.4做好一線生產(chǎn)工人的后勤服務(wù)工作，采取有效的防暑降溫措施?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)茶水棚，確保茶水和冷飲的供應(yīng)。9.2.5合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，盡量避讓中午高溫氣候。9．3雨季施工雨季施工準(zhǔn)備工作應(yīng)納入生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)考慮，一定勞動(dòng)力安排，二定作業(yè)時(shí)間，搞好雨季所需的材料儲(chǔ)備工作。（1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，檢查庫(kù)房是否漏雨，各種施工機(jī)具、材料是否蓋好或墊高。對(duì)檢查出的問(wèn)題落實(shí)專人處理好。（2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防雷設(shè)施及臨時(shí)用電線路和設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保電纜沒(méi)有拖地，各種用電設(shè)備接地、接零保護(hù)良好，漏電保護(hù)裝置齊全有效。（3）充分準(zhǔn)備防雨設(shè)施，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的防雨設(shè)施材料，同時(shí)落實(shí)好防雨設(shè)施材料購(gòu)買的聯(lián)系渠道，以供緊急采購(gòu)之需。

××42米大橋系桿拱施工工藝工程概況中孔剛性系桿拱計(jì)算跨徑L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱軸線為二次拋物線型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在與吊桿處漸變?yōu)閷?.8m，高1.4的矩形截面，至拱腳段漸變?yōu)楦?.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨處漸變?yōu)閷?.8m，高1.3的矩形截面；吊桿采用48φs5高強(qiáng)碳素鋼絲，吊桿間距4.2m，全橋計(jì)2×9根吊桿，采用直徑為245mm圓形截面，對(duì)應(yīng)吊桿處設(shè)置橫梁，行車道板擱置在橫梁上。中孔主要施工步驟及主要技術(shù)措施施打支架樁基，搭設(shè)系梁和橫梁支架，預(yù)留通航孔，綁扎系梁、拱腳和端橫梁鋼筋，立模澆筑系梁、拱腳和端橫梁砼。支架基礎(chǔ)處理：系桿支架基礎(chǔ)：中孔橋跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m長(zhǎng)φ273鋼管樁,壁厚7mm，搭設(shè)的臨時(shí)承臺(tái)，鋼管樁的入土深度根據(jù)計(jì)算確定，承載力可根據(jù)貫入度進(jìn)行雙控，承臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)承臺(tái)，上面用一組雙層三排貝雷作支墩，支墩上安放砂筒；兩邊跨采用長(zhǎng)10m的圓木樁，木樁上擱置18cm*20cm的木枋，布置形式見(jiàn)圖一。橫梁支架基礎(chǔ)：對(duì)于中跨橫梁下，在系桿的臨時(shí)支架內(nèi)插6根φ273的鋼管樁，樁頂鋼結(jié)構(gòu)布置形式同系桿支架；邊跨橫梁下采用6根長(zhǎng)10m的圓木樁，其搭設(shè)形式見(jiàn)圖二。支架搭設(shè)：（見(jiàn)圖一、圖二）根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算，中跨每個(gè)系梁下采用單層3排27m桁構(gòu)式貝雷縱梁，上下配加強(qiáng)弦桿,在貝雷縱梁上橫向間距75CM鋪一層20CM*18CM木方、縱向鋪一層10CM*10CM的木枋及槽鋼,在系梁下部吊桿的錨具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM間距50CM左右的小木枋，并墊到20CM高，在系梁澆筑后將小木枋抽出，以保證吊桿的錨具孔有一定的操作寬度，系梁支架預(yù)放貝雷梁彈性變形的預(yù)拱值。橫梁支架亦用3排貝雷片縱梁，上下配加強(qiáng)弦桿，并跟系梁下的貝雷縱梁用支撐架連接，在橫梁下的貝雷縱梁上鋪I20工字鋼并墊平于系梁底模下口。。邊跨采用φ48鋼管，縱向立桿間距為75cm，橫向間距60cm,立桿的下端支承在木枋上。通航孔預(yù)留：搭支架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留通航孔，其寬度、凈高應(yīng)滿足要求。并在通航孔兩側(cè)各施打φ60cm鋼管樁2根?？紤]橋梁梁底設(shè)計(jì)高程，結(jié)合支架搭設(shè)的高度，船只通過(guò)該橋位時(shí)需限制通航等級(jí)，以確保支架安全。系梁、端橫梁、拱腳段模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放。為保證系梁砼內(nèi)實(shí)外光，系梁底模、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，對(duì)銷螺栓固定模板，模板強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足要求，系梁端模采用木模，擬加工制作一套系桿模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。端橫梁模板亦采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，木方、槽鋼作加勁肋。在支架上鋪設(shè)系桿底模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，系梁預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計(jì)要求按2.5cm計(jì)，施工預(yù)拱度按二次拋物線分配。另外，對(duì)支架采用等荷載砂袋預(yù)壓系桿底模，一方面消除因節(jié)點(diǎn)銷子產(chǎn)生的非彈性變形，另一方面考慮到支架的變形主要是由貝雷架的彈性變形所產(chǎn)生的，彈性變形的數(shù)值可根據(jù)在陸上搭設(shè)同等跨度的3排貝雷梁，采用系梁荷載下的變形量，鋪設(shè)系梁底模時(shí)，需將此變形量按二次拋物線分段考慮在內(nèi)，預(yù)壓后需測(cè)量每一控制點(diǎn)處高程是否與設(shè)計(jì)相符。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型，其焊接與綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼絞線每隔50—60cm，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿入波紋管，先立一側(cè)模板，然后穿鋼絞線束，再立一側(cè)模板，安放系梁及橫梁錨墊板及橫梁的波紋管，最后立端模，為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條，以防漏漿。施工過(guò)程中注意安放好以下預(yù)埋件：系梁、橫梁張拉端錨墊板；在系梁預(yù)應(yīng)力束管道沿軸線等間距布設(shè)3-4處排漿孔；吊桿固定端錨墊板及下導(dǎo)管，焊接在系梁鋼筋并且錨固在模板上，在澆筑砼的前后分別對(duì)其平面位置及垂直度精確測(cè)量。中橫梁的鋼筋預(yù)埋件、波紋管、錨墊板等。鋼筋綁扎發(fā)生打架時(shí)，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋、小鋼筋讓大鋼筋的原則。系梁及端橫梁的澆筑工藝首先澆筑系梁砼，然后澆筑端橫梁砼，為保證系梁砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。在系梁及端橫梁拆模后，在對(duì)應(yīng)的中橫梁位置打毛處理系梁。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對(duì)稱向中間進(jìn)行，分段長(zhǎng)度控制在4-6m，分層厚度不超過(guò)30cm，大致分4層澆筑，采用附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，砼運(yùn)輸采用HB-30型輸送泵運(yùn)輸。因系梁斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波紋管縱橫交錯(cuò)，根據(jù)在以往工程施工中的經(jīng)驗(yàn)，采用級(jí)配連續(xù)的中小子，同時(shí)在砼中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強(qiáng)性能的多功能復(fù)合外加劑（JM—Ⅱ型）（摻量為水泥用量的1.1%），在滿足砼坍落度的同時(shí)，又可確保砼強(qiáng)度。在系梁或端橫梁砼初凝后，用單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束左右拖拉數(shù)次，以防止沿波紋管滲入的砂漿粘住鋼絞線束。并用蛇皮布將外露的鋼絞線包裹起來(lái)直至錨板口，以防雨水進(jìn)入波紋管內(nèi)及鋼絞線銹蝕。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)做好以下工作：①、澆筑對(duì)稱均衡進(jìn)行，同時(shí)在支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降情況。派專人跟蹤觀察模板及支架變形情況。③、拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計(jì)專門的細(xì)石混凝土配合比，除附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗外，同時(shí)采用鉗式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)；④、拱腳、吊桿處預(yù)埋件采用定位措施，將其牢固地與鋼筋連接在一起，防止?jié)仓^(guò)程中發(fā)生位移。系梁第一批預(yù)應(yīng)力束張拉：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待系梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，張拉系梁N1、N2鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，采用兩臺(tái)YCW-250型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩端張拉，張拉以張拉力和伸長(zhǎng)值雙控控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值控制在±6%以內(nèi)。系梁錨具為夾片式自錨型錨具，根據(jù)《公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?—→初應(yīng)力—→σcon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉順序按設(shè)計(jì)要求，OVM錨張拉工藝如下：千斤頂與配件裝置順序：安裝工作錨板—→夾片—→限位板—→千斤頂—→工具錨—→工具錨夾片施加預(yù)應(yīng)力：向千斤頂張拉缸加油壓至設(shè)計(jì)油壓值—→測(cè)量伸長(zhǎng)量—→做好張拉記錄。錨固：打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零—→活塞回程。壓漿：卸下工具錨、千斤頂、限位板—→切除多余鋼絞線—→封錨—→灌漿。張拉端橫梁第一批預(yù)應(yīng)力束：按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉端橫梁底層邊上2根N2預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺(tái)YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。拱肋支架搭設(shè)，拱肋、風(fēng)撐模板制安，鋼筋制安。A、拱肋安裝支架搭設(shè)：（詳見(jiàn)圖三、圖四）在拱肋下部搭設(shè)支架，考慮到拱肋砼的澆筑以及吊桿張拉的操作面等的施工，擬采用鋼管搭支架，在拱肋節(jié)段拼裝點(diǎn)下部用鋼管腳手搭設(shè)支架，主桿間距為60CM。精確放出支架平面位置，同時(shí)不能妨礙吊桿施工，支架高度和高程按拱肋下緣座標(biāo)準(zhǔn)確放出，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)加2cm預(yù)拱度，為加強(qiáng)拱肋支架的穩(wěn)定性，在支架的外側(cè)采用纜風(fēng)繩加以固定。支架搭設(shè)完畢后，在支架頂上放出拱肋中心線。B、澆筑拱肋、風(fēng)撐砼：首先澆筑拱肋砼，然后澆筑風(fēng)撐砼，為保證砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對(duì)稱向中間進(jìn)行，分段長(zhǎng)度控制在4-6m，分層厚度不超過(guò)30cm，大致分4層澆筑，每澆筑完一段砼后，將拱肋頂部用進(jìn)行竹膠板封蓋，采用插入式振動(dòng)器振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，砼運(yùn)輸采用HB-30型輸送泵運(yùn)輸。(五)、吊桿安裝，拱肋落架，形成裸拱結(jié)構(gòu)，砼構(gòu)件參加受力，吊桿初張拉。1、吊桿安裝，拱肋落架安裝吊桿鋼套管，并與拱肋、系梁的預(yù)埋鋼板焊接。在拱肋、風(fēng)撐砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除支撐拱肋的上部小橫桿，將拱肋形成裸拱結(jié)構(gòu)。并在吊桿鋼套管內(nèi)灌注50#細(xì)石砼。2、吊桿φs5高強(qiáng)鋼絲下料編束，冷鐓穿束。鋼絲下料編束，冷鐓穿束。用調(diào)直機(jī)一次完成開(kāi)盤、調(diào)直及下料工作，下料在一定的拉力下進(jìn)行，鋼絲束用LD20k型液壓冷鐓機(jī)下料，在同束鋼絲中，下料長(zhǎng)度相對(duì)差值嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)，每根吊桿鋼絲下料長(zhǎng)度按以下公式計(jì)算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊桿的孔道長(zhǎng)度；h——錨杯底部厚度或錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留量H——錨杯高度H1——螺母厚度L——鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值C——張拉時(shí)構(gòu)件砼的彈性壓縮值編束在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，每束按規(guī)定的根數(shù)排列理順，每隔1-1.5m安放梳子板，分別將鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用鉛絲按序編織成簾片，每束每隔1-1.5m安放一只外徑與束內(nèi)徑相同的短鋼管，將鋼絲合攏捆扎成束。穿束冷鐓首先采用LD20k型液壓冷鐓機(jī)進(jìn)行冷鐓，鐓頭應(yīng)園整不歪斜，并取鐓頭總數(shù)的3%作抗拉試驗(yàn)，試鐓合格后正式鐓頭，鐓頭油壓取鐓頭器的額定油壓，為保證鐓頭不歪斜，被鐓的鋼絲端面應(yīng)與母材垂直，鐓頭的偏心度不超過(guò)1mm。先在場(chǎng)地上將逐根穿入改進(jìn)的DM5A錨具孔內(nèi)（卸去錨圈）的鋼絲冷鐓后，將編束的鋼絲束由吊桿上端放入吊桿鋼管內(nèi)，在系桿下端擰好錨圈。3、吊桿初張拉：吊桿張拉是成橋最關(guān)鍵的工序，吊桿張拉必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉力和規(guī)定順序，用兩臺(tái)YCW—150型千斤頂（配工具拉桿及撐腳）張拉一片拱肋吊桿對(duì)應(yīng)鋼束，采用先跨中后兩側(cè)的順序，吊桿張拉組裝見(jiàn)圖五。每根吊桿張拉都遵循以下程序：0—→初應(yīng)力—→σi1（持荷載2min錨固），σi1為每根吊桿第一次張拉控制應(yīng)力，按設(shè)計(jì)要求取定，張拉以雙控制，并注意做好張拉記錄。4、張拉過(guò)程中應(yīng)做好以下工作：確保工具螺桿在A端錨杯內(nèi)擰入牙數(shù)在10牙以上。調(diào)整千斤頂撐腳，將其墊實(shí)墊穩(wěn)，保證千斤頂?shù)闹行呐c鋼絲束中心在同一軸線上。分級(jí)加載，每級(jí)2Mpa。跟蹤測(cè)量系桿上拱值、水平位移及拱肋的高程變化。確保端部錨墊板水平，并與吊桿軸線垂直。(六)、中橫梁模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放，并現(xiàn)澆砼。在已拱設(shè)好的橫梁支架上鋪設(shè)中橫梁底模，進(jìn)行鋼筋的制作安裝，同時(shí)安放好預(yù)埋件，然后澆筑砼。(七)、張拉剩余端橫梁及中橫梁預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉剩余端橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束及中橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺(tái)YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。在橫梁所有預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，采用浮吊安裝近系梁的每側(cè)各2塊行車道板。(八)、拆除臨時(shí)支架。(九)、張拉系桿的第二批預(yù)應(yīng)力束并壓漿、封錨。用YCW—250型千斤頂進(jìn)行系桿第二批預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉鋼束及張拉順序按設(shè)計(jì)要求，具體程序同第一批鋼束張拉。然后對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿并封錨。(十)、鋪設(shè)中孔行車道板，澆筑鉸縫砼。中孔行車道板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，安裝行車道板時(shí)，在行車道板的擱置點(diǎn)處橫梁對(duì)應(yīng)位置上刷一層C40水泥砂漿。并澆筑鉸縫砼。(十一)、、張拉吊桿第二批預(yù)應(yīng)力束，壓漿封錨，張拉程序同第一次。用兩臺(tái)YCW—150型千斤頂進(jìn)行吊桿第二次張拉，張拉工藝同吊桿第一次張拉。吊桿張拉后，在吊桿鋼管內(nèi)壓灌注50#水泥砂漿，壓漿由下往上壓送，固定端封錨采用50#微膨脹砼。(十四)、鋪設(shè)中孔橋面鋪裝，澆筑防撞護(hù)欄。澆筑中孔8cm厚30#防水砼，攤鋪機(jī)攤鋪7cm瀝青砼，扎筋，立模，現(xiàn)澆砼防撞護(hù)欄。三、主孔42m系桿拱施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題根據(jù)我公司以往施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，以下幾個(gè)方面在施工中應(yīng)特別引起注意：下部支架搭設(shè)應(yīng)盡量采用鋼貝雷，以消除支架節(jié)點(diǎn)非彈性變形。選擇優(yōu)質(zhì)錨具并進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，校好千斤頂和油泵。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)嚴(yán)格控制好張拉力，并以伸長(zhǎng)值作校核。施工中注意觀測(cè)構(gòu)件上拱值和壓縮值，并與理論值作比較。施工中必須保持對(duì)稱施工，嚴(yán)禁單側(cè)加載。系梁、橫梁和拱肋砼澆筑由兩端向跨中對(duì)稱進(jìn)行，以保證支架變形保持均勻和最小。按照由兩端向跨中的順序依次鋪設(shè)行車道板并按此順序澆筑橋面鋪裝。下部支架及拱肋安裝支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)其平面布置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性作全面檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。因高強(qiáng)鋼絲下料要求很嚴(yán)，每根吊桿高強(qiáng)鋼絲下料前，應(yīng)再次測(cè)量吊桿實(shí)際長(zhǎng)度從而決定下料長(zhǎng)度。吊桿張拉必須分期、分批、多點(diǎn)對(duì)稱地逐步加載，第一次和第二次張拉完成后，吊桿內(nèi)力須經(jīng)多次調(diào)整。工程質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（圖六），明確質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，積極推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，通過(guò)PDCA循環(huán)不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格按施工技術(shù)方案層層交底、級(jí)級(jí)把關(guān)。嚴(yán)格工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)制度，給予質(zhì)檢員“質(zhì)量一票否決”的權(quán)利，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，重點(diǎn)抓過(guò)程控制，以預(yù)防為主，對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任，每道工序都經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理合格后方可進(jìn)行下道工序。建立健全圖紙會(huì)審制度、逐級(jí)技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)制度及質(zhì)量分析通報(bào)制度，并嚴(yán)格遵守，確保施工技術(shù)上的保證。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。項(xiàng)目經(jīng)理部建立中心試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并配備專業(yè)試驗(yàn)人員，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)，設(shè)計(jì)出合格的滿足施工需要的配合比，承擔(dān)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，為指導(dǎo)施工提供必要的數(shù)據(jù)。（為拆模、落架等提供具體時(shí)間）。原材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)和材質(zhì)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)