動設備安裝施工方案

化工設備安裝概述（動設備）基礎知識第一節(jié)概述化工生產(chǎn)是化工機器（動設備）和化工設備（靜設備）經(jīng)管路聯(lián)接后組成的連續(xù)化生產(chǎn)過程。根據(jù)化工工藝生產(chǎn)條件的需要，化工機器必須滿足高壓或高真空、介質(zhì)的機械分離或混合以及流體的輸送等各項要求。泵、壓縮機、鼓風機、離心機等就是為完成上述要求而設置的機器。而這些機器本身由于其結(jié)構(gòu)、工作原理的不同又分為若干種類型。例如泵有離心泵、往復泵、齒輪泵、螺桿泵等，壓縮機有活塞式往復壓縮機、離心式壓縮機等。這些機器不僅結(jié)構(gòu)不同，運轉(zhuǎn)方式也不一樣。離心泵和離心壓縮機做圓周運動，而往復泵和往復壓縮機則做往復運動。它們所作用的介質(zhì)的性質(zhì)也是不同的，泵是將不可壓縮的液體增壓和輸送，而壓縮機是將可壓縮的氣體壓縮增壓和輸送。因此，這些機器的制造和安裝方法也各不相同。這些機器不僅化工生產(chǎn)需要，冶金、礦山、電力以及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)也用得很多，所以也屬于通用機器。它們多數(shù)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造，有專門的生產(chǎn)工藝要求和安裝規(guī)程，而化工企業(yè)安裝和使用這些機器，也必須了解它們的結(jié)構(gòu)、原理、操作方法和安裝檢修規(guī)程，才能提高機器的使用壽命，減少生產(chǎn)過程中的故障，保證安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。安裝前的準備化工機器安裝之前應做好充分準備工作，才能保證安裝過程按預定的計劃進行，達到高質(zhì)量的要求。化工設備安裝前應具備的技術(shù)資料設備的出廠合格證明書。制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。設備的裝箱清單。收集有關的安裝規(guī)范及編寫安裝技術(shù)要求或方案。開箱檢驗及管理機器的開箱檢驗，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內(nèi)容包括：核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝情況。檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。檢驗后應提交有簽字的檢驗記錄。機器和各零部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。機器安裝前，施工現(xiàn)場應具備的條件土建工程已基本結(jié)束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整。施工運輸和消防道路暢通。施工用的照明、水源及電源已備齊。安裝用的起重運輸設備具備使用條件。備有零部件、配件及工具等的貯存設施。機器周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢。備有必要的消防器材。第三節(jié)基礎的驗收與處理地基和基礎是機器安裝的“根基”，屬于地下隱蔽工程。各地土質(zhì)的結(jié)構(gòu)不同，其勘察、設計和施工質(zhì)量直接關系到機器的安危。實踐已經(jīng)證明，很多機器事故都與基礎的質(zhì)量有關，而且一旦出現(xiàn)地基基礎事故，采取補救措施非常困難。因此，機器安裝前對機器的基礎進行嚴格的檢驗是非常必要和不可缺少的工作步驟。根據(jù)有關規(guī)定，基礎的驗收和處理應按下列須序進行：機器安裝前，機器基礎（包括其他預制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗收?；A施工單位應提交質(zhì)量證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構(gòu)筑）物上應標有坐標軸線；設計要求進行沉降觀測的機器基礎應有沉降觀測水準點。機器安裝單位應按以下規(guī)定對基礎進行復查；基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎的各部尺寸、位置等質(zhì)量要求，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ10-65）的規(guī)定，其具體要求見表1-1。表1-1基礎尺寸及位置允許偏差項次項目名稱允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）±202不同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安裝設備部分）（1）每米（2）全長5105垂直度每米全長5106預埋地腳螺栓（1）標高（頂端）（2）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預留地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度±10+20108預埋活動地腳螺栓錨板（1）標高（2）中心位置（3）水平度（帶槽的錨板）（4）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20±552混凝土基礎強度達到設計要求后，周圍土方應回填、夯實、整平，預埋地腳螺栓的螺紋部分應無損壞。機器就位前，應按設計圖樣并依據(jù)有關建設物的軸線、邊緣線和標高基準線復核機器基礎的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。機器就位前，基礎表面應進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的混凝土應鏟除；放置墊鐵處（至周邊50mm）的混凝土表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm/m，且應與墊鐵接觸良好；預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。設計圖樣上注有特殊要求的基礎，應按相應的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)機器的安裝機器的安裝一般采用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法。采用哪一種安裝方法主要取決于機器的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)型式及負荷的分布情況等。有墊鐵安裝為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強，提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊鐵。壓漿法也可采用以下兩種方法：（常用）基礎經(jīng)驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，機器吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找平、找正。放入地腳螺栓，經(jīng)檢查合格后，對地腳螺栓預留孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度的75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時推進斜墊鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡后進行養(yǎng)護。當混凝土達到設計強度的75%以上時，則拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)正、復查機器安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。在機器安裝就位之前，先用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿，然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與機器的底面實際安裝標高一致，允許偏差為2mm/m；墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。檢查合格后，將墊鐵四周的砂漿抹成45°光坡進行養(yǎng)護。當達到設計強度的75%以上時，再將機器吊裝就位，并用墊鐵組將機器調(diào)正調(diào)平，進行地腳螺栓預留孔的灌漿。壓漿法放置墊鐵的砂漿配比見表1-2。表1-2水泥砂漿配比（質(zhì)量比）水水泥（425號）砂子備注0.412（粒度0.4~0.5mm）應在壓漿后10~12小時澆水養(yǎng)護墊鐵的選用應根據(jù)計算結(jié)果確定。在地腳螺栓兩側(cè)應各放置一組墊鐵，并應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在兩地腳螺栓之間放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機器的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。在選用墊鐵時，每塊墊鐵的最小面積可按下式計算：Q1+Q2A≥3×104×（1-1）R式中A------每塊墊鐵的最小面積，cm2；GQ1-----加在每組墊鐵上的機器重力，Q1=，kN；n1G-------機器的重力，kN；n1-------墊鐵組數(shù)；Q2------由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，F(xiàn)Q2=，kN；n2F--------一根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力，kN；n2-------一根地腳螺栓兩側(cè)墊鐵組數(shù)（一般為2）；R--------基礎混凝土單位面積的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），kPa。A值計算出后，可按表1-3選用比計算A值稍大的墊鐵。表1-3常用墊鐵規(guī)格mm斜墊鐵平墊鐵墊鐵面積Acm2代號Lbca材料代號Lb材料斜一斜二斜三斜四斜五10012014016020050607080100≥5≥5≥5≥5≥546888普通碳鋼平一平二平三平四平五10012014016020050607080100普通碳鋼507298128200注：1、墊鐵厚度h根據(jù)實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于10mm；2、表中的斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用；3、為防止敲擊時出現(xiàn)卷邊，應預先將端面的上下兩棱邊倒角；4、墊鐵簡圖見圖1-1。墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5μm，斜度一般為1/20~1/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30~70mm。配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3°（圖1-2）。除采用壓漿法放置墊鐵外，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎均勻接觸，接觸面積不應小于墊鐵面積的50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符。機器找平后，墊鐵組應露出底座10~30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組伸入機器底座面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器底座受力均衡。若機器的底座面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座落在墊鐵組承壓面的中部。機器用墊鐵找正、找平后，用質(zhì)量0.25或0.5Kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不是超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座之間不得點焊。二、無墊鐵安裝無墊鐵安裝是不采用墊鐵，機器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層平承擔的安裝方法，適用于底面比較平整的機器。對于轉(zhuǎn)速高負荷較大的機器，二次灌漿層應搗實。對于一般機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：機器底板上無調(diào)節(jié)螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行機器的找正、找平（圖1-3）。將千斤頂用模板隔離，然后用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌入基礎和機器底座之間的空隙，并用搗漿工具（圖1-5）將漿層搗實，待二次灌層達到設計強度的75%以上時，取出千斤頂，并復測水平度，再補灌千斤頂空位。機器底板上帶有調(diào)節(jié)螺釘（頂絲），在安裝時只需在調(diào)節(jié)螺釘相應的基礎上敷設一塊100~150mm見方的鋼板，用高強度水泥砂漿使其與基礎相結(jié)合。鋼板厚度可根據(jù)機器負荷大小確定，一般在10~20mm之間。機器找平找正完畢以后，用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿，并用搗漿工具將漿層搗實。此種二次灌漿可一次完成，如圖1-4所示。二次灌漿的工具可用鋼板自制圖（1-5），搗漿時可用5kg的手錘打擊手柄，以搗實水泥砂漿。三、地腳螺栓為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好地結(jié)合了防止螺紋部分生銹，放置在預留孔中的地腳螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂，螺栓在預留孔內(nèi)應垂直無歪斜，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不應小于15mm，不應碰到孔底（圖1-12）。擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，擰緊力應均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應均勻良好。擰緊螺母后螺栓必須露出螺母外1.5~3個螺距。放置帶錨板的地腳螺栓光桿部分及錨板應刷防銹漆，錨板與螺母之間應點焊固定（圖1-13）。當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊高度應不小于螺桿直徑的1/2。機器的就位、找平及找正機器經(jīng)吊裝就位后，進行機找平及找正工作，首先應進行機器的定位。（1）機器上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線所在的平面及標高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時，一般應符合表1-4的規(guī)定。表1-4定位基準的面、線、點對安裝基礎準的允許偏差點mm項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系時與其他設備有機械聯(lián)系時±10±2-10+20±1（2）機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：①機體的加工平面。②支承滑動部位的導向面。③轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面。④聯(lián)軸器的端面及外圓周面。⑤機器上加工精度較高的表面。機器找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范”或機器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的辦法正找平及找正值。采用拉鋼絲法找正機器或部件時，若鋼絲處于水平位置，則應計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲產(chǎn)生撓度的影響（附錄D）。主動機和從動機之間采用膠帶或鏈條傳動機構(gòu)時，帶輪或鏈輪的找正應符合下列規(guī)定（圖1-6）。①兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量α為：平皮帶帶輪不大于1.5mm，三角帶帶輪和鏈輪不大于1mm。②兩軸平行度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5mm（即tgθ≤0.5/1000）。采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的兩端面間隙，應符合機器本身技術(shù)文件的要求。沒有要求的機器，可按下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器（圖1-7）的兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03mm，軸向傾斜應不大于0.05/1000?；瑝K聯(lián)軸器（甲型）的端面間隙S[圖1-8（a）]，當外徑D≤190mm時，應為0.5~0.8mm；當外徑D>190mm時，應為1~1.5mm。滑塊聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙S[圖1-8（b）]約為2mm。滑塊聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對中偏差，應符合表1-5的規(guī)定。表1-5滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差聯(lián)軸器外徑D，mm對中偏差徑向位移，mm軸向傾斜≤300>300~600<0.05<0.10<0.4/1000<0.6/1000齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S(圖1-9)，應符合表1-6的規(guī)定。表1-6齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒的端面間隙聯(lián)軸器外徑D，mm對中偏差端面間隙S不小于，mm徑向位移，mm軸向傾斜170~185220~250<0.05<0.08<0.3/10002.50290~430<0.10<0.5/10005.00④彈性套柱鎖聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S（圖1-10），應符合表1-7的規(guī)定。表1-7彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙聯(lián)軸器外徑Dmm端面間隙Smm對中偏差徑向位移mm軸向傾斜713<0.04<0.2/100080951061304<0.05<0.2/10001601902245<0.05<0.2/1000250315400<0.084756<0.08<0.2/1000600<0.10⑤彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S（見圖1-11），應符合表1-8的規(guī)定。表1-8彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙聯(lián)軸器外徑Dmm端面間隙Smm對中偏差徑向位移，mm軸向傾斜90~160195~2202.53<0.05<0.2/1000280~320360~41045<0.084806<0.105406307機器安裝以后，進行正常運行時，若由于機器溫度變化等因素引起軸和兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移，則在確定兩軸的對中數(shù)值時應予考慮。灌漿地基基礎經(jīng)驗收合格以后，在機器安裝就位之前，應將基礎表面用水沖洗干凈并浸濕，但要清除表面積水，表面不得有油污、防銹漆等。地腳螺栓預留孔也應清理干凈，不得有雜物等。機器吊裝就位進行初找平、找正以后，先進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作（一次灌漿）。二次灌漿前應按圖1-12安裝模板，圖中C值不小于60mm，h值不小于10mm。在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或機器產(chǎn)生位移。二次灌漿層的高度一般為30~70mm。灌漿必須一次連續(xù)完成，不得分次澆灌。地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石混凝土為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。若要求混凝土早強，可在混凝土內(nèi)摻入早強劑。當環(huán)境溫度低于5°C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。帶錨板地腳螺栓孔的灌漿，應按圖1-13所示的要求進行澆灌。第七節(jié)附屬設備與管道的安裝附屬設備和管道的安裝要求化工機器的附屬設備根據(jù)機器的種類而異，例如泵的機械密封冷卻和潤滑系統(tǒng)，壓縮機的油箱、注油器、過濾器等。附屬設備的安裝應按附屬設備的技術(shù)文件及規(guī)范進行。附屬設備安裝后，內(nèi)部應保證清潔，無異物，與設備連接的油、水、汽管道也一定要清潔，無鐵屑、焊渣、飛邊、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應整齊排列。管壁之間應有適當?shù)木嚯x，以便于安裝和維修，安裝定位應穩(wěn)固。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便于自然回流。碳鋼管道配置后，管內(nèi)應進行酸洗鈍化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。需進行壓力試驗的管道，應在酸洗鈍化前進行試驗。管道與機器的連接除上述機器本身的油、水汽管道外，與機器連接的大直徑進、出口管道，不僅連接機器本身，而且還要與其他設備或管架相連接。因此管道的連接應注意以下問題：與機器連接的管道，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力的影響。管道連接后，不允許管道對機器產(chǎn)生附加外力。安裝前管道內(nèi)部必須處理干凈，以避免雜物進入機器內(nèi)部。配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；法蘭在自由狀態(tài)下應同心且平行，連接螺栓能順利穿過兩法蘭。其具體要求見表1-13。表1-13法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速，Hz法蘭平行度徑向位移≤25≤0.3當法蘭直徑<300mm時，平行度≤直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準50~100≤0.15≤0.50>100≤0.1≤0.20管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于100Hz的機器，應不超過0.05mm，否則應對管道進行調(diào)整；管道與機器最終連接后，必要時應對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測或調(diào)整，其偏差值不得超過本章第四節(jié)的規(guī)定。第八節(jié)機器的試運轉(zhuǎn)機器試運轉(zhuǎn)必須準備充分，并按以下各項順序進行。一、機器試運轉(zhuǎn)前須具備的條件（1）機器的主機及附屬設備就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝和檢查記錄。（2）二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作應結(jié)束。（3）與試運轉(zhuǎn)有關的工藝管道及設備具備使用條件。（4）保溫絕熱層及防腐等工作已基本結(jié)束。（5）與試運轉(zhuǎn)有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。二、試運轉(zhuǎn)前應做的準備工作（1）在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運轉(zhuǎn)條件。（2）試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應具備安全及防護設施，如消防設施、防護用具、機器的安全罩等。（3）機器入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)（器）。（4）試運轉(zhuǎn)用的潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。三、水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行在機器試運轉(zhuǎn)之前，應對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流運通暢，不泄漏，不互竄，閥門靈活可靠，儀表指示準確，符合設計要求。機器的潤滑、密封等油路系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗后應符合機器技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。在試運過程中，各附屬設備運轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關技術(shù)文件或相應規(guī)范的要求，達到驗收的標準。四、單機試運轉(zhuǎn)在水、油、氣、汽系統(tǒng)和附屬設備試運行合格之后，方可進行機器的單機試運轉(zhuǎn)。機器的啟動、運行或停機都必須按技術(shù)文件的要求進行，并應注意以下問題。（1）機器啟動前，須符合下列要求；①機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施，動作應靈活，指示數(shù)字靈敏可靠。②放氣或排污完畢。③盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。④帶壓供油系統(tǒng)的機器，各注油點的油壓、油量和溫油均符合設計要求用其他形式供油的機器，供油狀況應符合潤滑要求。（2）機器試運轉(zhuǎn)中應重點檢查的項目：①有無異常聲響、噪音等現(xiàn)象。②軸承溫度應符合機器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應不超過40℃，其最高溫度一般應不超過75℃；滑動軸承的溫升應不超過35℃③檢查機器各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等是否超過規(guī)定值。④機器的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器應符合表1-14的規(guī)定。表1-14離心式機器軸承處的振動值轉(zhuǎn)速，Hz軸承處的雙向振幅不大于，mm≤6.3>6.3~10>10~12.5>12.5~16.7>16.7~25>25~50>50~100>100~200>2000.180.150.120.100.080.050.040.030.02⑤檢查機器在各緊固部位有無松動現(xiàn)象；如檢查發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理，不得在機器運轉(zhuǎn)時緊固螺栓和處理其他問題。⑥機器試運轉(zhuǎn)一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。試運轉(zhuǎn)時間參考表1-15。增減負荷的步驟應按技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。⑦機器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應根據(jù)設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定時，泵一般選用水，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。選用水或空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項：設計工作介質(zhì)的密度比水小時，應計算出以水進行試運轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。工作介質(zhì)不是空氣或氮氣的壓縮機，采用空氣或氮氣進行試運轉(zhuǎn)時，應計算出空氣或氮氣試運轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后溫升是否超過額定數(shù)值。若超過額定值，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。工作壓力大于25MPa的壓縮機，采用空氣試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力不得高于25MPa。低溫泵用水試運轉(zhuǎn)后，必須進行干燥處理。表1-15單機試運轉(zhuǎn)時間機器種類連續(xù)運轉(zhuǎn)時間無負荷有負荷（額定）壓縮機大型大型中小型活塞式84≥4824壓縮機活塞式制冷離心式離心式制冷螺桿式28224≥2484風機離心式軸流式羅茨224泵離心式往復式三螺桿>15分鐘444（3）試動轉(zhuǎn)結(jié)束后應完成以下工作：①試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應斷開電源及其他動力來源，卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）。②檢查各緊固部件。拆除臨時管道及設備，將正式管道進行復位安裝。③整理試運轉(zhuǎn)記錄。第九節(jié)交工驗收化工機器經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格以后，在建設單位和施工技術(shù)負責人及施工人員的共同參加下，對化工機器的安裝進行交工驗收。驗收過程應對安裝質(zhì)量進行綜合評價，施工單位交出技術(shù)資料。其中包括：(1)安裝過程中經(jīng)修改的零部件圖及其說明，設計變更的有關資料。(2)基礎等隱蔽工程施工和驗收記錄。(3)安裝記錄，包括機身的找平、找正記錄，軸承等各配合部位的間隙記錄，清洗和試運轉(zhuǎn)記錄等。(4)其它有關資料，包括：機器或零部件的受損或缺陷的修復記錄，附屬設備的試運行和耐壓、氣密性試驗記錄等。交工驗收合格以后，建設單位應妥善保管有關技術(shù)資料，組織操作人員熟悉化工機器的操作規(guī)程，掌握化工機器的操作方法。注意事項：（1）設備一般都是由甲方訂購，所以設備到貨安裝前應落實地腳螺栓是否由設備供貨商提供還是土建施工單位提供，否則提前提加工委托，以避免影響設備安裝。（2）設備到貨后應立即落實設備進出口等的工藝配對法蘭是否由供貨商提供，是否是標準件，核對圖紙是否在工藝圖上，否則應盡快提委托。（3）設備墊鐵應提前委托，否則容易耽誤設備安裝。第二章化工泵安裝化工生產(chǎn)很多原料，中間產(chǎn)品及成品都是液態(tài)的，它們的輸送或增壓都靠泵來完成。按泵的工作原理，泵大致分類如下：離心泵混流泵葉片式泵軸流泵旋渦泵活塞（或柱塞）泵往復泵隔膜泵計量泵 泵容積式泵 齒輪泵回轉(zhuǎn)泵螺桿泵 滑片泵真空泵 其他類型泵射流泵水擊泵泵的主要參數(shù)有流量Q，揚程（壓頭）H，有效功率Ne，軸功率N，效率η和轉(zhuǎn)速n等。第二節(jié)安裝前的準備泵安裝前應做好充分準備工作，使安裝過程有序進行，以達到較高的安裝質(zhì)量要求。一、泵的驗收在有關人員的參加下，對泵進行驗收，核對泵的型號，規(guī)格（注意泵的出入口規(guī)格）是否相符。檢查隨泵的技術(shù)資料是否齊全。檢查泵的附件，地腳螺栓是否齊備，有無損壞或銹蝕等。對有特殊要求的泵，如高溫泵、低溫泵、耐腐蝕泵等，應核對零件材質(zhì)是否相符。二、基礎的驗收基礎驗收應符合第一章第三節(jié)的要求，基礎上應畫出標高基準線，縱橫中心線。校核泵與設備連接管線方向和位置。三、附屬設備驗收凡與泵有關的電器元件，真空表、壓力表等應由專人驗收，妥善保管。第三節(jié)泵的安裝基礎驗收合格以后，可進行泵的安裝工作，泵的找平、找正應符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體進行安裝的泵，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差，縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。主動軸與從動軸與聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應符合第一章第四節(jié)的規(guī)定。與泵連接的管道，管件的安裝應符合第一章第七節(jié)的要求。高溫或低溫離心泵在常溫下找正時，應計及工作狀態(tài)下軸線位置的變化。各種泵的解體安裝祥見國標50235-98要求。第四節(jié)泵的試運轉(zhuǎn)泵安裝完畢，投入生產(chǎn)以前，要對泵進行單機試運轉(zhuǎn)。泵的試運轉(zhuǎn)通常按下列順序進行。一、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查工作地腳螺栓應緊固完畢，兩軸的找正已經(jīng)完成，兩軸的對中偏差符合第一章第六節(jié)的要求，基礎的抹面已經(jīng)完成。電機絕緣電阻應符合設計規(guī)定，電機的轉(zhuǎn)動方向應與泵的轉(zhuǎn)動方向一致。電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門靈活可靠。冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢。輸送液體高于120℃的離心泵，為了保證軸承的潤滑，軸承部位應進行冷卻。機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前，應將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封效果，損壞密封面；機械密封裝配應正確。采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適宜。冷卻液封環(huán)應對準冷卻口，冷卻液應暢通。各潤滑部位應加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應運轉(zhuǎn)2小時以上。二、泵試運轉(zhuǎn)的要求往復泵、齒輪泵、螺桿式泵等容積泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。離心泵啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機啟動功率不會太高。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定進行。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應以水進行試運轉(zhuǎn)最安全。對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑者，應以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)，以保證軸承的潤滑。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。往復泵無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)應不少于15分鐘。正常后，在工作壓力1/4，1/2，3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)。各段運轉(zhuǎn)時間均應不少于半小時。最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。計量泵應進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4。1/2，3/4和額定流量下測定其實際流量。高溫泵在試運行前應進行預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大于40℃。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃。預熱過程中每隔10分鐘盤車半圈。溫度超過150℃時，每隔5分鐘盤車半圈。檢查泵機體座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙。開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥門。試運轉(zhuǎn)后停車，應每隔20~30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。低溫泵要在低溫條件下運行時，預冷前打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理。然后全部打開放空閥門，進行泵體預冷，冷卻速度每小時不得大于30℃。達到預冷溫度后，在將放空閥門關閉，進行泵的試運轉(zhuǎn)。蒸汽泵的汽缸在試運行轉(zhuǎn)前，應用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。停車后，應放凈缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制造的泵，在試運轉(zhuǎn)時應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。三、試運行應符合規(guī)定試運轉(zhuǎn)過程中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。各潤滑點的潤滑油溫度不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。填料函或機械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)的粘度的不同，允許有5~20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。對于工作介質(zhì)的相對密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機電流不得超過額定值，且泵的流量不應低于額定值的20%。試運轉(zhuǎn)過程中，電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，泵的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定，往復泵應運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作靈活、準確。泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固，無滲漏。試運轉(zhuǎn)過程中應做詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。第十一節(jié)交工驗收泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，應按有關規(guī)定辦理交工驗收手續(xù)。交工驗收應在建設單位和施工單位負責人的共同參加下進行。驗收過程應對每臺泵逐項進行檢查，建設單位對有異議的問題可以進行復驗。施工單位應交出技術(shù)文件和施工記錄，其中包括：（1）地腳螺栓和墊鐵隱蔽工程記錄TY-25/26。（2）設備開箱檢查記錄TY-22（3）機器安裝記錄GY-31。（4）機器拆檢及組裝間隙記錄GY-32。（5）聯(lián)軸器對中記錄GY-29。（6）油系統(tǒng)沖洗檢查記錄GY-30（7）機泵試運轉(zhuǎn)記錄GY-33。（8）機器單機試車記錄GY-36-1，2。（9）隨泵的技術(shù)資料和出廠合格證等。建設單位驗收后，簽字文件應雙方保存，并準備進行聯(lián)動試車運行。第三章風機的安裝（了解）第一節(jié)概述隨著化學工業(yè)的飛速發(fā)展，需要輸送空氣、氧、氮、氫、乙烯、丙烯、水煤氣等各種氣體的機械日益增多，風機是應用最廣的一種氣體輸送機械。本章將重點討論風機的基本知識、安裝方法和操作規(guī)程。氣體輸送機械的分類從能量觀點來說，氣體輸送機械是原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的勢能和動能的一種機械。它的種類繁多，有各式各樣的分類方法。按產(chǎn)生壓力的高低，可把氣體輸送機械分為通風機、鼓風機和壓縮機。(1)通風機——產(chǎn)生的壓力小于或等于14.7kPa（1500mmH2O）時，稱為通風機。(2)鼓風機——產(chǎn)生的壓力大于14.7kPa而小于或等于343kPa時，稱為鼓風機。(3)壓縮機——產(chǎn)生的壓力大于343kPa時，稱為壓縮機。按作用原理不同，可把氣體輸送機械分為透平式和容積式兩大類。其詳細分類如下：氣體輸送機械透平式氣體輸送機械透平式（葉輪式）離心式軸流式混流式容積式回轉(zhuǎn)式往復式螺桿式羅茨式滑片式葉氏式活塞式隔膜式通風機有離心式、軸流式和混流式三種不同形式。離心通風機按其所產(chǎn)生壓力高低不同又分為低、中、高壓三種。低壓離心通風——產(chǎn)生的壓力小于或等于981Pa（100mmH2O）中壓離心通風機——產(chǎn)生的壓力介于981~2943Pa之間高壓離心通風機——產(chǎn)生的壓力介于2.94~14.7kPa之間。通常把作抽氣用的通風機稱為抽風機、吸風機或引風機；作送氣用時稱為送風機、排風機或鼓風機。通風機按其用途又可分為幾十種類型，如冷卻通風機、防爆通風機、防腐通風機、熱風通風機、高溫通風機等等。安裝前的準備風機安裝前應做好下列準備工作。一、風機驗收在有關人員的參加下，對風機進行驗收，其內(nèi)容包括：(1)風機出廠的合格證書，其中有：零部件材質(zhì)的檢驗合格證書。轉(zhuǎn)子、機殼制造質(zhì)量檢驗證書。轉(zhuǎn)子的靜平衡和動平衡試驗記錄。風機安裝的平面、立體圖。有關的技術(shù)要求和規(guī)范。機組的裝箱清單。(2)按機組的裝箱清單核對風機的附件、地腳螺栓等是否齊備，風機有無變形和銹蝕等。風機的開箱檢查應符合下列要求：根據(jù)裝箱清單，核對葉輪、機殼地腳螺栓孔中心距，進、排風口法蘭孔徑、方位及中心距，軸的中心標高等主要安裝尺寸是否與設計圖紙相符。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件的規(guī)定，葉片是否有變形或損壞。進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，以防止塵土和雜物進入。(3)風機的搬運和吊裝應注意以下問題：整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸承孔、軸瓦等。輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有防腐蝕保護層，應嚴加保護，不得損壞。不應將轉(zhuǎn)子在地上滾動。二、基礎的驗收（1）辦理基礎移交手續(xù)，土建施工單位應提供基礎質(zhì)量合格證書。（2）按設計圖對基礎的外形尺寸，坐標位置進行復測檢查，基礎中心線、標高等應清晰可見。其具體尺寸偏差要求見第一章表1-1。（3）基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，需要二次灌漿的表面，應鏟出麻面。地腳螺栓預留孔內(nèi)的碎石、泥土等必須清除干凈。（4）核對風機進、出口與管道或設備的連接方位、標高等。三、安裝機具的準備（1）準備好風機的起吊工具，如鋼絲繩、滑輪組、導鏈、卡環(huán)、三角架、液壓千斤頂?shù)?。?）準備好安裝風機所需的各種工具和量具，如水平儀、千分尺、千分表、深度卡尺、高度卡尺、準直儀等。第三節(jié)風機的安裝一、離心通風機的安裝1、小型通風機的安裝對葉輪直接固定在電動機軸上，機殼直接固定在電動機端頭法蘭上的小型通風機（A式傳動機構(gòu)），因風機和電動機在同一軸上，如圖3-11所示，安裝比較容易，只要進行電動機的找平、找正即可完成安裝任務。但也要注意風機側(cè)面與基礎的距離，風機出口的方向等。2、大、中型通風機的安裝對于大、中型通風機，因通風機軸和電動機軸是分開的（D、F、B、C、E傳動結(jié)構(gòu)），所以風機安裝時必須對轉(zhuǎn)子和電機進行找正。同時風機的各零部件是分箱運至安裝現(xiàn)場的，因此必須進行施工現(xiàn)場組裝。（1）風機外殼的安裝與離心泵或其它化工機器的安裝一樣，首先應做好安裝前的一切準備工作。先對基礎進行驗收檢查，確定基礎的中心線和標高以后，再將風機外殼吊裝就位，并根據(jù)基礎的中心線和標高進行找正和找平。找正必須使機殼的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線一致，找平應以機殼加工的平面為基準，基水平度的允許偏差應小于0.2mm/m。與此同時還必須測量與調(diào)整機殼的標高，注意風機的出口方位，機殼的標高和出口方位必須和圖紙要求一致。外殼初步找平找正以后，可進行地腳螺栓的一次灌漿，待一次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可進行通風機轉(zhuǎn)子的安裝。(2)風機轉(zhuǎn)子的安裝這種風機的主軸、軸承座和機座（即臺板）在制造廠已經(jīng)組裝成整體，運到施工現(xiàn)場再進行葉輪與主軸的安裝（圖3-1）。安裝時，先將基礎清理干凈，特別對地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物必須清除。按基礎的中心線將機座和軸承組件吊裝就位，放置墊鐵，進行機座的找平和找正。進行機座的找平找正時，一定要注意調(diào)整主軸與機殼軸孔的同軸度。機座初步找平找正以后，進行機座地腳螺栓的一次灌漿，待地腳螺栓一次灌漿的混凝土強度達到設計強度的75%以后，將風機葉輪裝在主軸上，進行精確的找平找正。轉(zhuǎn)子就位以后進行找正，應結(jié)合測量和調(diào)整葉輪后蓋板與機殼內(nèi)壁的間隙S1以及軸外表面與機殼軸孔處的間隙S4同時進行（圖3-12）。因間隙S1過大會引起渦流損失增大，S1過小則容易引起葉輪后蓋板與機殼的摩擦，因此應按圖紙標出的間距定位。S4的大小應以使風機軸與機殼軸孔同心為原則，即軸外表與軸孔的間隙S4四周均等。這樣才能保證軸與軸孔不發(fā)生摩擦，并且減小漏損。風機集流器的安裝如圖3-12所示，主要是測量和調(diào)整集流器與葉輪入口的軸向間隙S2和徑向間隙S3，增大S2則S3可減小，但易發(fā)生葉輪入口與集流器摩擦，甚至造成振動，反之則會影響風量和風壓。集流器與機殼是用法蘭和螺栓連接的，密封面是用墊片或石棉繩密封的，因此間隙S2和S3的調(diào)整主要依靠調(diào)節(jié)墊片厚度和螺栓與螺孔的徑向位移來實現(xiàn)，調(diào)整裕量很小，只要符合圖紙要求即可。調(diào)節(jié)檔板的安裝如圖3-1所示，安裝前應檢查開關是否靈活，開度指示應正確且能關得嚴密；安裝后要保證擋板方向正確，開關靈活，氣流進行順利。轉(zhuǎn)子與機殼調(diào)整合適以后，應進行電動機和轉(zhuǎn)子主軸的對中及找平和找正。二、電動機安裝1、安裝前的檢查電機應完好，無損傷現(xiàn)象。出廠日期、編號齊備，盤動靈活，無卡澀現(xiàn)象和磁卡聲。電機引出線的接線鼻子焊接或壓接牢固。軸承間隙符合產(chǎn)品的規(guī)定，潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。潤滑脂應填滿其內(nèi)部的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。換向器或滑環(huán)表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢等。整流片與線圈的焊接應良好。同一組刷握應均勻排列在同一直線上，各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上。電動機安裝前放在干燥室內(nèi)進行干燥，達到要求以后才能進行安裝。電動機出廠日期已經(jīng)超過保證期限者，或經(jīng)檢查及電氣試驗質(zhì)量可疑時，應進行電機抽芯檢查。抽芯檢查的步驟和要求，可參見第四章第四節(jié)。2、電動機安裝（1）安裝前對電機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管位置，尺寸等，按設計要求進行質(zhì)量檢查。（2）電動機的起吊應將起吊鉤掛在電機起吊環(huán)上，不可將吊繩綁在換向器或軸頸部位。（3）電動機吊裝就位以后，以風機為基準機器進行電動機的初步找平和找正，調(diào)整墊鐵厚度使電動機軸與風機軸的同軸度；徑向位移不超過0.05mm，傾斜不超過0.2mm/m。然后進行地腳螺栓的一次灌漿。待凝固后進行精找。（4）電動機的附屬設備安裝，應按技術(shù)文件要求或相應的標準規(guī)范執(zhí)行。3、電動機安裝后檢查（1）電動機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜聲。（2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。（3）檢查電動機溫度，不應有過熱現(xiàn)象。（4）電動機軸承溫度應符合要求，滑動軸承溫升不應超過45℃，滾動軸承溫升不應超過60℃。（5）電動機的振動應符合要求。三、羅茨鼓風機的安裝小型羅茨鼓風機的機體和電動機共同安裝在一個機座上，已由制造單位裝配完畢，運至施工現(xiàn)場可直接進行安裝（同離心泵或其它化工機器安裝一樣）。大型羅茨鼓風機的機體和電動機需在基礎上進行找平和找正，它的安裝外形圖如圖3-13所示。首先進行基礎的檢查驗收，然后可按第一章所述的方法進行有墊鐵或無墊鐵的安裝。羅茨鼓風機進行找平及找正時，聯(lián)軸器的同軸度和軸向間隙值，可參考表3-8。表3-8聯(lián)軸器的同軸度與軸間隙聯(lián)軸器最大外圓直徑105~170190~260290~350同軸度允許偏差0.140.160.18軸向間隙2~42~44~6第四節(jié)機組找正和二次灌漿風機和電動機安裝就位以后，經(jīng)初步的找平、找正和進行一次灌漿，待灌漿的混凝土強度達到設計強度值的75%以上時，應進行機組聯(lián)軸器對中的精確調(diào)整和二次灌漿工作。對中測量的要求測量用的千分表精度應符合要求。表架應堅固，剛度大，安裝牢固。墊鐵應清潔、平整，兩斜鐵接觸面光滑平整。調(diào)整后聯(lián)軸器的允許偏差應符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合第一章第四節(jié)的規(guī)定。二、二次灌漿（1）聯(lián)軸器對中調(diào)整合格以后，應將墊鐵組兩側(cè)層間點焊固定，并在24小時內(nèi)進行二次灌漿。（2）與二次灌漿層接觸底面應光潔，無油污和油漆等，并用水沖洗干凈，保持濕潤而無表面積水。（3）灌漿用水泥標號應高于基礎水泥標號1~2級、且不得低于250號。（4）外模板應與基礎凸臺尺寸一致，距機座尺寸應符合設計圖紙要求，抹面應光滑。（5）二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫防凍措施。在基礎養(yǎng)護期間不能進行與機組直接相連的其它設備或管道的安裝工作，以免發(fā)生位移。離心式鼓風機的安裝方法和要求與離心式壓縮機的安裝類似。關于離心式壓縮機的安裝，將在第四章內(nèi)詳述。第六節(jié)附屬設備與管道的安裝風機的附屬設備有空氣處理室、空氣過濾器、消聲器等。低壓通風管道一般采用薄金屬板制造，高壓鼓風機管道與離心壓縮機管道一樣，采用鋼管?？諝馓幚硎沂鞘箽怏w增濕、換熱和凈化的設備；空氣過濾器是過濾空氣，使風機吸入氣體凈化，含塵量降低的設備；消聲器的作用主要是降低風機氣流產(chǎn)生的噪音，改善環(huán)境。一、空氣處理室安裝（1）金屬空氣處理室各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置正確，噴淋段不得滲水，凝結(jié)水的引流管或槽應暢通，凝結(jié)水不得外溢。（2）表面式熱交換器凡具有合格證明，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表無損傷，安裝前可不作水壓試驗。否則應作水壓試驗。試壓壓力應按技術(shù)文件的規(guī)定。（3）表面式熱交換器的散熱面應保持清潔。表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，應用耐火材料堵嚴，以免漏氣。（4）表面式熱交換器用于冷卻空氣時，在下部應設排水裝置，以便不斷排除冷凝水。（5）安裝電加熱器的空氣處理室，應有良好的絕緣和接地裝置。連接電加熱器前后風管的法蘭墊片材料，應采用耐熱非燃燒材料。二、空氣過濾器安裝（1）框架式或袋式過濾器的安裝，應便于拆卸和更換濾料。過濾器與框架之間、框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應密封來密。（2）金屬網(wǎng)格油浸過濾器安裝前應清理干凈，涼干后浸以機油。（3）安裝自動浸過濾器，鏈網(wǎng)應清掃干凈，傳動靈活。兩臺并列安裝時，過濾器之間的接縫應嚴密。（4）安裝卷繞式過濾器，框架應平整，濾料應松緊適當，上下筒應平行。（5）靜電過濾器的安裝應平穩(wěn)，與風管或風機相連接的部位應設柔性短管，接地電阻應在4Ω以下。三、消聲器安裝（1）消聲器在運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應有明顯下沉，安裝方向應正確。（2）消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應均勻。（3）消聲器和消聲彎管應單獨設支架，其重力不得由風管承受。四、通風管道及部件的安裝（1）風管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆的氣體和液體管道，以確保安全。（2）風管與配件可拆卸的接口，不得裝設在墻樓板內(nèi)。排氣和除塵系統(tǒng)的風管，應在設備安裝就位以后再安裝風管。（3）支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固可靠。埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處，以利于操作。吊架不得吊在法蘭上，懸吊的風管應在適當處設置防止擺動的固定點。安裝在托架上的圓形風管，宜設半圓形托座。矩形保溫風管的支、吊、托架，宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層，以減小熱量損失。（4）不保溫通風管道、支、吊、托架的間距，如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：水平風管直徑或大邊長度小于40mm的矩形風管、間距不超過4m；大于或等于400m，間距不超過3m。垂直風管距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于兩個。保溫風管支、吊、托的間距，應根據(jù)保溫材料的質(zhì)量和保溫層厚度由設計計算決定。風管水平安裝、水平度的允許偏差不應大于3mm/m，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差不應大于2mm/m，總偏差不應大于20m。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不宜有縱向接縫，如有接縫應做密封處理，以防止?jié)B漏。安裝輸送含有易燃、易爆介質(zhì)氣體的風管，通過生活間或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口。通風管應有接地裝置。風管法蘭的墊料厚度宜為3~5mm，墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓和螺母應按同一方向排列。法蘭墊料的材質(zhì)，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：輸送空氣溫度低于70℃的風管，應用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等。輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應用石棉繩或石棉橡膠板等。輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管，應用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。除塵系統(tǒng)的風管，應用橡膠板。（10）送、排風、除塵系統(tǒng)的鋼板制風管，一般可采用無法蘭聯(lián)接，接頭處應嚴密，牢固。（11）不銹鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處，應按設計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風管之間墊以非金屬墊。（12）鋁制風管的支架、抱箍應鍍鋅或按設計要求做防腐絕緣處理。鋁風管蘭蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。（13）硬聚氯乙烯板制風管的安裝應符合下列規(guī)定：法蘭墊料宜采用3~5mm的耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板，連接法蘭的螺栓應加鋼制墊圈。風管穿墻或樓板應有防護套管。支管的重力不得由于管承受。管道上所有金屬附件和部件、應按設計要求做好防腐處理。（14）玻璃鋼風管安裝時，風管不得碰撞和扭曲，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復。支架的形式和寬度應符合設計要求。（15）鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準，其壁厚為不應小于2mm。套管應牢固地預埋在墻、樓板內(nèi)。（16）風管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應安裝在便于操作的部位。斜插板閥垂直安裝時，閥板應向上拉啟；水平安裝時，閥板應順氣流方向插入。（17）防火閥安裝時方向位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。（18）各類風口的安裝應平整，位置正確，轉(zhuǎn)動靈活，與風管的連接應牢固。各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置應正確，牢固可靠。支架不得設置在影響振作的部位。（19）風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應引流到指定位置。（20）安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。壓力較高的鼓風機管道安裝將在第四章內(nèi)討論。第七節(jié)風機試運轉(zhuǎn)風機的試運轉(zhuǎn)應按下列步聚進行。一、試運轉(zhuǎn)前的檢查（1）風機試運轉(zhuǎn)前對潤滑系統(tǒng)和密封系統(tǒng)進行徹底的油沖洗，并對油箱、過濾器等清洗干凈后再加入新潤滑油。潤油的名稱、牌號和加入數(shù)量應符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）盤動風機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀和摩擦現(xiàn)象。驅(qū)動機應進行單級試運轉(zhuǎn)后再與風機聯(lián)接。（3）檢查各項安全措施。二、試運轉(zhuǎn)（1）風機試運轉(zhuǎn)時應先進行電機瞬時啟動，即啟動后立即停車，并檢查確認轉(zhuǎn)子與機殼無摩擦和不正常聲響后，方可再啟動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。（2）風機試運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后，應將風機調(diào)整到最小負荷（羅茨鼓風機除外），進行機械性能試運轉(zhuǎn)。通風機一般不少于2小時，鼓風機不少于8小時。然后逐步調(diào)整到設計負荷下，進行負荷試運轉(zhuǎn)。風機啟動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速在技術(shù)文件上已注明），以防止發(fā)生激烈振動。（3）一般均以空氣作為風機的試驗介質(zhì)。當風機的設計工作介質(zhì)的密度小于空氣時，應計算以空氣進行試運轉(zhuǎn)所需功率和溫升是否影響試運轉(zhuǎn)。如有影響，必須有規(guī)定的介質(zhì)進行設計負荷試運轉(zhuǎn)。（4）有起動油泵的機組，應在風機啟動前起動油泵。風機停止轉(zhuǎn)動后應待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動油泵。（5）采用高位油箱供油系統(tǒng)，油箱高度不應低于軸承中心以上8m。定時，一般進油壓力為0.08~0.15MPa。高速輕載軸承壓力低于0.05MPa時應停車。低速運轉(zhuǎn)軸承壓力低于0.03MPa時應停車。軸承的溫度技術(shù)文件無規(guī)定時，一般滾動軸承不宜高于80℃；滑動軸承不宜高于60℃。（7）風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振輻不宜超過表3-9的規(guī)定值。表3-9離心通風機、羅茨鼓風機軸承的徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速，Hz66~99~1313~1717~2424~50>50振幅，mm0.180.150.120.100.080.060.04風機試運轉(zhuǎn)時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度的壓力，冷卻水溫和水量，軸承的徑向振幅，排氣壓力和溫度，電動機的電流、電壓和功率等，并做好記錄。風機試運轉(zhuǎn)完畢，應先停止電動機后停油泵，最后將有關裝置調(diào)整到試運轉(zhuǎn)前的狀態(tài)。（10）分析試運轉(zhuǎn)記錄和試運轉(zhuǎn)過程中存在的問題，研究解決問題的方法。（11）多級離心鼓風機制試運轉(zhuǎn)與離心壓縮機的試運轉(zhuǎn)方法相同，離心壓縮機的試運轉(zhuǎn)將在第四章中討論。第八節(jié)交工驗收風機試運轉(zhuǎn)合格以后，應在建設單位和施工單位技術(shù)負責人及施工人員共同參加下，對風機的安裝質(zhì)量進行全面的綜合評價，對安裝的重點部位應進行認真檢查。經(jīng)雙方認定安裝合格以后，施工單位應交出風機安裝的全部文件和記錄，其中包括：風機基礎隱藏工程記錄。風機安裝的找平、找正記錄。機組聯(lián)軸器對中記錄。風機裝配記錄。潤滑系統(tǒng)的沖洗記錄。屬附設備及管道安裝記錄。風機試運轉(zhuǎn)記錄。隨機的技術(shù)資料及機組出廠合格證書。施工單位交出技術(shù)文件以后，雙方在交工文件上簽字，建設單位應將技術(shù)文件和記錄交檔案室妥善保管。離心壓縮機的安裝第一節(jié)概述進年來隨著石油化工生產(chǎn)規(guī)模的擴大和機械加工工藝的發(fā)展，高心壓縮機的應用愈來愈廣泛。與往復式壓縮機相比較，離心泵壓縮機具有排氣量大、結(jié)構(gòu)緊湊、易損零件少、便于檢修、可利用能源廣等優(yōu)點，因此目前在合成氨、制冷、空分、乙烯等工程上被廣泛采用。第二節(jié)安裝前的準備離心壓縮機安裝前應做好下列準備工作。技術(shù)資料的準備離心壓縮機的出廠合格證書，其中包括：①重要零部件材質(zhì)合格證書。②隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書。③機殼及附屬設備水壓試驗記錄。④轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書。⑤轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄。⑥機器裝配記錄。⑦機器試運轉(zhuǎn)記錄。（2）機組安裝平面、立體布置圖、基礎圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配置圖，安裝、使用、維修說明書。（3）機組裝相清單。（4）有關的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。（5）施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底，并應有相應的記錄。二、機組的運輸、吊裝、驗收及保管（1）機組的運輸和吊裝應執(zhí)行有關規(guī)范。因根據(jù)包裝標記或設備重心確定受力點。作業(yè)過程中，應使用機器主要部件保持水平狀態(tài)。機器及零部件吊裝、運輸時，不得將鋼絲繩，索具直接綁扎在經(jīng)機械加工的面上，綁扎部位應適當襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习澜矒?。吊裝機器的轉(zhuǎn)子時，應使用制造廠提供的專用工具，對自制的吊裝工具及索具，應進行200%的工作負荷試驗，時間不得少于1小時。機組開箱驗收及安裝期間的保管，應按《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行。精密零部件應按技術(shù)文件要求存放在適宜庫房內(nèi)的貨架上。隨機技術(shù)資料、專用工具及計量器具，應清點造冊，妥善保管保證使用需要?；A驗收及處理基礎使用之前必須辦理中間交接證書，基礎移交時必須同時提供質(zhì)量合格證書及中心、標高、外形尺寸記錄；設計要求提供基礎沉降觀測點位置及沉降觀測記錄的，應滿足要求。沉降觀測點應標記齊全、清晰。按土建基礎圖和技術(shù)文件，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查。如設計無特殊規(guī)定時，其允許偏差應符合第一章表1-1的要求?；A中心線、標高應清晰，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)3~5點為宜，表面不得有疏松層或油污。放置墊鐵處的基礎應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m，與墊鐵應均勻接觸，接觸面積不應少于50%，若需預埋墊鐵，應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號的水泥沙漿埋設平墊鐵，平墊鐵上表面的水平度偏差不應大于0.5mm/m，標高偏差不應大于2mm，砂漿層厚度不得小于40mm。錨板與基礎表面應均勻接觸，接觸面積不得少于50%。螺栓預留孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。四、施工現(xiàn)場應具備的條件基礎驗收合格、消防、運輸?shù)缆吠〞?、廠房或臨時設施應能防止風、沙、雨，雪的侵襲，環(huán)境溫度不因低于5℃。起重設備應經(jīng)試運合格。水、電、氣和照明應齊備，消防設施齊全。施工專業(yè)工具及其計量器具合格，精度等級等必須滿足測量要求。第三節(jié)離心壓縮機的整體安裝離心壓縮機整體機組如在制造廠試運轉(zhuǎn)合格，又不超過機械保證期限期運輸過程安全有保證時，安裝前可不做解體體揭蓋）檢查，直接進行整體安裝，安裝過程一般按下列順序進行。機組就位、找平找正。機組就位前離心壓縮機的底座必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等，機器的法蘭孔應加設盲板，以免贓物掉入。位于機器下部與機器相連的設備，應試壓檢驗合格后先吊裝就位，并初步找正。機組就位前必須首先確定供機組找平找正的基準機器，先調(diào)整固定基準機器，在以其軸線為準，調(diào)整固定其余機器?；鶞蕶C器的確定，一般按以下要求：①制造廠規(guī)定的安裝基準機器。②以重量大，調(diào)整困難的機器為安裝基準機器。③機器多，軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便于整個機組的調(diào)整。④條件相同時，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機器為基準安裝機器，可節(jié)省調(diào)整時間。機組中心應與基礎中心線一致，其偏差不應大于5mm。基準機器的安裝標高，其偏差不應大于3mm?？v橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給出的專門加工面上進行測量。機組縱向水平度的允許偏差；基準機器的安裝基準部位應為0.02∽0.05mm/m，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中的要求。橫向水平度的偏差不應大于0.10mm/m。二、機組聯(lián)軸器對中離心壓縮機轉(zhuǎn)速高，對聯(lián)軸器的對中要求嚴。聯(lián)軸器表面應光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。采用千分表測量時，表的精度必須合格，表架應結(jié)構(gòu)堅固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中，以減小測量的誤差。調(diào)整墊片應清潔、平整，無拆邊、毛刺等。必須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。聯(lián)軸器對中允許偏差應符合表4-1的規(guī)定。轉(zhuǎn)速，HZ聯(lián)軸器的形式≤100>100徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性`模式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.01注：表中數(shù)值為180°千分表讀數(shù)差。基礎二次灌漿基礎的二次灌漿前檢查和復測聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25~0.5Kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應無松動。墊鐵層之間用0.05mm的塞尺檢查，同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。機組檢查復測合格后，必須在24小時內(nèi)進行灌漿，否則，應再次進行復測。二次灌漿前，基礎表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿時應清除表面積水。灌漿層厚度一般為40~70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm，模板高度應略高于底座下平面（圖1-11）。用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號1~2級，且不得低于250號。灌漿的環(huán)境溫度應在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下的溫水攪拌和摻入一定數(shù)量的早強劑。灌完后應采取保溫措施。灌漿應在安裝人員的配合和監(jiān)督下，連續(xù)進行，一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土與基礎緊密貼合并充滿各部位。第四節(jié)電動機安裝（了解）離心壓縮機要采用電動機作為驅(qū)動機時，在安裝完增速機之后可進行電動機的安裝，電動機的安裝應與電器人員共同協(xié)商進行。電動機的安裝除了遵守機器安裝的有關規(guī)定以外，還要符合“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”（GBJ232-82）的有關規(guī)定。電動機安裝前的檢查盤動轉(zhuǎn)子，不得有磁卡聲。電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，且編號齊全，繞線式電機需要檢查電刷的提升裝置，提升裝置應標有“起動”，“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均度應符合產(chǎn)品規(guī)定。若無規(guī)定時，各點空氣間隙的相互差值不應超過10%（見第五章）。當電機有下列情況時，應進行抽芯檢查：①出廠日期超過制造廠保證期限者。②經(jīng)外觀檢查或電氣實驗，質(zhì)量可疑時。③運轉(zhuǎn)試驗有異常情況者。電機抽芯檢查應符合下列要求：①電機內(nèi)部清潔，無雜物。②電機的鐵心、軸頂、滑環(huán)和換向器等清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。③線圈絕緣完好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽契無斷裂，凸出及松動現(xiàn)象。④轉(zhuǎn)子的平衡塊牢固，平衡螺栓銷牢；電風扇方向正確，葉片無裂紋。⑤軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。電動機安裝電動機安裝前的準備、就位找平、找正和二次灌漿等與離心壓縮機安裝相類似，可參考本章第三節(jié)進行。軸承的安裝可按本章第四節(jié)的要求進行。聯(lián)軸器對中的允許偏差應符合表4-1的規(guī)定。油路管道全部連接好以后，必須復測軸承對地絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。電動機的附屬設備安裝，應按相應的技術(shù)文件執(zhí)行。三、電動機的試運行（1）電動機的第一次啟動一般在空載的情況下運行，運行時間為2小時，并記錄空載電流。（2）交流電動機帶負荷連續(xù)啟動次數(shù)；在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。電機在試運行中應檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，有無雜音，換向器、滑環(huán)及電刷工作是否正常，電機溫度是否超過允許值，電動機的振動是否符合規(guī)定等。電動機安裝驗收電動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，進行交工驗收，并應提交下列技術(shù)資料和文件：變更設計部分的實際施工圖。變更設計的證明文件。制造廠商提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。安裝技術(shù)記錄，包括電機抽芯檢查，電機干燥記錄等。調(diào)整和試運轉(zhuǎn)試驗記錄。電動機交工驗收后，準備進行機組的聯(lián)動試車。第五節(jié)汽輪機的整體安裝可參考本章第三節(jié)離心壓縮機制整體安裝和步驟進行，這里不再贅述。當汽輪機需要解體檢查，重新組裝時，就必須掌握正確的拆卸和組裝方法，才能達到技術(shù)文件的要求，保證其安全可靠地運行。汽缸的拆卸與檢查從中間向兩端對稱地拆開上下汽缸的連接螺栓。在汽缸四個角上裝上導桿，并涂上汽輪機油。在汽缸頂部裝好起吊機具，確保上半汽缸受力均勻，如圖4-10的所示。用頂絲將上汽缸頂起10mm，檢查上汽缸水平度和導桿是否有卡住現(xiàn)象。經(jīng)檢查和調(diào)后，緩慢起吊至30~40mm，并用手錘振擊上汽缸外殼，檢查上汽缸的隔板等零部件有無脫落。確認無脫落現(xiàn)象發(fā)生，可繼續(xù)緩慢地起吊，保持四個導桿受力均勻，無卡澀現(xiàn)象。當上汽缸吊起脫離導桿后，四我要有人扶穩(wěn)，防止上汽缸旋轉(zhuǎn)和擺動。然后交上汽缸輕輕地放在枕木上，以便翻轉(zhuǎn)后進行檢查。檢查汽缸殼體上是否有裂紋、砂眼等缺陷，隔板安裝是否牢固，各種管孔應通暢，法蘭密封面應平滑，接觸面應接觸均勻?；N的檢查因汽輪安裝后處于常溫環(huán)境中，當投入生產(chǎn)時則處于蒸汽溫度條件下，因此汽輪機各部位要產(chǎn)生熱膨脹。力此，汽輪機各聯(lián)接部位采取滑銷結(jié)構(gòu)，縱銷允許汽缸沒軸向自由膨脹，橫銷則允許汽缸橫向膨脹，而限制軸向移動。軸向滑動中線與橫向滑動中線的交點即為死點。因為死點沒有橫向和軸向位移，故以該點為中心，調(diào)整汽缸。汽輪機各部位的滑銷位置及間隙應符合表4-12的要求。底座的安裝汽輪機的主要部件都是設置在底座上的。底座可以先進行安裝，然后再組裝其它部件。小型汽輪機也可同機組同時就位，一同安裝。底座安裝在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。它的找平、找正方法同其它機器的安裝類似，這里不再重述。底座安裝的縱、橫水平度應在基準面上進行檢測，允許偏差為0.1mm/m.。當以汽輪機為基準機時，汽缸的縱向水平度以汽輪機軸承座孔或軸頸為準，允許偏差為0.04mm/m。橫向水平應以前、后軸承座水平部分面為準，允許偏差為0.05mm/m。汽缸和軸承座與機座組合時，在銷子滑動面上應涂一層鱗狀石墨粉，以便于汽缸受熱膨脹能自由伸縮，軸承座孔與汽缸中心的偏差不得大于0.03mm。軸承的安裝與離心壓縮機軸承安裝類似，這里不再贅述。轉(zhuǎn)子的安裝與檢查轉(zhuǎn)子的吊裝必須安全可靠。應使用專用索具，起吊及放置必須保持水平狀態(tài)，嚴禁碰太汽封等部件。轉(zhuǎn)子表面應清洗干凈，各部件應符合技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子裝入汽缸前，必須對隔板、靜葉片、通道、汽封等用壓縮空氣吹掃干凈，疏水口必須暢通。徑向軸承應注入潤滑油。轉(zhuǎn)子就位后，轉(zhuǎn)子與汽缸中心線應重合，其允許中心線應重合，其允許偏差為0.03mm。轉(zhuǎn)子的水平度，應以汽輪機排汽側(cè)軸頸為基準，偏差不應大于0.02mm/m。進汽側(cè)的軸頸水平度，應參照轉(zhuǎn)子的撓度值確定。轉(zhuǎn)子與汽缸內(nèi)部的相對位置及間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定。各部間隙和轉(zhuǎn)子中心調(diào)整合適后，方可裝推力軸承。轉(zhuǎn)子有關部位的跳動值應符合表4-13的規(guī)定，測點部位如圖4-11所示。汽缸的閉合轉(zhuǎn)子裝配合格并確認機殼內(nèi)清潔無異物后，可進行汽缸閉合。首先吊起上半部汽缸（呈水平狀態(tài)），使上半汽缸沿導向桿平穩(wěn)緩慢降落，在即將閉合時，裝入定位銷。汽缸閉合后盤動轉(zhuǎn)子，內(nèi)部應無異常音響、摩擦與瞳澀現(xiàn)象。汽缸的連接螺栓、螺母應清洗干凈，配合精度應符合技術(shù)文件要求。裝配時，螺紋部位必須涂抹防咬合劑。螺栓緊固順序應符合技術(shù)文件的規(guī)定，無要求時應從汽缸高壓段中部開始，按左右對稱分兩步進行，先用50%~60%的規(guī)定力矩預緊，再用100%的規(guī)定力矩緊固。螺栓的緊固力矩，應符合技術(shù)文件的規(guī)定。調(diào)速和保安系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的安裝和調(diào)試應與電氣、儀表人員共同協(xié)作。主汽閥、調(diào)速閥、危急保安裝置、油動機、調(diào)速器等的滑動部位，動作應靈活可靠，不應有異?，F(xiàn)象。第六節(jié)附屬設備及管道安裝離心壓縮機組的附屬設備包括供軸承潤滑油系統(tǒng)的油泵，供冷卻系統(tǒng)的水泵等。汽輪機的附屬設備有供汽裝置和蒸汽冷凝器等。附屬設備的安裝油泵多數(shù)采用齒輪泵或螺桿泵，它們的安裝方法以在第二章內(nèi)詳述，這里不再重述。若車間供水壓力滿足要求，可不設水泵，否則應單獨設置水泵以滿足機組冷卻的要求。小型多級離心泵的安裝第二章內(nèi)已詳細說明。油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等附屬設備及管道內(nèi)，必須清理干凈，安裝后應保證清潔，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。管道的安裝與離心壓縮機連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。與壓縮機連接的管道，其固定焊口一般應遠離壓縮機，以避免焊接應力的影響。管道與壓縮機連接后，不允許管道對壓縮機產(chǎn)生附加外力，因此管道安裝應符合下列要求：①管道與壓縮機最終連接時，應在壓縮機聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于100HZ的離心壓縮機，其值不應超過0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于100HZ的離心壓縮機，不應超過0.05mm，否則應對管道進行調(diào)整。②法蘭在連接前，兩配對法蘭密封面的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；兩配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，其偏差應符合表4-14的規(guī)定。③管道與壓縮機最終連接以后，必要時應對離心壓縮機的聯(lián)軸器重新進行對中復測或調(diào)整，其偏差值不得大于表4-1的規(guī)定。（4）在壓縮機吸入管道，應安裝尺寸合適的過濾器，以防從其它設備吸入異物。表4-4法蘭連接允許偏差轉(zhuǎn)速，HZ法蘭面平行度徑向位移＜50≤法蘭直徑的1/1000全部螺栓順利穿入50~100≤0.15≤0.50＞100≤0.10≤0.20附屬設備和管道安裝并檢查合格以后，可進行試運轉(zhuǎn)的準備工作。第七節(jié)油系統(tǒng)安裝與沖洗潤滑油管路系統(tǒng)的安裝與清洗應按下列要求進行。一、油路管道的安裝油管道的焊接應采用氬弧焊打底，以保證焊口內(nèi)側(cè)的光滑，無焊渣氧化物。碳素鋼管道內(nèi)臂必須清洗干凈，并采取防銹措施。油管組裝時，密封墊片的內(nèi)徑應等于連接件的內(nèi)徑，以保證連接部位的內(nèi)部平整。管道布置應整齊美觀，便于操作。標高和間距應符合圖紙要求。水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應小于0.5%，以利于潤滑油回流。二、潤滑系統(tǒng)的油沖洗在油沖洗前，應將油系統(tǒng)中的設備，管道徹底檢查并清理干凈。向油箱注入沖洗油時，必須經(jīng)120目金屬濾網(wǎng)或濾油機過濾。拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時短管連成油回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上閥門的啟閉狀態(tài)。油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時油溫應在40~75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行。油沖洗的合格標準是：經(jīng)通油4小時后，在各潤滑點入口處180~200目的過濾網(wǎng)上，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱，過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復位。按要求組裝軸承和密封件，向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，并在各入口處設置180目金