混凝土質量控制標準

混凝土質量控制標準第1頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月一、《標準》修訂的必要性混凝土按使用的膠凝材料不同，分為無機膠凝材料混凝土（如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、水玻璃混凝土等）和有機膠結料混凝土（如瀝青混凝土、聚合物混凝土等）。本《標準》中的混凝土特指水泥混凝土混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全性、可靠性和耐久性方面起絕對的作用。隨著商品混凝土的普及使用、高強混凝土的廣泛使用和新型外加劑的不斷出現(xiàn)，實施已近二十年的《混凝土質量控制標準》GB50164-92，與混凝土技術的發(fā)展有很多不適應之處，進行修訂是非常必要的。第2頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月混凝土應在原材料、配合比設計、生產(chǎn)和施工等方面進行質量控制。1.配置混凝土所有的原材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水），使用前應進行檢驗，符合質量標準方可使用。拌合用水如使用可飲用的自來水，可不用檢驗。2.混凝土的配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級、施工性能和耐久性的要求，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55通過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。實際施工中使用配合比時，應根據(jù)原材料的情況及時調整。3.混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，均應按規(guī)定嚴格操作。4.對混凝土拌合物和硬化后的混凝土要進行質量檢驗。第3頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月二、新《標準》修訂的主要技術內(nèi)容1.增加水泥、細骨料中氯離子含量等質量控制指標；2.修訂了混凝土拌合物稠度等級劃分；3.補充了混凝土耐久性質量控制指標；4.修訂了混凝土生產(chǎn)控制的強度標準差要求；5.修訂了混凝土組成材料計量結果的允許偏差；6.修訂了混凝土蒸汽養(yǎng)護質量控制指標；7.增加混凝土質量檢驗等內(nèi)容。新《標準》修訂后，結構上調整較大，共分為七章、104條，其中6.1.2條為強制性條文。第4頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月1.總則1.0.1

為加強混凝土質量控制，促進混凝土技術進步，確保混凝土工程質量，制定本標準。1.0.2

本標準適用于建設工程的普通混凝土質量控制。1.0.3

混凝土質量控制除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。第5頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月建設工程中，普通混凝土一般是指表觀密度大于1900kg/m3且不小于2500kg/m3的水泥混凝土，是由水泥、砂、石和水所組成。為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑和摻合料。混凝土按膠凝材料分為水泥混凝土(在土木工程中應用最廣泛)、石膏混凝土、瀝青混凝土(在公路工程中應用較多)、聚合物混凝土等；按表觀密度分為特重混凝土(表觀密度>2500kg/m3)、普通混凝土(1900kg/m3<表觀密度≤2500kg/m3)、輕混凝土(600kg/m3<表觀密度≤1900kg/m3)。第6頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.原材料質量控制2.1水泥2.1.1水泥品種與強度等級的選用應根據(jù)設計、施工要求以及工程所處的環(huán)境確定。對于一般建筑結構及預制構件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強混凝土和有抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預防混凝土堿-骨料反應要求的混凝土宜采用堿含量低于0.6%的水泥；大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175和《中熱硅酸鹽水泥

低熱硅酸鹽水泥

低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200的有關規(guī)定。第7頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.1.2水泥質量主要控制項目應包括凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的水泥主要控制項目還應包括堿含量，中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還應包括水化熱。依據(jù)GB50204和本條規(guī)定，混凝土用水泥進場時應復驗凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量。低堿水泥還應檢驗堿含量，中、低熱水泥還應檢驗水化熱。第8頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.1.3水泥的應用應符合下列規(guī)定：1宜采用新型干法窯生產(chǎn)的水泥；(新增加項目)2應注明水泥中混合材品種和摻加量；3用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60℃。2.2粗骨料2.2.1粗骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。2.2.2粗骨料質量主要控制項目應包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和堅固性，用于高強混凝土的粗骨料主要控制項目還應包括巖石抗壓強度。2.2.3粗骨料在應用方面應符合下列規(guī)定：1混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配。(新增)第9頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2對于混凝土結構，粗骨料的最大公稱粒徑不得大于構件截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋最小間距的3/4；對混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；對于大體積混凝土，粗骨料的最大公稱粒徑不宜小于31.5mm。注意，對于混凝土實心板，粗骨料的最大公稱粒徑原標準規(guī)定“不宜大于板厚的1/2，且不得大于50mm”。增加了大體積混凝土最大公稱粒徑的規(guī)定。大體積混凝土的最大公稱粒徑過小，混凝土易產(chǎn)生過大的收縮變形。第10頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應大于1.0%和0.5%；堅固性檢驗的質量損失不應大于8%。4對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設計強度高30%；最大公稱粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應大于0.5%和0.2%。5對粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應進行堿活性檢驗，包括堿-硅酸反應活性檢驗和堿-碳酸鹽反應活性檢驗；對于有預防混凝土堿-骨料反應要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的粗骨料。第11頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.3

細骨料2.3.1細骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定；混凝土用海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應用技術規(guī)范》JGJ206的有關規(guī)定。2.3.2細骨料質量主要控制項目應包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質含量；海砂主要控制項目除應包括上述指標外尚應包括貝殼含量；人工砂主要控制項目除應包括上述指標外尚應包括石粉含量和壓碎值指標，人工砂主要控制項目可不包括氯離子含量和有害物質含量。人工砂的內(nèi)容是新增加的。我國長期持續(xù)大規(guī)模建設，河沙資源日益枯竭，人工砂取代河沙作為混凝土細骨料是大勢所趨。第12頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.3.3細骨料的應用應符合下列規(guī)定：1泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜少于15%。2對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應大于3.0%和1.0%，堅固性檢驗的質量損失不應大于8%。3對應高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.6～3.0范圍之內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應大于2.0%和0.5%。4鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應大于0.06%和0.02%。第13頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月5混凝土用海砂應經(jīng)過凈化處理6混凝土用海砂氯離子含量不應大于0.03%，貝殼含量應符合表2.3.3-1的規(guī)定。海砂不得用于預應力混凝土。貝殼含量3-10%7人工砂中石粉含量應符合表2.3.3-2的規(guī)定。表中的MB為亞甲藍測定值，表示每千克試樣所消耗的亞甲藍溶液克數(shù)。當MB值＜1.4時則判定是以石粉為主，當MB值≥1.4時則判定為以泥粉為主的石粉。8不宜單獨采用特細砂作為細骨料配制混凝土第14頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月9河沙和海砂應進行堿-硅酸反應活性檢驗；人工砂應進行堿-硅酸反應活性檢驗和堿-碳酸鹽反應活性檢驗；對于有預防混凝土堿-骨料反應要求的工程，不宜采用有堿活性的砂。第15頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.4礦物摻合料2.4.1用于混凝土中的礦物摻合料可包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉、磷渣粉；可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用。粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關規(guī)定，?；郀t礦渣粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規(guī)定，鋼渣粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的有關規(guī)定，其他礦物摻合料應符合相關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足混凝土性能要求；礦物摻合料的放射性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6556的有關規(guī)定。第16頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月混凝土中礦物摻合料的作用主要有三個方面：一是可以減少水泥使用量，降低成本。二是改善提高混凝土的力學性能。三是提高混凝土耐久性，包括混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗蝕性及抗碳化能力等。第17頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2粉煤灰的主要控制項目應包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量，C類粉煤灰的主要控制項目還應包括游離氧化鈣含量和安定性；?；郀t礦渣的主要控制項目應包括比表面積、活性指數(shù)和流動度比；鋼渣粉的主要控制項目應包括比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性；磷渣粉的主要控制項目應包括細度、活性指數(shù)、流動度比、五氧化二磷含量、氧化鎂含量和安定性；硅灰的主要控制項目應包括比表面積和二氧化硅含量。礦物摻合料的主要控制項目還應包括放射性。第18頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005中，將粉煤灰分為F類和C類，質量等級分為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級。F類粉煤灰是由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；C類粉煤灰是由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%.第19頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.4.3礦物摻合料的應用應符合下列規(guī)定：1摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2在混凝土中摻用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應經(jīng)試驗確定。3用礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用。4對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ級的粉煤灰。5對于高強混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土，當需要采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。第20頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.5外加劑2.5.1外加劑應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》8076、GB《混凝土防凍劑》475JC和《混凝土膨脹劑》GB23439的有關規(guī)定?；炷镣饧觿┌垂δ苤饕譃樗念悾?.改善混凝土拌和物的流變性能，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。2.調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。3.改善混凝土耐久性，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。4.改善混凝土其他性能，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑等第21頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.5.2外加劑質量主要控制項目應包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質性兩方面，混凝土性能方面的主要控制項目應包括減水率、凝結時間差和抗壓強度比，外加劑勻質性方面的主要控制項目應包括pH值、氯離子含量和堿含量；引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應包括含氣量；防凍劑主要控制項目還應包括含氣量和50次凍融強度損失率比；膨脹劑主要控制項目還應包括凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度。第22頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.5.3外加劑的應用除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應與水泥具有良好的適應性，其種類和摻量應經(jīng)試驗確定。（外加劑品種多，質量差異比較大，摻量范圍較寬，用于混凝土時只有經(jīng)過試驗驗證，才能實施混凝土質量的控制。）2高強混凝土宜采用高性能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑。3外加劑中的氯離子含量和堿含量應滿足混凝土設計要求。（含有氯鹽配制的外加劑，易引起的鋼筋銹蝕，對鋼筋混凝土和預應力混凝土具有嚴重的危害。）4宜采用液態(tài)外加劑。（液態(tài)外加劑易于在混凝土中均勻分布。）第23頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.6水2.6.1混凝土用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。2.6.2混凝土用水主要控制項目應包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結時間差和水泥膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活性時,主要控制項目還應包括堿含量。2.6.3

混凝土用水的應用應符合下列規(guī)定：1未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。2當骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)生產(chǎn)設備洗涮水。第24頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3

混凝土性能要求3.1拌合物性能3.1.1混凝土拌合物性能應滿足設計和施工要求。混凝土拌合物性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的有關規(guī)定；坍落度經(jīng)時損失試驗方法應符合本標準附錄A的規(guī)定第25頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月1.混凝土拌合物性能是混凝土質量控制的重點之一。如果混凝土拌合物出了問題，硬化混凝土的質量是無法保證的。2.混凝土拌合物性能指標主要有稠度、凝結時間、泌水試驗、含氣量、表觀密度等。3.坍落度經(jīng)時損失是混凝土拌合物性能的重要方面，現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002未規(guī)定坍落度經(jīng)時損失的試驗方法。本標準附錄A規(guī)定了1h坍落度經(jīng)時損失的試驗方法。第26頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴展度表示。坍落度檢驗適用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，維勃稠度檢驗適用于維勃稠度5s~30s的混凝土拌合物，擴展度適用于泵送高強混凝土和自密實混凝土。坍落度、維勃稠度和擴展度的等級劃分及其稠度允許偏差應分別符合表3.1.2-1、表3.1.2-2、表3.1.2-3和表3.1.2-4的規(guī)定。坍落度s1-s5等級，維勃稠度v0-v4等級,擴展度f1-f6等級第27頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3混凝土拌合物應在滿是施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大于180mm。3.1.4泵送高強混凝土的擴展度不宜小于500mm；自密實混凝土的擴展度不宜小于600mm。3.1.5混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。3.1.6混凝土拌合物應具有良好的和易性，并不得離析或泌水。3.1.7混凝土拌合物的凝結時間應滿足施工要求和混凝土性能要求。第28頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.8混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合表3.1.8的要求?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子含量應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法或其他準確度更好的方法進行測定。3.1.9摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合表3.1.9的規(guī)定。3.2

力學性能3.2.1混凝土的力學性能應滿足設計和施工的要求?；炷亮W性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的有關規(guī)定。（混凝土的力學性能主要包括立方體抗壓強度、軸心抗壓強度、彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度等。土木工程中檢驗最多的是立方體抗壓強度。）第29頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.2混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值(MPa)劃分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。（1.混凝土強度等級由符號C和立方體抗壓強度標準值(以MPa計)組成。2.立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件在28d齡期用標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值。95%的保證率按混凝土強度總體分布的平均值減去1.645倍的標準差確定。3.現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010第4.1.2條規(guī)定，素混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C15，鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C20。）第30頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3混凝土抗壓強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關規(guī)定進行檢驗評定，并應合格。3.3長期性能和耐久性能3.3.1混凝土的長期性能和耐久性能應滿足設計要求。試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的有關規(guī)定。（長期性能包括收縮和徐變）第31頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.2混凝土的抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分應符合表3.3.2的規(guī)定。3.3.3混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分應符合下列規(guī)定：1當采用氯離子遷移系數(shù)（RCM法）劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級時，應符合表3.3.3-1的規(guī)定，且混凝土齡期應為84d。2當采用電通量劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級時，應符合表3.3.3-2的規(guī)定，且混凝土齡期宜為28d。當混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的50％時，測試齡期可為56d。第32頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴展度表示。坍落度檢驗適用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，維勃稠度檢驗適用于維勃稠度5s~30s的混凝土拌合物，擴展度適用于泵送高強混凝土和自密實混凝土。坍落度、維勃稠度和擴展度的等級劃分及其稠度允許偏差應分別符合表3.1.2-1、表3.1.2-2、表3.1.2-3和表3.1.2-4的規(guī)定。坍落度s1-s5等級，維勃稠度v0-v4等級,擴展度f1-f6等級第33頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.4混凝土抗碳化性能等級劃分應符合表3.3.4的規(guī)定。1.表3.3.4引用自《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193-2009中的表3.0.3，是新增的耐久性指標。2.混凝土的碳化是混凝土受到的一種化學腐蝕。大氣中的CO2不斷向混凝土內(nèi)部擴散，與水泥中的堿性水化物（主要是Ca(OH)2）發(fā)生化學反應后生產(chǎn)碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的物理化學過程稱為混凝土的碳化，又稱作中性化。3.系統(tǒng)的試驗研究表明，快速碳化試驗的碳化深度小于20mm的混凝土，其抗碳化性能較好，通?？蓾M足大氣環(huán)境下50年的耐久性要求。在大氣環(huán)境下，有其他腐蝕介質侵蝕的影響，混凝土的碳化會發(fā)展得快一些?？焖偬蓟囼炋蓟疃刃∮?0mm的混凝土的碳化性能良好；許多強度等級高、密實性好的混凝土,在碳化試驗中會出現(xiàn)測不出碳化的情況。第34頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.5混凝土早期抗裂性能等級劃分應符合表3.3.5的規(guī)定。3.3.6混凝土耐久性能應按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JCJ/T193的有關規(guī)定進行檢驗評定，并應合格。4

配合比控制4.0.1混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JCJ55的有關規(guī)定。4.0.2混凝土配合比應滿足混凝土施工性能求，強度以及其他力學性能和耐久性能應符合設計要求。第35頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月4.0.3對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)使用的原材料應與配合比設計一致。2混凝土拌合物性能應滿足施工要求。3混凝土強度評定應符合設計要求。4混凝土耐久性能應符合設計要求。4.0.4在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息及時調整。5

生產(chǎn)控制水平5.0.1混凝土工程宜采用預拌混凝土。5.0.2混凝土生產(chǎn)控制水平可按強度標準差（σ）和實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率（P）表征。第36頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月5.0.3混凝土強度標準差（σ）應按式(5.0.3)計算，并宜符合表5.0.3的規(guī)定。（統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級混凝土的試件組數(shù)（n值）由原標準的“不得少于25組”修訂為“不應小于30”。）5.0.4實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率（P）應按公式5.0.4計算，且P不應小于95％。5.0.5預拌混凝土攪拌站和預制混凝土構件廠的統(tǒng)計周期可取一個月；施工現(xiàn)場攪拌站的統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定，但不宜超過三個月。第37頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6生產(chǎn)與施工質量控制6.1一般規(guī)定6.1.1混凝土生產(chǎn)施工之前，應制訂完整的技術方案，并應做好各項準備工作。6.1.2

混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。(可采用在混凝土拌合物中摻人適量減水劑并快速攪拌的措施)6.2

原材料進場6.2.1混凝土原材料進場時，供方應按規(guī)定批次向需方提供質量證明文件。質量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產(chǎn)品還應提供使用說明書。6.2.2原材料進場后，應按本標準第7.1節(jié)的規(guī)定進行進場檢驗。（基本保證）第38頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2.3水泥應按不同廠家、不同品種和強度等級分批存儲，并應采取防潮措施；出現(xiàn)結塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過3個月(硫鋁酸鹽水泥超過45d)，應進行復檢，合格者方可使用。6.2.4粗、細骨料堆場應有遮雨設施，并應符合有關環(huán)境保護的規(guī)定；粗、細骨料應按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。6.2.5礦物摻合料存儲時，應有明顯標記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應防潮防雨，并應符合有關環(huán)境保護的規(guī)定；礦物摻合料存儲期超過3個月時，應進行復檢，合格者方可使用。第39頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2.6外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致，并應按不同的供貨單位、品種和牌號進行標識，單獨存放；粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格者應經(jīng)粉碎至全部通過600μm篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應儲存在密閉容器內(nèi)，并應防曬和防凍，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.3

計量6.3.1原材料計量宜采用電子計量設備。計量設備的精度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的有關規(guī)定，應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校驗。混凝土生產(chǎn)單位每月應自檢1次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。第40頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.2每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合表6.3.2的規(guī)定，原材料計量偏差應每班檢查1次。6.3.3對于原材料計量，應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調整粗、細骨料和拌合用水的稱量。6.4

攪拌6.4.1混凝土攪拌機應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》GB／T9142的有關規(guī)定?；炷翑嚢枰瞬捎脧娭剖綌嚢铏C。6.4.2原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術要求和混凝土拌合物質量要求。第41頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.4.3混凝土攪拌的最短時間可按表6.4.3采用；當攪拌高強混凝土時，攪拌時間應適當延長；采用自落式攪拌機時，攪拌時間宜延長30s。對于雙臥軸強制式攪拌機，可在保證攪拌均勻的情況下適當縮短攪拌時間?；炷翑嚢钑r間應每班檢查2次。6.4.4同一盤混凝土的攪拌勻質性應符合下列規(guī)定：1混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8％。2混凝土稠度兩次測值的差值不應大于表3.1.2-4規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。第42頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.4.5冬期施工攪拌混凝土時，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當拌合用水和骨料加熱時，拌合用水和骨料的加熱溫度不應超過表6.4.5的規(guī)定；當骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60℃以上。應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌。6.5

運輸6.5.1在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。6.5.2當采用機動翻斗車運輸混凝土時，道路應平整。6.5.3當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應有保溫措施。第43頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.5.4當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于20s。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻人適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案。(卸料之前采用快檔旋轉攪拌的目的是將拌合物攪拌均勻，利于泵送施工。攪拌罐車卸料困難或混凝土坍落度損失過大情況時有發(fā)生，較多情況是現(xiàn)場施工組織不力，不能及時澆筑混凝土而導致壓車，這時可向罐車內(nèi)摻加適量減水劑并攪拌均勻以改善拌合物稠度，但是應經(jīng)過試驗確定。)6.5.5當采用泵送混凝土時，混凝土運輸應保證混凝土連續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10的有關規(guī)定。6.5.6混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。第44頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.6

澆筑成型6.6.1澆筑混凝土前，應檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，并應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。6.6.2澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤。第45頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.6.3當夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高于35℃，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。6.6.4當冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，并應有保溫措施。6.6.5在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。6.6.6泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合表6.6.6的規(guī)定；混凝土輸送泵的泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應支撐穩(wěn)定，不漏漿冬期應有保溫措施，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。第46頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.6.7不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土6.6.8當混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備。6.6.9澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm～350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應大于500mm；對于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應邊澆筑?；炷吝呎駬v，宜連續(xù)成型。第47頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.6.10自密實混凝土澆筑布料點應結合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時可以通過試驗確定混凝土布料點下料間距。6.6.11應根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結構、構件或制品的制作方式選擇適當?shù)恼駬v方式和振搗時間。6.6.12混凝土振搗宜采用機械振搗。當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插人間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層拌合物約50mm進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型；當采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時，宜采用振動臺或表面加壓振動成型。第48頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.6.13振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在l0s～30s內(nèi)，當混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。6.6.14混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表6.6.14的規(guī)定。6.6.15在混凝土澆筑同時，應制作供結構或構件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的同條件養(yǎng)護試件，并應按設計要求制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。6.6.16在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。（抑制表面裂縫，提高表面質量）6.6.17混凝土構件成型后，在強度達到1.2MPa以前，不得在構件上面踩踏行走。第49頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.7

養(yǎng)護6.7.1生產(chǎn)和施工單位應根據(jù)結構、構件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應嚴格執(zhí)行。（混凝土養(yǎng)護是水泥水化及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，混凝土養(yǎng)護不好往往會前功盡棄。在工程中，制訂施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度應作為必不可少的規(guī)定，并應有實施過程的養(yǎng)護記錄，供存檔備案。）6.7.2混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護；混凝土構件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。選擇的養(yǎng)護方法應滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。第50頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.7.3采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內(nèi)有凝結水；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保濕效果。6.7.4對于混凝土澆筑面，尤其是平面結構，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。6.7.5混凝土施工養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：第51頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月1對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于7d。2對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d。3對于豎向混凝土結構，養(yǎng)護時間宜適當延長。第52頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.7.6混凝土構件或制品廠的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應滿足混凝土及其制品性能的要求。2采用蒸汽養(yǎng)護時，應分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個養(yǎng)護階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時間不宜少于2h，升溫速度不宜超過25℃／h，降溫速度不宜超過20℃／h，最高和恒溫溫度不宜超過65℃；混凝土構件或制品在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，構件方可出池或撤除養(yǎng)護措施。第53頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3采用潮濕自然養(yǎng)護時，應符合本節(jié)第6.7.2條～第6.7.5條的規(guī)定。6.7.7對于大體積混凝土，養(yǎng)護過程應進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25℃，表面與外界溫差不宜大于20℃。（大體積混凝土溫度控