綜采工作面乳化液泵工崗位描述

綜采工作面乳化液泵工崗位描述

:..綜采工作面乳化液泵工崗位描述第一章崗位狀況一、崗位簡(jiǎn)介崗位名稱乳化液泵司機(jī)崗位地點(diǎn)13210工作面崗位操作單元乳化液泵崗位目的乳化液泵正常運(yùn)行直屬上級(jí)班組長(zhǎng)直接管理人員無(wú)其他上級(jí)區(qū)隊(duì)管理人員、安檢員、科室管理人員、礦領(lǐng)導(dǎo)等二、崗位職責(zé)一崗位作業(yè)的責(zé)任、任務(wù)1、負(fù)責(zé)工作面液壓?jiǎn)误w和支架的液壓供應(yīng)工作。

2、負(fù)責(zé)檢查液壓泵站的電氣掌握設(shè)備。

3、檢查油箱、管路、泵站壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),炮采不小于18,綜采不小于30,并根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

4、對(duì)乳化液濃度隨時(shí)檢查,其標(biāo)準(zhǔn)濃度配比為:炮采2%-3%,綜采3%-5%,乳化液箱液面達(dá)到23高度位置。

5、巡察、傾聽(tīng)電機(jī)聲音,把握油泵溫度,假如消失問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理,確保班上生產(chǎn)正常。

三、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關(guān)要求:⑴作業(yè)規(guī)程①乳化液泵站司機(jī)必需熟識(shí)乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,:..具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

②安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。

③開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí),必需妥當(dāng)遮蓋。

④必需保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

⑤檢修泵站必需停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必需閉關(guān)主管路截止閥,不得在井下拆檢各種液壓掌握元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

⑥嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、平安閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力修理時(shí)除外,調(diào)整泵的工作壓力時(shí),應(yīng)在開(kāi)泵的狀態(tài)下進(jìn)行;在正常狀況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⑦供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

⑧操作時(shí)發(fā)覺(jué)有異聲異味、溫度泵、液超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,掌握閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路裂開(kāi)、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)馬上停泵。

⑨開(kāi)泵前必需發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。

停泵時(shí),必需發(fā)覺(jué)信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間,泵站司機(jī)均不得脫離⑵操作規(guī)程:..①啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值。

②開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,先空載運(yùn)行5~10分鐘。

卸載閥、平安閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

電流表、壓力表的指示是否正常、精確?????。

投入工作初期,要留意曲軸臬的溫度不宜過(guò)高,油溫應(yīng)低于80℃,留意油位的變化,油位不得低于油標(biāo)的紅線,但也不得高于油標(biāo)的綠線,液溫不得超過(guò)40℃。

柱塞潤(rùn)滑是否良好,。

各接頭和密封是否漏液。

③接到工作面用液信號(hào)后,漸漸打開(kāi)供液管路上的截止閥,開(kāi)頭向工作面供液。

④運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)留意觀看各種儀表的顯示狀況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液臬是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),液壓骨無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。

發(fā)覺(jué)問(wèn)題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)覺(jué)下列狀況之一時(shí),應(yīng)馬上停泵。

異聲異味。

溫度超過(guò)規(guī)定。

壓力表指示壓力不正常。

:..自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。

掌握閥失效、失控。

過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。

供液管路裂開(kāi)、脫開(kāi),大量泄液。

⑤當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液。

無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。

配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。

每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

⑥因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將掌握開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置,并切斷電源。

其次章崗位作業(yè)基本要求一、崗位作業(yè)流程參與班前會(huì)→下井→操作前預(yù)備→進(jìn)行生產(chǎn)→交班。

詳細(xì)如下:1、下井前參與班前會(huì)了解井下生產(chǎn)狀況及所分管范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備狀況,預(yù)備好井下所需的備件及工具。

2、檢查泵站四周平安狀況3、檢查泵站的各種設(shè)備是否清潔4、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固5、檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定:..6、檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠7、檢查各截止閥的手柄是否敏捷牢靠8、檢查各種壓力表、掌握按鈕是否齊全、動(dòng)作靈敏牢靠9、檢查完畢后開(kāi)啟供水閥門(mén),按比例加濃縮液,自動(dòng)配比達(dá)到濃度10、掌握臺(tái)喊話預(yù)備開(kāi)啟泵站,依次開(kāi)啟泵站,泵站開(kāi)啟后正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)11、泵站正常運(yùn)行中,要隨時(shí)留意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)特別噪音抖動(dòng),管路是否滴漏并查看電機(jī)外殼、泵體溫度是否正常。

12、生產(chǎn)完成后班長(zhǎng)用通話站通知全部停止,掌握臺(tái)停止泵站,關(guān)閉供水閥門(mén)。

13、工作完成后,整理潔凈現(xiàn)場(chǎng)材料工具,按規(guī)定填寫(xiě)工作日志,與下一班交接。

2、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)覺(jué)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)馬上匯報(bào)、調(diào)整、處理。

2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí),必需妥當(dāng)遮蓋。

3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)四周20米以內(nèi)風(fēng)流中***%時(shí),必需停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

:..4、檢修泵站必需停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力掌握元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

5、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常狀況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥6、液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

7、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:1每班擦洗一次油污、臟物;按肯定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。

2每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

4每10天清洗一次過(guò)濾器。

5至少每月清洗一次乳化液箱。

6每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

7了解凹凸壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種愛(ài)護(hù)裝置檢查結(jié)果由專管人員分別每周和每月檢查一次。

10、操作時(shí)發(fā)覺(jué)有異聲異味、溫度泵、液超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,掌握閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路裂開(kāi)、脫開(kāi):..時(shí)應(yīng)馬上停泵。

11、開(kāi)泵前必需發(fā)出開(kāi)泵信號(hào);停泵時(shí),必需發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

第三章乳化液泵性能及故障處理一、乳化液泵性能:1、崗位設(shè)備型號(hào)乳化液泵:400公稱流量表示臥式表示乳表示泵2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要部件綜采工作面乳化液泵是為煤層液壓支架供應(yīng)動(dòng)力源,它主要有曲軸箱組件、高壓缸套組件、泵頭組件、平安閥、卸載閥、聯(lián)軸器等組成。

3、工作原理:乳化液泵的結(jié)構(gòu)為臥式三柱塞往復(fù)泵,選用四級(jí)防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)一對(duì)齒輪減速后。

帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn),再經(jīng)連桿滑塊機(jī)構(gòu),帶動(dòng)柱塞在高壓缸套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)柱塞往后運(yùn)動(dòng)時(shí),:..乳化液在負(fù)壓作用下,經(jīng)泵頭的吸液閥而被吸入,當(dāng)柱塞往前運(yùn)動(dòng)時(shí),乳化液經(jīng)泵頭的排液閥排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓乳化液,供液壓支架工作時(shí)使用。

二、常見(jiàn)故障處理、有流量無(wú)壓力或壓力不足可能緣由:、:;;;;、更換;。

、柱塞密封處漏液可能緣由是::..,柱塞表面有嚴(yán)峻劃傷、撞毛處理方法:;。

、潤(rùn)滑油油溫上升,發(fā)熱特別可能緣由是:,太臟或油質(zhì)選取符合要求,:;、調(diào)整間隙;;;。

第四章崗位危急源預(yù)知經(jīng)過(guò)排查分析,我的崗位存在以下危急因素:1危急源:設(shè)備使用范圍內(nèi)幫、頂支護(hù)不好掌握方法:設(shè)備使用范圍內(nèi)支護(hù)必需先處理完好后修理設(shè)備;:..2危急源:***濃度規(guī)定掌握方法:在檢修地點(diǎn)20內(nèi)風(fēng)流中***濃度達(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē);%時(shí),必需停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

3危急源:起吊重物掌握方法:吊掛支撐物應(yīng)堅(jiān)固,在吊、運(yùn)物件時(shí),隨時(shí)檢查頂板支護(hù)平安狀況,檢查四周應(yīng)無(wú)其他擔(dān)心全因素,禁止在擔(dān)心全的狀況下工作。

4危急源:在檢修設(shè)備時(shí)掌握方法:對(duì)所修理的設(shè)備要停電、閉鎖,并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛警示牌。

第五章崗位事故案例【案例】事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò):某礦綜采隊(duì)生產(chǎn)班,乳化液泵站移出后,因工作面用液,液壓泵工李某未全面檢查管路連接狀況就直接開(kāi)機(jī)