鋁模與木模的對比

鋁模與木模的對比一、模板發(fā)展建筑模板是由面板和支撐系統(tǒng)組成的，其中面板是混凝土成形的關鍵部分，而支撐系統(tǒng)則是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載的結構部分。模板的質(zhì)量直接關系到混凝土工程的質(zhì)量，因此尺寸準確、組裝牢固、拼縫嚴密、裝拆方便等都是關鍵要素。在選擇模板時，應根據(jù)建筑結構的形式和特點選用恰當形式的模板，才能取得良好的技術經(jīng)濟效果。目前國內(nèi)的建筑模板主要有三種原材料：傳統(tǒng)的木模板、鋼模板和鋁合金模板。木模板雖然成本較低，但是耐用度不高，重復利用率也非常低；鋼模板強度大，但是重量過重、成本極高；而鋁合金模板則穩(wěn)定性好、應用范圍廣、施工周期短、重復利用率高。相對國內(nèi)情況，國外建筑模板的應用與我們的大不一樣，歐美國家已經(jīng)開始使用鋁合金來制作建筑模板了，而不是使用我們通常用的鋼材。鋁合金的強度更大，而且不生銹、重量輕，更加有利于建筑工程的施工建設。成本方面，雖然是合金制成，但是仍然要比鋼材低不少。同時由于完全的不怕水，對各種不好的環(huán)境適應能力更強大，所以使用壽命非常的可觀，回收利用率也非常的高。鋁合金模板是一種新型綠色建筑產(chǎn)品，此產(chǎn)品的開發(fā)，掀起了一場建筑模板節(jié)能減排的“革命”。鋁合金模板在我國一線城市（比如：北上廣）已經(jīng)廣泛應用。在西安、鄭州、太原等市場，大型房企和建筑企業(yè)均在大力推廣使用，目前萬科和中天建設采用較多。二、模板的對比不同類型的模板系統(tǒng)在性價比方面存在較大差異。鋁模板的通用件使用次數(shù)為150~200次，造價為1500元/m2，安裝人工平均為20元/m2，安裝機械費用為1元/m2，單棟高層比較（30層）的造價為71元/m2，兩棟不相同高層相比較的造價為56元/m2，兩棟相同高層比較的造價為51元/m2，多棟不相同高層比較的造價為49元/m2，多棟相同高層比較的造價為37元/m2。相比之下，木模板的通用件使用次數(shù)只有5~6次，造價為150元/m2，經(jīng)濟指標優(yōu)勢僅為22元/m2，安裝人工費用為1元/m2，安裝機械費用為53元/m2，單棟高層比較（30層）的造價為53元/m2，兩棟不相同高層相比較的造價為53元/m2，兩棟相同高層比較的造價為53元/m2，多棟不相同高層比較的造價為53元/m2，多棟相同高層比較的造價為53元/m2。綜上所述，鋁合金模板在性價比方面具有明顯優(yōu)勢，已經(jīng)在國內(nèi)外得到廣泛應用。本文介紹了鋁模板與木模板在建筑施工中的技術指標和經(jīng)濟指標的對比。鋁模板使用4.00mm厚鋁鈑作為面板材料，重量適中，承載力在30~50KN/m2之間，施工周期為4~5天；而普通木模板使用20mm厚覆膜膠合鈑作為面板材料，重量較重，承載力為30KN，施工周期需要10天以上。鋁模板的拆模時間較短，柱、剪力墻24小時拆模，樓層鈑36小時拆模；而木模板需要至少168小時才能拆模。鋁模板的施工難度較高，維護費用較高，但施工效率高，適用范圍廣，混凝土表面質(zhì)量平整光潔達到飾面及裝飾清水要求，精度高。木模板表面粗糙，漲模、水平垂直度偏差大，施工難度較低，維護費用低，但施工效率較低，適用范圍較窄。鋁模板對吊裝機械的依賴較低，對外架要求較高，漏漿情況較少，現(xiàn)場安裝垃圾清理較少，費用較高，變更工程造價較少。木模板對吊裝機械的依賴較高，對外架要求較低，漏漿情況較多，現(xiàn)場安裝垃圾清理較多，費用較低，變更工程造價較多。鋁模板拆除條件較靈活，可先拆除板塊，再拆除頂撐，可穿插作業(yè)，需全部拆除模板后再進入下項工作。木模板拆除條件較死板，需按順序全部拆除模板后再進入下項工作。鋁模板施工過程中無水泥漿、廢鐵釘?shù)壤幚磔^方便，施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生。木模板施工過程中水泥漿、廢鐵釘?shù)壤^多，處理較困難，存在施工現(xiàn)場安全隱患，需室內(nèi)外墻找平抺灰等費用。鋁模板與木模板在經(jīng)濟指標上的綜合對比表明，鋁模板的拼裝、拆除、轉運材人工費、支模架、加固材料費均比木模板低，占用垂直機械運輸、墻面抹灰人工費、墻面抹灰砂漿材料費、澆筑混凝土爆模、漏漿過程質(zhì)量控制、小型機械（含臺鋸等）、拼裝模板/轉運材料用電、用于轉運材料的卸料平臺、稅金均比木模板少，減少幅度分別為70%、80%、90%、4%、2人/天、5、有、4個/層。鋁模板施工過程中樓層不需堆碼物料，零防火隱患，文明施工。經(jīng)過至少200次周轉后（廢鋁殘值13000元/T），鋁模成為了現(xiàn)代建筑中的一種主流模板。相比傳統(tǒng)木模施工，鋁模具有以下優(yōu)勢。首先，鋁模的支撐系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定性好、承載力較高。施工操作簡單，重量輕，每平方米重量約20Kg左右。模板設計人性化，便于工人安裝、拆除及傳送。支撐托成就了早拆技術，早拆效果較明顯，配模套數(shù)少。熟練工人每人每天可組裝20-30平米。其次，鋁模采用精確加工的模板尺寸來維持結構尺寸的一致性，平整度和垂直度指標明顯高于木模板。樓層整體一次澆筑成型，砼成型和觀感質(zhì)量好，線條順直，砼顏色均勻，表面光滑，無麻面、漏漿，能施工成接近清水砼效果。第三，鋁?；緹o需機械吊裝，建筑垃圾產(chǎn)生少。減少文明施工管理及其它輔助用工。綠色文明施工得到保證?，F(xiàn)場沒有木模、方木等，不產(chǎn)生木屑等建筑垃圾，消防安全壓力降低。第四，鋁模水電點位預埋精確。樓面所有水電點位預埋位置在支模時進行限位，確保預埋位置準確、統(tǒng)一。衛(wèi)生間砼防水臺能夠一次性澆筑，避免了違反強制性條文規(guī)定風險。第五，鋁模內(nèi)外墻無需大面積抹灰，節(jié)省水泥砂漿材料。從根本上杜絕了空鼓、裂縫的出現(xiàn)。在交付階段，避免了小業(yè)主的質(zhì)量投訴及群訴。第六，鋁?？梢蕴崆敖鉀Q建筑、結構、水暖通圖紙的錯、漏、碰、缺等問題。如采用鋁模體系，可在圖紙會審階段由戰(zhàn)略鋁模廠家參與會審，在圖紙及模板設計初將可能存在于施工中所遇到的問題全部解決，盡可能減少設計變更，使模板一次設計成型，并能夠節(jié)約成本。第七，鋁?？梢怨?jié)約主體工期。為配合“早拆體系”安全穩(wěn)定性，一般鋁合金模板懸挑部分結構配備6套支撐體系，梁構件配備4套支撐體系，板構件配備3套支撐體系，后及澆帶處配9套支撐。運用“快拆體系”鋁合金模板技術，正常使用情況下，其施工速度可以達到每4天～5天。鋁合金模板技術采用傳料口進行材料傳遞，無需卸料平臺，節(jié)省大量塔吊轉運時間，比傳統(tǒng)木?？s短了主體施工工期，快可以達到4天一層。第八，采用鋁膜施工砼澆筑觀感效果較好，從營銷角度來看可以配合營銷在主體階段和工藝樣板示范區(qū)聯(lián)動舉行業(yè)主開放日，增加企業(yè)和項目的溢價能力和品牌美譽度，對營銷能給予前期階段的支撐。最后，鋁模的前期可以根據(jù)建筑圖紙進行節(jié)點、二次結構的優(yōu)化，使模板一次設計成型，并能夠節(jié)約成本。1.將外墻填充墻改為混凝土，與主體同步施工；2.外墻線條、欄板反坎、遮陽板、造型柱均深化，與主體同步施工；3.外門窗一次成型，四周設置防水反坎，高度為10mm，寬度為100mm；4.飄窗板、雨篷板、空調(diào)板一次成型；5.內(nèi)墻長度小于300mm的墻垛、門垛深化，與主體結構一次成型；6.室內(nèi)砌體墻與砼剪力墻、梁交接處，在剪力墻上預留100mm寬，10mm深企口，砌體抹灰時網(wǎng)格布進行翻邊搭接；7.廚房、衛(wèi)生間、陽臺反坎一次成型；8.電梯井洞口做30mm的反坎；9.門頭過梁深化為下掛梁一次成型；10.樓梯采用全封閉定型模板，一次整澆。綜上所述，鋁模板的優(yōu)勢有以下幾點：1.重量輕，每平方米僅26公斤，是現(xiàn)有最輕的金屬模板；2.板面幅面大，拼縫少，精度高；3.施工方便，克服了全鋼大模板拆裝困難、施工完全依賴機械的問題，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝；4.使用壽命長，成本低，周轉次數(shù)高，正常使用規(guī)范施工下可達300次以上，每平方米價格和全鋼大