無(wú)縫鋼管管端超聲檢測(cè)方法 編制說(shuō)明

《無(wú)縫鋼管管端超聲檢測(cè)方法》《無(wú)縫鋼管管端超聲檢測(cè)方法》化管理委員會(huì)關(guān)于下達(dá)2021年第三批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計(jì)劃的通知”下達(dá)的項(xiàng)目計(jì)劃，項(xiàng)目編號(hào)為20214324-T-605，項(xiàng)目名稱(chēng)為“無(wú)縫鋼起草(草案、調(diào)研)階段:計(jì)劃下達(dá)后，2021年10月全國(guó)鋼標(biāo)委鋼產(chǎn)品無(wú)損公司牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工作組負(fù)責(zé)主要起草工作。工作組對(duì)國(guó)本標(biāo)準(zhǔn)由武漢中科創(chuàng)新技術(shù)股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和歸納;XXX負(fù)責(zé)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來(lái)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定/修本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫鋼管管端超聲檢測(cè)的通用要求、檢測(cè)設(shè)備、試塊、檢測(cè)本標(biāo)準(zhǔn)適用于管體自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備未能完成的外徑不小于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的無(wú)縫鋼管管端區(qū)域縱本標(biāo)準(zhǔn)的主要章節(jié)為：1-范圍、2-規(guī)范性引用文件、3-術(shù)語(yǔ)和定義、4-通（1）范圍：規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)方法針對(duì)無(wú)縫鋼管檢測(cè)時(shí)適用的缺陷類(lèi)型及適（2）規(guī)范性引用文件：本標(biāo)準(zhǔn)主要引用了GB/T57確的。標(biāo)準(zhǔn)正文里涉及到了的所有這些標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)號(hào)或引用了部分內(nèi)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管管端超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)”中對(duì)檢測(cè)儀器的（10）結(jié)果評(píng)定：參照GB/T5777對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定；并增加分層缺陷（11）記錄和報(bào)告：本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T41966《無(wú)縫鋼管相控陣超聲檢測(cè)方圖1線(xiàn)掃示意圖實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)采用一種基于機(jī)器人進(jìn)行管端自動(dòng)化檢測(cè)的技術(shù)，使用相控陣超圖2相控陣各探頭檢測(cè)示意圖探頭均安裝在帶有萬(wàn)向適應(yīng)機(jī)構(gòu)的探頭架中，探頭架圖3相控陣各探頭檢測(cè)示意圖檢測(cè)開(kāi)始后，系統(tǒng)通過(guò)3D視覺(jué)傳感器對(duì)感應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行掃描，發(fā)現(xiàn)鋼管端部圖4端部篩選缺陷示意圖表1缺陷類(lèi)型及分布編號(hào)缺陷類(lèi)型距端部位置/距端部位置/角度1平底孔FBH3mm×1/2T0mm/300mm/0°2縱向刻槽25mm（長(zhǎng)）×0.9mm（深）×0.5mm（寬）0mm/300mm/120°3橫向刻槽25mm（長(zhǎng)）×0.9mm（深）×0.5mm（寬）0mm/300mm/240°注：所有刻槽，距離端部0mm處為內(nèi)部刻槽，距離端部300mm處為外部刻槽。（a）非分層缺陷（b）分層缺陷圖5相控陣各功能檢測(cè)缺陷圖圖6相控陣C掃檢測(cè)示意圖本試驗(yàn)將自動(dòng)化產(chǎn)品結(jié)合超聲相控陣技術(shù)，檢測(cè)結(jié)果通過(guò)C掃描呈現(xiàn)，缺六、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況先進(jìn)技術(shù)成果，為無(wú)縫鋼管管端超聲檢測(cè)技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，為指導(dǎo)和規(guī)范無(wú)縫鋼管管端超聲檢測(cè)提供了依