綜采工作面乳化液泵工崗位描述

綜采工作面乳化液泵工崗位描述

:..綜采工作面乳化液泵工崗位描述第一章崗位狀況一、崗位簡介崗位名稱乳化液泵司機崗位地點13210工作面崗位操作單元乳化液泵崗位目的乳化液泵正常運行直屬上級班組長直接管理人員無其他上級區(qū)隊管理人員、安檢員、科室管理人員、礦領(lǐng)導(dǎo)等二、崗位職責(zé)一崗位作業(yè)的責(zé)任、任務(wù)1、負責(zé)工作面液壓單體和支架的液壓供應(yīng)工作。

2、負責(zé)檢查液壓泵站的電氣掌握設(shè)備。

3、檢查油箱、管路、泵站壓力是否達到標準,炮采不小于18,綜采不小于30,并根據(jù)檢修標準檢查各部件的運轉(zhuǎn)狀況。

4、對乳化液濃度隨時檢查,其標準濃度配比為:炮采2%-3%,綜采3%-5%,乳化液箱液面達到23高度位置。

5、巡察、傾聽電機聲音,把握油泵溫度,假如消失問題準時處理,確保班上生產(chǎn)正常。

三、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關(guān)要求:⑴作業(yè)規(guī)程①乳化液泵站司機必需熟識乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,:..具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

②安裝時泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤滑條件。

③開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必需妥當遮蓋。

④必需保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

⑤檢修泵站必需停泵;修理、更換主要供液管路時必需閉關(guān)主管路截止閥,不得在井下拆檢各種液壓掌握元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

⑥嚴禁擅自打開卸載閥、平安閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力修理時除外,調(diào)整泵的工作壓力時,應(yīng)在開泵的狀態(tài)下進行;在正常狀況下,嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⑦供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

⑧操作時發(fā)覺有異聲異味、溫度泵、液超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,掌握閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時應(yīng)馬上停泵。

⑨開泵前必需發(fā)出開泵信號。

停泵時,必需發(fā)覺信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。

無論是停泵還是開泵的工作期間,泵站司機均不得脫離⑵操作規(guī)程:..①啟動電動機,漸漸關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值。

②開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,先空載運行5~10分鐘。

卸載閥、平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

電流表、壓力表的指示是否正常、精確?????。

投入工作初期,要留意曲軸臬的溫度不宜過高,油溫應(yīng)低于80℃,留意油位的變化,油位不得低于油標的紅線,但也不得高于油標的綠線,液溫不得超過40℃。

柱塞潤滑是否良好,。

各接頭和密封是否漏液。

③接到工作面用液信號后,漸漸打開供液管路上的截止閥,開頭向工作面供液。

④運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意觀看各種儀表的顯示狀況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液臬是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),液壓骨無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。

發(fā)覺問題,應(yīng)準時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)覺下列狀況之一時,應(yīng)馬上停泵。

異聲異味。

溫度超過規(guī)定。

壓力表指示壓力不正常。

:..自動配液裝置啟動不正常。

掌握閥失效、失控。

過濾器損壞或被堵不能過濾。

供液管路裂開、脫開,大量泄液。

⑤當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液。

無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。

配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。

每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進行調(diào)配,直到合格為止。

⑥因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將掌握開關(guān)手柄扳到斷電位置,并切斷電源。

其次章崗位作業(yè)基本要求一、崗位作業(yè)流程參與班前會→下井→操作前預(yù)備→進行生產(chǎn)→交班。

詳細如下:1、下井前參與班前會了解井下生產(chǎn)狀況及所分管范圍內(nèi)的機電設(shè)備狀況,預(yù)備好井下所需的備件及工具。

2、檢查泵站四周平安狀況3、檢查泵站的各種設(shè)備是否清潔4、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、堅固5、檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定:..6、檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠7、檢查各截止閥的手柄是否敏捷牢靠8、檢查各種壓力表、掌握按鈕是否齊全、動作靈敏牢靠9、檢查完畢后開啟供水閥門,按比例加濃縮液,自動配比達到濃度10、掌握臺喊話預(yù)備開啟泵站,依次開啟泵站,泵站開啟后正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)11、泵站正常運行中,要隨時留意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無特別噪音抖動,管路是否滴漏并查看電機外殼、泵體溫度是否正常。

12、生產(chǎn)完成后班長用通話站通知全部停止,掌握臺停止泵站,關(guān)閉供水閥門。

13、工作完成后,整理潔凈現(xiàn)場材料工具,按規(guī)定填寫工作日志,與下一班交接。

2、崗位工作標準1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)覺乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)馬上匯報、調(diào)整、處理。

2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必需妥當遮蓋。

3、電動機及開關(guān)地點四周20米以內(nèi)風(fēng)流中***%時,必需停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。

:..4、檢修泵站必需停泵;修理、更換主要供液管路時必需關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力掌握元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

5、嚴禁擅自打開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常狀況下,嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥6、液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

7、要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:1每班擦洗一次油污、臟物;按肯定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢測兩次乳化液濃度。

2每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

4每10天清洗一次過濾器。

5至少每月清洗一次乳化液箱。

6每季度化驗一次水質(zhì)。

7了解凹凸壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種愛護裝置檢查結(jié)果由專管人員分別每周和每月檢查一次。

10、操作時發(fā)覺有異聲異味、溫度泵、液超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,掌握閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開:..時應(yīng)馬上停泵。

11、開泵前必需發(fā)出開泵信號;停泵時,必需發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。

無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

第三章乳化液泵性能及故障處理一、乳化液泵性能:1、崗位設(shè)備型號乳化液泵:400公稱流量表示臥式表示乳表示泵2、結(jié)構(gòu)特點及主要部件綜采工作面乳化液泵是為煤層液壓支架供應(yīng)動力源,它主要有曲軸箱組件、高壓缸套組件、泵頭組件、平安閥、卸載閥、聯(lián)軸器等組成。

3、工作原理:乳化液泵的結(jié)構(gòu)為臥式三柱塞往復(fù)泵,選用四級防爆電機驅(qū)動,經(jīng)一對齒輪減速后。

帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn),再經(jīng)連桿滑塊機構(gòu),帶動柱塞在高壓缸套內(nèi)作往復(fù)運動,當柱塞往后運動時,:..乳化液在負壓作用下,經(jīng)泵頭的吸液閥而被吸入,當柱塞往前運動時,乳化液經(jīng)泵頭的排液閥排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓乳化液,供液壓支架工作時使用。

二、常見故障處理、有流量無壓力或壓力不足可能緣由:、:;;;;、更換;。

、柱塞密封處漏液可能緣由是::..,柱塞表面有嚴峻劃傷、撞毛處理方法:;。

、潤滑油油溫上升,發(fā)熱特別可能緣由是:,太臟或油質(zhì)選取符合要求,:;、調(diào)整間隙;;;。

第四章崗位危急源預(yù)知經(jīng)過排查分析,我的崗位存在以下危急因素:1危急源:設(shè)備使用范圍內(nèi)幫、頂支護不好掌握方法:設(shè)備使用范圍內(nèi)支護必需先處理完好后修理設(shè)備;:..2危急源:***濃度規(guī)定掌握方法:在檢修地點20內(nèi)風(fēng)流中***濃度達到1%時,嚴禁送電試車;%時,必需停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

3危急源:起吊重物掌握方法:吊掛支撐物應(yīng)堅固,在吊、運物件時,隨時檢查頂板支護平安狀況,檢查四周應(yīng)無其他擔心全因素,禁止在擔心全的狀況下工作。

4危急源:在檢修設(shè)備時掌握方法:對所修理的設(shè)備要停電、閉鎖,并掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛警示牌。

第五章崗位事故案例【案例】事故簡要經(jīng)過:某礦綜采隊生產(chǎn)班,乳化液泵站移出后,因工作面用液,液壓泵工李某未全面檢查管路連接狀況就直接開機