高壓加熱器規(guī)程

高壓加熱器規(guī)程第某篇高壓加熱器檢修工藝規(guī)程第一章高壓加熱器結(jié)構(gòu)概述第一節(jié)高壓加熱器工作原理1.1概述我廠330MW機(jī)組給水系統(tǒng)串聯(lián)布置了三臺(tái)高壓加熱器，該加熱器是由青島青力鍋爐輔機(jī)有限公司設(shè)計(jì)并制造的臥式、“U”型管管板式加熱器，水室為半球形封頭，小開(kāi)口自緊密封式人孔結(jié)構(gòu)。高壓加熱器是配裝機(jī)容量為330MW機(jī)組的回?zé)嵩O(shè)備，能有效地提高進(jìn)入鍋爐的給水溫度，是汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中重要組成部分之一。其設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全可靠，能大大提高電廠的熱效率，降低熱耗，節(jié)省能源。1.2工作原理：從汽機(jī)來(lái)的抽汽是溫度較高的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽從加熱器的蒸汽口進(jìn)入，首先在高加過(guò)熱蒸汽冷卻段完成第一次熱傳遞。過(guò)熱段是利用蒸汽的過(guò)熱度加熱即將離開(kāi)本級(jí)高加的給水，使給水出口溫度進(jìn)一步提高。之后蒸汽進(jìn)入高加飽和段，在此進(jìn)行第二次傳熱。飽和段是加熱器主要的傳熱區(qū)，加熱蒸汽在此釋放大量的潛熱并凝結(jié)成飽和疏水，大大提高了給水溫度。飽和疏水聚集在設(shè)備下部，并在壓差的作用下靠虹吸原理進(jìn)入疏冷段，在此，飽和疏水再次釋放熱量，加熱剛進(jìn)入高加的給水，完成第三次傳熱，最后疏水成為過(guò)冷水（低于飽和溫度）經(jīng)由疏水出口離開(kāi)高加本體。第二節(jié)高壓加熱器結(jié)構(gòu)組成2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介水室為半球形封頭加自緊密封人孔結(jié)構(gòu)，水室內(nèi)部裝有二行程的隔板（為不銹鋼罩殼）、給水進(jìn)口端的換熱管裝有不銹鋼防磨套管。水室封頭和管板分別采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式聯(lián)成一體，水室人孔采用高壓人孔自緊密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，拆卸方便，便于檢修。2.1.2管系：管系由管板、U形管、隔板、定距管、拉桿等組成。管板采用高強(qiáng)度合金鋼20MnMoNb，其正面堆焊低碳鋼，使其焊接性能良好。傳熱管根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要為U形管型式，選用規(guī)格為Φ19某2.3的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳鋼管材料SA-556C2。高加傳熱管根據(jù)傳熱的區(qū)域不同，設(shè)置三個(gè)傳熱段，即過(guò)冷段、飽和段、疏冷段。過(guò)熱段為鋼結(jié)構(gòu)包殼，里面由數(shù)塊隔板交錯(cuò)間隔布置，組成蒸汽行程，使傳熱更充分。疏冷段是一嚴(yán)密封閉的鋼結(jié)構(gòu)包殼，里面也由數(shù)塊隔板交錯(cuò)間隔布置，使疏冷段的流動(dòng)更有利于傳熱。為了使疏水更流暢，因此疏冷段包殼的密封性要求高，疏冷段端板與孔與換熱管間采用液壓貼脹，其焊縫均作了磁粉探傷，以確保焊縫的嚴(yán)密性。飽和段主要指過(guò)熱段和疏冷段以外的傳熱區(qū)，其剛性和穩(wěn)定性由拉桿、隔板和定距管維持。在蒸汽入口和上級(jí)疏水入口均設(shè)置有不銹鋼擋板，以防沖刷傳熱管。整個(gè)管系結(jié)構(gòu)合理，其水、汽阻力，震動(dòng)均經(jīng)校核，保證了設(shè)備安全高效運(yùn)行。2.1.3殼體殼體部分由筒節(jié)、筒身、封頭和若干個(gè)管接頭組成，主要受壓元件材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)碳鋼15CrMoR和16MnR鋼板，主要接管與筒身、筒節(jié)的焊接均采用雙面焊全焊透型式，殼體開(kāi)孔均采用厚壁管整體補(bǔ)強(qiáng)。支座選用受力良好的鞍式支座。第二章高壓加熱器主要技術(shù)規(guī)范第一節(jié)高壓加熱器設(shè)備參數(shù)1.1主要參數(shù)：名稱項(xiàng)目型號(hào)型式換熱面積水側(cè)設(shè)計(jì)壓力汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力給水流量給水進(jìn)口溫度給水出口溫度加熱蒸汽入口溫度加熱蒸汽出口溫度加熱蒸汽量上端差下端差單位2mMPaMPat/h℃℃℃℃t/h℃℃#1高加JG-1100-01-0110021.446.0861090.15248.7278.1390.7254.375.3-1.75.6#2高加JG-1200-02-0臥式、U型管120021.443.891090.15210.6248.7324214.282.5505.6#3高加JG-950-03-095021.441.931090.15184.2210.6450.6189.836.405.6第三章檢修周期及檢修項(xiàng)目第一節(jié)檢修周期1.1檢修周期1.1.1高壓加熱器A級(jí)檢修周期為4年。1.1.2高壓加熱器C級(jí)檢修周期為1年。第二節(jié)檢修項(xiàng)目1.2檢修項(xiàng)目1.2.1A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1)高加管側(cè)找漏并消除。2)殼體檢查，尤其是焊縫的裂紋檢查3)安全門(mén)的解體檢查并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。4)高加汽側(cè)放空氣門(mén)解體檢查5)高加汽側(cè)水位計(jì)檢查6)高加管側(cè)的打壓試驗(yàn)7)水室人孔門(mén)自密封墊更換8)高加上其他所有附件檢查。1.2.2C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1)高加就地磁翻板液位計(jì)上部隔離門(mén)檢查、檢修。2)高加就地磁翻板液位計(jì)下部隔離門(mén)檢查、檢修。3)就地磁翻板液位計(jì)檢查4)安全閥整定、校驗(yàn)1.2.3特殊項(xiàng)目1)殼體解體檢修。2)更換新管。第三節(jié)檢修前的準(zhǔn)備工作3.1檢修前的準(zhǔn)備3.1.1備齊專用工具、檢修用料等。3.1.2了解設(shè)備存在的缺陷。3.1.3辦理工作票。3.1.4作好高加頂部安全閥拆卸的安全措施，搭好腳手架。第四節(jié)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1拆卸人孔及檢漏4.1.1在檢修工作開(kāi)始前，首先檢查工作流程、工作狀況、所使用的工器具是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始檢修工作。4.1.2將支吊架、鋼絲繩套安裝到位，并裝上手動(dòng)葫蘆（導(dǎo)鏈）。4.1.3用手動(dòng)葫蘆吊起拆裝托架，并與人孔蓋中心相連。4.1.4松開(kāi)人孔蓋螺母，取下密封人孔用的墊鐵，將人孔蓋上的兩條螺栓旋出。4.1.5將人孔蓋推入水室（人孔蓋的重量約為120公斤，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以免損壞人孔蓋），將人孔蓋隨意沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度，使人孔蓋與拆裝托架貼緊，然后從橢圓口中取出人孔蓋。4.1.6接好軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)行通風(fēng)冷卻水室，待溫度適宜后方可進(jìn)入水室工作。4.1.7將給水入口管道加好封堵，進(jìn)入水室拆下水室隔板人孔蓋。4.1.8將壓縮空氣管接至汽側(cè)放空氣門(mén)。4.1.9將壓縮空氣打入高加汽側(cè)內(nèi)部，待壓力達(dá)到0.4~0.6MPa后可進(jìn)行檢漏。4.1.10用準(zhǔn)備好的肥皂水對(duì)每一根管子進(jìn)行檢漏（上下水室都要檢漏，即每一根U形管的兩端都要進(jìn)行檢漏，以免錯(cuò)誤判斷）。4.1.11若出現(xiàn)漏點(diǎn)，則使用加工的專用絲堵將泄漏的鋼管上下兩端堵住并與管板口焊住。堵管方法1）確定所有受損的管子，并測(cè)定受損管子兩端的內(nèi)徑，機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭，堵頭長(zhǎng)約50毫米，錐度1：200，大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米，將堵頭塞入對(duì)應(yīng)的管孔中，用工具將堵頭敲緊，但不要用力過(guò)猛，以免影響附近管子的密封2）修理完成后，對(duì)殼程進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，謹(jǐn)防堵頭彈出傷人。4.1.12堵漏結(jié)束后，清理水室遺留物，清點(diǎn)工具、材料，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。4.1.13更換水室密封墊后，將小人孔安裝到位。4.1.14清理水室遺留物，清點(diǎn)工具、材料，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。4.1.15取出給水入口管道封堵。4.2水室隔板檢修4.2.1用打磨、碳弧氣創(chuàng)或鏟削法去除受影響部分的一些金屬材料，切割或打磨出一個(gè)V型坡口。4.2.2從該部位清除所有異物。4.2.3使用直徑為2.5毫米的焊條修復(fù)。4.3人孔蓋回裝4.3.1在人孔蓋復(fù)位前，檢查和清潔人孔蓋座，用金屬刷清潔所有的螺紋表面，雙頭螺栓涂上適合的螺紋潤(rùn)滑劑。檢查人孔蓋有無(wú)突起和毛刺。在裝上專用工具前，換上一個(gè)新的人孔蓋密封墊圈。將可卸式人孔蓋裝在拆裝裝置托架上，用合適的滑輪組或手動(dòng)葫蘆把人孔蓋推入水室。旋轉(zhuǎn)人孔蓋，使其穿過(guò)橢圓形人孔口，再朝水室密封座方向旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿。人孔蓋就位后，拆去拆裝裝置和托架。裝上壓板和雙頭螺栓，用手旋緊。交叉旋緊螺栓，每次旋緊都要保持平衡，以期獲得良好的密封。一旦加熱器投入運(yùn)行，需再檢查水室人孔蓋接合面的密封性。4.3.2注意事項(xiàng)：當(dāng)人孔蓋受內(nèi)壓時(shí)，切勿將水室人孔蓋螺栓旋得過(guò)緊，一旦卸放內(nèi)壓后，螺栓會(huì)因過(guò)緊而不易拆卸。4.4檢漏后的維修與要求4.4.1管端密封焊處若有裂紋或沖蝕凹坑，則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。4.4.1.1用砂輪或扁鏟將裂紋除掉，并將四周清理干凈。注：在鏟裂紋時(shí)，注意不要碰傷管壁。4.4.1.2用鎢劑惰性氣體保護(hù)焊工藝(旋轉(zhuǎn)弧焊)進(jìn)行補(bǔ)焊或手工氬弧焊補(bǔ)焊，其焊后咬邊為：堆焊層側(cè)<=0.5mm，管壁側(cè)<=0.15mm;焊后管壁的熔塌部位要進(jìn)行調(diào)整。4.4.2管口環(huán)及密封焊處泄漏：4.4.2.1將缺陷位置標(biāo)注在管板圖上，在臺(tái)帳上注明位置。4.4.2.2堵管方法如下：4.4.2.2.1堵單孔（一般指管口損壞）a.在離管板面63—75mm深處，測(cè)定管子內(nèi)徑，選取合適的脹管器，放入脹管器，對(duì)離管板面50—75mm管子進(jìn)行冷滾軋，將管子內(nèi)徑擴(kuò)大0.127mm以保證被堵部位的管子與管板完全貼合。b.用直槽擴(kuò)孔鉸刀、鉸刮管孔，使表面光滑，測(cè)定鉸刮后管子的確切內(nèi)徑。注意：管孔應(yīng)干鉸,如要使用冷卻劑只能使用非硫化水溶性化合物。c.按如下要求選材，進(jìn)行焊接：管板堆焊層管材堵頭材料密封焊縫焊條碳鋼低碳鋼碳鋼碳鋼A3某65TIGJ506ф2.5-3堵頭長(zhǎng)約50毫米,錐度在0.050毫米范圍內(nèi),錐形堵頭大端至少比管孔大0.025毫米,但不大于0.050毫米;在渡頭大端打沉孔使渡頭大端保持最小為3毫米厚,深度為19毫米。d.用扁鏟或砂輪清除管口密封焊的焊接金屬。e.清潔并拋光管孔和堵頭，除去氧化物等雜物，再用丙酮清洗干凈。注意：清洗時(shí)不要用氯化物溶劑，其不但有害人身健康而且污染焊縫在運(yùn)行引起裂紋。f.將堵頭放入管孔并塞平，然后再將其焊接到管子和管板的管孔帶上，建議焊接部位預(yù)熱到65℃左右以去除潮氣。注：在管板上焊接時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：①不要燒到附近管子的焊縫和管孔帶。②不要使管板過(guò)分受熱。③不要使附近的管子與管板密封焊縫過(guò)分受熱。④不要使電弧碰到附近的管端及附近管子與管板密封焊縫。⑤不要使機(jī)械工具損傷密封焊縫。⑥焊接時(shí)起、?；【褂闷鸹“?，，焊條必須完全干燥。⑦管板的平均溫升要保持在65℃左右。⑧鎢極惰性氣體保護(hù)焊工藝（旋轉(zhuǎn)弧焊）只能用來(lái)將堵頭焊接到管板堆焊層上，需有專業(yè)焊工施焊。g.著色檢查堵管焊縫，不允許有線狀顯示。h.用同樣方法堵塞U型管的另一端。4.4.2.2.2堵多孔法：a.起因：由下述兩種類型損壞類型要進(jìn)行修補(bǔ):1)第一種是管子與管板焊縫泄漏，由于泄露較小，而且時(shí)間較短，僅影響緊靠管孔表面區(qū)域。2)第二種是同樣類型的長(zhǎng)時(shí)間泄漏，影響區(qū)域較大并沖蝕管板表面，造成大凹坑。b.方法：1).用多槽鉆頭（直徑與受損管子的公稱外徑相等）鉆管子兩端各深64mm，然后用直槽擴(kuò)孔鉸刀除去所有剩余管壁（存留0.127mm厚）達(dá)到要求的深度。2).清潔和拋光管孔、堵頭，除去所有氧化物潮氣、油脂和油污，最后用清潔的丙酮清洗干凈，不得使用氯化物溶劑。3).用專用工具將堵頭壓入管孔并低于管面10mm，磨去受影響管孔管孔間的管孔帶，使其與堵頭頂部平齊。4).將堵頭和管孔帶的頂部密封焊接，使用起弧板起弧和?；?，除去焊渣并清理焊道，使用2.5的J506焊條施焊。注意:進(jìn)行低于堆焊層的焊接時(shí),焊接區(qū)域要預(yù)熱到121℃，要避免局部過(guò)熱，局部溫差不超過(guò)56℃至83℃的范圍，在管板上進(jìn)行焊接時(shí)，必須十分小心避免電弧碰到管端或管子與管板的密封焊縫。5).焊接大切割面積時(shí)，要求打磨成焊角凹坑，焊接時(shí)使用ф2.5毫米不銹鋼焊條,采用條狀焊道及回火焊邊工藝。①打磨焊縫起弧點(diǎn)和?；↑c(diǎn)。②錯(cuò)開(kāi)起弧點(diǎn)和?；↑c(diǎn)。③對(duì)最初三層焊縫每隔一層焊縫錘擊一次，但不能錘擊表面焊層。注意：進(jìn)行這種焊補(bǔ)時(shí)，必須十分小心，不要因過(guò)熱過(guò)重錘擊和敲錯(cuò)位損壞附近密封焊縫和孔帶。6)按上述工藝逐步堆焊管板表面，直到堆焊完三層為止，如堆焊層與管板表面平齊，切勿敲擊表面焊道，在焊下道焊道前必須去除焊渣。7)在整個(gè)打磨區(qū)堆焊好三層后讓其冷卻，并從焊道上除去所有焊渣。8)進(jìn)行著色檢查，打磨和修補(bǔ)所有顯示的缺陷。9)如焊補(bǔ)還存在沒(méi)有與管板面平齊的區(qū)域時(shí)則對(duì)該區(qū)域和三層堆焊間補(bǔ)焊，使其預(yù)熱溫度不低于65℃。10)使用直徑為ф2.5-3.2mm的奧氏體不銹鋼焊條，將凹坑補(bǔ)至與管板原來(lái)的表面平齊，不要錘擊表面焊道。11)進(jìn)行著色檢查合格后，用同樣方法堵塞U型管的另一端。12)修補(bǔ)后，在殼內(nèi)注入壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為殼體試驗(yàn)壓力的一半，然后在投運(yùn)前進(jìn)行水壓