數(shù)控德育畢業(yè)論文

數(shù)控德育畢業(yè)論文目錄

前言

摘要

一、數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)

2、數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢

2.1性能發(fā)展方向

2.2功能發(fā)展方向

2.3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展

三、中國數(shù)控的出路

四、結(jié)語

參考文獻(xiàn)

前言

沒有指導(dǎo)的實踐是盲目的實踐，沒有實踐的理論是空洞的理論。

我國從事數(shù)控機(jī)床編程、加工工藝與維修工作的技術(shù)人員數(shù)以萬計，然而由于此項技術(shù)的復(fù)雜性、多樣性和多變性以及一些客觀環(huán)境因素的制約，還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系。當(dāng)今控制理論與自動化技術(shù)的高速，尤其是微技術(shù)和機(jī)技術(shù)的日新月異，使得數(shù)控技術(shù)也在同步飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復(fù)雜化、高智能化不僅給其應(yīng)用從觀念到實踐,帶來了巨大變化，也在其維修理論、技術(shù)和手段上帶來了很大的變化。因此，一篇論文形式的文章不可能把已經(jīng)形成了一門專門學(xué)科的數(shù)控機(jī)床技術(shù)理論完整地表述出來，本文僅是將業(yè)內(nèi)眾老師及同仁的經(jīng)驗加以適當(dāng)?shù)臍w納整理，以求對該學(xué)科有更深刻的認(rèn)識

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢淺析

摘要

簡要介紹了國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)及裝備發(fā)展的趨勢及我國數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。在此基礎(chǔ)上，從性能發(fā)展體系結(jié)構(gòu)等各方面深入討論了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，得出數(shù)控技術(shù)會向智能化網(wǎng)絡(luò)化集成化微機(jī)電控制系統(tǒng)和數(shù)字化的方向發(fā)展的結(jié)論；并從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度考慮，進(jìn)行了對數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術(shù)途徑兩方面進(jìn)行了探討。并對我過數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了思考。

一、數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)；是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑.裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。因此，專家們預(yù)言:機(jī)械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。

根據(jù)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國家重點(diǎn)建設(shè)工程的具體需求，設(shè)計制造“高、精、尖”重大數(shù)控裝備，打破國外封鎖，掌握數(shù)控裝備關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)出中國數(shù)控機(jī)床品牌，提高市場占有率是全面提升我國基礎(chǔ)制造裝備的核心競爭力的關(guān)鍵所在。

二、數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢

2.1性能發(fā)展方向

(1)高速高精高效化速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。

(3)工藝復(fù)合性和多軸化以減少工序、輔助時間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺機(jī)床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。

2.2功能發(fā)展方向

(1)用戶界面圖形化用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學(xué)計算可視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。

(2)科學(xué)計算可視化科學(xué)計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無圖紙設(shè)計、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，如自動編程設(shè)計、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。

(3)插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化多種插補(bǔ)方式如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、2D+2螺旋插補(bǔ)、NANO插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)(非均勻有理B樣條插補(bǔ))、樣條插補(bǔ)(A、B、C樣條)、多項式插補(bǔ)等。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?/p>

(4)內(nèi)裝高性能PLC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序?qū)嵗?，用戶可在?biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。

2.3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展

(1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。

(2)模塊化硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。

(3)網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機(jī)床上對其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時顯示在每一臺機(jī)床的屏幕上。

(4)通用型開放式閉環(huán)控制模式采用通用計算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機(jī)封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機(jī)實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補(bǔ)償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。

三、中國數(shù)控的出路

縱觀目前我國的數(shù)控市場，我國數(shù)控產(chǎn)品在性能、外觀、可靠性方面與國外產(chǎn)品有一定差距，特別是國外企業(yè)有雄厚的資金，加上外國企業(yè)為占領(lǐng)中國市場，對我國能夠生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)壓價銷售，而對我國未能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，不僅高價而且附加許多限制。在國外數(shù)控企業(yè)采用技術(shù)封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了坎坷的歷程，我國曾花巨資引進(jìn)西門子和FANUC的技術(shù)，并希望在此基礎(chǔ)上吸收消化，開發(fā)我國自己的數(shù)控技術(shù)。如北京密云所引進(jìn)了FANUC的數(shù)控系統(tǒng)，可是，F(xiàn)ANUC賣給我們的都是即將過時的落后技術(shù)。我國引進(jìn)后，尚未來得及吸收消化和批量生產(chǎn)，F(xiàn)ANUC即宣布停止生產(chǎn)該系統(tǒng)的生產(chǎn)，并將性能價格比更好、質(zhì)量更高、體積更小的數(shù)控系統(tǒng)推向中國市場。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人制約，永遠(yuǎn)落在后面。中國數(shù)控出路何在？

隨著計算機(jī)技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機(jī)的開放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。在傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)方面，我國處于相對落后的狀態(tài)，開放式數(shù)控為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機(jī)，加強(qiáng)和重點(diǎn)扶持開放性數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)才有發(fā)展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗之地

四、結(jié)語

制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。本文在對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討,堅持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。

我們衷心希望，我國科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識經(jīng)濟(jì)給我們帶來的難得機(jī)遇，迎接競爭全球化帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和數(shù)控技術(shù)共同騰飛！

參考文獻(xiàn)

1施法中.計算機(jī)輔助幾何設(shè)計與非均勻有理B樣條.北京航空航天大學(xué)出版社.1994

2陳玉祥.中國機(jī)械工程,1998，9(5):1~4[4]

3熊鳴鏑.三維設(shè)計將CAD應(yīng)用引向深入.機(jī)電一體化.1997.(5):5~7我想要一個關(guān)于《數(shù)控畢業(yè)的論文》第一部分：數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查

一、品正數(shù)控深孔鉆床外型及簡介

品正數(shù)控深孔鉆床外型如圖1-1

圖1-1

品正數(shù)控深孔鉆床簡介：

深孔鉆:自1982年生產(chǎn)以來，一直占據(jù)生產(chǎn)的重要位置?，F(xiàn)市場對模具生產(chǎn)交期需求迫切，深孔加工機(jī)快捷，便利，不需要鉸孔，一步到位，成了不可或缺的工具。更兼投資回收成本快速，是搶占市場的利器。

二、深孔鉆在設(shè)計上的優(yōu)點(diǎn)

合運(yùn)水道，熱流道，頂針孔，油泵深孔，軋輥孔等深孔加工。敝司深孔鉆在設(shè)計上有以下的優(yōu)點(diǎn):

1.工作臺，底座機(jī)身，立柱，升降臺，全部FC30鑄鐵成型，加工時達(dá)至最佳的吸震效果。

2.床身工作臺底座一體成型，結(jié)構(gòu)一致，筋骨強(qiáng)壯，沒有立柱與工作臺分開的設(shè)計。

3.滑軌，工作臺導(dǎo)軌，采用V型導(dǎo)軌，保證準(zhǔn)確的導(dǎo)向性，無方軌之側(cè)間隙?；瑒訒r無蛇行現(xiàn)象，亦能維持滑動之順暢。在強(qiáng)壓下承載座與滑動座更緊密結(jié)合。兩者接觸而能平均受力。長時間運(yùn)動能維持穩(wěn)定之動靜態(tài)精度，而能達(dá)到增長機(jī)件壽命及提高加工品質(zhì)。

4.滑軌經(jīng)熱處理研磨，更能保證耐用與剛性。

5.采用良好的油壓泵設(shè)計，控制流量與壓力，確保使用壽命。

6.另外更采用CNC換刀系統(tǒng)裝置，只用輕輕按下控制鍵，氣動鎖刀系統(tǒng)。更換刀具方便。

7.紙帶與磁鐵過濾裝置，能將鋼材加工中鐵屑與切削油廢棄的微量元素過濾，循環(huán)再用。

三、品正深孔鉆規(guī)格表

深孔鉆規(guī)格表

型號MGD-813MGD-1015MGD-1520MGD-1525

Table(單位mm)

工作臺尺寸400x1500600x2000800x2300800x2800

作業(yè)面積1300x600x800(z1)x400(z2)1500x600x10002000x1000x15002500x1000x1500

T型槽18mmx63mmx522x34x522x34x722x34x7

主軸

主軸進(jìn)給行程800

主軸進(jìn)給速度(mm/min)20-5000mm

主軸直徑Φ120

主軸端至臺面距離70mm

電動機(jī)

主軸(kw)7.5kw

磁力分離器(W)25W

紙帶過濾器25W

鐵削排除機(jī)(W)0.375

油壓泵10HPx6P

潤滑油泵150Wx2

加工能力

加工深度800100012501500

鉆孔能力Φ3-25mm(32)

油壓系統(tǒng)

切削油桶(L)1800LT

高壓泵壓力(kg/cm2)0-120

高壓泵吐出量(L/min)5-70

最大載重(kg)7000

機(jī)械凈重(kg)App.9000App.10500App.14500App.16500

占地面積App.3125x2046App.5000x5000App.5500x5500App.6000x6000

第二部分：數(shù)控加工工藝分析

要求：能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制（至少兩個零件的工藝分析）。一、加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為HT200。圖2.1

1、零件圖工藝分析

凸輪槽形內(nèi)、外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整，凸輪槽側(cè)面與、兩個內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，為Ra1.6。凸輪槽內(nèi)外輪廓面和孔與底面有垂直度要求。零件材料為HT200，切削加工性能較好。

根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)、外輪廓及、兩個孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。同時以底面A定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。

2、確定裝夾方案

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工、兩個孔時，以底面A定位（必要時可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時，采用“一面兩孔”方式定位，既以底面A和、兩個孔為定位基準(zhǔn)。

3、確定加工順序及走刀路線

加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。因此應(yīng)先加工用做定位基準(zhǔn)的、兩個孔，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。為保證加工精度，粗、精加工分開，其中、兩個孔的加工采用鉆孔—粗鉸—精鉸方案。走刀路線包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。平面進(jìn)給時，外凸輪廓從切線方向切入，內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入。為使凸輪槽表面具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給有兩種方法：一種是在XOY平面（或YOX平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。

4、刀具選擇

根據(jù)零件特點(diǎn)選用8把刀具，如下表：

序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥?/p>

規(guī)格名稱數(shù)量刀長/mm

1T01￠5中心鉆1鉆￠5mm中心孔

2T02￠19.6鉆頭145￠20孔粗加工

3T03￠11.6鉆頭130￠12孔粗加工

4T04￠20鉸刀145￠20孔精加工

5T05￠12鉸刀130￠12孔精加工

6T0690°倒角銑刀1￠20孔倒角1.5×45°

7T07￠6高速鋼立銑刀120粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓底圓角R0.5

8T08￠6硬質(zhì)合金立銑刀120精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓

5、切削用量選擇

凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時留0.1㎜銑削余量，精鉸、兩個孔時留0.1㎜鉸削余量。主軸轉(zhuǎn)數(shù)是1000r/min。二、軸類零件的加工工藝分析與實例

一滲碳主軸（如圖2-2），每批40件，材料20Cr，除內(nèi)外螺紋外S0.9～C59。滲碳件工藝比較復(fù)雜，必須對粗加工工藝?yán)L制工藝草圖（如圖）。

主軸加工工藝過程

工序工種工步工序內(nèi)容及要求機(jī)床設(shè)備（略）夾具刀具量具

1車按工藝草圖車全部至尺寸

工藝要求：（1）一端鉆中心孔φ2。（2）1：5錐度及莫氏3＃內(nèi)錐涂色檢驗，接觸面＞60%。（3）各需磨削的外圓對中心孔徑向跳動不得大于0.1

CA6140莫氏3號鉸刀莫氏3號塞規(guī)1：5環(huán)規(guī)

檢查

2淬熱處理S0.9－C59

3車去碳。一端夾牢，一端搭中心架

<1>車端面，保證φ36右端面臺階到軸端長度為40

<2>修鉆中心孔φ5B型

<3>調(diào)頭

車端面，取總長340至尺寸，繼續(xù)鉆深至85，60°倒角

檢查

4車一夾一頂CA6140

<1>車M30×1.5–6g左螺紋大徑及ф30JS5處至

Φ30

<2>車φ25至φ25、長43

<3>車φ35至φ35

<4>車砂輪越程槽

5車調(diào)頭，一夾一頂

<1>車M30×1.5–6g螺紋大徑及φ30JS5處至φ30

<2>車φ40至φ40

<3>車砂輪越程槽

6銑銑19二平面至尺寸

7熱熱處理HRC59

8研研磨二端中心孔

9外磨二頂尖，（另一端用錐堵）M1430A

<1>粗磨φ40外圓，留0.1～0.15余量

<2>粗磨φ30js外圓至φ30t（二處）臺階磨出即可

<3>粗磨1:5錐度，留磨余量

10內(nèi)磨用V型夾具（ф30js5二外圓處定位）M1432A

磨莫氏3＃內(nèi)錐（重配莫氏3＃錐堵）精磨余量

0.2～0.25

11熱低溫時效處理（烘），消除內(nèi)應(yīng)力

12車一端夾住，一端搭中心架

<1>鉆φ10.5孔，用導(dǎo)向套定位，螺紋不攻Z–2027

<2>調(diào)頭，鉆孔φ5攻M6–6H內(nèi)螺紋

<3>锪孔口60°中心孔

<4>調(diào)頭套鉆套鉆孔ф10.5×25（螺紋不改）

<5>锪60°中心孔，表面精糙度0.860°锪鉆

檢查

13鉗<1>錐孔內(nèi)塞入攻絲套

<2>攻M12–6H內(nèi)螺紋至尺寸

14研研中心孔Ra0.8

15外磨工件裝夾于二頂尖間

<1>精磨φ40及φ35φ25外圓至尺寸

<2>磨M30×1.5M30×1.5左螺紋大徑至30

<3>半精磨ф30js5二處至ф30

<4>精磨1:5錐度至尺寸,用涂色法檢查按觸面大于85%1:5環(huán)規(guī)

16磨工件裝夾二頂尖間，磨螺紋

<1>磨M30×1.5–6g左螺紋至尺寸M33×1.5左環(huán)規(guī)

<2>磨M30×1.5–6g螺紋至尺寸M33×1.5環(huán)規(guī)

17研精研中心孔Ra0.4

18外磨精磨、工件裝夾于二頂尖間M1432A

精磨2-φ30至尺寸,注意形位公差

19內(nèi)磨工件裝在V型夾具中，以1–ф30外圓為基準(zhǔn)，精磨莫氏3號內(nèi)錐孔（卸堵，以2–ф30js5外圓定位），涂色檢查接觸面大于80%,注意技術(shù)要求“1”“2”MG1432A

檢查

20普清洗涂防銹油，入庫工件垂直吊掛該軸類零件加工過程中幾點(diǎn)說明：

1．采用了二中心孔為定位基準(zhǔn)，符合前述的基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

2．該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓，又以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。3號莫氏圓錐精度要求很高。因此，需用V型夾具以2－ф30js5外圓為定位基準(zhǔn)達(dá)到形位公差要求。車內(nèi)錐時，一端用卡爪夾住，一端搭中心架，亦是以外圓作為精基準(zhǔn)。

3．半精加工、精加工外圓時，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。

對錐堵要求：

①錐堵具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。

②錐堵安裝后不宜更換，以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差。

③錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。

4．主軸用20Cr低碳合金鋼滲碳淬硬，對工件不需要淬硬部分發(fā)（M30×1.5－6g左、M30×1.5－6g、M12－6H、M6－6H）表面留2.5－3mm去碳層。

5.螺紋因淬火后，在車床上無法加工，如先車好螺紋后再淬火，會使螺紋產(chǎn)生變形。因此，螺紋一般不允許淬硬，所以在工件中的螺紋部分的直徑和長度上必需留去碳層。對于內(nèi)螺紋，在孔口也應(yīng)留出3mm去碳層。

6.為保證中心孔精度，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長放長6mm。

7.為保證工件外圓的磨削精度，熱處理后須安排研磨中心孔的工序，并要求達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度。外圓磨削時，影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。

8.為消除磨削應(yīng)力，粗磨后安排低溫時效工序（烘）。

9.要獲高精度外圓，磨削時應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。第三部分：編制數(shù)控加工程序

要求：能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，或應(yīng)用CAD/CAM自動編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。（至少兩個零件）。

一、編制軸類零件（1）數(shù)控加工程序

如圖3.1所示的零件。

毛坯為42㎜的棒料，從右端至左端軸向走刀切削;粗加工每次進(jìn)給深度1.5㎜，進(jìn)給量為0.15㎜/r;精加工余量X向0.5㎜，Z向0.1㎜，切斷刀刃寬4㎜。工件程序原點(diǎn)如圖圖3.1所示。

該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，屬典型軸類零件，軸向尺寸80㎜，采用三爪卡盤裝夾即可，選工件回轉(zhuǎn)軸線及右側(cè)面的交點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。

1．選擇刀具編號并確定換刀點(diǎn)

根據(jù)加工要求選用3包刀具：1號為外圓左邊偏粗車刀，2號為外圓左偏精車刀，3號刀為外圓切斷刀，換刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合

2．確定加工路線

1）粗車外圓。從右至左切削外輪廓，采用粗車循環(huán)。

2）精車外圓。左端倒角→20㎜外圓→倒角→30㎜外圓→倒角→40㎜外圓。

（3）切斷

3選擇切削用量

選擇切削用量參數(shù)見表3.1.

表3.1選擇切削用量參數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)指令進(jìn)給速度（mm/r）刀具

粗車外圓M430.151號

精車外圓M440.12號

切斷M430.12號編寫程序

O0001

M03T0101M43F0.15

G00X43.Z0.

G01X0.

G00X42.Z0.

G71U2.R0.3

G71P1Q2U0.25W0.1F0.15

N1G01X18.

X20.Z-1.

Z-20.

X28.

X30.Z-21.

Z-50.

X38.

X40.Z-51.

Z-82.

N2X44.

G00Z0

M00

M03M44T0202

G70P1Q2

G00Z5.

M00

M03M43T0303

G00Z-44.

G01X0.

X44.

G00Z5.

M30二、編制軸類零件（2）數(shù)控加工程序

加工如圖3-2所示零件，材料45鋼，坯料60×122。

1、刀具：T1——硬質(zhì)合金93°右偏刀；

T2——寬3mm硬質(zhì)合金割刀，D1——左刀尖。加工工序材料刀具

車外圓硬質(zhì)合金T1

切槽硬質(zhì)合金T2

該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，屬典型軸類零件，軸向尺寸120㎜，采用三爪卡盤裝夾即可，選工件回轉(zhuǎn)軸線及右側(cè)面的交點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。

2、選擇刀具編號并確定換刀點(diǎn)

根據(jù)加工要求選用2包刀具：1號為外圓左邊偏粗車刀，2號刀為外圓切斷刀和切槽刀，換刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合3、程序編寫

程序指令說明

N10G56S300M3M7T1；選擇刀具，設(shè)定工藝數(shù)據(jù)

N20G96S50LIMS=3000F0.3；設(shè)定粗車恒線速度

N30G0X65Z0；快速引刀接近工件，準(zhǔn)備車端面

N40G1X-2；車端面

N50G0X65Z10；退刀

N60CNAME=“LK2”；輪廓調(diào)用

N70R105=1R106=0.2R108=4R109=0

R110=2R111=0.3R112=0.15；毛坯循環(huán)參數(shù)設(shè)定

N80LCYC95；調(diào)用LCYC95循環(huán)輪廓粗加工

N90G96S80LIMS=3000F0.15；設(shè)定精車恒線速度

N100R105=5；調(diào)整循環(huán)參數(shù)

N110LCYC95；調(diào)用LCYC95循環(huán)輪廓精加工

N120G0X100Z150；快速退刀，準(zhǔn)備換割刀

N125G97；取消恒線速度

N130T2F.1S250；換T2割刀D1有效，調(diào)整工藝數(shù)據(jù)

N140G0X42Z-33；快速引刀至槽Z向左側(cè)

N150LCEXP2P8；調(diào)用子程序8次割8槽

N160G0X100Z150M9；快速退刀，關(guān)冷卻

N170M2；程序結(jié)束

LK2

N10G1X0Z0；

N20G3X20Z-10CR=10；

N30G1Z-20；

N40G2X30Z-25CR=5；

N50G1X39.98CHF=2.818；

N60Z-100；

N70X60Z-105；

N80M17；

LCEXP2

N10G91G1X-14；

N20G4S2；

N30G1X14；

N40G0Z-8；

N50G90M17；第四部分：繪制CAD零件圖請問數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計論文該怎么寫啊先擬題，如：淺談數(shù)控機(jī)床故障判斷與維護(hù)

【論文關(guān)鍵詞】：數(shù)控技術(shù);數(shù)控機(jī)床;故障;維護(hù)

【論文摘要】：數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信心對機(jī)械運(yùn)動和工作過程控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，更使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。

數(shù)控機(jī)床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機(jī)、電、光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，在各個行業(yè)受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強(qiáng)、弱電于一體，數(shù)字技術(shù)控制機(jī)械制造的一體化設(shè)備，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢必使機(jī)床停機(jī)，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護(hù)設(shè)備和出現(xiàn)故障時能及時搶修就是保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。

1.數(shù)控機(jī)床的維護(hù)

對于數(shù)控機(jī)床來說，合理的日常維護(hù)措施，可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率。

首先，針對每一臺機(jī)床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。

另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動檢測保護(hù)的情況下要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

當(dāng)然很重要的一點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床采用直流進(jìn)給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注意將電刷從直流電動機(jī)中取出來，以免由于化學(xué)腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機(jī)損壞。這是非常嚴(yán)重也容易引起的故障。摘自無憂無慮論文網(wǎng)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文一，我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史

1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當(dāng)時國產(chǎn)電子元器件水平低，部門經(jīng)濟(jì)等的制約，未能取得較大的發(fā)展。

2.在改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過“六五"(81----85年)的引進(jìn)國外技術(shù)，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)國家組織的科技攻關(guān)，才使得我國的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時通過國家攻關(guān)驗收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍(lán)天I型，以及其他通過“國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。

3.我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個月。從1995年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī)床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。

三，數(shù)控車的工藝與工裝削

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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1.合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

四，進(jìn)行有效合理的車削加工

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有效節(jié)省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運(yùn)用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點(diǎn)可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺機(jī)床。

常規(guī)車削和硬車之間的不同點(diǎn)僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進(jìn)行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間，而Index機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的靈活性。

以高精度提高生產(chǎn)率

隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。采用G200車削中心進(jìn)行加工時，冷啟動后最多需要加工4個工件，就可以達(dá)到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動機(jī)，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進(jìn)行工件打號之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線測量，然后通過傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個Index加工系統(tǒng)。由兩臺G200車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車。在機(jī)床內(nèi)完成在線測量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。

五，數(shù)控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機(jī)床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50XαZβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(XαZβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。

1.對刀后，裝夾好工件毛坯；

2.主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；

3.Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點(diǎn)，輸入G50Z0，電腦記憶該點(diǎn)；

4.程序錄入方式，輸入G01W-8F50，將工件車削出一臺階；

5.X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點(diǎn)，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50Xγ，電腦記憶該點(diǎn)；

6.程序錄入方式下，輸入G00XαZβ，刀具運(yùn)行至編程指定的程序原點(diǎn)，再輸入G50XαZβ，電腦記憶該程序原點(diǎn)。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運(yùn)行”不再起作用，需重新將刀具運(yùn)行至XαZβ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句G50XαZβ改為G00XαZβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運(yùn)行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運(yùn)行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用G00代替G50的實質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于G50XαZβ程序原點(diǎn)的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a.絕對坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補(bǔ)。

b.相對坐標(biāo)法

如上例，002刀補(bǔ)處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。

2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

3.程序編制保證尺寸精度

a.絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

b.數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

4.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸

數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運(yùn)行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：

a.修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

b.改刀補(bǔ)

在1號刀刀補(bǔ)001處輸入U-0.06。

經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

六，數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項

由于經(jīng)常參加維修任