工藝系統(tǒng)暖衛(wèi)施工方案改

《房山區(qū)城關(guān)地區(qū)城中鍋爐房集中供熱工程熱源廠及換熱站》工藝系統(tǒng)暖衛(wèi)施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章、編制依據(jù) 51.1、施工圖紙及招標(biāo)文件 51.2、主要規(guī)程、規(guī)范 51.3、圖集 71.4、法規(guī) 81.5、主要標(biāo)準(zhǔn) 91.6、其它 92、工程概況 92.1、基本概況 92.2、建筑概況 92.3、設(shè)備概況 132.6、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和應(yīng)注意的問(wèn)題 14第二章、施工部署 161、工程目標(biāo)控制 161.1、工程質(zhì)量目標(biāo) 161.2、工程進(jìn)度目標(biāo) 161.3、施工安全目標(biāo) 161.4、文明施工目標(biāo) 163、施工工藝流程 194、施工準(zhǔn)備 264.1、施工準(zhǔn)備概述 264.2、管理組織準(zhǔn)備 264.3、施工技術(shù)準(zhǔn)備 264.4、資源準(zhǔn)備 284.5、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 304.6、主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃 30第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 331、施工進(jìn)度計(jì)劃 332、工期保證措施 33第四章、主要分項(xiàng)工程施工方法及措施 3710、給排水及通風(fēng)工程 81第五章、質(zhì)量及技術(shù)保證措施 1021、質(zhì)量保證措施 1022、技術(shù)保證措施 111第六章、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施 1171、安全施工管理措施 1172、文明施工管理措施 1243、環(huán)境保護(hù)管理措施 126第七章、冬雨季節(jié)性施工措施 128第一章、編制依據(jù)與工程概況1、編制依據(jù)1.1、房山區(qū)市政市容管理會(huì)提供的有關(guān)圖紙、1.2、房山區(qū)市政市容管理會(huì)提供的招標(biāo)文件、1.3、勘察設(shè)計(jì)院提供的巖土工程勘察報(bào)告、測(cè)量定位控制坐標(biāo)。1．4、現(xiàn)場(chǎng)勘察及北京市建筑市場(chǎng)的調(diào)研情況。 1.5、國(guó)家、北京市關(guān)于環(huán)境管理規(guī)定和職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)定。1.6、公司有關(guān)的施工管理規(guī)定文件；1.2、主要規(guī)程、規(guī)范名稱(chēng) 編號(hào)1.《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.《建筑變形測(cè)量規(guī)范》GB50093-2002CJJ28-2004JGJ84.《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》5.《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ/T01-26-2003DBJ01-51-20031.3、圖集？1.5、主要標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-2001國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2002年版1.6、其它類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)《綜合管理手冊(cè)》及《程序文件》?！锻?lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)資料》?！侗本┦杏嘘P(guān)氣象數(shù)據(jù)》《北京市冬雨期施工規(guī)律》2、工程概況2.1、基本概況工程名稱(chēng)房山區(qū)城關(guān)地區(qū)城中鍋爐房集中供熱工程熱源廠及換熱站建設(shè)地點(diǎn)北京市房山區(qū)城關(guān)地區(qū)建設(shè)單位北京市房山區(qū)市政市容管理委員會(huì)設(shè)計(jì)單位中國(guó)中元國(guó)際承包方式工程總承包質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格工期要求計(jì)劃開(kāi)工2011年4月1日，竣工2011年XX月XX日，定額工期：390日歷天，要求366日歷天。2.2建筑概況(開(kāi)閉站不再其中)項(xiàng)目工藝系統(tǒng)機(jī)械化運(yùn)煤除渣系統(tǒng)綜合樓綜合泵房及門(mén)衛(wèi)和圍墻建筑面積6087m22684.4m22443.8m2156+59.2m2地上地下地上地下地上地下地上608756.32628.12443.828128+59.2層數(shù)一至六層、局部有夾層。一層一層、局部三層、三層一層一層層高米首層、7.00二層、4.315三層、2.15四層、9.435五層、3.60六層、4.1-5.0煤庫(kù)18.3其它5.25、17.65、17.4、首層4.50二層4.20三層3.65.8綜合泵房4.95傳達(dá)室4.052.4、設(shè)備概況(開(kāi)閉站不再其中)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)做法管線類(lèi)別上水市政直供；樹(shù)干式衛(wèi)生間閥門(mén)后為明裝裝，熱鍍鋅管絲扣連接熱鍍鋅鋼管下水無(wú)壓排水：衛(wèi)生間污水直接排入室外污水井；有壓排水：地下污水和消防排水分別由潛水泵從集水坑排至污水井和雨水井無(wú)壓排水UPVC管粘結(jié)有壓排水焊接鋼管焊接UPVC管焊接鋼管通風(fēng)通風(fēng)兼排煙系統(tǒng)綜合樓通風(fēng)道自然排風(fēng)衛(wèi)生間排風(fēng)砌塊制作2.5、招標(biāo)范圍本項(xiàng)目施工圖紙所示全部?jī)?nèi)容（詳見(jiàn)工程量清單），2.6、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和應(yīng)注意的問(wèn)題本項(xiàng)目工程占地面積較大，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，組織施工，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)工程圖紙、招標(biāo)文件要求和現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，結(jié)合我單位群體工程施工的經(jīng)驗(yàn)及工程的特點(diǎn)，確認(rèn)以下施工重點(diǎn)及難點(diǎn)：2.6.1、從工程特點(diǎn)考慮重點(diǎn)控制的施工項(xiàng)目1）、正式挖土前的引測(cè)控制網(wǎng)、水平控制點(diǎn)，三通一平，搭建臨時(shí)設(shè)施，排除地上地下障礙物等都是開(kāi)工準(zhǔn)備階段的工作。在此期間，引測(cè)控制網(wǎng)、水平控制點(diǎn)、護(hù)坡，尤其深基坑支護(hù)是施工的重點(diǎn)。穩(wěn)妥、可靠、順利完成，就開(kāi)始了一個(gè)良好的開(kāi)端。本工程招標(biāo)單位對(duì)環(huán)保要求較高，我公司歷來(lái)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常重視，本工程將按照招標(biāo)文件環(huán)保要求逐項(xiàng)實(shí)施，達(dá)到市級(jí)文明工地要求，將工程建設(shè)成綠色環(huán)保工地。工程施工期間將不可避免地產(chǎn)生擾民的問(wèn)題，并且還有高考期間，政府對(duì)施工時(shí)間的限制。妥善解決上述問(wèn)題是提高項(xiàng)目部聲譽(yù)與實(shí)現(xiàn)正常施工的一個(gè)先決條件。2.6.2、各專(zhuān)業(yè)工種立體交叉作業(yè)多土建施工、裝飾施工及機(jī)電安裝、鍋爐設(shè)備安裝，各工種交叉作業(yè)多，這些都是重點(diǎn)。對(duì)總承包商的組織，協(xié)調(diào)及管理能力提出了較高的要求。第二章、施工部署1、工程目標(biāo)控制1.1、工程質(zhì)量目標(biāo)合格1.2、工程進(jìn)度目標(biāo)總工期：366日歷天開(kāi)工日期：20竣工日期：2011年XX月XX日1.3、施工安全目標(biāo)輕傷事故年頻率控制在3‰以內(nèi)，杜絕發(fā)生死亡及重傷事故。1.4、文明施工目標(biāo)創(chuàng)北京市級(jí)文明安全工地。2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.1、項(xiàng)目組織人員概況根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模，公司組建《房山城關(guān)地區(qū)成中鍋爐房集中供熱工程熱源廠及換熱站》工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行高效率、有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)施工和管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員組成職位學(xué)歷職稱(chēng)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理大專(zhuān)工程師統(tǒng)籌全局項(xiàng)目總工大學(xué)高級(jí)工程師技術(shù)質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人大專(zhuān)工程師協(xié)助項(xiàng)目總工生產(chǎn)副經(jīng)理大專(zhuān)工程師生產(chǎn)、進(jìn)度、調(diào)度行政副經(jīng)理大專(zhuān)工程師行政、文明施工土建工程師大學(xué)工程師土建負(fù)責(zé)人暖通工程師大專(zhuān)工程師暖通負(fù)責(zé)人電氣工程大學(xué)工程師電氣負(fù)責(zé)人質(zhì)量工程師大專(zhuān)工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配備表職務(wù)資質(zhì)人數(shù)職務(wù)資質(zhì)人數(shù)鋼筋工長(zhǎng)市建委施工員資質(zhì)3質(zhì)檢員市建委質(zhì)檢員資質(zhì)2結(jié)構(gòu)木工工長(zhǎng)市建委施工員資質(zhì)3安全員市建委安全員資質(zhì)2混凝土工長(zhǎng)市建委施工員資質(zhì)3資料員市建委資料員資質(zhì)1裝修木工工長(zhǎng)市建委施工員資質(zhì)3驗(yàn)線員市建委驗(yàn)線員資質(zhì)2瓦工工長(zhǎng)市建委施工員資質(zhì)3試驗(yàn)員市建委試驗(yàn)員資質(zhì)1抹灰工長(zhǎng)市建委施工員資質(zhì)2測(cè)量員市建委測(cè)量員資質(zhì)2油工工長(zhǎng)市建委施工員資質(zhì)2勞資負(fù)責(zé)人經(jīng)濟(jì)師1材料負(fù)責(zé)人市建委材料員資質(zhì)2勞資員市建委勞資員資質(zhì)1材料采購(gòu)市建委材料員資質(zhì)2技術(shù)員助工職稱(chēng)22.2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)后附表）2.3、項(xiàng)目部門(mén)的主要職責(zé)1)技術(shù)部：負(fù)責(zé)單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制；做好施工技術(shù)工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工做好技術(shù)交底；負(fù)責(zé)編制構(gòu)件、鐵件及鋼筋加工單；負(fù)責(zé)解決圖紙中的問(wèn)題，并組織好圖紙會(huì)審工作；負(fù)責(zé)圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件的收發(fā)及存檔工作；做好交工資料收集整理工作；負(fù)責(zé)施工計(jì)劃編制、統(tǒng)計(jì)、施工測(cè)量及計(jì)量工作；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用和推廣；負(fù)責(zé)小組活動(dòng)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和質(zhì)保體系的管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)策劃；負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的管理；負(fù)責(zé)周報(bào)、月報(bào)及現(xiàn)場(chǎng)攝影工作。2）工程部負(fù)責(zé)根據(jù)工程施工圖紙、相關(guān)法律法規(guī)、施工規(guī)范、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、生產(chǎn)調(diào)度；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總平面管理及施工調(diào)度、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)自身相關(guān)交工資料的收集、整理；負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量；負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)及機(jī)械的管理。3)安全部負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定，督促檢查現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，對(duì)安全隱患提出整改意見(jiàn)，認(rèn)真執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰辦法》，定期組織現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工的檢查、評(píng)比；參加工傷事故的調(diào)查、處理；負(fù)責(zé)新進(jìn)場(chǎng)工人的安全教育及對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行操作技能培訓(xùn)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)布置及管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及安全管理資料的整理工作。4)物資部編制材料供應(yīng)計(jì)劃、材料詢價(jià)及采購(gòu)，并供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)；負(fù)責(zé)材料倉(cāng)庫(kù)的管理和機(jī)械設(shè)備配件的采購(gòu)；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的相關(guān)的質(zhì)保資料的收集、整理。5)合約部負(fù)責(zé)勞動(dòng)力管理及工資發(fā)放；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主及專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍的合約管理；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的施工預(yù)算、工程簽證、工程款收支、成本的核算及工程結(jié)算工作。6）后勤部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤管理和外來(lái)人員的接待工作；負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生、消防和治安工作；負(fù)責(zé)生活區(qū)及食堂的管理。2.4、施工隊(duì)伍安排根據(jù)工程承包范圍和工期要求，我方擬用兩支施工隊(duì)伍施工，以減少之間的交叉，加快工程進(jìn)度。在每支隊(duì)伍中配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，以確保工程的順利進(jìn)行，如期完成。2.5、施工指導(dǎo)原則2.5.1、執(zhí)行項(xiàng)目法管理成立《房山城關(guān)地區(qū)成中鍋爐房集中供熱工程熱源廠及換熱站》項(xiàng)目經(jīng)理部,全面執(zhí)行項(xiàng)目法管理,強(qiáng)化系統(tǒng)管理的觀念,提高項(xiàng)目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)控制能力和應(yīng)變能力,使工程施工始終保持有序受控狀態(tài)。2.5.2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真貫徹工程施工管理標(biāo)準(zhǔn)是保證工程規(guī)范有序施工的基本原則。項(xiàng)目經(jīng)理部按GB/T19001-ISO9001質(zhì)量保證體系程序文件要求編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》和《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》；項(xiàng)目經(jīng)理部要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工圖、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)管理工作標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容編制各分部分項(xiàng)的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；項(xiàng)目按《質(zhì)量保證計(jì)劃》、《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》、《施工組織設(shè)計(jì)》、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織實(shí)施，公司按以上內(nèi)容監(jiān)督檢查。2、水暖通風(fēng)工程工程主體施工階段主要進(jìn)行各種管道孔洞個(gè)的預(yù)留和套管的預(yù)埋，保證管道位置準(zhǔn)確，套管固定牢固，根據(jù)本工程特點(diǎn)，按施工圖紙及有關(guān)圖集，將管道預(yù)留孔洞畫(huà)出具有詳細(xì)幾何尺寸的平面布置圖，并按此圖配合土建預(yù)留孔洞。嚴(yán)格按圖控制穿墻預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高。裝修施工階段：●排水管道安裝（一）干管安裝排水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連接的對(duì)口問(wèn)隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵。捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周?chē)g隙保持均勻，將油麻捻后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級(jí)以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2～5天。冬季采取防凍措施。排水管道安裝時(shí)應(yīng)在室內(nèi)雜物清除干凈，室內(nèi)彈出標(biāo)準(zhǔn)的水平線后，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求將管道坐標(biāo)、標(biāo)高畫(huà)線定位然后進(jìn)行預(yù)制安裝。室內(nèi)排水管道在土建主體完成后，室內(nèi)雜物清理完畢，并彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線后，在進(jìn)行管道安裝施工。排水管及管件規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，承插口及管件的造型要規(guī)矩。污水干管安裝要先根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好托、吊支架，將預(yù)制好的管道托吊牢固，將立管預(yù)留口位置及衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，接至規(guī)定高度，并將預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵。在吊頂內(nèi)的排水管道需做閉水實(shí)驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。污水立管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口，把立管甩口位置和檢查口方向找正，安裝完畢后，用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿填實(shí)。污水支管安裝應(yīng)先將托架按坡度栽好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插到立管預(yù)留口的承口內(nèi)，找準(zhǔn)支管預(yù)留口尺寸后，固定好支管。支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵。排水管道施工完畢后，全部按要求認(rèn)真作好灌水實(shí)驗(yàn)和通水、通球?qū)嶒?yàn)。（一）干管安裝pvc管道安裝質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1排水管道灌水試驗(yàn)第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第5.2.5條一般項(xiàng)目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長(zhǎng)（25m）以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長(zhǎng)（25m）以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長(zhǎng)（25m）以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯15mm鋼管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯15mm工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗(yàn)→滿水排泄試驗(yàn)→通球試驗(yàn)操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專(zhuān)業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。預(yù)制加工UPVC管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。鑄鐵管道預(yù)制加工。應(yīng)每節(jié)做防腐，兩端留100㎝不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定次口，對(duì)部分管材及管件可預(yù)先按測(cè)繪好的草圖捻好灰口，并編號(hào)、碼放在平坦場(chǎng)地，管段下面用木方子墊平墊實(shí)。捻好灰日口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方可移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。干管安裝UPVC管道。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。鑄鐵管道。管道埋設(shè)：在開(kāi)挖管溝或房心回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來(lái)水方向，由出水日口處向室內(nèi)順序排列。開(kāi)挖捻灰口用的工作坑，將預(yù)制的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)捻灰口前，將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)崳乐菇涌诓牧系羧牍軆?nèi)，再校直、校正，管道兩側(cè)用土培好，以防捻灰口時(shí)管道移位。將水灰比為l：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤(pán)內(nèi)放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部由下而上，邊填邊搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打?qū)崬橹?。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或填濕潤(rùn)細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。管道鋪設(shè)捻好灰口，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤。捻口經(jīng)過(guò)24h后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無(wú)滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。托、吊管道安裝：安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行：序號(hào)管徑（mm）坡度（‰）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。立管安裝UPVC管道。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫(huà)好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi)，沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子，比如l層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。管并中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。鑄鐵管道。根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關(guān)土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。安裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一個(gè)人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時(shí)卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿填實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。高層建筑考慮管道膨脹補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出膨脹補(bǔ)償余量。高層建筑采用輔助透氣管時(shí)，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000mm，非上人屋面為700mm，大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風(fēng)不暢。室內(nèi)雨水管道安裝內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設(shè)計(jì)要求選擇。懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度見(jiàn)表6-6。管徑（mm）最小坡度（‰）50207515100812561505200～4004懸吊式雨水管道長(zhǎng)度超過(guò)15m的應(yīng)安裝檢查口，其問(wèn)距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于150mm時(shí)，檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時(shí)，檢查口間距不大于20m。選用鑄鐵雨水管道安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝。選用聚氯乙烯管安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)UPVC管安裝并注意到：因每層穿樓板處為固定支撐，必須每層裝伸縮節(jié)。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。支管安裝UPVC管道：橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。鑄鐵管道：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承日口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管日裝上臨時(shí)絲堵。灌水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無(wú)檢查口的，將氣囊接出一根5m長(zhǎng)的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。滿水排泄試驗(yàn)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫(xiě)“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。通球試驗(yàn)項(xiàng)目劃分及試驗(yàn)內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到100%。主要試驗(yàn)方法：排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查，通水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。通球試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻為合格。若試球不通的，要及時(shí)清理管道的堵塞物并重新試驗(yàn)，直到合格為止。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時(shí)除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過(guò)低，影響使用，原因是地平線未找準(zhǔn)；立、支管距墻過(guò)遠(yuǎn)、過(guò)近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過(guò)高或過(guò)低，影響使用，要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地平，量準(zhǔn)尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預(yù)留口距地偏高或偏低，原因是標(biāo)高沒(méi)找準(zhǔn)，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過(guò)小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。安裝完成的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。立管安裝后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。頂留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。在回填房心土?xí)r，對(duì)已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不得在管道上用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定?！窠o水管道安裝給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱(chēng)直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2‰坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫(xiě)隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。立管安裝給水立管凈距：管徑DN25以下DN32～50DN65～125凈距25～30mm35～50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如：l～2層立管為DN50；3～4層為DN40；5～6層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管長(zhǎng)度達(dá)15m時(shí)要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門(mén)維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設(shè)立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時(shí)設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺(tái)。不大于DN25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時(shí)辦理隱檢。支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，畫(huà)十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長(zhǎng)短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過(guò)30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。自動(dòng)噴灑消防系統(tǒng)的控制信號(hào)閥前，應(yīng)設(shè)閥門(mén)，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過(guò)近或過(guò)大；水表前后直線管段長(zhǎng)度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過(guò)梁造成箱體變形箱門(mén)開(kāi)啟不靈；消火栓位置與門(mén)開(kāi)啟方向錯(cuò)誤，栓口方向錯(cuò)誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無(wú)滲漏，若有，返修；若無(wú)，則開(kāi)始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問(wèn)明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)門(mén)廳支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒(méi)有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開(kāi)啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門(mén)開(kāi)到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺(jué)到有勁為宜。給水管道安裝過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過(guò)大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。節(jié)門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺(tái)以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)列出需用材料的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫(xiě)在材料計(jì)劃單上，同時(shí)填寫(xiě)清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門(mén)留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實(shí)防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實(shí)際加工及管件供應(yīng)困難時(shí)可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時(shí)，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為≥80mm?；罱宇^安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門(mén)處，需裝活接頭；給水裝有3個(gè)及以上配水點(diǎn)的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來(lái)水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補(bǔ)心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。●衛(wèi)生潔具及其給水配件安裝衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，潔具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。潔具位置及標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)圖紙和91SB圖集施工，完工后進(jìn)行閉水及通水實(shí)驗(yàn)。安裝過(guò)程中應(yīng)作好以下幾點(diǎn)：A.衛(wèi)生潔具安裝前必須檢查每個(gè)管道甩口處管堂，有雜物的清除干凈。B.衛(wèi)生潔具排出口與排水管接口處用油灰填抹密實(shí)，嚴(yán)格掌握坐便口標(biāo)高，保證排水暢通。C.地漏安裝時(shí)，根據(jù)土建彈出的50線，嚴(yán)格控制其低于排水表面5mm。D.洗臉盆安裝時(shí)，按照排水管口中心位置，在墻上彈出豎線，再根據(jù)盆寬在水平線上豎線對(duì)稱(chēng)位置畫(huà)出支架位置，支架找平栽牢，將洗臉盆穩(wěn)好找正。E.水箱配件安裝時(shí)，溢水口應(yīng)低于水箱固定螺孔10—20mm，扳動(dòng)扳手使挑桿翻板活動(dòng)自如?！癫膳艿腊惭b質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)行和調(diào)試第8.6.2條、第8.6.3條4補(bǔ)償器的制作、安裝及預(yù)拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項(xiàng)目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計(jì)量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條續(xù)表項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1管徑＞100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全長(zhǎng)（5m以上）≯10彎管橢圓率管徑≤100mm10％管徑＞100mm8％折皺不平度mm管徑≤100mm4管徑＞100mm57管道保溫允許偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時(shí)注意：公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱(chēng)直徑＞32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。干管安裝干管安裝按管道定位、畫(huà)線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖6-1。干管：住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門(mén)廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。排氣：采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門(mén)廳和吊頂內(nèi)。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調(diào)直。安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。立管安裝為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。套管安裝暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。試壓試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。采暖系統(tǒng)試壓程序：首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。沖洗后泄水。管道防腐和保溫設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)：管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；暗裝：二丹(二遍面漆)；潮濕房問(wèn)明裝：二丹二銀；采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應(yīng)做保溫；穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。通暖首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道與設(shè)備保溫施工準(zhǔn)備作業(yè)條件。管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。材料要求。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。主要材料分類(lèi)：預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等；其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；保護(hù)殼類(lèi)材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。主要機(jī)具。機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。工藝流程預(yù)制瓦塊。散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼管殼制品。散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼纏裹保溫。裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護(hù)層設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層操作工藝各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫朝上。預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門(mén)保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類(lèi)彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。當(dāng)管徑＞100mm時(shí)其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫(huà)線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開(kāi)裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。膨脹縫的設(shè)置：保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖6-9。設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格?？展摹⑺蓜?dòng)不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。成品保護(hù)管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程風(fēng)管安裝：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作→風(fēng)管安裝找平→附件安裝→風(fēng)機(jī)碰頭→嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工驗(yàn)收設(shè)備安裝：設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→安裝就位→附件安裝→竣工驗(yàn)收風(fēng)管加工預(yù)制風(fēng)管厚度（見(jiàn)表6）表6：風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管排煙風(fēng)管D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.2風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖、系統(tǒng)圖的要求，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。矩形法蘭加工由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)考慮切割鋸片切去的角鋼料，應(yīng)多劃角鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，劃線完畢用切割機(jī)切割，折方時(shí)組焊成的法蘭內(nèi)徑不得小于風(fēng)管外徑。圓形風(fēng)管法蘭用扁鋼或角鋼制作。調(diào)整卷圓機(jī)，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據(jù)風(fēng)管直徑，計(jì)算法蘭周長(zhǎng)將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長(zhǎng)截?cái)?，并進(jìn)行調(diào)平、焊接、鉆孔（矩形、圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及連接要求見(jiàn)表7、8）。表7：矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格及連接要求（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤63025×3M6φ4100630＜b≤150030×3M8φ51500＜b≤250040×4M8φ52500＜b≤400050×5M10—表8：圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及連接要求（mm）直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D≤14020×4—M6100140＜b≤28025×4—280＜b≤630—25×3630＜b≤1250—30×3M81250＜b≤2000—40×4板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1250mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固（風(fēng)管的加固形式見(jiàn)下圖）。圖：風(fēng)管加固風(fēng)管和風(fēng)管部件時(shí)應(yīng)采用咬口連接，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定（見(jiàn)表9）。表9：咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-105.10.2.7風(fēng)管與法蘭組合成型時(shí)，風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)采用翻邊鉚接。管端留出6～9mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固。風(fēng)管支、吊架制作風(fēng)管支、吊、托架制作與安裝按國(guó)標(biāo)有關(guān)要求（見(jiàn)下圖）。圖：風(fēng)管支、吊、托架形式支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱嬌正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣—乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。保溫風(fēng)管的支、吊架安裝在保溫層外部，不得損壞保溫層。支、吊架不得安裝在法蘭、測(cè)量孔、風(fēng)閥處。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上木托，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”（見(jiàn)下圖）。圖：風(fēng)管木托風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)的封堵應(yīng)符合規(guī)范要求（見(jiàn)下圖）。鍍鋅風(fēng)管法蘭連時(shí)，接口應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固且螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間宜采用柔性接頭。其長(zhǎng)度為200mm。為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料（見(jiàn)表10）。將風(fēng)管法蘭表面的異物清理干凈，從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密。各部位不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。表10：法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度一般空調(diào)系統(tǒng)溫度低于70℃8501密封膠帶δ=3mm送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70℃的空氣8501密封膠帶δ=3m排煙系統(tǒng)溫度高于70℃石棉橡膠板δ=3m圖：風(fēng)管穿越墻體、樓板的做法2.3風(fēng)管TDF連接操作方式TDF風(fēng)管連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過(guò)法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來(lái)。這種連接方式適用于風(fēng)管長(zhǎng)邊在1000~1500mm之間的風(fēng)管連接，其工藝如下：（1）風(fēng)管的4個(gè)角插入法蘭角。（2）將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻的填充密封膠。（3）法蘭的組合，并從法蘭角4個(gè)角套入法蘭夾。（4）兩段風(fēng)管的組合：4個(gè)法蘭角上緊螺栓，用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一齊鉗緊。（5）法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個(gè)法蘭夾之間的距離為230mm左右。2.4風(fēng)管TDC連接操作方式TDC風(fēng)管連接是插接式法蘭連接，這種連接方式適用于風(fēng)管長(zhǎng)邊在1500~2500mm之間的風(fēng)管連接，其工藝如下：（1）根據(jù)風(fēng)管是條邊的長(zhǎng)度，分別配制4根法蘭條。（2）風(fēng)管的四邊分別插入4個(gè)法蘭條和4個(gè)法蘭角。（3）檢查和調(diào)整法蘭口的平整。（4）法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合。（5）兩段風(fēng)管的組合：法蘭面均勻地填充密封膠，4個(gè)法蘭角上緊螺栓，最后用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一齊鉗緊。2.5風(fēng)管安裝工藝流程：安裝吊架安裝吊架安裝就位找平找正檢驗(yàn)評(píng)定確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接（抱箍式插條式）預(yù)檢風(fēng)管（1）支吊架制作安裝：風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測(cè)量和制作加工均指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。支吊架按國(guó)標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開(kāi)風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長(zhǎng)L〈400mm時(shí)，間距不超過(guò)4m，風(fēng)管大邊長(zhǎng)L≥400mm時(shí)，間距不超過(guò)3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個(gè)。對(duì)于保溫風(fēng)管，支吊架間距應(yīng)按表間距再乘以0.85。（2）支吊架間距應(yīng)符合下表要求：圓形風(fēng)管外徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付>1000mm≯2m≯2m2付3保全風(fēng)管的制作及安裝本工程為機(jī)械排風(fēng)及排煙系統(tǒng)、加壓、排煙豎井內(nèi)風(fēng)管采用保全防火板材。3.1保全風(fēng)管防火性能的優(yōu)越性保全風(fēng)管在防火排煙的使用效果上比一般鋼板風(fēng)管有很多優(yōu)點(diǎn)，如：（1）鋼板風(fēng)管在發(fā)生火災(zāi)時(shí)由于本身受熱，發(fā)生熱脹及火災(zāi)后出現(xiàn)冷縮的現(xiàn)象，風(fēng)管本身的位移會(huì)破壞墻體或樓板，或者破壞此處的防火封堵材料，造成此處防火分區(qū)不完整。而保全板受熱變形小，幾乎不會(huì)出現(xiàn)以上現(xiàn)象。（2）鋼板風(fēng)管連接方式受限制，鋼板風(fēng)管只能采用冷彎角鋼制作的法蘭連接，風(fēng)管自身采用咬口連接。因?yàn)檫@種連接方式才相對(duì)穩(wěn)固，避免在火災(zāi)時(shí)不會(huì)應(yīng)風(fēng)管出現(xiàn)脹裂、洞口或撕裂致使火焰或熱氣穿透。降低排煙效果。而保全風(fēng)管連接方式可靠。不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)管自身脹裂的現(xiàn)象。（3）鋼板風(fēng)管自身質(zhì)量重，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，風(fēng)管懸掛體系的吊掛件和緊固元件必須能夠承受整個(gè)風(fēng)管的荷載，通常風(fēng)管懸吊體系為金屬結(jié)構(gòu)，火災(zāi)時(shí)也易發(fā)生變形，這樣就會(huì)造成風(fēng)管的懸掛或固定件已無(wú)法使風(fēng)管保持原有位置，發(fā)生垮塌的現(xiàn)象的發(fā)生。保全風(fēng)管質(zhì)量輕，支架荷載小，不易發(fā)生垮塌現(xiàn)象。（4）鋼板風(fēng)管在隔聲性能、隔熱性能、防水和外觀質(zhì)量上都是有一定的局限性。保全風(fēng)管在此方面具有一定的優(yōu)越性。3.2保全風(fēng)管的制作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管的尺寸，將保全板按風(fēng)管設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行下料。具體安裝圖如下：

（2）風(fēng)管側(cè)邊與上下平面連接處的內(nèi)，外均采用輕鋼龍骨進(jìn)行固定，采用M4自攻螺絲將板材固定成型。自攻螺絲的間距為200mm。（3）管段與管段之間的連接采用保全防火板條采用M4自攻螺絲或馬釘固定連接。（4）板材與板材的之間的縫隙用保全防火膠進(jìn)行填縫，防止漏風(fēng)。（5）風(fēng)管在穿防火墻的封堵處理如下圖：風(fēng)管在穿防火墻時(shí)采用巖棉進(jìn)行填縫，同時(shí)將風(fēng)管與防火墻之間的巖棉用30*30*1mm的三角龍骨進(jìn)行固定。4風(fēng)管部件安裝風(fēng)管與部件（散流器，靜壓箱，風(fēng)口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。空調(diào)器，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭。4.1風(fēng)閥安裝防火閥門(mén)有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理，防火閥要單獨(dú)設(shè)支架。4.2消聲器的安裝消聲器的安裝時(shí)前后應(yīng)設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記，以便清理和檢查。消聲器支、吊架設(shè)置。消聲器彎管一般來(lái)說(shuō)都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。4.3風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口制作委托專(zhuān)業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。4.4風(fēng)管的保溫保溫風(fēng)道采用帶鋁箔的離心超細(xì)玻璃棉板。（1）板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見(jiàn)下圖）（2）風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。超細(xì)玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風(fēng)管、部件表面粘接牢固，均勻布置，其數(shù)量底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于６個(gè)。保溫層表面平整，嚴(yán)密。（3）絕熱材料與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)縫隙，絕熱層縱橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（4）保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。（5）根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定“風(fēng)管法蘭部位的絕緣層厚度，不應(yīng)小于風(fēng)管絕緣層厚度的0.8倍”。法蘭處單獨(dú)剪一塊150－200㎜寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。（6）支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風(fēng)閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。（7）保溫材料層必須密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材或板材時(shí)允許偏差1㎜。3）風(fēng)機(jī)安裝3.1整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。3.2通風(fēng)機(jī)減震器安裝應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝減震器的地面應(yīng)平整，減震器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。3.3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。3.4通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。4）風(fēng)口安裝4.1在安裝風(fēng)