汽機除氧給水系統(tǒng)講解

汽機除氧給水系統(tǒng)講解一、除氧器除氧器是大型火電機組回熱系統(tǒng)中重要的輔機之一，它的主要作用是除去凝結(jié)水中的氧和二氧化碳等非冷凝氣體，其次將凝結(jié)水加熱到除氧器運行壓力下的飽和溫度，加熱汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等，從而提高了機組的熱經(jīng)濟性，并將達到標準含氧量的飽和水儲存于除氧器的水箱中隨時滿足鍋爐的需要，保證鍋爐的安全運行。二、除氧器工作原理熱力除氧原理：氣體在水中的溶解度正比于該氣體在水面的分壓力，水中氣體分壓力的總合與水面混合氣體的總壓力相平衡，當水加熱至沸騰時，水面各蒸汽的分壓力接近混合氣體的總壓力，其它氣體的分壓力接近零，故不能溶解的其它氣體被排出水面。三、除氧器的運行1、除氧器滑壓運行時，應(yīng)保證除氧器水汽側(cè)壓差的大小與機組需要凝結(jié)水流量大?。皣娮炝髁看笮。┫嗥ヅ?，才能使噴嘴達到最佳的霧化效果從而保證凝結(jié)水在噴霧除氧器段空間的除氧效果。2、除氧器在安裝投運前和大修后應(yīng)進行安全門開啟試驗。3、除氧器安裝后投運、大修或長期停機后投運應(yīng)對除氧系統(tǒng)進行除鐵沖洗。合格指標是：含鐵量≤50μg/l；懸浮物≤10μg/l。4、正常運行中的監(jiān)視1）除氧器運行中應(yīng)注意監(jiān)視壓力、溫度要與機組運行工況相對應(yīng)，溫度變化率不能太大，壓力不能超過額定值。2）正常運行時，水位應(yīng)投入自動，控制在正常范圍之內(nèi)。3）正常運行時，輔助蒸汽供除氧器主、旁路壓力控制投入自動，定值在0.147MPa。4）正常運行時，溶氧量要合格，如含氧量超限，應(yīng)調(diào)整除氧器電動排氣門開度，使除氧器溶氧合格。5）除氧器正常運行中應(yīng)對就地水位計和遠方水位計進行校核；對水位保護進行試驗，保證其動作正常。6）正常運行時應(yīng)對各閥門、管道經(jīng)常檢查，不應(yīng)有漏水、漏汽、汽水沖擊振動等現(xiàn)象。四、設(shè)備參數(shù)概述1、型式：臥式。2、設(shè)計壓力為：≥1.23MPa(g)；最高工作壓力1.081MPa(a)，額定工作壓力1.029MPa(a)。3、設(shè)計溫度：≥392.2℃；最高工作溫度368.7℃，額定工作溫度362.1℃。4、除氧器額定出力：2150t/h。5、除氧器有效容積：235m3；相當于約6.5分鐘的鍋爐最大給水量（除氧水箱的貯水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管頂部之間的水容積）。6、運行方式：定——滑；滑壓范圍0.147～1.081MPa(a)。7、加熱蒸汽溫度：362.1℃(VWO工況)。8、除氧器進水溫度：142.9℃(VWO工況)9、除氧器出水溫度：181.5℃(VWO工況)10、除氧器出水含氧量：≤7μg/L(非加氧工況)11、除氧器最大運行（VWO）工況參數(shù)表：序號名稱流量t/h壓力MPa(a)溫度℃焓kJ/kg1進除氧器凝結(jié)水1535～3.0142.9602.62高加正常疏水363～2.1192.9820.33除氧器加熱蒸汽98.91.081362.03182.54除氧器出水19971.038181.5770.0五、除氧器本體項目除氧器型式內(nèi)置式臥式型號GC-2150/GS-235有效容積235m3額定出力2150t/h最大出力2365t/h設(shè)計壓力MPa1.23(g)設(shè)計溫度℃395六、除氧組件1、噴嘴數(shù)量：2個材料：不銹鋼最大出力為1320000kg/h流量下，壓降為0.05MPa。2、安全閥項目除氧器安全閥數(shù)量2安全閥尺寸mmDN200安全閥公稱壓力/整定壓力MPa2.5/1.18通流量kg/h108169七、除氧器性能特點除氧器性能表項目單位數(shù)據(jù)排汽量‰2-3滑壓范圍%10-100冷態(tài)啟動中所需的預(yù)暖時間分120出力t/h2150出口含氧量μg/L≤7八、給水系統(tǒng)及設(shè)備1、系統(tǒng)概述給水系統(tǒng)是電廠中熱力循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié)，它把除氧水升壓后通過高壓加熱器加熱直接供給除氧器入口聯(lián)箱，做為鍋爐的給水。同時供給再熱器、過熱器、高壓旁路減溫器作為減溫水，用以調(diào)節(jié)上述設(shè)備出口蒸汽的溫度。每臺機組配備3臺高壓加熱器，采用全焊接結(jié)構(gòu)殼體、雙流程臥式U型管。加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段三個傳熱段組成。具有較高的傳熱效率，配有水位保護，水、汽側(cè)均有安全閥以防超壓。高加疏水方式為逐級自流，最后進入除氧器。2、給水泵配置本期工程共兩臺機組，每臺機組配置3×35%BMCR的電動調(diào)速給水泵（含電動給水泵、電泵前置泵、電動機及液力偶合器）。3、泵組的布置電動給水泵組安裝在汽機房0.00m標高層。每臺泵組（含前置泵及給水泵）由一臺電動機提供動力；電動機與前置泵同軸布置，電動給水泵與液力偶合器輸出軸同軸布置。4、前置泵入口給水水質(zhì)輸送介質(zhì)名稱：鍋爐給水。總硬度～0μmol/L溶解氧（加氧處理后）(30～200)μg/L鐵≤10μg/L銅≤5μg/L二氧化硅≤15μg/L油～0mg/LPH值8.0～9.0電導率25℃≤0.2μS/cm鈉≤5μg/L5、給水泵的運行方式1）在機組正常運行工況下，三臺35%容量電動給水泵并列運行時，給水泵（包括前置泵）應(yīng)能滿足汽機從低負荷至最大負荷給水參數(shù)的要求。2）在一臺電動給水泵事故狀態(tài)下，兩臺35%電動給水泵組運行時，應(yīng)能滿足機組70%負荷機組給水參數(shù)的要求。3）在機組啟動狀態(tài)下，單臺給水泵組運行時，給水泵（包括前置泵）加給水旁路調(diào)節(jié)閥應(yīng)能滿足啟動狀態(tài)下機組給水參數(shù)的要求。6、給水泵組的綜合性能1）前置泵性能應(yīng)與給水泵相匹配，在任何允許運行工況下均應(yīng)保證前置泵及給水泵不會發(fā)生汽蝕。當并列運行中一臺泵停運時，其余運行泵在額定轉(zhuǎn)數(shù)下連續(xù)運行，不發(fā)生汽蝕。2）泵的最小流量應(yīng)不超過額定流量的25%。最小流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)與水泵所需最小流量匹配，具有確保給水泵安全運行的性能。3）在泵的運行范圍內(nèi)，三臺主泵并聯(lián)運行時，各泵間的分配負荷偏差應(yīng)限制在5%以內(nèi)。4）給水泵應(yīng)設(shè)有中間抽頭，以供給鍋爐再熱蒸汽減溫用水。無論是單臺泵組運行還是兩臺或三臺泵組并列運行，應(yīng)均能保證能以系統(tǒng)所需要的壓力輸送一定流量的給水到再熱減溫器。三臺給水泵組的特性曲線應(yīng)完全一致。作為備用的給水泵能在30秒內(nèi)投運點達到所需壓力。泵組的設(shè)計應(yīng)能經(jīng)受熱沖擊，當主機甩負荷后，允許給水溫度下降速率為2.8℃/s。給水泵組啟動時間應(yīng)盡量短。5）對于剛性轉(zhuǎn)子，泵的第一臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)高于最大工作轉(zhuǎn)速的125%，或低于變速泵工作轉(zhuǎn)速下限值。6）泵的轉(zhuǎn)子及其主要的旋轉(zhuǎn)部件都應(yīng)進行靜平衡和動平衡試驗。靜平衡精度不低于GB9239中的G6.3級，給水泵動平衡精度不低于GB9239中的G2.5級，前置泵動平衡精度不低于GB9239中的G6.3級。泵的振動應(yīng)在無汽蝕運轉(zhuǎn)條件下測量，軸承處的振動值應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定。7）噪聲控制標準：給水泵、前置泵及調(diào)速裝置應(yīng)符合JB/T8098及DL5053-1996中的有關(guān)規(guī)定“即距泵體外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米處的噪聲不大于85dB(A)”。8）泵組汽蝕余量應(yīng)符合GB/T13006-1991的要求。9）給水泵組應(yīng)能在機組最大工況下（VWO工況）長期連續(xù)運行，同時又能滿足鍋爐各種運行工況下鍋爐給水和減溫水的需要量。3臺泵組并列運行，從對應(yīng)主機TMCR工況至最大工況點,給水泵的運行效率應(yīng)處于特性曲線最高效率范圍,且不得低于82.8%。10）給水泵的葉輪、轉(zhuǎn)子、芯包和其它可拆卸的部件應(yīng)是可互換的。葉輪和泵殼上均應(yīng)裝設(shè)可拆卸的磨環(huán)，磨環(huán)的裝配應(yīng)確保磨環(huán)不發(fā)生轉(zhuǎn)動，葉輪的硬度應(yīng)比磨環(huán)的硬度明顯大些，從而可避免葉輪的咬損。11）泵軸應(yīng)在其磨損部位裝配可更換的軸套。給水泵前、后軸承體應(yīng)設(shè)安裝軸振動測量裝置。泵轉(zhuǎn)子上留有鍵相槽。12）所有徑向軸承應(yīng)為壓力潤滑式，其布置應(yīng)便于更換。推力軸承能在任何穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)運行情況下，包括啟動和停止時，能夠承受軸向推力。軸承座的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在軸承解體前將油全部排出。13）泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮防止密封冷卻水混入油系統(tǒng)的措施。各臺前置泵入口管上分別裝設(shè)Y型粗過濾網(wǎng)（在30%的堵塞程度下，其阻力變化范圍為0.02～0.03MPa），過濾精度40目。各臺給水泵入口分別裝設(shè)Y型精過濾網(wǎng)（其阻力變化范圍為0.03～0.04MPa），過濾精度60目。濾網(wǎng)及布置形式滿足買方要求。上述濾網(wǎng)賣方應(yīng)分別提供臨時和永久濾網(wǎng)濾芯各一套。14）給水泵前置泵應(yīng)為臥式，進出水接口方向為水平方向。給水泵應(yīng)為臥式多級雙殼芯包式。芯包采用國產(chǎn)產(chǎn)品。可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。這種設(shè)計，由英國高級給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性。泵由進口側(cè)泵腳下的一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一縱向鍵，在泵腳和泵座間使用銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地熱膨脹和良好的接觸。筒體為具有良好焊接性能的錳鋼鍛件，進、出口支管為碳鋼鑄件，焊接到筒體上。這種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和輔助管路并松開端蓋螺栓后，就能將整個芯包作為一個整體拆下來。因此，在較大故障停機時，必要時可在約24h內(nèi)拆下內(nèi)部的芯包。15）給水泵出口設(shè)逆止閥及最小流量接口；前置泵泵體設(shè)有放水、排氣接口及其關(guān)斷閥、密封水接頭、進口和出口法蘭上的壓力表接口。16）給水泵進出口接管采用焊接連接，前置泵進出口均采用法蘭連接并提供反法蘭及連接件，法蘭標準采用國標。17）聯(lián)軸器及其它外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)可拆卸的剛性鋼護罩。聯(lián)軸器護罩應(yīng)是金屬封閉式18）液力偶合器液力偶合器用來對高速的工業(yè)機械進行無級調(diào)速控制，液力偶合器采用整體集裝式箱體結(jié)構(gòu)，液力偶合器將偶合器的主體部分和一對增速齒輪，工作油、潤滑油油管路合并在一個箱體中，箱體的下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個緊湊的整體。偶合器與電機以及給水泵之間的動力傳遞由聯(lián)軸器完成，輸入轉(zhuǎn)速由一對增速齒輪增速后傳到泵輪軸，泵輪與渦輪之間由工作油傳遞扭矩。原動機的轉(zhuǎn)矩使工作油在泵輪中加速，然后工作油在渦輪中減速并對渦輪產(chǎn)生一等量的轉(zhuǎn)矩，工作油在泵渦輪間循環(huán)是靠兩輪間滑差所產(chǎn)生的壓差來實現(xiàn)，這就要求渦輪的轉(zhuǎn)速要低于泵輪。因此，要傳動動力，兩輪之間必須有滑差。選用偶合器時，應(yīng)保證在滿載全充液的情況下有一低的滿載滑差。輸出轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)泵渦輪間工作腔室內(nèi)的工作油充液量來調(diào)節(jié)，而工作腔室的充液量由勺管的位置所決定。由于滑差造成的功率損耗將使工作油溫度升高，為了消除這些熱量，必須冷卻工作油。液力偶合器油循環(huán)工作油和潤滑油都使用同一種油。離心式的工作油泵和齒輪泵潤滑油泵組合成一個沖油泵組，有偶合器的輸入軸驅(qū)動。在給水泵組啟動、停機、損壞時，給水泵組的潤滑油由電動輔助潤滑油泵供給。（輔助油泵為齒輪式油泵。）19）工作油循環(huán)工作油循環(huán)是由一個閉式循環(huán)疊加一個開式循環(huán)所組成，從而能夠改變充油量。在閉式循環(huán)回路中，工作油泵從油槽內(nèi)把壓力油吸出經(jīng)過工作油控制閥向偶合器的工作腔供給開始工作時的潤滑用油，作動力傳送。然后，工作腔的工作油由勺管吸出，利用勺管前部產(chǎn)生的油流動壓，工作油流過工作油冷卻器散熱后流經(jīng)控制閥回到偶合器的工作腔內(nèi)。形成循環(huán)閉路。為把葉輪室內(nèi)的油帶出去，而設(shè)計了勺管。勺管在外面用拉桿直連操作機，在葉輪箱內(nèi)向半徑方向移動，這樣可任意改變?nèi)~輪室內(nèi)的油層厚度，使輸出側(cè)的轉(zhuǎn)動速度連續(xù)發(fā)生變化。勺管在葉輪中心位置時，油量最大，輸出側(cè)的轉(zhuǎn)動速度最大。隨著勺管向外周方向移動，盒內(nèi)的油量逐漸減少，輸出軸轉(zhuǎn)動速度減慢。開式循環(huán)由工作油泵、節(jié)流孔板、溢流泄壓閥組成。工作油從開路流向閉路使工作油腔注滿油。工作油泵供給的多余的工作油經(jīng)過溢流閥返回油箱，當偶合器的充油量減少時，多余的工作油也是由此返回油箱的。液力聯(lián)軸節(jié)正在運轉(zhuǎn)時，離心泵對管路內(nèi)油量池漏不斷進行補充以及由于輸出軸增速造成管路內(nèi)的油量的減少時及時補充，剩余的油通過設(shè)在泵出口溢流閥流回油槽內(nèi)。工作用油系統(tǒng)采用閉路方式有很多的優(yōu)點。如：油槽容量小型化，增速反應(yīng)快，泵的容量減少等等。由于安在工作用油管路中的油量調(diào)節(jié)閥同勺管連動，可調(diào)節(jié)向葉輪內(nèi)供油的油量，可以進行穩(wěn)定控制。啟動時，通過潤滑油和工作油之間的連接管，可使工作油循環(huán)快速充油。如果閉式循環(huán)回路被破壞，偶合器的油溫升高到180℃，則易熔塞就要熔化，偶合器工作腔內(nèi)的工作油通過易熔塞孔流出。20）潤滑和控制油循環(huán)潤滑油泵將油通過逆止閥、卸壓閥、潤滑油冷卻器和雙筒可切換濾網(wǎng)到達各軸承點和齒輪潤滑處。在給水泵組啟動、停機、損壞時，給水泵組的潤滑油由電動輔助潤滑油泵供給。21）控制液力偶合器是通過執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)勺管，進而控制偶合器的充油量，從而達到控制偶合器輸出速率的目的。凸輪盤控制輸出速率的一個功能是使執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)整角度線性化。使勺管可在100%和最小值之間進行調(diào)整。勺管定位：勺管由執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)動凸輪盤來控制，從而調(diào)整偶合器的油量。如果凸輪盤朝“全輸出速度”方向移動，控制閥打開，壓力油流入活塞上室，活塞聯(lián)動勺管向下移動，偶合器充油量增加。同時，在相對于勺管斜面的有彈簧加載的棍子擠壓下，控制閥回到起始位置。勺管位置一旦到達，控制法立即關(guān)閉，停止供油。在勺管最小和100%位置之間，凸輪盤旋轉(zhuǎn)的角度為120℃。油流控制：油流控制閥的作用是向偶合器提供足夠的工作油以補償損耗。油流控制閥由一個凸輪盤控制。8.24.2給水泵組啟動前檢查與操作8.24.2.1啟動前檢查1）電泵啟動前檢查：（A）查系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票收回，安全措施已拆除，現(xiàn)場干凈無雜物。（B）檢查凝結(jié)水系統(tǒng)已正常投運。（C）檢查勺管調(diào)節(jié)在“手動”位置，手動操作應(yīng)靈活無卡澀及跳躍現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，并置于低限。（D）電泵的各項聯(lián)鎖保護試驗合格，投入各聯(lián)鎖保護和有關(guān)表計。（E）投入冷油器冷卻水，檢查電泵油箱油位正常，油系統(tǒng)具備投運條件。（F）投入電前泵冷卻水、密封水、主泵冷卻水。（G）投入電機空冷器冷卻水。（H）檢查關(guān)閉泵組及其系統(tǒng)管道各放水門。（I）檢查除氧器水箱水位正常，水質(zhì)合格，水溫滿足鍋爐上水要求，稍開電前泵入口電動閥，向給水泵及管道充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉。充水放氣完畢，全開電前泵入口電動閥。（J）檢查電泵出口電動閥關(guān)閉。（K）開啟電泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前、后電動閥，再循環(huán)門（全開）投自動。8.24.3系統(tǒng)聯(lián)鎖保護8.24.3.1電泵啟動條件：1）電動給水泵A前置泵溫度正常：（and）（A）電動給水泵A前置泵傳動端徑向軸承溫度<75℃（B）電動給水泵A前置泵自由端徑向軸承溫度<75℃（C）電動給水泵A前置泵推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度1<75℃（D）電動給水泵A前置泵推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度2<75℃（E）電動給水泵A前置泵推力軸承(外側(cè))溫度1<75℃（F）電動給水泵A前置泵推力軸承(外側(cè))溫度2<75℃2）電動給水泵A電動機線圈溫度正常：（and）（A）電動給水泵A電機A相繞組溫度1<130℃（B）電動給水泵A電機A相繞組溫度2<130℃（C）電動給水泵A電機B相繞組溫度1<130℃（D）電動給水泵A電機B相繞組溫度2<130℃（E）電動給水泵A電機C相繞組溫度1<130℃（F）電動給水泵A電機C相繞組溫度2<130℃3）電動給水泵A電動機軸承溫度正常：（and）（A）電動給水泵A電機前置泵端軸承溫度<75℃（B）電動給水泵A電機液力耦合器端軸承溫度<75℃（C）電動給水泵A傳動端徑向軸承溫度<75℃（D）電動給水泵A自由端徑向軸承溫度<75℃（E）電動給水泵A推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度<75℃（F）電動給水泵A推力軸承(外側(cè))溫度<75℃4）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度正常：（and）（A）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度1<75℃（B）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度2<75℃（C）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度3<75℃（D）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度4<75℃（E）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度5<75℃（F）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度6<75℃（G）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度7<75℃（H）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度8<75℃5）電動給水泵A潤滑油壓力正常：（AND）（A）電動給水泵A潤滑油進油壓力低,取非（B）電動給水泵A潤滑油進油壓力低低,取非（C）電動給水泵A工作油冷油器進油溫度正常（是否取非，現(xiàn)場定）（D）電動給水泵A潤滑油濾網(wǎng)差壓高，取非（E）電動給水泵A潤滑油冷油器出油溫度小于40℃（F）電動給水泵A工作油冷油器出油溫度小于40℃6）除氧器液位正常：(3取2，除氧器水位1>-200mm,除氧器水位2>-200mm,除氧器水位>-200mm)7）電動給水泵A入口給水壓力低，取非8）電動給水泵A入口給水壓力與除氧器壓力的差值>1.0MPa9）電泵前置泵A入口低壓給水管道電動閘閥全開10）電動給水泵A出口高壓給水管道（關(guān)斷閥前）電動閘閥全關(guān)或電動給水泵投備用狀態(tài)11）電動給水泵A液力耦合器位置反饋<5%或電動給水泵投備用狀態(tài)12）電動給水泵A最小流量再循環(huán)管道（泵出口）薄膜氣動角式調(diào)節(jié)閥位置反饋>90%13）任一閉冷水泵運行（閉式水泵A合閘狀態(tài)or閉式水泵B合閘狀態(tài)）閉式水壓力低（取非）14）任一凝泵運行（A凝結(jié)水泵工頻運行orA凝結(jié)水泵變頻運行)or（B凝結(jié)水泵工頻運行orB凝結(jié)水泵變頻運行）變頻凝結(jié)水壓力低（取非）15）電泵在遠控無故障且無保護動作：（and）（A）電動給水泵A控制電源消失，取非（B）電動給水泵A綜合保護裝置故障，取非（C）電動給水泵A遠方控制16）無保護停止條件8.24.3.2保護停止條件：（or）1）電動給水泵A前置泵溫度高,延時2s：（or）（A）電動給水泵A前置泵傳動端徑向軸承溫度>90℃（B）電動給水泵A前置泵自由端徑向軸承溫度>90℃（C）電動給水泵A前置泵推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度1>90℃（D）電動給水泵A前置泵推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度2>90℃（E）電動給水泵A前置泵推力軸承(外側(cè))溫度1>90℃（F）電動給水泵A前置泵推力軸承(外側(cè))溫度2>90℃2）電動給水泵A電動機軸承溫度高,延時2s：（or）（A）電動給水泵A電機前置泵端軸承溫度>90℃（B）電動給水泵A電機液力耦合器端軸承溫度>90℃（C）電動給水泵A自由端徑向軸承溫度>90℃（D）電動給水泵A推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度>90℃（E）電動給水泵A推力軸承(外側(cè))溫度>90℃（F）電動給水泵A傳動端徑向軸承溫度>90℃3）電動給水泵A電機A相繞組溫度高，延時2s（6取4）（A）電動給水泵A電機A相繞組溫度1>130℃（B）電動給水泵A電機A相繞組溫度2>130℃（C）電動給水泵A電機B相繞組溫度1>130℃（D）電動給水泵A電機B相繞組溫度2>130℃（E）電動給水泵A電機C相繞組溫度1>130℃（F）電動給水泵A電機C相繞組溫度2>130℃4）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度高，延時2s：（8取3）（A）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度1>90℃（B）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度2>90℃（C）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度3>90℃（D）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度4>90℃（E）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度5>90℃（F）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度6>90℃（G）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度7>90℃（H）電動給水泵A液力耦合器軸承溫度8>90℃5)電動給水泵振動大跳閘：（(a/b/c/dor)ande）（A）電動給水泵A傳動端軸承振動1≥80um,延時5s（B）電動給水泵A傳動端軸承振動2≥80um,延時5s（C）電動給水泵A自由端軸承振動3≥80um,延時5s（D）電動給水泵A自由端軸承振動4≥80um,延時5s6）電動給水泵A合閘狀態(tài)，30s脈沖，取非7）電動給水泵A入口給水壓力與除氧器壓力的差值<0.5Mpa，延時30S8）電泵合閘且電泵入口壓力低跳閘（and,延時15s）（A）電動給水泵A合閘狀態(tài)（B）泵入口給水壓力≤0.60MPa（C）電動給水泵A入口給水壓力低9）電泵入口電動隔離閥關(guān)跳閘（and，延時15秒）（A）電動給水泵A合閘狀態(tài)（B）電泵前置泵A入口低壓給水管道電動閘閥全關(guān)（C）電泵前置泵A入口低壓給水管道電動閘閥全開,取非10）電動給水泵A潤滑油壓力低跳閘(and)（A）電動給水泵A潤滑油進油壓力L（B）電動給水泵A潤滑油進油壓力LL（C）電動給水泵A合閘狀態(tài)11）電動給水泵A再循環(huán)閥關(guān)且電泵入口流量低跳閘((1AND2,延時60s)（A）電泵入口給水流量<220t/h（and2取平，電泵A入口給水流量1，電泵A入口給水流量2）（B）電動給水泵A最小流量再循環(huán)管道（泵出口）薄膜氣動角式調(diào)節(jié)閥位置反饋<10%12）電動給水泵A合閘狀態(tài)且電動給水泵A出口給水壓力高（>32Mpa）延時2秒（A）電動給水泵A潤滑油冷油器進油溫度超過設(shè)定值，延時2s（B）電動給水泵A潤滑油冷油器出油溫度超過設(shè)定值，延時2s（C）電動給水泵A工作油冷油器進油溫度超過設(shè)定值，延時2s（D）電動給水泵A工作油冷油器出油溫度超過設(shè)定值，延時2s（E）電動給水泵A且除氧器水位低低跳閘（and,延時2s）（F）除氧器水位低III值（3取2，除氧器水位1<-2130mm、除氧器水位2<-2130mm）、除氧器水位<-2130mm）（G）電動給水泵A合閘狀態(tài)13）MFT動作，5s脈沖8.24.3.3A、B、C三臺給水泵之間的連鎖。電動給水泵的聯(lián)鎖啟判斷（電動給水泵投運按A—B—C—A順序）以下以C為例：1）A泵單獨運行，若A泵跳閘，自動啟B泵，B泵無法啟動，（B泵無法啟動分以下幾種情況：1、B泵滿足啟動條件，未啟動起來，2、B泵不滿足啟動條件,3、B泵未投備用）啟C泵。2）B泵單獨運行，若B泵跳閘，自動啟C泵。3）A、B泵同時運行，若A或B跳閘時，自動啟C泵。MFT跳閘時聯(lián)跳給水泵判斷：A、B泵運行跳A泵,B、C泵運行跳B泵,C、A泵運行跳A泵.8.24.3.4電動給水泵最小流量再循環(huán)氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖打開條件1）電動給水泵運行且電動給水泵入口流量＜220t/h，延時3s.8.24.3.5給水泵組啟動8.24.3.6電泵的啟動步驟1）檢查油箱油位在刻度線以上，確認油質(zhì)合格，啟動輔助油泵，工作冷油器及潤滑冷油器注油，檢查油泵振動、聲音、潤滑油壓力、溫度、各軸承回油、油箱油位應(yīng)正常，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。2）發(fā)指令啟動電泵，電泵最小流量閥開啟正常。在循環(huán)閥應(yīng)能在流量小于220t/h時自動打開。3）電機啟動后，注意啟動電流及電流返回時間，檢查轉(zhuǎn)速、泵組振動、軸承溫度、泵內(nèi)聲音、進出口壓力、最小流量均正常。4）當潤滑油壓力≥0.3MPa時，輔助油泵自動停止，投聯(lián)鎖。5）逐步提高泵的轉(zhuǎn)速至系統(tǒng)要求的運行轉(zhuǎn)速。6）開電泵中間抽頭閥加藥閥、取樣閥。7）進行電泵切換時，應(yīng)注意兩臺泵流量的匹配。8）當電泵給水流量≥t/h時，關(guān)閉最小流量閥。9）檢查投入電泵潤滑油，工作油冷油器油溫調(diào)節(jié)自動。8.24.3.7電動給水泵正常運行中的檢查維護1）檢查電動給水泵電機電流正常。2）檢查給水泵組轉(zhuǎn)向正確、無摩擦、無異常聲音。3）檢查電機、給水泵軸承振動正常。4）檢查給水泵進、出口壓力正常。5）檢查電動給水泵出口壓力應(yīng)滿足鍋爐要求，并隨其變化。6）檢查液力偶合器油箱油位正常，油質(zhì)良好。7）檢查潤滑油壓、工作油壓正常。8）檢查電動給水泵組無泄漏，各冷卻水投入正常。9）給水泵的化學加藥門和取樣門應(yīng)開啟,給水泵停運此門應(yīng)關(guān)閉.10）給水泵液偶調(diào)節(jié)靈活,轉(zhuǎn)速變化平穩(wěn).11）除氧器水位正常。8.24.3.8給水泵的停運1）停電動給水泵,檢查潤滑油壓正常。2）根據(jù)情況停各冷卻器供水。3）若電動給水泵做熱備用應(yīng)保持輔助潤滑油泵運行,將液偶放至10%位置投電動給水泵暖泵,開啟電動給水泵出口門備用,并做好相關(guān)工作。4）若電動給水泵停運檢修,根據(jù)工作票的需要認真做好相應(yīng)的措施。8.24.3.9電動給水泵的備用條件1）將投備用的泵的順控啟停按鈕投“自動”，備用按鈕投“備用”位置（此時泵會自動將泵的進、出口閥打開，液偶投自動且跟蹤、再循環(huán)閥投自動、輔助油泵開啟）。2）電動給水泵輔助油泵運行,油壓大于0.15Mpa、油溫大于35℃、電動給水泵暖泵投入上下泵殼溫度＜20℃。3）給水泵進口門全開,再循環(huán)手動隔離門全開，電動給水泵出口門開啟。4）電動給水泵無檢修工作,電源正常。5）再循環(huán)電動門“自動”并在開啟位置。6）給水泵的冷卻水、機械密封冷卻水正常。7）液偶放至10%位置。8）檢查給水泵組控聯(lián)鎖按鈕投入“聯(lián)鎖”位置。8.24.3.10電動給水泵的故障處理8.24.3.11遇到下列情況之一,應(yīng)立即按事故按鈕緊急停泵。1）泵組突然發(fā)生強烈振動或泵組內(nèi)部有清楚的金屬磨擦聲時。2）任一軸承斷油冒煙或軸承金屬溫度達到跳閘值而保護未動時。3）電動機冒煙著火時。4）電動給水泵油系統(tǒng)著火無法立即撲滅，并危及泵組安全運行時。5）潤滑油壓降至0.15MPa啟動輔助油泵后，油壓繼續(xù)下降至0.08MPa而保護未動時。6）工作冷油器入口溫度高于130℃或偶合器內(nèi)冒煙著火時。7）偶合器油箱油位降至最低經(jīng)補油無效時。8）泵體大量泄漏或給水管道破裂無法隔離，威脅到人身及設(shè)備安全時。9）給水泵嚴重汽化時。10）跳閘保護拒動時。8.24.3.12緊急停泵的操作步驟1）立即按電動給水泵事故按鈕或停泵按鈕停泵。2）檢查電動給水泵輔助油泵應(yīng)自啟,否則應(yīng)手動啟動。3）檢查關(guān)閉電動給水泵出口門及中間抽頭一次門。4）根據(jù)油溫、風溫停用冷油器、空冷器水側(cè)。5）匯報單元長、值長，做好記錄。8.24.3.13下列情況之一發(fā)生應(yīng)先啟動備用泵再停止故障泵1）液偶卡澀或調(diào)節(jié)失靈時。2）泵組任一軸承振動較大時。3）給水泵電流超過額定值，但出力在額定值以內(nèi)。4）工作油冷器進口油溫>110℃采取措施無效時。5）潤滑油冷油器進口油溫>65℃采取措施無效時。6）給水泵、徑向軸承溫度、推力軸承溫度或電機軸承溫度>85℃時。7）電機定子線圈溫度>130℃時。8）給水泵(主)入口濾網(wǎng)壓差>0.06MPa時。9）液力偶合器油箱油位異常升高時液力偶合器油箱位低于最低液位不能及時恢復(fù)時。8.24.3.14電動給水泵跳閘后檢查和處理1）電動給水泵發(fā)生跳閘后備用電動給水泵應(yīng)聯(lián)動，檢查啟動泵及跳閘泵程序均正確。2）檢查聯(lián)動泵運行正常并做好相關(guān)工作。3）迅速查明電動給水泵跳閘原因，處理正常后將其投入聯(lián)動備用。4）若備用泵未聯(lián)動應(yīng)迅速按下備用泵啟動按鈕，手動啟動。5）若備用泵搶合不成功應(yīng)根據(jù)主汽壓迅速將負荷減至50%以下，并注意除氧器水位、給水泵電流、壓力和轉(zhuǎn)速的變化，并加強運行給水泵的監(jiān)視。6）若兩臺運行電動給水泵均跳閘且備用泵啟動不成功，導致MFT動作,這時應(yīng)按故障停機步驟操作，并注意除氧器及排汽裝置水位，查明原因后恢復(fù)備用，并按值長命令做好相應(yīng)工作。8.24.3.15液力偶合器工作異常1）現(xiàn)象:（A）偶合器工作油排油溫度異常升高。（B）偶合器內(nèi)有異音或發(fā)生劇烈振動。（C）泵組啟動后轉(zhuǎn)速不上升,液偶排油溫度超限或偶合器冒煙。2）處理:（A）檢查工作冷油器運行情況,查找故障原因并設(shè)法迅速消除。（B）工作油溫升高匯報值長、單元長,檢查冷油器冷卻水是否投入正常,如排油溫度升高至130℃保護未動作,應(yīng)緊急停泵。（C）如啟動后轉(zhuǎn)速不上升,液偶排油溫度超限或耦合器冒煙時應(yīng)緊急停泵。8.24.3.16電動給水泵汽化1）現(xiàn)象:（A）電動給水泵出口壓力及電流擺動且有下降趨勢。（B）泵內(nèi)有沖擊噪音,振動增大。（C）電動給水泵流量、入口壓力及平衡盤壓力劇烈擺動。2）原因：（A）機組甩負荷引起除氧器壓力突然降低或給水流量突然減少。（B）電動給水泵出力過小而