數(shù)控編程第十五講和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)

控

技

術(shù)主講教師：仇曉黎東南大學(xué)遠(yuǎn)程教育第十五講三、工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)是保證加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，是編寫(xiě)加工程序的工藝依據(jù)。數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)是指一個(gè)零件在一次裝夾中連續(xù)自動(dòng)加工直至加工結(jié)束那部分的工藝內(nèi)容；包括零件的裝夾方法與夾具選用、刀具選擇與工步劃分及其走刀路線(xiàn)、切削用量選擇等內(nèi)容。1、零件的裝夾與夾具要求：每一個(gè)零件在夾具上的裝夾必須精確定位，加工中不允許變形，力求減少零件的裝卸時(shí)間。①零件在夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致；夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的基準(zhǔn)面與零件的定位基準(zhǔn)面平行，并與機(jī)床坐標(biāo)系一致。②夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠剛性，方便清除切屑。③確保刀具運(yùn)動(dòng)空間，避免刀具組件與夾具碰撞。④用組合夾具與可調(diào)夾具，小件用氣動(dòng)或液壓夾緊。⑤批量較大的中小零件，可在夾具上裝夾幾個(gè)相同的零件或相似的零件加工；可用一把刀加工萬(wàn)所有零件的相同表面后換刀。1、工步與走刀路線(xiàn)根據(jù)工序確定其工步、工步順序及每把刀具的走刀路線(xiàn)。首先根據(jù)該工序加工表面與毛坯的形狀、尺寸以及粗、精加工要求，確定哪些表面用何種刀具加工，從而確定所需的工步；再根據(jù)一般工藝原則確定工步順序；然后確定每把刀相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡與方向（包括大余量切除的走刀次數(shù)與工作行程、空行程）及其切削參數(shù)。如圖為車(chē)刀選用及其走刀路線(xiàn)。該零件毛坯為棒料，需7把刀；

刀號(hào)1-7表示工步順序和每把刀的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。刀號(hào)1、3為粗車(chē)，

2、4為精車(chē)，5、6、7分別為切槽、車(chē)端面及車(chē)螺紋。確定走刀路線(xiàn)應(yīng)考慮確保加工質(zhì)量、盡可能縮短走刀路線(xiàn)、編程計(jì)算簡(jiǎn)單、程序段數(shù)量要少及“少換刀”等原則。①尋求最短走刀路線(xiàn)與最佳進(jìn)給方式：主要是大余量切除的走刀次數(shù)要少，每一次走刀應(yīng)

切除盡可能多的加工內(nèi)容，盡量減少或縮短空行程。如圖為車(chē)削大余量走刀，用4次大的背吃刀量，再用一次精車(chē)全部外表面。如圖為銑內(nèi)槽走刀路線(xiàn)。圖a用行切法，路線(xiàn)短，但工件輪廓周邊有較大的參與余量。圖b為環(huán)切法，計(jì)算較復(fù)雜且路線(xiàn)較長(zhǎng)。圖c用行切法粗銑，最后精銑輪廓一周，既保證了加工質(zhì)量，又使計(jì)算簡(jiǎn)單，路線(xiàn)也較短。如圖為陀螺轉(zhuǎn)子，用數(shù)控車(chē)床加工。圖a為矩形走刀路線(xiàn)，當(dāng)軸向進(jìn)刀時(shí)切削力陡增，排屑不暢，易崩刀。圖b為斜線(xiàn)走刀路線(xiàn)，切削截面由小逐漸增大，切削力漸增，排屑也暢，切削條件得以改善。由于取消了軸向進(jìn)刀，程序段數(shù)可減少一半。對(duì)于多孔零件的加工，應(yīng)尋求孔與孔間空行程移位的總長(zhǎng)度最短；刀具的切入及其切出應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或推薦值采用，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。車(chē)螺紋的切入量只要避開(kāi)系統(tǒng)加速過(guò)渡過(guò)程的距離即可，一般取2-5mm，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。②內(nèi)、外圓與曲面的銑削應(yīng)考慮切入和切出的延伸程序，確保平滑過(guò)渡，避免法向或Z向切入由于彈性變形而引起刀痕。如圖a為銑外圓輪廓，路線(xiàn)為A→1→B→2→B→3→C。如圖b為銑內(nèi)圓輪廓，路線(xiàn)為1→A→2→3（偏心圓）→B→4（工件輪廓）→B→5（偏心圓）→C→6→1。非圓曲線(xiàn)平面輪廓的銑削同樣要切入和切出延伸。③避免在進(jìn)給中途停頓：因此時(shí)刀具仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于切削力逐漸減小導(dǎo)致刀具彈性恢復(fù)而形成刀痕。④避免方向間隙對(duì)尺寸精度的影響：如孔距精度要求高時(shí)，刀具應(yīng)同向進(jìn)行點(diǎn)定位。⑤在確定走刀路線(xiàn)時(shí)應(yīng)符合“少換刀”原則：在一次換刀后盡可能完成一個(gè)零件上的所有相同加工表面的加工，減少空行程與輔助時(shí)間。加工中心機(jī)床應(yīng)避免在同一個(gè)零件的加工過(guò)程中重復(fù)換用同一把刀具；加工中心機(jī)床的加工往往按所用刀具劃分程序塊。3、刀具與切削用量的選用（1）數(shù)控加工對(duì)刀具的要求要求有先進(jìn)的刀具與數(shù)控機(jī)床相適應(yīng)。①足夠的強(qiáng)度與剛度：滿(mǎn)足粗、精加工的要求；能夠高速和強(qiáng)力切削；提高加工質(zhì)量。②高的刀具耐用度：減少換刀與對(duì)刀次數(shù)，從而減少停機(jī)損失。③高的可靠性：刀具偶爾或經(jīng)常故障，會(huì)中斷加工。④較高的精度：機(jī)夾不重磨刃轉(zhuǎn)位刀具、車(chē)刀刀桿、鉆頭兩主切削刃的對(duì)稱(chēng)性、加工中心微調(diào)鏜刀。⑤可靠的斷屑：應(yīng)合理選用切削用量與斷屑槽的形狀與尺寸。⑥刀具的快速更換與刀具系統(tǒng)的應(yīng)用。（2）數(shù)控加工刀具的應(yīng)用①?gòu)V泛采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具：即不重磨刀具，具有多個(gè)刀尖位置尺寸一致的切削刃，可減少換刀和對(duì)刀。如圖a為可轉(zhuǎn)位車(chē)刀；圖b為可轉(zhuǎn)位盤(pán)銑刀；圖c為可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔刀。②盡量采用高效刀具和先進(jìn)刀具如圖為曲面加工銑刀圖a為鑲硬質(zhì)合金與可轉(zhuǎn)位球頭銑刀，前為重磨刀具圖b為鼓形銑刀，多用于銑削飛機(jī)變斜角面零件。如圖為一種先進(jìn)的波刃銑刀，能將狹長(zhǎng)的切屑變?yōu)楹穸痰乃榍行迹桥判剂鲿?，且不易產(chǎn)生切削振動(dòng)，耐用度高。對(duì)于孔加工，應(yīng)盡可能采用“鉆－擴(kuò)”、“鉆－锪”

“擴(kuò)－鉸”等復(fù)合刀具。③工具系統(tǒng)的應(yīng)用刀具組件要實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化，從而建立工具系統(tǒng)。如圖為著名的瑞典山特維克（Sandvik）公司生產(chǎn)的

BTS車(chē)削模塊化工具系統(tǒng)，可用于車(chē)削中心刀架與刀庫(kù)之間的自動(dòng)更換。其手動(dòng)換切削頭時(shí)間為5s，自動(dòng)更換為2s，定位精度達(dá)到徑向±0.002mm和軸向±0.005mm。我國(guó)生產(chǎn)了用于鏜銑數(shù)控機(jī)床和加工中心的TSG－JT（錐柄）與DSG－JZ（直柄）兩類(lèi)整體式工具系統(tǒng)。我國(guó)已開(kāi)發(fā)了TMG系統(tǒng)，包括TMG10（短圓錐定位）、TMG14（長(zhǎng)圓錐定位）及TMG12（圓柱定位）等模塊

式工具系統(tǒng)。如圖為T(mén)MG10工具系統(tǒng)，分為主柄、中間、工作三大

模塊。數(shù)控加工的切削用量，選用原則與普通加工相同。由于數(shù)控機(jī)床動(dòng)力參數(shù)較高、速度參數(shù)范圍較大，粗加工應(yīng)盡可能取較大背吃刀量以減少走刀次數(shù)。精加工可取較高切削速度和較低進(jìn)給量，由于都是無(wú)級(jí)調(diào)速，有可能達(dá)到最佳加工參數(shù)。輪廓銑削時(shí)，進(jìn)給速度的選取應(yīng)注意內(nèi)輪廓拐角處由于速度慣性而引起的“超程”現(xiàn)象而多切去一部分，可降低進(jìn)給速度或分段進(jìn)給。4、數(shù)控加工的工藝文件工序卡一般包括詳細(xì)的工步、刀具的刀號(hào)及類(lèi)型與規(guī)格、刀具夾持件標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、切削參數(shù)等，還應(yīng)附上工件加工面簡(jiǎn)圖。如表。在工序設(shè)計(jì)完成后即可制訂加

工工序卡與刀具卡，作為編制

加工程序單、工裝裝備的依據(jù)。首件試切后還應(yīng)制訂機(jī)床調(diào)整卡。刀具卡進(jìn)一步說(shuō)明每一把刀具各組成（刀片、刀柄、刀桿與接桿）的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量及刀具組件簡(jiǎn)圖（外形圖）與預(yù)調(diào)尺寸。機(jī)床調(diào)整卡主要是控制面板上與速度、跳步、M01、冷卻、補(bǔ)償、鏡像對(duì)稱(chēng)軸等有關(guān)的開(kāi)關(guān)與調(diào)節(jié)旋鈕的位置以及零件裝夾等內(nèi)容的說(shuō)明。本節(jié)介紹了數(shù)控程序編制中的工藝處理問(wèn)題。第三章

數(shù)控加工程序編制第一節(jié)

程序編制基礎(chǔ)第二節(jié)

程序編制中的工藝處理第三節(jié)

程序編制中的數(shù)值計(jì)算第四節(jié)

數(shù)控車(chē)床的程序編制第五節(jié)

鏜銑加工中心的程序編制第六節(jié)

自動(dòng)編程第三章第三節(jié)程序編制中的數(shù)值計(jì)算數(shù)值計(jì)算機(jī)根據(jù)加工表面的幾何形狀、誤差要求、刀刃形狀及所用數(shù)控機(jī)床具有的功能（坐標(biāo)軸數(shù)、插補(bǔ)、補(bǔ)償、固定循環(huán)）等諸因素的不同，有不

同的計(jì)算內(nèi)容。主要有直線(xiàn)與圓弧平面輪廓及其圓頭刀中心運(yùn)動(dòng)軌跡的基點(diǎn)計(jì)算、非圓曲線(xiàn)的逼近節(jié)點(diǎn)計(jì)算、列表曲線(xiàn)的擬合與插值節(jié)點(diǎn)計(jì)算、列表曲面的數(shù)學(xué)處理與多坐標(biāo)到位計(jì)算，以及其它輔助計(jì)算。一、直線(xiàn)與圓弧平面輪廓的基點(diǎn)計(jì)算二、非圓曲線(xiàn)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算三、列表曲線(xiàn)的擬合方法四、列表曲面數(shù)學(xué)處理簡(jiǎn)介五、棱角過(guò)渡的處理一、直線(xiàn)與圓弧平面輪廓的基點(diǎn)計(jì)算所謂基點(diǎn)，就是相鄰兩幾何元素（直線(xiàn)、圓弧、二次方程曲線(xiàn)）的交點(diǎn)或切點(diǎn)。應(yīng)用初等數(shù)學(xué)中的幾何三角函數(shù)或聯(lián)立方程即可求解。如圖，機(jī)床有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)，只需計(jì)算輪廓基點(diǎn)、圓心坐標(biāo)和刀具半徑；否則按零件輪廓以刀具半徑的等距方程計(jì)算刀心軌跡。由直線(xiàn)與圓弧構(gòu)成的平面輪廓與回轉(zhuǎn)體輪廓是數(shù)控

加工中常見(jiàn)的零件，其編程計(jì)算與銑刀或圓頭車(chē)刀

的半徑及數(shù)控系統(tǒng)是否具有刀具半徑補(bǔ)償功能有關(guān)。二、非圓曲線(xiàn)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算生產(chǎn)中常見(jiàn)除圓以外的阿基米德螺線(xiàn)、拋物線(xiàn)、橢圓、雙曲線(xiàn)等二次曲線(xiàn)平面零件。對(duì)只具有直線(xiàn)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個(gè)微小的直線(xiàn)段或圓弧段去逼近。逼近線(xiàn)段的交點(diǎn)稱(chēng)為“節(jié)點(diǎn)”，并按節(jié)點(diǎn)劃分程序段。逼近線(xiàn)段的近似區(qū)間愈大則節(jié)點(diǎn)數(shù)愈少，相應(yīng)程序段也愈少，但逼近線(xiàn)段的誤差δ不得大于允許誤差。編程時(shí)，除計(jì)算逼近曲線(xiàn)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，還應(yīng)計(jì)算與逼近線(xiàn)段相對(duì)應(yīng)的銑刀中心軌跡的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值進(jìn)行編程。1、等間距直線(xiàn)逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算這是一種最簡(jiǎn)方法，缺點(diǎn)是程序段數(shù)多。如圖所示。已知方程y=f(x)，根據(jù)給定的等間距Δx求出x1，將

x1代入y=f(x)即可求得一系列y1。x1、y1即為每個(gè)線(xiàn)段的終點(diǎn)坐標(biāo)，并以該坐標(biāo)值或?qū)?yīng)的刀心坐標(biāo)值編制直線(xiàn)程序段。1、等步長(zhǎng)直線(xiàn)逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算使所有逼近線(xiàn)段的長(zhǎng)度相等，如圖所示，步驟為：①確定允許的步長(zhǎng)l≈2（2Rminδ）②求Rmin③以曲線(xiàn)起點(diǎn)a為圓心，作半徑為l的圓方程交曲線(xiàn)

y=f(x)于b點(diǎn)，得到xb、yb④以b,c…為圓心，重復(fù)步驟③即得其余節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。3、等誤差直線(xiàn)逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算使所有逼近線(xiàn)段的誤差δ相等，如圖所示，步驟為：①確定允許誤差δ的圓方程：（x－xa）2

＋（y－ya）2＝δ2②求圓與曲線(xiàn)公切線(xiàn)PT的斜率k③求弦長(zhǎng)ab方程④聯(lián)立曲線(xiàn)方程和弦方程求得b點(diǎn)坐標(biāo)。⑤順次求得c,d,e…各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。4、圓弧逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算曲線(xiàn)用圓弧逼近有曲率圓法、三點(diǎn)圓法和相切圓法等方法。三點(diǎn)圓法通過(guò)已知三個(gè)節(jié)點(diǎn)求圓，并作為一個(gè)圓程序段。相切圓法是通過(guò)已知四個(gè)節(jié)點(diǎn)分別作兩個(gè)相切的圓，編出兩個(gè)圓弧程序段。這兩種方法都必須先用直線(xiàn)逼近方法求出各節(jié)點(diǎn)，再求出各圓，計(jì)算煩瑣。如圖為曲率圓法，是一種等誤差的圓弧逼近方法，步驟如下：步驟為：①以曲線(xiàn)y=f(x)的起點(diǎn)（xn,yn）開(kāi)始作曲率圓，圓心為（ζn,ηn），半徑為Rn②已知允許誤差δ，求偏差圓與曲線(xiàn)的交點(diǎn)③求過(guò)（xn,yn）和（xn+1,yn+1），半徑為Rn的圓心④重復(fù)以上步驟，依次求得其它逼近圓。三、列表曲線(xiàn)的擬合方法所謂列表曲線(xiàn)，是指只給出了零件曲線(xiàn)輪廓上某些以表格形式列出的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)而無(wú)方程。當(dāng)給出的列表點(diǎn)（型值點(diǎn)）已密到不影響曲線(xiàn)精度的程度，可直接在相鄰列表點(diǎn)間用直線(xiàn)段或圓弧段進(jìn)行編程。處理列表曲線(xiàn)的一般方法是：根據(jù)已知型值點(diǎn)擬合出插值方程（稱(chēng)第一次擬合或逼近）；再根據(jù)插值方程用直線(xiàn)段或圓弧段求得新的節(jié)點(diǎn)及其坐標(biāo)數(shù)據(jù)（稱(chēng)第二次擬合或逼近），其逼近計(jì)算與處理非圓曲線(xiàn)節(jié)點(diǎn)計(jì)算的方法相同。插值方程應(yīng)具如下要求：通過(guò)各型

值點(diǎn)，并與列表曲線(xiàn)的凹凸性一致；插值方程應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化，最多是三次插值方程；為使相鄰曲線(xiàn)段光滑連接，在連接點(diǎn)有一階導(dǎo)數(shù)和二階導(dǎo)數(shù)連續(xù)。應(yīng)對(duì)給出的列表點(diǎn)進(jìn)行“光順”處理，找出誤差比較大的“壞點(diǎn)”，予以修正。列表曲線(xiàn)的擬合方法有：早期的牛頓插值法、拉格朗日插值法；目前常用的有三次樣條、三次參數(shù)樣條、圓弧樣條、雙圓弧樣條、B樣條等。1、牛頓插值法一般用相鄰三個(gè)列表點(diǎn)建立二次方程擬合；用于列表曲線(xiàn)比較平滑的擬合。2、三次參數(shù)樣條擬合所謂“樣條”，是用壓鐵對(duì)一根彈性細(xì)梁加力，使

梁通過(guò)給定的型值點(diǎn)而模擬出具有力學(xué)特性的曲線(xiàn)。三次樣條具有一階、二階連續(xù)，但是處理大擾度時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，甚至?xí)霈F(xiàn)多余的拐點(diǎn)；所擬合的曲線(xiàn)隨坐標(biāo)的變化而變化，不具幾何不變性的要求。可以用三次參數(shù)樣條擬合方法解決這些缺陷。3、雙圓弧法是指在每?jī)蓚€(gè)型值點(diǎn)間用兩段彼此相切的圓弧來(lái)擬合一個(gè)給定的列表曲線(xiàn)；或?qū)σ阎娜螛訔l曲線(xiàn)進(jìn)行第二次逼近計(jì)算。4、圓弧樣條擬合列表曲線(xiàn)過(guò)一型值點(diǎn)作一段圓弧，使相鄰兩段圓弧在相鄰兩型值點(diǎn)連線(xiàn)的中垂線(xiàn)上的一點(diǎn)相切。所構(gòu)成的圓即圓弧樣條曲線(xiàn)，他在總體上為一階光滑，分段為等曲率的圓弧。四、列表曲面數(shù)學(xué)處理簡(jiǎn)介列表曲面（自由曲面）是指一些復(fù)雜曲面無(wú)數(shù)學(xué)方程，在零件圖樣上只給出三維的列表點(diǎn)（xi,yi,zi）表示曲面的輪廓。同列表曲線(xiàn)的數(shù)學(xué)處理一樣，要用曲面方程來(lái)描述

列表曲面，然后計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。列表曲面常用雙參數(shù)的參數(shù)方程或矢量方程描述：參數(shù)方程

x=x(u,v)

y=y(u,v)

z=z(u,v)矢量方程

r=r(u,v)1、列表曲面擬合方法主要有網(wǎng)格法和曲面片法。（1）網(wǎng)格法是一種雙變量算法，如圖，在u、v兩個(gè)方向上的單

變量算子（u線(xiàn)，v線(xiàn)）組合起來(lái)構(gòu)成一個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)陣。（2）曲面片法康斯曲面片法采用雙三次參數(shù)描述。如同三次參數(shù)樣條將分段的三次參數(shù)樣條曲線(xiàn)光滑地連接起來(lái)描述一條列表曲線(xiàn)一樣，對(duì)于列表曲面，將曲面分割成若干小的曲面片，選擇片與片之間適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，使邊界上一階導(dǎo)數(shù)與二階導(dǎo)數(shù)連續(xù)，再拼接起來(lái)即可描述整張曲面。2、曲面加工球頭刀中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算當(dāng)用球頭刀加工曲面時(shí)，需要計(jì)算曲面上每一點(diǎn)的單位法矢量，再乘以球刀半徑R刀即可算出每一點(diǎn)球頭刀中心的空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)，從而構(gòu)成通過(guò)球刀中心的等距面。3、曲面加工進(jìn)刀行距計(jì)算銑削曲面時(shí)，一般都用三坐標(biāo)行切法加工。為保證粗糙度要求，需進(jìn)行行距計(jì)算。五、棱角過(guò)渡的處理當(dāng)銑削棱角輪廓時(shí)，若刀心位移量與輪廓尺寸相同，則會(huì)產(chǎn)生如圖所示的刀心軌跡不連續(xù)(外輪廓)或干涉(內(nèi)輪廓)現(xiàn)象。為此，手工編程時(shí)，應(yīng)考慮棱角處的過(guò)渡軌跡或過(guò)渡程序。如圖為棱角過(guò)渡舉例：

圖(a)為直線(xiàn)與直線(xiàn)輪廓，過(guò)渡點(diǎn)應(yīng)為二刀心軌跡的交點(diǎn)s;圖(b)為直線(xiàn)與圓弧輪廓，過(guò)渡點(diǎn)為S并增加SA‘直

線(xiàn)程序，圖(c)為圓弧與直線(xiàn)輪廓，棱角小于90’，增加

A‘S(=r)、SS’、S‘A”(=r)三個(gè)直線(xiàn)程序。圖d為內(nèi)輪廓的刀心軌跡。還有其它棱角過(guò)渡方法基本類(lèi)似，不一一贅述。本節(jié)介紹了數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過(guò)數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；

將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過(guò)程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙①分析零件圖紙，確定加工工藝過(guò)程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫(xiě)零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程的基本原理零件圖紙

數(shù)控機(jī)床分析零件圖制紙定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處編理寫(xiě)程序文制件作控制介程質(zhì)序校驗(yàn)及試切OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)

控車(chē)床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專(zhuān)用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftC機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心件提供下列指令：組別指令功能編程格式模態(tài)1234G00快速線(xiàn)性移動(dòng)G00

X(U)_Z(W)_√G01直線(xiàn)插補(bǔ)G01

X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02

I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03

I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32

X(U)_Z(W)_K_I_H√G33G27G28G92G04恒螺距英制螺紋插補(bǔ)X軸返回程序零點(diǎn)

Z軸返回程序零點(diǎn)定義絕對(duì)坐標(biāo)系延時(shí)G33

X(U)_Z(W)_K_I_HG27G28G92

X_Z_G04

E_√√MN00

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