汽機(jī)專業(yè)實操知識點(diǎn)全總結(jié)

汽機(jī)專業(yè)實操知識點(diǎn)全總結(jié)1．操作閥門有哪些注意事項？⑴識別閥門開關(guān)方向：一般手動閥順時針方向為關(guān)、逆時針方向為開，個別相反。90°轉(zhuǎn)向的旋塞閥閥桿頂部有溝槽（瑪格線），與管道垂直為關(guān)，與管道平行為開。氣動、電動閥門切手動操作時，應(yīng)注意其上換向、開關(guān)標(biāo)志；⑵用力要適當(dāng)，切勿使用大扳手開關(guān)小的閥門；⑶閥門兩側(cè)溫差大時，應(yīng)疏水暖管，緩慢開啟。兩側(cè)壓差過大時，開啟閥門前有旁通門應(yīng)先開旁通；⑷閘閥、截止閥類閥門開、關(guān)到頭，要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以免擰得過緊，損壞閥件，或受熱、受冷后閥門操作不動。⑸氣動帶手輪閥門，正常手輪應(yīng)放在中間位置（自動位），以免影響氣動動作。氣動失靈時可在就地用手輪開、關(guān)操作。輔機(jī)的啟停2.循環(huán)水泵的啟動？1.檢查循環(huán)水泵入口電動門、出口液控蝶閥、密封水門位置正確。2.稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動備用循環(huán)泵冷卻風(fēng)扇，啟動備用循環(huán)泵，緩慢增加頻率，開啟出口液控蝶閥，調(diào)整至所需循環(huán)水壓力。3.待空氣放完后關(guān)閉空氣門。3.循環(huán)水泵的停運(yùn)？1.檢查循環(huán)水泵入口電動門、出口液控蝶閥、密封水門位置正確。2退出循環(huán)泵聯(lián)鎖。減頻至不出力，關(guān)閉出口液控蝶閥。3.停止運(yùn)行循環(huán)泵，檢查循環(huán)泵泵無倒轉(zhuǎn)。待電機(jī)溫度常溫后停止冷卻風(fēng)扇。4.循環(huán)水泵的切換？1.檢查備用循環(huán)泵入口電動門、出口液控蝶閥、密封水門位置正確。2.稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動備用循環(huán)泵冷卻風(fēng)扇，啟動備用循環(huán)泵，緩慢增加頻率，帶出口壓力等于或者大于母管壓力時開啟出口液控蝶閥。3.待空氣放完后關(guān)閉空氣門。4.檢查循環(huán)泵運(yùn)行正常5.退出運(yùn)行泵循環(huán)泵聯(lián)鎖。減頻至不出力，關(guān)閉出口液控蝶閥。6.停止運(yùn)行循環(huán)泵，檢查循環(huán)泵泵無倒轉(zhuǎn)。待電機(jī)溫度常溫后停止冷卻風(fēng)扇。7.投入循環(huán)泵聯(lián)鎖，出口液控蝶閥連鎖。5.工業(yè)水泵的啟動？1.檢查工業(yè)水泵無檢修工作，電機(jī)正常送電，絕緣無異常。2.記錄工業(yè)水箱水位。3開啟工業(yè)水泵入口手動門。4.啟動工業(yè)水泵，記錄泵出口水壓。5.開啟工業(yè)水泵出口手動門。6.檢查泵運(yùn)行正常。6.工業(yè)水泵的停運(yùn)？1.記錄工業(yè)水箱水位。2.確認(rèn)廠區(qū)已無使用工業(yè)水設(shè)備。3.關(guān)閉工業(yè)水泵出口手動門4.解除工業(yè)水泵連鎖，停運(yùn)工業(yè)水泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。7.工業(yè)水泵的切換？1.記錄工業(yè)水箱水位，檢查備用工業(yè)水泵正常，解除工業(yè)水泵連鎖。2.關(guān)閉備用工業(yè)水泵出口門，啟動備用泵。3.檢查記錄工業(yè)泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。4.關(guān)閉需要停運(yùn)的工業(yè)水泵出口門，停運(yùn)，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。5.打開停運(yùn)泵出口門，投入連鎖。8.輔機(jī)循環(huán)泵的啟動？1.檢查輔機(jī)循環(huán)泵無檢修工作，電機(jī)正常送電，絕緣無異常。2.記錄冷卻塔水位。3開啟輔機(jī)循環(huán)泵入口手動門。4.啟動輔機(jī)循環(huán)泵，記錄泵出口水壓。5.開啟輔機(jī)循環(huán)泵出口手動門。6.檢查泵運(yùn)行正常。9.輔機(jī)循環(huán)泵的停運(yùn)？1.記錄冷卻塔水位。2.確認(rèn)廠區(qū)已無使用循環(huán)水設(shè)備或循環(huán)水泵已啟動。3.關(guān)閉輔機(jī)循環(huán)泵出口手動門4解除輔機(jī)循環(huán)泵連鎖，停運(yùn)輔機(jī)循環(huán)泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。10.輔機(jī)循環(huán)泵的切換？1.記錄冷卻塔水位，檢查備用輔機(jī)循環(huán)泵正常，解除輔機(jī)循環(huán)泵連鎖。2.關(guān)閉備用輔機(jī)循環(huán)泵出口門，啟動備用泵。3.檢查記錄輔機(jī)循環(huán)泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。4關(guān)閉需要停運(yùn)的輔機(jī)循環(huán)泵出口門，停運(yùn)，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。5.打開停運(yùn)泵出口門，投入連鎖。11.熱網(wǎng)補(bǔ)水泵的啟動？1.檢查熱網(wǎng)補(bǔ)水泵無檢修工作，電機(jī)正常送電，絕緣無異常。2.記錄工業(yè)水箱水位。3開啟熱網(wǎng)補(bǔ)水泵入口手動門。4.啟動熱網(wǎng)補(bǔ)水泵，記錄泵出口水壓。5.開啟熱網(wǎng)補(bǔ)水泵出口手動門。6.檢查泵運(yùn)行正常。12.熱網(wǎng)補(bǔ)水泵的停運(yùn)？1.記錄工業(yè)水箱水位。2.確認(rèn)外網(wǎng)供水壓力足夠，或循環(huán)水供暖已停止。3.關(guān)閉熱網(wǎng)補(bǔ)水泵出口手動門4.解除熱網(wǎng)補(bǔ)水泵連鎖，停運(yùn)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。13.熱網(wǎng)補(bǔ)水泵的切換？1.記錄工業(yè)水箱水位，檢查備用熱網(wǎng)補(bǔ)水泵正常，解除熱網(wǎng)補(bǔ)水泵連鎖。2.關(guān)閉備用熱網(wǎng)補(bǔ)水泵出口門，啟動備用泵。3.檢查記錄熱網(wǎng)補(bǔ)水泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。4.關(guān)閉需要停運(yùn)的熱網(wǎng)補(bǔ)水泵出口門，停運(yùn)，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。5.打開停運(yùn)泵出口門，投入連鎖。14.給水泵的啟動？1.檢查給水泵電機(jī)、給水泵輔助油泵電機(jī)、相關(guān)電動門送電，電機(jī)絕緣合格，檢查熱工表計均已投入，通知鍋爐加強(qiáng)監(jiān)視給水壓力，機(jī)組加強(qiáng)監(jiān)視高加水位。2.啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油。3.投入給水泵機(jī)械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵倒暖門進(jìn)行暖泵，控制泵體溫升率為1-2℃/min。4.檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑油溫，檢查冷油器進(jìn)回水門在開啟狀態(tài)。5.關(guān)閉倒暖門門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。6.解除給水泵聯(lián)鎖（備用），啟動給水泵電機(jī)，記錄電流，檢查各軸承振動，記錄最大軸承振動，各軸承無異音、給水泵運(yùn)行正常。7.調(diào)整給水泵頻率，開啟給水泵出口電動門，記錄電機(jī)電流，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵運(yùn)行正常，油箱油位正常，給水泵聯(lián)鎖（備用）。15給水泵的停運(yùn)？1.通知鍋爐加強(qiáng)監(jiān)視給水壓力，機(jī)組加強(qiáng)監(jiān)視高加水位，開啟給水泵再循環(huán)手動門。2.注意維持給水母管壓力正常，解除給水泵聯(lián)鎖（備用）。3.緩慢減頻，關(guān)閉給水泵出口電動門。4.停運(yùn)給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零。5.公用系統(tǒng)微機(jī)內(nèi)消除光字牌報警.檢查給水泵出口壓力降至0.60Mpa左右，關(guān)閉給水泵再循環(huán)電動門。16.給水泵的切換？1.值長許可后，檢查備用給水泵電機(jī)、給水泵輔助油泵電機(jī)、相關(guān)電動門送電，電機(jī)絕緣應(yīng)合格，檢查熱工表計均已投入，通知鍋爐加強(qiáng)監(jiān)視給水壓力，機(jī)組加強(qiáng)監(jiān)視高加水位。2.啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油。3.投入給水泵機(jī)械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵倒暖門進(jìn)行暖泵，控制泵體溫升率為1-2℃/min。4.檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑油溫，檢查各冷油器進(jìn)回水門在開啟狀態(tài)。5.關(guān)閉倒暖門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。6.解除給水泵聯(lián)鎖（備用），啟動給水泵電機(jī)，記錄電流，檢查各軸承振動，各軸承無異音、給水泵運(yùn)行正常。7.調(diào)整給水泵電機(jī)頻率，出口壓力大于母管壓力時，開啟給水泵出口電動門，記錄電機(jī)電流，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵運(yùn)行正常，油箱油位正常，投入給水泵聯(lián)鎖（備用）。8.注意維持給水母管壓力正常，解除給水泵聯(lián)鎖（備用）9.停運(yùn)泵緩慢減頻，出口壓力小于或等于母管壓力時關(guān)閉給水泵出口電動門。10.停運(yùn)給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零11.如需備用可不停運(yùn)輔助油泵，開啟倒暖門，投入連鎖。17.給水泵輔助油泵的切換？1.檢查給水泵運(yùn)行正常，記錄潤滑油溫、油壓。2.注意監(jiān)視給水泵運(yùn)行狀態(tài)，就地輔助油泵控制柜上旋動輔助油泵切換按鈕。3.檢查油泵運(yùn)行無異常后記錄油壓，油溫。18.EH油泵的啟動？1.檢查油泵電機(jī)已送電，絕緣正常，記錄油箱油位，運(yùn)行泵無異常。2.啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓。3.檢查油泵運(yùn)行正常。19.EH油泵的停運(yùn)？1.檢查確認(rèn)汽機(jī)已停機(jī)或者另一臺泵正常運(yùn)行，記錄油箱油位。2.解除EH油泵連鎖，停運(yùn)EH油泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。20.EH油泵的切換？1.檢查備用油泵電機(jī)已送電，絕緣正常，記錄油箱油位。2.啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓。3.檢查泵運(yùn)行正常，解除EH油泵連鎖，停運(yùn)運(yùn)行EH油泵。21.熱網(wǎng)循環(huán)泵的啟動？1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵無檢修工作，電機(jī)正常送電，絕緣無異常。2.檢查熱網(wǎng)供水及泵進(jìn)水回路正常。3開啟熱網(wǎng)循環(huán)泵入口電動門。4啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵，記錄泵出口水壓。5.開啟熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動門。6.加頻至需要壓力。7.檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵正常。22.熱網(wǎng)循環(huán)泵的停運(yùn)？1.記錄外網(wǎng)供水壓力。2.確認(rèn)外網(wǎng)供暖停止或切換其它供暖方式，凝汽器側(cè)切至循環(huán)水。3.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動門4.解除熱網(wǎng)循環(huán)泵連鎖，停運(yùn)熱網(wǎng)循環(huán)泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。23.熱網(wǎng)循環(huán)泵的切換？1.檢查備用熱網(wǎng)循環(huán)泵無檢修工作，電機(jī)正常送電，絕緣無異常。2.檢查備用熱網(wǎng)供水及泵進(jìn)水回路正常。3開啟備用熱網(wǎng)循環(huán)泵入口電動門。4.啟動備用熱網(wǎng)循環(huán)泵。5.加頻至出口壓力大于母管壓力時開啟備用熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動蝶閥。6.檢查備用熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行正常。7關(guān)閉運(yùn)行熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動蝶閥，減頻至0HZ，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。24.真空泵的啟動？1.全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽水門，向汽水分離器內(nèi)補(bǔ)水至正常水位。3.開啟真空泵入口手動截門，投入真空泵入口電動蝶閥。4.啟動真空泵，待真空泵入口真空達(dá)到-80Kpa時，真空泵入口電動蝶閥應(yīng)聯(lián)開。5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。25.真空泵的停運(yùn)？1.解除真空泵聯(lián)鎖（備用）。2.關(guān)閉真空泵入口電動蝶閥，檢查真空泵入口電動蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密。3.確認(rèn)機(jī)組真空無異常，停運(yùn)真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)速至零。4.投入真空泵入口電動蝶閥聯(lián)鎖。5.投入真空泵聯(lián)鎖（備用）26.真空泵的切換？1.全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽水門，向汽水分離器內(nèi)補(bǔ)水至正常水位。3.開啟真空泵入口手動截門，投入真空泵入口電動蝶閥。4.啟動真空泵，待真空泵入口真空達(dá)到-80Kpa時，真空泵入口電動蝶閥應(yīng)聯(lián)開。5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。6.解除真空泵聯(lián)鎖（備用）。7.關(guān)閉真空泵入口電動蝶閥，檢查真空泵入口電動蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密。8.確認(rèn)機(jī)組真空無異常，停運(yùn)真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)速至零。9.投入真空泵入口電動蝶閥聯(lián)鎖。10.投入真空泵聯(lián)鎖（備用）27.凝結(jié)水泵的啟動？1.全面檢查凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。2.開啟凝泵密封水門，檢查密封水正常。（若為機(jī)械密封，此項填寫。）。3.開啟凝泵凝泵抽空氣門，并聯(lián)系注意真空變化。4.緩慢開啟凝泵凝泵入口水門。5.啟動凝泵，加頻至出口壓力高于母管壓力時然后開啟出水門，檢查電流正常，出口壓力無擺動6.調(diào)整熱井水位。28凝結(jié)水泵的停運(yùn)？1.確認(rèn)汽機(jī)已停機(jī)或汽機(jī)不向凝汽器排汽，所有熱井水源關(guān)閉。2.解除凝泵聯(lián)鎖3.關(guān)閉凝泵出口門，減頻至0HZ，停止凝泵，4.若停運(yùn)凝泵需進(jìn)行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門，最后關(guān)閉密封水門。29.凝結(jié)水泵的切換？1.全面檢查備用凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。2.開啟備用凝泵密封水門，檢查密封水正常。（若為機(jī)械密封，此項填寫。）。3.開啟備用凝泵凝泵抽空氣門，并聯(lián)系注意真空變化。4.緩慢開啟備用凝泵凝泵入口水門。5.啟動備用凝泵，加頻至出口壓力高于母管壓力時然后開啟出水門，檢查電流正常，出口壓力無擺動6.調(diào)整熱井水位。7.解除凝泵聯(lián)鎖8.關(guān)閉運(yùn)行凝泵出口門，減頻至0HZ，停止運(yùn)行凝泵，9.若停運(yùn)凝泵需進(jìn)行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門，最后關(guān)閉密封水門。30.軸加風(fēng)機(jī)的啟動？1.全面檢查軸加風(fēng)機(jī)設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉，出口門開啟。3.啟動軸加風(fēng)機(jī)，記錄電機(jī)電流，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。4.開啟軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門，記錄風(fēng)機(jī)電流。31.軸加風(fēng)機(jī)的停運(yùn)？1.確認(rèn)汽機(jī)已停機(jī)或另一臺已啟動。2.關(guān)閉軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口手動門。3.停運(yùn)軸加風(fēng)機(jī)。32.軸加風(fēng)機(jī)的切換？1.全面檢查備用軸加風(fēng)機(jī)設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查備用軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉，出口門開啟。3.啟動備用軸加風(fēng)機(jī)，記錄電機(jī)電流，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。4.開啟備用軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口門，記錄風(fēng)機(jī)電流。5.關(guān)閉運(yùn)行軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口手動門。6.停運(yùn)運(yùn)行軸加風(fēng)機(jī)。33.交流潤滑油泵的啟動？1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位；2.啟動交流油泵，檢查軸承無異音，振動正常；交流油泵運(yùn)行正常，記錄電流，出口壓力。3.緩慢開啟交流油泵出口門，檢查記錄機(jī)組潤滑油壓，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查交流油泵運(yùn)行正常34.交流潤滑油泵的停運(yùn)？1.檢查直流油泵聯(lián)鎖停機(jī)狀態(tài)下需解除該聯(lián)鎖）。2.解除機(jī)交流油泵聯(lián)鎖，解除交流油泵互備連鎖。3.關(guān)閉交流油泵出口門，停運(yùn)交流油泵，電流至零，轉(zhuǎn)速至零。注意監(jiān)視主油箱油位及油壓變化。4.緩慢開啟交流油泵出口門，檢查交流油泵不倒轉(zhuǎn)。35.交流潤滑油泵的切換？1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位；2.啟動備用交流油泵，檢查軸承無異音，振動正常；備用交流油泵運(yùn)行正常，記錄電流，出口壓力。3.緩慢開啟備用交流油泵出口門，檢查記錄機(jī)組潤滑油壓，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查交流油泵運(yùn)行正常。4.解除機(jī)交流油泵聯(lián)鎖，解除交流油泵互備連鎖。5.關(guān)閉運(yùn)行交流油泵出口門，停運(yùn)運(yùn)行交流油泵，電流至零，轉(zhuǎn)速至零。注意監(jiān)視主油箱油位及油壓變化。6.緩慢開啟運(yùn)行交流油泵出口門，檢查交流油泵不倒轉(zhuǎn)。36.盤車的投入？1.全面檢查交流潤滑油泵運(yùn)行正常，直流油泵投聯(lián)鎖備用，機(jī)組零轉(zhuǎn)速，檢查盤車減速箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)合格。2.開啟盤車潤滑油門。3.一人手柄向垂直方向推足，另一人順時針旋轉(zhuǎn)盤車手輪，使嚙合齒輪與盤車齒輪處于完全嚙合位置。4.檢查確認(rèn)盤車裝置周圍無人后按盤車電機(jī)啟動按鈕，記錄盤車電流，仔細(xì)傾聽汽缸內(nèi)部的聲音（注：轉(zhuǎn)動盤車電機(jī)手輪與按啟動按鈕操作必須為同一人員。）。主機(jī)啟動與停運(yùn)37.低油壓試驗？1.啟動交流油泵，記錄油壓，油壓正常后投入盤車裝置。2.啟動EH油泵，汽機(jī)掛閘，主汽門打開。3.關(guān)閉機(jī)組潤滑油壓力變送器及壓力開關(guān)母管根部閥。4.緩慢開啟潤滑油引壓管放油門，交流油泵鏈起后關(guān)閉放油門，記錄油壓。5.繼續(xù)開啟放油門，直流油泵鏈起時，關(guān)閉放油門，記錄油壓。6.繼續(xù)放油，記錄停機(jī)，停盤車時數(shù)值。38.Ⅰ段暖管操作？主蒸汽參數(shù)高，汽輪機(jī)為冷態(tài)，進(jìn)行充分暖管和暖機(jī)相當(dāng)重要。關(guān)閉電動主閘門和旁路門，用0.5MPa～0.6MPa的低壓蒸汽（飽和溫度約160℃）對電動主閘門前的新蒸汽管道進(jìn)行暖管。低壓暖管時間持續(xù)約40min。低壓暖管到管壁溫度接近150℃后，進(jìn)行升壓暖管。一般在1.5MPa前，以0.1MPa/min的速度升壓，在1.5MPa～4MPa時，以0.2MPa/min的速度升壓。升溫速度均應(yīng)小于5℃/min。當(dāng)新蒸汽管道末端的蒸汽溫度比額定壓力下的飽和溫度高70℃～100℃時，可以使管道內(nèi)的蒸汽升至全壓。升壓暖管時，為防止向汽輪機(jī)內(nèi)漏入蒸汽造成上、下汽缸溫差過大和轉(zhuǎn)子熱彎曲，一定要設(shè)法關(guān)嚴(yán)電動主閘門和旁路門。39.沖轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作？1.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；2.啟動潤滑油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；3.再次檢查潤滑油系統(tǒng)，DEH和TSI系統(tǒng)，及盤車裝置；4.沖轉(zhuǎn)前1～2h投入盤車裝置，以利于消除轉(zhuǎn)子可能存在的熱變形；5.在確認(rèn)汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力為0.12MPa左右，溫度150℃～260℃；6.凝汽器汽側(cè)補(bǔ)水至水位計的3/4處；7.新蒸汽系統(tǒng)的電動主閘門，預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查；8.準(zhǔn)備好水環(huán)真空泵，使之投入運(yùn)行；9.凝汽器真空穩(wěn)定保持在0.067MPa左右；10.在真空達(dá)到?jīng)_動轉(zhuǎn)子所要求的數(shù)值（0.067MPa）之前，向軸封送汽；11.保持軸封送汽和軸封抽氣的正常工作，使軸封供汽和軸封抽氣形成環(huán)流，防止軸封蒸汽壓力過高而沿軸泄出；12.關(guān)閉供熱抽和各段抽汽管道的逆止門；13.開啟主汽閥，導(dǎo)汽管和汽缸上的疏水閥；14.真空達(dá)到啟動要求時，投入危急保安裝置；打開自動主汽門和調(diào)速汽門，準(zhǔn)備用旁路門沖轉(zhuǎn)。15.任何啟動方式，均應(yīng)控制下列指標(biāo)：15.1自動主汽門壁溫升速不大于（2～3）℃/min；15.2汽缸壁溫升速不大于（3～4）℃/min；15.3調(diào)節(jié)級處上、下缸壁溫差不超過50℃；15.4汽缸壁溫內(nèi)外溫差小于80℃；15.5法蘭壁溫內(nèi)外溫差小于100℃；15.6法蘭與螺栓溫差小于30℃；15.7相對差脹在+3.5mm～-1.5mm之間。15.8啟動時潤滑油油箱里的油溫最低不得低于25℃；正常運(yùn)行油溫一般控制在（43～54）℃之間。入，且交、直流電源送上。41.啟動前的檢查？1.向DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊的功能是否正常；2.檢查TSI系統(tǒng)功能；3.檢查集控室及就地儀表能否正常工作；4.檢查油箱油位，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位，并進(jìn)行油位報警試驗；5.檢查各電動及輔助油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證電動油泵和輔助油泵能正常切換；6.檢查潤滑油溫，油壓和油位是否正常；7.啟動排煙風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)工作性能。風(fēng)機(jī)工作時，油箱和軸承箱內(nèi)應(yīng)維持微負(fù)壓。油箱和軸承箱內(nèi)壓力不宜過低，否則易造成油中進(jìn)水和吸粉塵；8.檢查調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求；9.投盤車后，確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲；10.關(guān)閉真空破壞閥，向凝汽器熱井補(bǔ)水，投入水環(huán)真空泵，使凝汽器投入運(yùn)行，以檢查凝汽系統(tǒng)設(shè)備工作是否正常；11.檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開、關(guān)試驗；12.檢查主汽閥和抽汽逆止閥是否正常工作，并進(jìn)行聯(lián)動試驗；13.應(yīng)對主汽閥，調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)行靜態(tài)試驗并整定；14.在沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行軸向位移保護(hù)試驗和其它電氣試驗；15.以上各項檢查與試驗，如有設(shè)備說明書的按相關(guān)的說明書進(jìn)行；16.檢查完到正式啟動間隔時間不得過長（一般不要超過10天）。42.定速并網(wǎng)操作帶負(fù)荷？中速暖機(jī)結(jié)束后，快速通過臨界轉(zhuǎn)速。在（2200～2400）r/min進(jìn)行暖機(jī)（約30min左右），當(dāng)汽缸或法蘭內(nèi)壁溫度達(dá)到運(yùn)行規(guī)定值（一般180℃左右）。仍用原升速率將轉(zhuǎn)速升至3000r/min。在3000r/min對機(jī)組進(jìn)行暖機(jī)，高速暖機(jī)時間視檢查和試驗快慢，一般約（20～30）min。檢查一切正常，試驗后應(yīng)使機(jī)組迅速并入電網(wǎng)。并網(wǎng)后進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，一般取額定負(fù)荷的10%。暖機(jī)時間（20～30）min，經(jīng)全面檢查，一切正常后，可以將負(fù)荷均勻增加，由10%額定負(fù)荷提升到20%額定負(fù)荷。暖機(jī)（20～30）min，全面檢查，機(jī)組一切正常，此時可以將機(jī)組負(fù)荷均勻增加，選擇0.5MW/min，將負(fù)荷斷續(xù)提升到60%額定負(fù)荷。暖機(jī)時間（20～30）min，經(jīng)全面檢查，一切正常，此時仍然按0.5MW/min，將負(fù)荷提升到100%額定負(fù)荷。暖機(jī)（20～30）min。43.冷油器的投入操作？1.關(guān)閉冷油器放水門、放油門。2.緩慢轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄，稍開油側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。3.緩慢開啟冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門，全開出口水門。若水中有油花，則禁止投用。4.用進(jìn)口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。5.冷油器投入完畢，記錄潤滑油溫44.冷油器的切除操作？1.全面檢查冷油器系統(tǒng)，確認(rèn)可以解列2.全面檢查冷油器（運(yùn)行）進(jìn)、出口水門均處于正確位置，記錄潤滑油壓、潤滑油溫。3.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄，密切監(jiān)視運(yùn)行冷油器出口潤滑油溫及潤滑油壓，調(diào)整運(yùn)行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。4.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進(jìn)口水門，同時調(diào)整運(yùn)行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。5.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。6.冷油器解列完畢，檢查運(yùn)行冷油器的出口潤滑油溫、潤滑油壓。7.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。8.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。45.冷油器的切換？1.關(guān)閉備用冷油器放水門、放油門。2.緩慢轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄，稍開油側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。3.緩慢開啟備用冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門，全開出口水門。若水中有油花，則禁止投用。4.用進(jìn)口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。5.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄，密切監(jiān)視運(yùn)行冷油器出口潤滑油溫及潤滑油壓，調(diào)整運(yùn)行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。6.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進(jìn)口水門，同時調(diào)整運(yùn)行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。7.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。8.冷油器解列完畢，檢查運(yùn)行冷油器的出口潤滑油溫、潤滑油壓。9.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。10.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。46.油溫的調(diào)整？1.油溫調(diào)整范圍：35℃-45℃。2.油溫調(diào)整原則：勤調(diào)、細(xì)調(diào)，避免油溫大幅度波動。3.油溫調(diào)整方法：一般情況冷油器單臺運(yùn)行，通過調(diào)整循環(huán)水量來調(diào)整油溫，但單臺達(dá)不到冷卻需要時可投入雙臺運(yùn)行。具體閥門操作為：出水全開，通過調(diào)整進(jìn)口閥門來調(diào)整。4.注意事項：調(diào)整時要保證水側(cè)壓力小于油側(cè)壓力。47.低壓加熱器的投入操作？1.在班長的監(jiān)護(hù)下，準(zhǔn)備投入。記錄低加凝結(jié)水進(jìn)口門前水溫、出口門后水溫。2.緩開低加凝結(jié)水進(jìn)水門，水側(cè)充水，檢查低加疏水直放門，確認(rèn)低加無泄漏后，關(guān)閉低加疏水直放門，開啟低加出水門，關(guān)閉低加水側(cè)旁路門。3.緩開低加抽空氣門。4.稍開低加進(jìn)汽門3-4圈，汽側(cè)暖體10-15分鐘，全開進(jìn)汽門，視低加水位上升情況，開啟低加疏水器進(jìn)、出口門及至下級低加疏水截門，檢查關(guān)閉低加疏水旁路門，用低加疏水器進(jìn)口門調(diào)整水位至正常位置。5.低加汽側(cè)投入完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力、溫度、低加進(jìn)汽壓力、進(jìn)汽溫度℃、進(jìn)水溫度、出水溫度。6.低加投入完畢。48.低壓加熱器的解列操作？1.在班長的監(jiān)護(hù)下，準(zhǔn)備解列2.緩慢關(guān)閉低加進(jìn)汽門，嚴(yán)格控制低加出水溫降率≤2-3℃/min。3.視低加水位上升情況，開啟低加疏水旁路門，關(guān)閉低加疏水器進(jìn)、出口門，開啟上級低加疏水大旁路門，關(guān)閉上級加熱器至本級加熱器疏水截門4.關(guān)閉低加抽空氣門調(diào)整其它各低加至正常水位。5.根據(jù)需要，開啟低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉低加進(jìn)、出水門。6.開啟低加疏水直放門，放盡存水。7.低加解列完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力，，低加進(jìn)口門前水溫，出口門后水溫。8.低加解列完畢。49.均壓箱的投入操作？1.全面檢查均壓箱疏水門、前、后汽封截門、至凝汽器截門在全關(guān)位置，檢查三抽至均壓箱一，二次門，備用汽源至均壓箱一、二次門在全關(guān)位置。2.檢查凝汽器循環(huán)水已投入正常。3.全開均壓箱至凝汽器閥門門，稍開廠用氣至#均壓箱手動門暖體，稍開均壓箱疏水門。4.檢查均壓箱溫度，開啟均壓箱至前、后汽封截門，軸加風(fēng)機(jī)，調(diào)整均壓箱壓力在0.02Mpa左右。5.均壓箱投入完畢。50.均壓箱的解列操作？1.緩慢關(guān)閉均壓箱進(jìn)汽一、二次門，緩慢關(guān)閉均壓箱至凝汽器調(diào)閥。2.關(guān)閉均壓箱至前、后汽封截門，開啟均壓箱底部疏水門，開啟均壓箱至前汽封底部疏水門。3.均壓箱解列完畢51.凝汽器半側(cè)投入操作？1.全面檢查凝汽器系統(tǒng)，聯(lián)系熱工凝汽器相關(guān)電動門送電，微機(jī)內(nèi)取消掛牌，凝汽器具備半側(cè)投入條件。記錄以下參數(shù)：凝汽器運(yùn)行側(cè)循環(huán)水進(jìn)口水溫，出口水溫，進(jìn)水壓力，凝汽器真空、排汽溫度。2.準(zhǔn)備投入凝汽器一側(cè)3.關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門，開啟放空氣門。4.稍開凝汽器（解列側(cè)）回水電動門，開始向凝汽器充水，注意監(jiān)視凝汽器（解列側(cè)）放空氣門，見水后關(guān)閉，并檢查各處無泄露。5.凝汽器充水完畢，緩慢開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水出，進(jìn)口電動門，注意循環(huán)水泵電流、循環(huán)水壓力變化。6.慢開啟凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。聯(lián)系值長，根據(jù)真空上升情況，視真空增加負(fù)荷。記錄以下參數(shù)：凝汽器運(yùn)行側(cè)循環(huán)水進(jìn)口水溫，出口水溫，進(jìn)水壓力，回水壓力、凝汽器真空、排汽溫度。7.凝汽器半側(cè)投入完畢。52.凝汽器半側(cè)解列操作？1.，全面檢查凝汽器系統(tǒng)，具備半側(cè)解列條件。記錄以下參數(shù)：凝汽器半側(cè)解列前真空值，排汽溫度，凝汽器兩側(cè)循環(huán)水進(jìn)口水溫，出口水溫，進(jìn)口壓力，回水壓力，2.準(zhǔn)備解列凝汽器單側(cè)3.緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。注意真空變化，視真空限制負(fù)荷。4.緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水進(jìn)、出口電動門，聯(lián)系熱工停電，微機(jī)內(nèi)掛牌。5.開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門及頂部放空氣門。6.全面檢查系統(tǒng)，記錄：半側(cè)解列后真空值，排汽溫度，運(yùn)行側(cè)循環(huán)水進(jìn)口水溫，出口水溫，進(jìn)口壓力，回水壓力。7.檢查各放水門、排污門無水，確認(rèn)解列側(cè)已隔離，泄壓完畢。8.凝汽器半側(cè)解列完畢。53.三抽對外供氣的投入操作？1.全面檢查供熱系統(tǒng)。2.檢查三抽快關(guān)閥處于開啟狀態(tài)。3.開啟對外供熱電動門前、后疏水，放盡疏水后關(guān)閉。4.檢查記錄低壓油動機(jī)行程為。5.按“供汽投入”按鈕，“三抽閥控”燈亮，設(shè)置目標(biāo)閥位和閥位變化率或按“減”按鈕，觀察旋轉(zhuǎn)隔板逐漸關(guān)小，調(diào)節(jié)系統(tǒng)無擺動，三抽壓力逐漸升高。6.三抽壓力大于分汽母管壓力時開啟三抽電動門旁路。7.緩慢開啟三抽對外供汽電動門，根據(jù)值長調(diào)令逐漸提高供熱量，供熱增加速度不大于5t/h。.8.供熱投入完畢。54.三抽對外供氣的解列操作？1.設(shè)置目標(biāo)閥位和閥位變化率或按“增”按鈕，觀察旋轉(zhuǎn)隔板逐漸開大，調(diào)節(jié)系統(tǒng)無擺動，三抽壓力逐漸降低，注意除氧器壓力應(yīng)正常。2.外供熱流量為“0”，關(guān)閉機(jī)三抽對外供汽電動門，注意三抽壓力。3.設(shè)置目標(biāo)閥位和閥位變化率或按“增”按鈕，使旋轉(zhuǎn)隔板逐漸全開。4.按“供熱解除”將退出抽汽供熱，“抽汽閥控”燈滅，低壓油動機(jī)恢復(fù)到供熱前狀態(tài)。5.根據(jù)需要，稍開疏水門。6.供熱解列完畢。55.ETS保護(hù)的投入、解除操作？1.沖轉(zhuǎn)前投入的保護(hù)：低油壓、低真空、回油溫度高、軸瓦溫度高、軸向位移大、脹差大、潤滑油壓低、EH油壓低、軸承振動大等2.并網(wǎng)后：發(fā)電機(jī)主保護(hù)3.注意事項：保護(hù)投入前現(xiàn)檢查有無停機(jī)信號（信號燈閃爍），按停機(jī)復(fù)位按鈕復(fù)位停機(jī)信號之后再投入。4.本機(jī)組ETS保護(hù)偷竊按鈕采用鑰匙式，投切位置在ETS柜子上有標(biāo)識，轉(zhuǎn)動鑰匙即可實現(xiàn)投切操作56.冷卻塔的投入、解列操作？冷卻塔投切要根據(jù)當(dāng)時循環(huán)水使用情況開啟或關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水電動門即可操作。57.汽輪機(jī)的停運(yùn)操作？1.額定參數(shù)停機(jī)，往往用于臨時停機(jī)。機(jī)組若計劃停機(jī)后檢修，采用噴嘴調(diào)節(jié)方式是有利的，因該方式停機(jī)后，金屬溫度較低，可縮短機(jī)組冷卻時間。2.均勻減負(fù)荷，減負(fù)荷速度主要取決金屬溫度下降速度和溫差，金屬的降溫速度控制在（1.5～2）℃/min。為保證這個降溫速度，須以（0.3～0.5）MW/min的速度減負(fù)荷。每下降一定負(fù)荷后，必須停留一段時間，使汽缸和轉(zhuǎn)子的溫度均勻下降。3.密切監(jiān)視相對差脹值不超過-1mm。4.為防止汽輪機(jī)出現(xiàn)負(fù)差脹，盡量保證汽封供汽有足夠的溫度。如有必要，前軸封備有高溫汽源，應(yīng)投入高溫汽源供汽。5.先減去40%額定負(fù)荷后停留30min，同時切斷高壓除氧器供汽，停止供熱抽汽。6.再減去20%的額定負(fù)荷后，停留30min，同時停止高壓加熱器（低壓加熱器一般可以隨機(jī)停止）。7.繼續(xù)減負(fù)荷到10%額定負(fù)荷左、右停留一段時間，此時流量較小，若調(diào)節(jié)閥不好控制，可關(guān)閉電動主閘門，由旁路汽門向汽輪機(jī)供汽。8.在低負(fù)荷停留后，迅速減負(fù)荷到零，解列發(fā)電機(jī)。解列之后調(diào)整抽汽和非調(diào)整抽汽管道逆止門應(yīng)自動關(guān)閉，同時密切注視汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速變化，防止超速。9.手打危急保安器，自動主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速將迅速下降。打閘停機(jī)前一定要注意汽缸的相對膨脹指示大小。10.汽輪機(jī)打閘以后記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，不破壞真空，本機(jī)惰走時間大約（15～20）min。11.在機(jī)組惰走到300r/min時，打開真空破壞閥破壞真空（如不停爐可不打開真空破壞閥）。機(jī)組轉(zhuǎn)速降到零時投盤車裝置，停水環(huán)真空泵。真空到零，停軸封供汽。12.前汽缸上半內(nèi)壁溫度降到200℃左右時，可以采用間歇盤車，每半小時轉(zhuǎn)動180度。溫度降到150℃以下時停盤車。在停盤車后過8h再停潤滑油泵。13.在停機(jī)后，確信主油箱內(nèi)無油煙時，方可停排煙風(fēng)機(jī)。除氧給水及雙減58.除氧器的投入操作？1.補(bǔ)水至1800mm左右，聯(lián)系化學(xué)化驗除氧器水質(zhì)合格。2.暖管至除氧器加熱蒸汽進(jìn)汽門前。3.檢查除氧器排氧門開度在1圈左右。4.開啟高壓除氧器再沸騰門加熱，控制溫升率2-3℃/min。5.檢查高壓除氧器水位、溫度、壓力，6.開啟高壓除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽調(diào)節(jié)門前后截門。7.依次開啟高壓除氧器高加疏水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水、疏水箱來水門，并調(diào)整排氧門開度，關(guān)閉高壓除氧器段各疏水門。8.高壓除氧器已投入正常。59.除氧器的解列操作？1.全面檢查高壓除氧器系統(tǒng)。檢查高壓除氧器解列段各汽水母管隔離門處于正確位置，相關(guān)疏水門位置正確。2.關(guān)閉機(jī)門桿漏氣至除氧器截門。3.關(guān)閉高壓除氧器高加疏水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水、疏水箱來水、注意各除氧器壓力、水位變化。4.緩慢關(guān)閉高壓除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，注意各除氧器壓力、水位變化。5.關(guān)閉高壓除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽調(diào)節(jié)門前、后截門，關(guān)閉除氧器下水門。6.關(guān)閉高壓除氧器再沸騰門、汽平衡門。7.根據(jù)需要，開啟高壓除氧器放水門，放盡存水。8.高壓除氧器解列操作完畢。60.低壓減溫減壓器的投入？1.，全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)正常，檢查各儀表、閥門完好無損，檢查低壓減溫減壓器出、入口電動門、壓力、溫度調(diào)節(jié)閥已送電，檢查減溫水總門開啟，全開減溫減壓器本體減溫水一次門。2.微開低壓減溫減壓器入口電動門前疏水，微開進(jìn)口電動門旁路門，開啟低壓減溫減壓器出口電動門后疏水門進(jìn)行暖管20～30min。3.逐漸開啟低壓減溫減壓器出口電動門直至全開，關(guān)閉減溫減壓器出口電動門后疏水。4.視減溫減壓器暖管情況，緩慢開啟低壓減溫減壓器入口電動門，直至全開。5.用低壓減溫減壓器壓力調(diào)整閥調(diào)整供汽量，用低壓減溫減壓器溫度調(diào)整閥調(diào)整供汽溫度，根據(jù)需要調(diào)整供汽壓力，必須保證供汽壓力下的供汽溫度有50℃～80℃的過熱度6.關(guān)閉減溫減壓器入口電動門前疏水及出口電動門前疏水。7.減溫減壓器投入完畢。61.低壓減溫減壓器的解列？1.全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)，記錄以下參數(shù)：主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，供汽壓力，供汽溫度：。2.逐漸關(guān)閉低壓減溫減壓器壓力調(diào)整閥及溫度調(diào)整閥，在關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視低壓減溫減壓器的溫度及壓力變化情況，應(yīng)始終保持供汽溫度有50℃～80℃的過熱度。3.關(guān)閉低壓減溫減壓器入口電動門。4.根據(jù)需要適當(dāng)開啟低壓減溫減壓器入口電動門前疏水及出口電動門前疏水。5.緩慢關(guān)閉低壓減溫減壓器出口電動門（關(guān)閉過程中應(yīng)安排就地人員嚴(yán)密監(jiān)視低壓減溫減壓器減溫水壓力表指示，防止安全閥動作）。6.低壓減溫減壓器停運(yùn)完畢62.高壓減溫減壓器的投入？1.全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)正常，檢查各儀表、閥門完好無損，檢查減溫水總門開啟，全開減溫減壓器本體減溫水一次門。2.微開高壓減溫減壓器入口手動動門前疏水，微開進(jìn)口手動門旁路門，開啟高壓減溫減壓器出口電動門20～30min。3.視減溫減壓器暖管情況，緩慢開啟高壓減溫減壓器入口手動門，直至全開。4.用高壓減溫減壓器壓力調(diào)整閥調(diào)整供汽量，用高壓減溫減壓器溫度調(diào)整閥調(diào)整供汽溫度，根據(jù)需要調(diào)整供汽壓力，必須保證供汽壓力下的供汽溫度有50℃～80℃的過熱度5.關(guān)閉減溫減壓器入口手動門前疏水。6.高壓減溫減壓器投入完畢。63.高壓減溫減壓器的解列？1.全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)，記錄以下參數(shù)：主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，供汽壓力，供汽溫度：。2.逐漸關(guān)閉高壓減溫減壓器壓力調(diào)整閥及溫度調(diào)整閥，在關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視高壓減溫減壓器的溫度及壓力變化情況，應(yīng)始終保持供汽溫度有50℃～80℃的過熱度。3.關(guān)閉低壓減溫減壓器入口手動門。4.根據(jù)需要適當(dāng)開啟高壓減溫減壓器入口手動門前疏水。5.緩慢關(guān)閉高壓減溫減壓器出口電動門（關(guān)閉過程中應(yīng)安排就地人員嚴(yán)密監(jiān)視低壓減溫減壓器減溫水壓力表指示，防止安全閥動作）。6.高壓減溫減壓器停運(yùn)完畢供暖系統(tǒng)64.供暖系統(tǒng)操作步驟：1.啟動熱網(wǎng)補(bǔ)水泵系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)滿后水壓試驗0.72Mpa。2.開啟回水至熱網(wǎng)泵入口旁路門，開啟熱網(wǎng)泵進(jìn)出口門，別帶負(fù)荷啟動。3.啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試開始水循環(huán)。4.檢查回水濾水器前后壓差排污。65.正式供暖運(yùn)行：1.開啟凝汽器出水至熱網(wǎng)泵進(jìn)口門，啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵。2.回水壓力升高到0.1Mpa以上時開啟回水至凝汽器進(jìn)水閥門。3.檢查正常后關(guān)閉凝汽器回水至涼水塔閥門，同時根據(jù)回水壓力降低循環(huán)水泵變頻至停運(yùn)。4.關(guān)閉循環(huán)水供水至凝汽器進(jìn)水閥門。5.水泵出口壓力保證在0.55-0.6Mpa之間，回水壓力要保證在0.1-0.2Mpa66.事故預(yù)案：1.如遇到故障停機(jī)，盡快投入減溫減壓器運(yùn)行，開啟熱網(wǎng)加熱器入口門，打開加熱器水側(cè)排氣門，空氣排凈后關(guān)閉排氣門開啟出水門，緩慢投入熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽門控制好溫升。2.如遇到供暖系統(tǒng)大量失水，而連續(xù)補(bǔ)水回水仍壓力過低，真空急劇下降低排氣溫度升高時，盡快啟動循環(huán)水泵開啟循環(huán)水至凝汽器進(jìn)水電動門，關(guān)閉熱網(wǎng)回水至凝汽器電動門，如短時間還不能穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行，開啟凝汽器循環(huán)水回水至涼水塔電動門，開啟熱網(wǎng)泵入口旁路門，關(guān)閉凝汽器出水至熱網(wǎng)泵入口門解列熱網(wǎng)系統(tǒng)。待熱網(wǎng)回水壓力正常機(jī)組運(yùn)行正常后重新按照第二條投入供暖系統(tǒng)運(yùn)行。系統(tǒng)流程：凝汽器做為熱源，適當(dāng)降低真空-85~-80Kpa，排汽溫度升至55~61℃，凝汽器循環(huán)水供熱出口溫度最高加熱到50℃，凝汽器出水經(jīng)過供熱循環(huán)泵升壓到0.6Mpa后，供各熱用戶，供熱回水經(jīng)過供熱回水過濾器溫度降至40℃左右，供熱回水壓力≤為0.2Mpa進(jìn)入凝汽器進(jìn)行換熱，循環(huán)利用。67.影響機(jī)組運(yùn)行安全的主要問題(1)凝汽器外殼與鋼管的相對膨脹差增大，可能會造成銅管端頭脹口松動，產(chǎn)生泄漏。(2)冷油器、空冷器出口油溫、風(fēng)溫升高，造成機(jī)組隱患。(3)在熱網(wǎng)調(diào)節(jié)誤操作及其它事故情況下，回水壓力會大大超過凝汽器的設(shè)計壓力，造成凝汽器端蓋、人孔、出口管線法蘭等處墊子漏水。(4)真空的降低,使機(jī)組的出力降低,排汽溫度升高,而排汽溫度不僅影響供水溫度的高低和供熱量的大小,而且直接影響機(jī)組的熱膨脹,脹差,振動,軸竄等指標(biāo).68.采取的措施(1)為防止凝汽器因超壓造成脹口松動，產(chǎn)生泄漏。在換熱站采用變頻補(bǔ)水裝置，補(bǔ)水泵采用變頻控制，保持熱網(wǎng)系統(tǒng)補(bǔ)水壓力恒定。(2)為保證冷油器和空冷器的安全運(yùn)行，啟動輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)與供熱系統(tǒng)分離運(yùn)行，在循環(huán)水供熱情況下進(jìn)行切換運(yùn)行。(3)凝汽器承壓問題：為了預(yù)防熱網(wǎng)突然解列等特殊情況，還采取了以下措施。a熱水循環(huán)泵取2臺，互為備用，互相聯(lián)鎖，保證熱網(wǎng)正常循環(huán)。b.在熱網(wǎng)回水壓力超過0.2Mpa稍開回水至熱網(wǎng)泵入口旁路門。c.在回水過濾器出口上加裝3個DN300*400的安全閥，整定啟跳壓力0.3Mpa，保證回水壓力不超過0.3MPa。69.熱網(wǎng)回水濾水器投入操作？1.開啟濾水器頂部放空氣門。2.微開濾水器出水電動門，觀察頂部放空氣門有空氣排出，緩慢全開出水電動門。3.待頂部放空氣門沒有空氣排出時，關(guān)閉放空氣門。4.開啟濾水器進(jìn)口電動門。5.濾水器投入完畢日常工作部分70.汽機(jī)專業(yè)巡檢路線？集控室—汽輪機(jī)本體—給水泵—EH油站—均壓箱—集中油站—凝汽器—凝結(jié)水泵—真空泵—熱網(wǎng)循環(huán)泵—綜合水泵房—涼水塔塔頂風(fēng)機(jī)—工業(yè)水箱—軸封加熱器—加熱器疏水管道—分汽母管—管道層—高低加加熱器及熱網(wǎng)加熱器—減溫減壓器—除氧器—集控室71.巡檢的內(nèi)容與方法？(1)檢查設(shè)備的基本參數(shù)(2)重要設(shè)備的連接部分檢查(3)有無違規(guī)操作情況(4)有無跑冒滴漏問題(5)采取一看、二聽、三觸摸的檢查手段(6)檢查設(shè)備外觀(7)檢查相關(guān)儀表情況72.水封筒注水操作？1.關(guān)閉軸加疏水至凝汽器截門。2.開啟水封筒頂部放氣門。3.開啟水封筒除鹽水補(bǔ)水手動門，待水封筒放氣門無空氣排出時，關(guān)閉水封筒補(bǔ)水手動門。4.關(guān)閉水封筒頂部放氣門。5.開啟軸加疏水至凝汽器截門。73.潤滑油濾油器切換操作？1.檢查確認(rèn)濾油器運(yùn)行為哪一側(cè)。2.開啟濾油器注油門。3.備用側(cè)濾油器注油完畢后準(zhǔn)備切換濾油器。4.逆時針旋轉(zhuǎn)濾油器切換手柄鎖死裝置，再將濾油器切換手柄旋轉(zhuǎn)至備用側(cè)濾油器位置，。5.順時針旋轉(zhuǎn)濾油器鎖死裝置。6.濾油器切換過程中時刻注意油壓變化。74.除氧器溶氧超標(biāo)的處理？1.除氧器進(jìn)汽量不足，給水溫度未達(dá)到飽和溫度，應(yīng)加大進(jìn)汽量；2.補(bǔ)水不均勻，水位波動引起加熱不均勻，應(yīng)均勻補(bǔ)水；3.除氧器進(jìn)水溫度過低，應(yīng)提高進(jìn)水溫度；4.除氧器排汽門開度過小，應(yīng)調(diào)整開度；5.給水泵取樣不當(dāng)或取樣管漏汽，應(yīng)改正取樣方式；6.除氧器本身故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。75.低壓缸排汽溫度高怎么處理？1檢查凝汽器的真空；2檢查凝汽器和真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性；3檢查水環(huán)真空泵的工作情況；4檢查冷卻水量及循環(huán)水泵等設(shè)備的工作情況；5增加負(fù)荷運(yùn)行。76.凝汽器真空降低如何處理？凝汽器真空降到0.0859MPa后繼續(xù)下降，應(yīng)減負(fù)荷；從0.0859MPa降到0.0725MPa，按比例減負(fù)荷至零；真空降到0.0630MPa時停機(jī)。1檢查后汽缸排汽溫度是否正常；2檢查真空破壞閥，事故排放閥是否關(guān)嚴(yán)；3檢查后汽封送汽壓力是否正常；4檢查凝汽器循環(huán)水溫和凝汽器水位是否正常。77.油箱油位高或低處理？1當(dāng)油箱油位低時，查明潤滑油系統(tǒng)是否有泄漏；2當(dāng)油箱油位高時，查明冷油器是否漏水或主油箱內(nèi)是否積水過多。78.軸向位移大的處理？軸向位移達(dá)到+0.8mm或－0.8mm發(fā)出光信號報警；達(dá)到+1.4mm時緊急停機(jī)，并作事故記錄。作下列檢查：1檢查主蒸汽參數(shù)及真空是否有大幅度波動；2檢查推力軸承瓦溫，排油溫度，確認(rèn)軸承合金是否磨損。79.脹差大的處理1.確認(rèn)脹差方向（正脹差增大或負(fù)脹差增大）；2.保持機(jī)組負(fù)荷，減小主蒸汽溫度的波動；3.檢查后汽缸排汽溫度；4.如發(fā)現(xiàn)正脹差增大，應(yīng)降低主蒸汽溫度或逐漸降低機(jī)組負(fù)荷；5.如發(fā)現(xiàn)負(fù)脹差增大，應(yīng)提高主蒸汽溫度或逐漸提升機(jī)組負(fù)荷，同時提高轉(zhuǎn)子溫度。80.滑潤油壓下降的處理？當(dāng)潤滑油壓降到0.08MPa時，控制盤上發(fā)出報警信號；降低到0.055MPa投入交流潤滑油泵并發(fā)聲光訊號；降低到0.04MPa時啟動直流潤滑油泵并發(fā)聲光訊號；降低到0.02MPa時停機(jī)；降低到0.015MPa時，斷開盤車裝置，停止盤車。潤滑油壓低應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1.檢查主油箱油位；2.檢查潤滑油系統(tǒng)有無泄漏；3.檢查各油泵運(yùn)行是否正常。81.機(jī)組運(yùn)行一般注意事項？1.應(yīng)避免在（20～30）%額定負(fù)荷下長期運(yùn)行。2.機(jī)組未解列前發(fā)生電動機(jī)運(yùn)行時間不應(yīng)超過3min，且凝汽器真空必須正常。3.在投入盤車前，不得向軸封送汽。4.在排汽溫度高時，應(yīng)注意脹差，振動、軸承油溫和軸承金屬溫度的變化。5.除緊急事故停機(jī)應(yīng)立即破壞真空外，一般機(jī)組跳閘后仍需維持真空，至到機(jī)組惰走10%的額定轉(zhuǎn)速為止。6.必須保證汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)及主汽管和抽汽管的疏水系統(tǒng)在啟動停機(jī)時保持暢通。7.機(jī)組帶50%～60%額定負(fù)荷時，允許凝汽器半側(cè)清洗，檢修，但此時必須注意后軸承振動，軸承油溫和金屬溫度的變化。8.機(jī)組在電網(wǎng)解列帶廠用電狀態(tài)運(yùn)行時，任何一次連續(xù)運(yùn)行時間不應(yīng)超過15min。在30年運(yùn)行壽命期內(nèi)，累計不超過10次。82.后缸噴水裝置投入？1.開啟后缸噴水電磁閥前后手動門。2.投入后缸噴水電磁閥連鎖。83.板式濾油機(jī)的啟動操作？1.檢查系統(tǒng)無泄漏，濾紙壓緊。2.開啟板式濾油機(jī)進(jìn)出口球閥。3.啟動板式濾油機(jī)。4.調(diào)整箱體底部球閥，保證箱體油位平穩(wěn)不溢出。84.板式濾油機(jī)的挺會操作？1.切斷板式濾油機(jī)電源。2.關(guān)閉板式濾油機(jī)進(jìn)出口球閥。3.關(guān)閉板式濾油機(jī)箱體底部球閥。85.板式濾油機(jī)更換濾紙操作？1.確認(rèn)板式濾油機(jī)電源斷開，進(jìn)出口球閥關(guān)閉。2.逆時針旋轉(zhuǎn)手柄，待濾紙?zhí)幱谐渥憧臻g時停止。3.更換上新濾紙。4.順時針旋轉(zhuǎn)手柄，壓緊濾紙。86.真空濾油機(jī)的啟動操作？1.確認(rèn)濾油機(jī)電源正常，開啟濾油機(jī)進(jìn)出油閥。2.啟動真空泵，抽真空。3.待真空罐視窗處出現(xiàn)油位時，啟動油泵。4.視情況投入加熱裝置。5.調(diào)整濾油機(jī)不溢油。87.真空濾油機(jī)的停止操作？1.檢查加熱是否投入，若投入現(xiàn)停止加熱。2.停止真空泵，關(guān)閉進(jìn)油門。3.待真空罐內(nèi)存油抽盡時停止油泵，關(guān)閉出口門。88.蓄能器測壓、充氮操作？1.測壓：需專用壓力表，高壓蓄能器選用高壓表，低壓蓄能器選用低量程表。方法：取下蓄能器頂部外套，將裝用壓力表裝上，順時針旋轉(zhuǎn)測壓表上閥門，待壓力表數(shù)值穩(wěn)定后讀取蓄能器內(nèi)壓力。2.充氮：用測壓的方法連接壓力表與蓄能器，管子另一端連接氮?dú)夤?，開啟氮?dú)夤奚祥y門，待壓力表到達(dá)正常壓力時關(guān)閉氮?dú)夤尢庨y門，取下測壓表。89.掛閘操作？啟動EH油泵，檢查保護(hù)均復(fù)位或有停機(jī)信號保護(hù)在切除位置，手推危機(jī)保安裝置手柄，檢查主汽門打開，油壓簡歷。90.、汽輪機(jī)真空急劇下降的原因是什么？如何進(jìn)行處理？答：1、循環(huán)水中斷如果循環(huán)水泵的電流和出口壓力為零時，即可確認(rèn)是循環(huán)水中斷使真空急劇下降，其處理方法如下：1）如果循環(huán)水泵電源故障時，應(yīng)首先啟動備用水泵（一般為聯(lián)動自動切換），關(guān)閉事故水泵出口門，若兩臺水泵都處于運(yùn)行狀態(tài)同時跳閘時，可在極短的時間內(nèi)（即水泵尚未倒轉(zhuǎn)），從外部檢查確認(rèn)電動機(jī)正常后，立即強(qiáng)行合閘。當(dāng)重合閘無效時，關(guān)閉兩臺水泵出水門，啟動鄰機(jī)備用水泵供水。2）當(dāng)循環(huán)水泵電流降至空負(fù)荷時發(fā)生循環(huán)水中斷，則多是由于循環(huán)水泵吸水池水位過低，吸入口處被雜質(zhì)嚴(yán)重堵塞或者水泵入口盤根處漏入空氣等原因所致，前者應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)排水門并補(bǔ)充水源，待水位升高后重新啟動，如果水位不低，則應(yīng)檢查入口并消除雜物，如果是水泵入口漏入空氣，則