制氨分廠工藝操作規(guī)程

制氨分廠工藝操作規(guī)程

:..粗甲醇工段操作規(guī)程一、任務(wù):利用原料氣中的、和在相宜的溫度、壓力與觸媒存22在的狀況下進(jìn)行合成反應(yīng)生成粗甲醇,同時(shí),部分地除去合成氨觸媒的毒物、和硫化物既利用了對(duì)合成氨生產(chǎn)無用的、2,又減輕了銅洗負(fù)荷。

2一、反應(yīng)方程式:+2=++3=++23222322二、工藝流程及設(shè)備一覽表工藝流程:由壓縮六段來的13的脫硫后原料氣與循環(huán)氣進(jìn)入油分分別油污后,從主線和副線進(jìn)入合成塔,在活性溫度下,在觸媒層中依據(jù)下列反應(yīng)生成甲醇,+2=+,反應(yīng)后的氣232體出塔經(jīng)水冷器降溫,氣體中的甲醇和付反應(yīng)與水一起冷凝,經(jīng)醇分,分別后氣體一部分去淡醇分,小部分進(jìn)入循環(huán)機(jī)循環(huán),由淡醇分進(jìn)入精煉工段,分別得到的甲醇降壓排放至中間貯糟。

2、工藝流程圖3、設(shè)備一覽表:..序位名稱規(guī)格數(shù)備注號(hào)號(hào)量1油分Ф700====6222觸媒筐單管折流恒溫型43=7600換熱器==163、Ф160016水冷器套管式Ф4552=--=132三、工藝指標(biāo):一、壓力:系統(tǒng)壓力≤≤≤≤≤≤二、溫度::..熱點(diǎn)溫度波動(dòng)≤℃水冷器溫度3010℃升降溫速率4010℃塔出口溫度≤150℃塔壁溫度≤120℃序位名稱規(guī)格型號(hào)圖號(hào)數(shù)備號(hào)號(hào)量注63甲醇罐Ф160148000164甲醇塔Ф6003210600265醇分Ф685343039266醇洗Ф685343500167油分Ф68534--202附電機(jī)95125-82三、氣體成份:%醇后氣含量≤%新奇氣中含量≤四、液位:醇分、淡醇分12—13中間槽液位60—120格四、正常操作要點(diǎn):1、據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及觸媒層溫度狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整循環(huán)量或塔付線閥:..的開啟度,保證熱點(diǎn)溫度在指標(biāo)內(nèi),嚴(yán)禁塔壁溫度和塔出口溫度超標(biāo)。

2、調(diào)整循環(huán)量時(shí),必需兼顧塔內(nèi)氣體空速,保證系統(tǒng)壓差在指標(biāo)內(nèi)。

3、準(zhǔn)時(shí)放醇,杜絕醇后氣帶液和中間貯槽超壓。

4、依據(jù)水冷溫度調(diào)整冷卻水量,保證醇分分別效果,以使進(jìn)塔氣中甲醇含量合格。

5、依據(jù)系統(tǒng)進(jìn)口含量,準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系變換和精煉崗位,確保整個(gè)合成系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定。

6、掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)并常常留意溫度、壓力、壓差、氣體成份。

五、正常開停車:一開車:⑴、聯(lián)系電工、儀表工檢查電爐,開用儀表。

⑵、關(guān)付伐,主伐一圈左右,水冷器加水;⑶、按正常步驟開啟一臺(tái)循環(huán)機(jī),開近路進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán);⑷、聯(lián)系電工開電爐,升速40—60℃,先用主閥、電爐功率:..掌握升溫。

⑸、當(dāng)熱點(diǎn)溫度達(dá)220℃左右,用新奇氣或其它塔出口氣補(bǔ)壓,當(dāng)壓力與系統(tǒng)出口等,溫度下降時(shí)全開尾氣閥,補(bǔ)氣閥,逐步關(guān)死大付閥,配并將溫度掌握在正常范圍,溫度正常后停電爐轉(zhuǎn)2入正常生產(chǎn)。

二停車:①聯(lián)系調(diào)度、壓縮、精煉和其它塔工,切斷與其它塔聯(lián)通;②如醇塔全停則應(yīng)打開大近路,關(guān)補(bǔ)氣閥、尾氣閥。

如其他塔不停,則先倒新奇氣后關(guān)該塔補(bǔ)氣閥、尾氣閥。

三臨時(shí)倒塔:停下電爐按正常步驟停循環(huán)機(jī),關(guān)上塔主、付、放醇閥,如溫度有明顯上升,應(yīng)從塔后卸壓至2以下保溫保壓。

四檢修或更換觸媒停塔:①電爐,關(guān)付、放醇閥,開循近,關(guān)小主閥進(jìn)行循環(huán)降溫;②降速40—60℃,如快關(guān)小主閥或停塔,如速度過慢,待主閥全開后,加大循環(huán)量直至開付閥;③溫度降80℃以下停循環(huán)機(jī)關(guān)主、付閥、水冷器停水;④開塔后放空卸壓,當(dāng)塔至5:..時(shí),將醇分的甲醇全部壓盡;⑤壓力卸盡后塔出口加盲板,用氮?dú)獗骸?/p>

五緊急停車:如遇本系統(tǒng)著火、大量泄漏、斷水、停電、觸媒溫度猛升、大量帶醇、帶水等溫度無法掌握、直接威協(xié)生產(chǎn)時(shí),本崗位需緊急停車。

通知壓縮,先停電爐,后停循環(huán)機(jī),關(guān)補(bǔ)氣閥、主、付閥、尾氣閥、放醇閥,若兩塔均需緊停,則開大近路,關(guān)各補(bǔ)氣閥、主、付、尾氣閥,主、付閥,尾氣閥、放醇閥。

原始開車:㈠預(yù)備工作①與2#塔有關(guān)聯(lián)通閥,1#補(bǔ)氣閥后,1#放醇閥前后盲板并掛牌標(biāo)志;②各壓力表、溫度表是否完好靈敏;③放水計(jì)量器具是否齊全;④處理事故用氮是否充分。

㈡催化劑的裝填:采納山東環(huán)球化工集團(tuán)生產(chǎn)的—407型銅基催化劑,采納以精煉氣為氣源的高氫還原法,內(nèi)件進(jìn)廠后應(yīng)對(duì)冷管、內(nèi)件中心管和內(nèi)筒換熱器部分進(jìn)行試壓、試驗(yàn)壓力掌握在≤8保壓10小時(shí)不降為合格;㈢底部裝填直徑12鋼球300,然后裝—,吹凈觸媒粉。

㈣試壓:聯(lián)系調(diào)度、:..壓縮、精煉系統(tǒng)預(yù)備試壓,開補(bǔ)閥,系統(tǒng)壓4-8,直至2與精煉氣壓力平衡,關(guān)補(bǔ)閥、查漏,如發(fā)覺泄漏,卸壓片,至2不漏為止。

㈤置換:查漏結(jié)束后,充至1由塔后放空、循2環(huán)卸壓、反復(fù)置換%,,置換合格后,2關(guān)塔后放、循放。

㈥觸媒升溫還原:①檢查應(yīng)開關(guān)閥門后給系統(tǒng)充壓;②聯(lián)系電工檢查電爐;③開電爐升溫,溫度升到60℃時(shí)放物理水并計(jì)量,整個(gè)過程盡量視電爐狀況加大空速,嚴(yán)格掌握出塔水汽濃度,一般要求≤25003,以出塔水汽濃度作指導(dǎo)還原進(jìn)程的依據(jù),出水多時(shí)恒溫,少時(shí)提溫。

④還原后期,要留意觸媒層同平面溫差和頂?shù)诇夭?溫差大可恒溫或加大空速同時(shí)盡量提底層溫度至230℃以上。

⑤當(dāng)累計(jì)出水量接近理論量或出水量≤,可以視為還原結(jié)束。

⑥換氣輕負(fù)荷生產(chǎn)系統(tǒng)2卸壓,抽各盲板,然后聯(lián)系調(diào)度、壓縮、精煉崗位充壓至與系統(tǒng)壓力平衡時(shí),開補(bǔ)氣閥、尾氣閥進(jìn)行全壓升溫。

㈦、不正?，F(xiàn)象及處理序號(hào)發(fā)生緣由處理方法:..現(xiàn)象1觸媒溫度①循環(huán)量突然削減①加大循環(huán)量,必要時(shí)急劇上升②負(fù)荷突然增加倒循環(huán)機(jī)③上升②大付線或加循環(huán)量④操作不當(dāng),調(diào)整過猛③聯(lián)系變換并作相應(yīng)處⑤其他塔變動(dòng)聯(lián)通理④細(xì)心調(diào)整穩(wěn)定操作⑤聯(lián)系其他塔工并作相應(yīng)處理2觸媒層溫①負(fù)荷突然降低①減循環(huán)量關(guān)塔付閥度急劇下②循環(huán)量過大②聯(lián)系有關(guān)崗位降③含量下降③聯(lián)系變換提④含量上升④聯(lián)系脫碳降22⑤大量帶醇⑤開大放醇閥并作相⑥新奇大量帶水應(yīng)處理⑥聯(lián)系調(diào)度總油分排水并作相應(yīng)處理3循環(huán)機(jī)跳①電器故障①開電爐時(shí)應(yīng)先停電車②過流跳車爐③機(jī)械或潤(rùn)滑故障②單機(jī)跳車轉(zhuǎn)變聯(lián)通④觸停車按鈕及斷溫度壓不住可停塔電③開備用循環(huán)機(jī)倒機(jī)處理④開備用機(jī),查明斷電緣由4分別器帶①液位過高①開大放醇閥,降低液醇②分別效果不好位②降低水冷溫度,減負(fù)荷運(yùn)行,待處理。

:..5甲醇塔出①%高,負(fù)荷重①加大循環(huán)量口溫度高②循環(huán)量?、诩哟笱h(huán)量降%③熱交換器堵,換熱③設(shè)備維持生產(chǎn),待停差車檢修疏通④溫度表指示偏高④聯(lián)系儀表工,校溫度⑤進(jìn)塔氣體溫度高表⑤聯(lián)系壓縮,水冷器加大水量。

6塔壁溫度①循環(huán)量不足①加大循環(huán)量②塔主閥關(guān)的過?、诩哟笱h(huán)量,開大主③氣體偏流,內(nèi)件損閥壞③設(shè)備維持指標(biāo),待停④溫度表指示偏高車檢修⑤進(jìn)塔氣體溫度高④聯(lián)系儀表,校溫度表⑤聯(lián)系壓縮,水冷器加大水量。

7醇后氣①補(bǔ)充氣%高①聯(lián)系變換降低%高②某塔波動(dòng)或垮溫②聯(lián)系銅洗穩(wěn)定操作③聯(lián)通不合理③變動(dòng)聯(lián)通8水冷器出①塔出口溫度高①水冷器加大水量口溫度高②水溫高,水壓低②聯(lián)系高度調(diào)整③水量?、鬯淦骷哟笏竣芩淦骼鋮s效果差④清洗水冷器青苔、污⑤水冷器管內(nèi)結(jié)蠟垢⑤待停車時(shí)煮蠟9中間槽壓①醇分液位低,跑氣①關(guān)小放醇閥,掌握好力高,安②中間槽液位過高液位全閥跳③提回收故障或回②開大中間槽出口閥2收閥開度過?、勐?lián)系提開大回收2:..閥分析項(xiàng)目一覽表分析項(xiàng)目取樣點(diǎn)分析方式頻率新奇氣含量壓縮五出總管自動(dòng)儀表常常新奇氣含量壓縮五出總管自動(dòng)儀表常常21#甲醇塔進(jìn)口含1#補(bǔ)氣后,1#主閥前手動(dòng)1次2小量%時(shí)1#甲醇塔進(jìn)口1#補(bǔ)氣后,1#主閥前手動(dòng)1次2小2含量%時(shí)1#甲醇塔出口含1#甲醇塔出口管處手動(dòng)1次2小量%時(shí)1#甲醇塔出口1#甲醇塔出口管處手動(dòng)1次2小2含量%時(shí)2#甲醇塔進(jìn)口含2#補(bǔ)氣后,2#主閥前手動(dòng)1次2小量%時(shí)2#甲醇塔進(jìn)口2#補(bǔ)氣后,2#主閥前手動(dòng)1次2小2含量%時(shí)2#甲醇塔出口含2#甲醇塔出口管處手動(dòng)1次2小量%時(shí)2#甲醇塔出口2#甲醇塔出口管處手動(dòng)1次2小2含量%時(shí)冷凍工段操作規(guī)程一、任務(wù)::..將精煉、合成工段的氣氨加壓、冷凝成液氨,液氨再去精煉、合成工段作冷凍劑用。

二、工藝流程來自精煉、合成氨冷器的氣氨經(jīng)氣氨分別后,進(jìn)入螺桿冰機(jī)加壓,加壓后的氣氨經(jīng)油分別后再進(jìn)入氨冷凝器,冷凝成液氨,然后進(jìn)入氨罐貯存,供精煉、合成工段作冷凍劑用。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有煮油器,本工段油分,氨罐廢油定期排入煮油器,用蒸汽加熱,分別氨和油分別回收利用。

三、工藝指標(biāo)一壓力:氨罐壓力≤:--:--:--二溫度:排氣溫度≤100℃油溫≤65℃電機(jī)溫度≤55℃吸氣溫度≤8℃冷凝溫度:冬季≤30℃夏季≤38℃三液位:曲軸油分油位12--23電流:≤50氨罐液位:50--110格4#電流≤100:..四正常操作1壓力和溫度的掌握:常常檢查進(jìn)出口壓力、油壓和氨罐壓力,必需掌握在指標(biāo)內(nèi),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查冷凝器冷卻水量,以防出口壓力高。

常常檢查進(jìn)出口和溫度不得超標(biāo),進(jìn)口壓力過低,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與精煉、合成聯(lián)系。

并留意進(jìn)口管結(jié)霜狀況,以防液氨帶入冰機(jī)。

常常與汲取、銅洗、合成聯(lián)系,在保證冷凍量平衡的條件下,努力提高螺桿冰機(jī)的效率。

2留意特別響聲和保證良好的潤(rùn)滑:常常用聽棒聽螺桿冰機(jī)傳動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,如有特別響聲,應(yīng)分析推斷、查明緣由,準(zhǔn)時(shí)處理。

常常檢查油分潤(rùn)滑油質(zhì)量、油質(zhì)及油壓狀況,均應(yīng)符合工藝指標(biāo),保證良好潤(rùn)滑。

3定期煮油,回收氨和廢油。

4巡回檢查:依據(jù)操作記錄表,按時(shí)檢查及記錄每15分鐘巡檢一次各點(diǎn)溫度、壓力每小時(shí)查一次冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況氨罐每班排放一次。

:..每8小時(shí)檢查一次氨冷排管,冷卻水淋灑狀況,每8小時(shí)檢查一次設(shè)備管道泄漏狀況。

氨冷排管每周清理二次。

工藝流程1#￠100020002水過濾器1=￠12023226003油分3=￠14004000油分1=63￠7808304804板式換熱器2=1002￠190071005氨冷凝器2=8002￠1400166150氨冷凝器1=4002淋灑式￠57=110027氨罐￠1600=:..￠40037008油冷卻器3=432￠6605700油冷卻器1=11422#-10-154轉(zhuǎn)速:485轉(zhuǎn)分附電機(jī)主電機(jī):130-124轉(zhuǎn)速488轉(zhuǎn)分附電機(jī)注油器電機(jī)171244注油器-632041410轉(zhuǎn)分一、正常開停車1正常開車:1、開油冷器進(jìn)出口水閥,檢查出口閥、油過濾器前后閥、表閥是否已開啟。

2、打開電源開關(guān),檢查電壓掌握燈、油位是否正常,啟動(dòng)油泵,觀看油壓是否正常。

3、檢查能量指示是否在零位,將四通手柄轉(zhuǎn)到減載位置,啟動(dòng)壓縮機(jī)開啟進(jìn)口閥,--。

:..4、分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)開啟供液閥,留意觀看吸氣壓力,機(jī)組運(yùn)行是否正常,可連續(xù)增載至所需能量位置然后交四通手柄移到停止位置,機(jī)組在正常狀況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)留意觀看并每天定時(shí)記錄吸氣壓力、排氣壓力、溫度、吸氣溫度、油溫、油壓、電壓電流值。

正常停車:1將四通手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉出口閥、關(guān)小進(jìn)口閥,待滑閥回到50%位置時(shí),按主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉進(jìn)口閥。

2待減載至0位后,按油泵停止按鈕。

3切斷機(jī)組電源。

長(zhǎng)期停車:1、當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)約每啟動(dòng)油泵一次,運(yùn)行10分鐘以保證機(jī)內(nèi)各部位有潤(rùn)滑油。

2、在冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)放掉油冷器中的水,以免結(jié)冰將管子凍裂。

自動(dòng)停車:機(jī)組裝有自動(dòng)愛護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定值時(shí),掌握:..器動(dòng)作使主機(jī)馬上停車,表明有故障發(fā)生,相應(yīng)的指示燈亮,指示動(dòng)身生故障的部位,必需排解故障后才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

原始開車:1、對(duì)比圖紙,檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)全部設(shè)備、管道、閥門及電器、儀表等必需正常完好。

2、空負(fù)荷試車:調(diào)整好油路、油位、啟動(dòng)主機(jī),留意電機(jī)電流檢查傳動(dòng)部分潤(rùn)滑狀況,機(jī)體震驚狀況,發(fā)覺故障馬上停車排解,經(jīng)檢查各方面正常后,再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)空車試車合格。

3、加負(fù)荷開車:空車試車合格后,裝好進(jìn)出口閥門,安好法蘭,按正常開車步驟,啟動(dòng)壓縮機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),加負(fù)荷試車即為合格。

系統(tǒng)吹凈:按開車步驟啟動(dòng)壓縮機(jī),按流程逐臺(tái)設(shè)備、管道吹凈,排污及儀表管線同時(shí)吹凈,吹凈時(shí),反復(fù)多次,直至氣體清凈為合格。

試壓、試漏:與合成工段聯(lián)系,關(guān)各放空、排污閥及導(dǎo)淋閥,按正常開車:..步驟啟動(dòng)壓縮機(jī),逐步提高壓力,在進(jìn)出口壓力達(dá)到正常指標(biāo)后,進(jìn)行查漏,發(fā)覺泄漏,卸壓處理,直至無泄漏為合格,保壓30分鐘,壓力不降為合格,合格后卸壓。

一、不正常狀況及處理序發(fā)生現(xiàn)象緣由處理方法號(hào)1冰機(jī)本1、吸氣溫度過高1、適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥體溫度高2、部件磨損造成2、停車檢查磨擦部位發(fā)熱3、降低排氣壓力3、壓縮比過大4、增加冷卻水量,4、油冷卻器力量不足降低油溫。

5、噴油量不足5、增加噴油量6、由于性質(zhì)等6、停車檢查造成壓縮機(jī)燒2冷凝1、冷凝器冷卻水量不足1、加大冷卻水量壓力過高2、冷凝器傳熱面結(jié)垢2、清洗3、系統(tǒng)中空氣含量過多3、排放空氣4、冷卻水溫過高4、開啟冷水泵3油溫過高1、冷器效果下降1、停機(jī)清洗油冷器2、量小、水壓低2、聯(lián)系調(diào)度開冷水3、出口閥未打開泵3、打開進(jìn)出口水閥4油壓過低1、油壓調(diào)整閥開啟過大1、適當(dāng)調(diào)整2、油量不足2、加油到規(guī)定值3、油路管道或?yàn)V網(wǎng)堵3、清洗4、油泵故障4、檢查修理5、油泵轉(zhuǎn)子磨損5、停機(jī)檢查5機(jī)組奔油1、操作不當(dāng)1、留意操作2、油液過低2、提高油溫:..3、供油量過大3、關(guān)小節(jié)流閥4、增減過快4、分幾次增載5、加油過多5、放油到適量6、熱負(fù)荷削減6、增大熱負(fù)荷或減小冷量6冰機(jī)出口1、油溫過高1、降低油溫壓力高2、水溫過高2、降低水溫開冷水泵3、進(jìn)口溫度高3、降低進(jìn)口溫度4、壓力表失靈4、更換壓力表5、出口管道堵塞5、停車檢修6、進(jìn)口壓力高6、降低進(jìn)口壓力7、系統(tǒng)中存在惰性7、排放惰性氣體多氣體8、清洗冷凝器8、冷卻器冷卻效果差9、停車檢修9、合成氨冷器直管泄漏7排氣溫度1、壓縮比過大1、降低排氣壓力和負(fù)荷過高2、油冷卻器冷卻效果下降2、清除油冷卻器3、液氨冷卻器供液不足3、增大供液量合成工段操作規(guī)程一、任務(wù):循環(huán)氣中的氫氣和氮?dú)庠诟邏焊邷叵?借助于觸媒的作用,進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨,經(jīng)冷凝分別得液氨。

液氨在氨冷器中氣化后去碳化汲取崗位使用,多余的液氨可作為產(chǎn)品出廠,或送往氨庫供尿素使用,合成放空氣和弛放氣去提氫回收利用。

:..二、反應(yīng)方程式3+=2+2232三、工藝流程簡(jiǎn)述來自壓縮七段出口油分的新奇氣進(jìn)入合成補(bǔ)氣油分,分別油水后,進(jìn)入二級(jí)氨冷器出口總管,經(jīng)進(jìn)一步冷卻后,進(jìn)入氨分別器,分別液氨后進(jìn)入冷交底部分別器,分別液氨,然后上升至上部的列管管內(nèi)預(yù)熱,然后進(jìn)入循環(huán)機(jī),經(jīng)加壓后的循環(huán)氣進(jìn)入油分分別油水后,再進(jìn)入合成塔,分二路,一路氣由60%由主閥進(jìn)入熱交經(jīng)預(yù)熱后,進(jìn)入合成塔底部;另一路由付線40%進(jìn)入塔環(huán)隙由上部出來進(jìn)入冷管,在合成塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)生成氨,從二出進(jìn)入廢鍋,回收其中的熱量后進(jìn)入熱交與循環(huán)氣進(jìn)一步冷卻換熱,然后進(jìn)入水冷器進(jìn)行冷卻,冷卻后氣體進(jìn)入冷交管外與循環(huán)機(jī)來的氣體進(jìn)行換熱后進(jìn)入氨冷器進(jìn)一步冷卻。

經(jīng)氨冷器冷卻后與補(bǔ)充氣混合進(jìn)入氨分,如此循環(huán)往復(fù),不斷生產(chǎn)出液氨。

氨分、冷交放出的液氨送入氨庫,再?gòu)陌睅焖腿氚崩?..器作冷凍劑,蒸發(fā)后的氣氨去汲取崗位或氣氨仍回冷凍工段。

系統(tǒng)放空氣去提氫,經(jīng)凈氨塔回收氨后,去造氣作燃料,回收的稀氨水送碳化工段。

1#合成設(shè)備一覽表序位名稱規(guī)格數(shù)備號(hào)號(hào)量注1合成塔內(nèi)徑￠1200=186891其中:外筒內(nèi)徑￠1200多層夾緊式壁厚內(nèi)件:￠57=3450=1002102根換熱器高效換熱管=￠14008000功率15002廢鍋￠22023516=21421臥式型管式3熱交￠8008479=47424水冷器排管式2￠4910=6811=1932￠4910=6811=--320型2電機(jī)功率315透平機(jī)620-32-12電機(jī)功率68016冷交￠80010016=32621:..旋流板分別器7氨冷器￠12023814立式=12722￠16009128立式=30328氨分￠10005740=431￠8003955螺旋板填料絲網(wǎng)分別器9油分螺旋筒填料絲網(wǎng)分別器1=￠180016￠60068￠6006830091分別器98軟水加￠325879761熱器99冷交換￠6006274751器100合成塔￠800800103￠1600241收器7058=562:..102塔前換￠7001熱器103氨罐￠2852261003516756循環(huán)機(jī)￠￠49107655冷器一、工藝指標(biāo)一壓力:循環(huán)機(jī)出口壓力≤-≤≤≤一溫度:觸媒熱點(diǎn)溫度465--475℃水冷器溫度40℃觸媒熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍≤5℃二級(jí)氨冷溫度0—-5℃二出溫度≤380℃塔壁溫度≤180℃:..二氣體成份1、合成塔進(jìn)口氣氨含量≤%2、出口氣體中氨含量≥14%3、--%≥12%224三液位1、廢鍋、氨冷器液位13--122、冷交、氨分液位40--80%四電熱器絕緣電阻值五循環(huán)機(jī)電流41透平機(jī)電流1200二、正常操作要點(diǎn):六催化劑層熱點(diǎn)溫度的掌握依據(jù)進(jìn)塔氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷付閥、系近閥、穩(wěn)定熱點(diǎn)溫度,熱點(diǎn)溫度掌握在5℃以內(nèi)。

當(dāng)發(fā)覺溫度猛降時(shí),應(yīng)推斷緣由進(jìn)行處理,如轉(zhuǎn)變氣量、停止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及啟用電爐進(jìn)行調(diào)整。

七氨冷溫度的調(diào)整準(zhǔn)時(shí)調(diào)整氨冷器液位和蒸發(fā)壓力,掌握好氨冷溫度,:..以降低進(jìn)塔氣中氨含量,并嚴(yán)防氨冷器中液氨帶入冰機(jī)。

八循環(huán)流量及4的掌握1、依據(jù)觸媒活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小,并考慮產(chǎn)量與動(dòng)力消耗的關(guān)系,來確定合理的循環(huán)氣流量及4含量以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。

2、長(zhǎng)時(shí)間不合格,或高而引起系統(tǒng)壓力高,224除要求造氣調(diào)整氫氮比例,可開塔后放,使壓力掌握在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

九防止跑氣和漏氣1、氨分及冷交放氨時(shí),應(yīng)嚴(yán)防高壓氣體串入液氨貯槽。

2、常常檢查循環(huán)機(jī)填料密封狀況,防止漏氣。

十巡回檢查1、依據(jù)操作記錄表,按時(shí)檢查及記錄,每15分鐘檢查一次氨冷器、廢鍋液位,每15分鐘檢查一次溫度、壓力、流量變化及冷交、氨分液位變化。

2、每小時(shí)檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,油分每4排油:..一次,水冷器冷卻水狀況。

3、每8小時(shí)檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏狀況,每日檢查一次合成塔頂蓋狀況,每白班清理冷排一次。

二、開停車操作:一正常開車系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓、保溫狀況下的開車、微開補(bǔ)氣閥,讓系統(tǒng)充壓至60,按正常開車步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī),開啟近路、循近、氣體打循環(huán),開啟電爐,依據(jù)觸媒溫度狀況,漸漸加大功率,并加大循環(huán)量,當(dāng)觸媒溫度大于200℃開啟水冷器、300℃開氨冷器、400℃氨分和冷交放氨。

、催化劑層升溫采納調(diào)整電爐功率及系統(tǒng)氣體循環(huán)量的方法,溫度從常溫升至350℃的升溫速率為30-40℃小時(shí)。

、當(dāng)溫度達(dá)到反應(yīng)點(diǎn)后,減慢升速,掌握在5℃小時(shí),逐步加大補(bǔ)氣量及循環(huán)量,縮小軸向溫差。

、依據(jù)溫度狀況,漸漸削減電爐功率直至切電可轉(zhuǎn):..入正常生產(chǎn)。

升溫中如遇循環(huán)機(jī)故障,應(yīng)切斷電爐電源,以免電爐絲燒毀。

2系統(tǒng)熱洗或檢修后的開車:系統(tǒng)吹凈、置換合格后,按正常開車一的步驟進(jìn)行一停車1、短期停車1系統(tǒng)保壓、保溫狀況下的停車、關(guān)補(bǔ)氣閥、各放氨閥,稍開補(bǔ)氣放、稍開電爐,維持小流量循環(huán),盡量使觸媒層溫度緩慢下降。

、關(guān)氨分、冷交放氨閥及氨冷器加氨閥,當(dāng)系統(tǒng)壓力降至60時(shí),停用電爐并按正常停車步驟停循環(huán)機(jī),關(guān)閉1#2#3#付閥。

2、系統(tǒng)需檢修的停車。

按長(zhǎng)期停車步驟進(jìn)行3、緊急停車、馬上與壓縮聯(lián)系,停止送氣,關(guān)排氣閥,按緊急停車步驟停循環(huán)機(jī),并塔付閥及冷交氨分放氨閥及氨冷器加氨閥、按短期停車方法處理。

:..4、長(zhǎng)期停車1停車前2小時(shí)關(guān)小氨冷器加氨閥,直至關(guān)閉氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)用完,關(guān)補(bǔ)氣閥開補(bǔ)氣放。

2放盡氨分、冷交的液氨,關(guān)放氨閥,以40℃小時(shí)降速逐步降低觸媒溫度,當(dāng)溫度降至300℃時(shí),讓其自然降溫。

3按正常停車步驟停循環(huán)機(jī),關(guān)閉1#2#3#付線,及系近、關(guān)閉水冷器冷卻水閥、緩慢開塔后放,系統(tǒng)卸壓后,在塔進(jìn)出口處加盲板,在塔進(jìn)口取樣管通2使塔內(nèi)保持正壓,關(guān)閉弛放氣放空閥、氨罐出口閥、放氨總閥。

4拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。

二原始開車:1、開車前的預(yù)備:對(duì)比圖紙檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)全部設(shè)備、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等必需正常完好。

2、單體試車:1合成塔內(nèi)件空氣氣密試驗(yàn);2冷交內(nèi)件空氣氣密試驗(yàn);3循環(huán)機(jī)單體試車合格;4:..電爐塔外通電試驗(yàn)合格。

3、系統(tǒng)吹凈:1吹凈前的預(yù)備:、按流程依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭,并插入擋板;開啟各設(shè)備放空閥、排污閥及導(dǎo)淋閥,拆除分析取樣閥、壓力表閥及液位計(jì)的氣相閥。

2吹凈操作:、高壓系統(tǒng)吹凈,合成塔除處壓縮送空氣,按氣體流程逐臺(tái)設(shè)備、管道吹凈,放空、排污、分析取樣及儀表管道同時(shí)吹凈;留意嚴(yán)禁用手在法蘭拆開處擋試吹放污物。

吹凈流程:壓縮→補(bǔ)氣閥→二級(jí)氨冷器→冷交管內(nèi)→合成塔主閥和付閥處閥前法蘭拆開處次出。

逆流程;壓縮→補(bǔ)氣閥→氨冷器→冷交管間→合成塔二出法蘭處拆開系近;冷交管內(nèi)→系近→塔一入處拆開。

、低壓系統(tǒng)吹凈:由放氨閥導(dǎo)入空氣,壓力在3逐臺(tái)設(shè)備逐段管道進(jìn)行吹凈,直到合格。

、氨冷器及氣管管線吹凈。

與冰機(jī)聯(lián)系關(guān)空氣逐臺(tái)設(shè)備、管線進(jìn)行吹凈,直至合格。

:..4、系統(tǒng)氣密試驗(yàn):1高壓系統(tǒng)空氣試驗(yàn):、關(guān)各放空閥、放氨閥、排污閥、倒淋閥及取樣閥,開啟循進(jìn)出口閥及回路閥;、聯(lián)系壓縮送氣,開補(bǔ)氣和系近分三級(jí)升壓,壓力不得大于100;、對(duì)設(shè)備管道閥門、法蘭和儀表等接口處及全部焊縫,涂肥皂水進(jìn)行查漏。

發(fā)覺泄漏,做好林記,卸壓處理,直至無匯漏,保持30分鐘,壓力不降為合格。

2低壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn):由放氨閥導(dǎo)入空氣,壓力掌握在16,用上述方法進(jìn)行試驗(yàn)直至合格,高、低壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,全系統(tǒng)卸壓,拆合成塔進(jìn)出口處盲板裝好法蘭。

氨冷器及氨冷管線試驗(yàn)。

與冰機(jī)工段聯(lián)系,,用上述同樣方法試驗(yàn)直至合格。

5、系統(tǒng)惰性氣或氮?dú)庵脫Q:1高壓系統(tǒng)置換:開補(bǔ)氣閥,送惰性氣體,先開塔前放,放空10分鐘,關(guān)塔前放,然后開塔后放,稍放一下,關(guān)