多組分纖維復(fù)合紡紗開發(fā)技術(shù)花色紗線的工藝探討

多組分纖維復(fù)合紡紗開發(fā)技術(shù)花色紗線的工藝探討

0開發(fā)現(xiàn)代織物,豐富織物的結(jié)構(gòu)、對織物近年來，華子布的生產(chǎn)一直是紡織機(jī)械中新興趨勢之一。環(huán)錠紡花式紗線以其獨特的成紗結(jié)構(gòu),色彩豐富的外觀效果,滿足服用性能的特點,迎合了消費者追求個性、時尚、新穎的著裝心理和服飾文化多元素的要求。服裝面料的發(fā)展更趨向于多元化,但紡織品織物組織的變化卻是有限的,所以通過開發(fā)花式紗線、拓展紗線功能可以最大限度地豐富產(chǎn)品的花色品種。從當(dāng)前國內(nèi)花式紗線發(fā)展?fàn)顩r看,原料多元化、結(jié)構(gòu)復(fù)合型是兩大發(fā)展趨勢,花式紗線除了多色彩組合成復(fù)合色外,再加上平行紗、竹節(jié)紗、波紋紗、圈圈紗等不同成紗結(jié)構(gòu)交替使用以及混入具有特殊性能的纖維等,使產(chǎn)品更加豐富多彩。將多種結(jié)構(gòu)的紗線在織物中隨機(jī)組合,可以避免在織物表面上產(chǎn)生規(guī)則圖案,呈現(xiàn)出多樣化的特點,使織物風(fēng)格獨特,立體感強(qiáng),色彩豐富。利用多組分纖維復(fù)合成紗技術(shù)是成功開發(fā)環(huán)錠紡花式紗線產(chǎn)品的關(guān)鍵。1多組分纖維混紡紗多組分纖維復(fù)合成紗技術(shù)是目前棉紡企業(yè)廣泛應(yīng)用的紡紗新技術(shù)。它是利用棉紡生產(chǎn)流程的多工序以及部分工序具有混和、并合纖維作用的特點,如清棉、并條、粗紗、細(xì)紗、捻線等工序,再輔助以特殊的半制品喂入方式,將多組不同顏色、不同特性、不同截面形狀的纖維混和紡制成紗。隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展,棉紡新技術(shù)、新原料、新工藝日新月異,多組分纖維復(fù)合成紗技術(shù)也有了很大的發(fā)展。由過去傳統(tǒng)的雙組分纖維混紡如滌棉混紡紗到現(xiàn)今的七組分甚至更多組分纖維混和紡紗;由簡單地滿足雙組分同色纖維混紡工藝到追求復(fù)合色彩、多種功能、特殊造形為一體的復(fù)合成紗效果;由僅是在工藝設(shè)計上實現(xiàn)復(fù)合成紗到結(jié)合局部技術(shù)改造、新器材應(yīng)用等多種創(chuàng)新手段,使產(chǎn)品進(jìn)一步滿足消費者對時尚性和服用性的要求。22.1截面寬度和曲數(shù)和成卷性差部分花式紗線使用的纖維有異形截面纖維,這類纖維有的可紡性能較差,例如扁平形截面的滌綸纖維,其截面的長寬之比大于5,截面寬度僅為0.5μm～0.6μm,纖維粗,卷曲少,從而導(dǎo)致纖維之間的抱合力弱,難以單獨成卷和成條。生產(chǎn)中可以選取可紡性好,混紡比例差異小,特性相近的另一種纖維和該種纖維在清棉工序進(jìn)行混紡。2.2多組分纖維復(fù)合成紗天然纖維和合成纖維的傳統(tǒng)特性已不能滿足消費者對服飾多元化、功能化的要求,采用多組分纖維復(fù)合成紗,可以充分利用各類纖維的性能,通過混和、并合工藝的作用,利用纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移規(guī)律,實現(xiàn)多種纖維的充分混和,進(jìn)而改善最終產(chǎn)品的性能。2.3混色紡紗工藝色紡紗一般有多組分纖維均勻混色或不規(guī)則混色兩種方式,多組分纖維的均勻混色可采取在清棉工序進(jìn)行纖維的混和,或分色單獨紡成梳棉生條后通過并條工序進(jìn)行混和。在清棉工序進(jìn)行不同色澤原料的混和,其色紡的均勻程度不穩(wěn)定,如果棉包的密度不均勻,原料的抓取工藝不合理等,均會使成紗色澤和質(zhì)量出現(xiàn)臺差。在并條工序進(jìn)行不同色澤原料的混和,成紗色澤均勻,出現(xiàn)色差的可能性最小。多組分纖維的不規(guī)則混色方法通常是將各組分纖維經(jīng)清、梳工序單獨成條后,按照成紗色澤要求,根據(jù)條子的定量、各道工序的牽伸分配以及不同工序由于牽伸形式和喂入形式不同使纖維運(yùn)動有所變化的特點,將多組分有色纖維分別在多道并條機(jī)上進(jìn)行并合。為了使成紗色彩更豐富,復(fù)合成紗工藝還可采取在粗紗工序采取雙根異色條喂入,甚至在細(xì)紗機(jī)上采取賽絡(luò)紡紗技術(shù)最終完成混色紡紗,在粗紗和細(xì)紗工序進(jìn)行混色,使其具有類似股線但又不完全與股線相似的風(fēng)格。不規(guī)則混色的復(fù)合道數(shù)少則需要2道工序,多則需要6道～7道工序,不僅可使成紗色彩豐富,還可使競爭對手難以在短時間內(nèi)模仿。2.4差別化、功能化纖維多組分纖維復(fù)合成紗技術(shù)使花式紗線所使用的原料進(jìn)一步多元化,常用的纖維原料有棉、毛、絲、麻以及各種差別化纖維、功能性纖維。還可使用多種色纖,并通過對設(shè)備進(jìn)行局部改造,使成紗結(jié)構(gòu)和形態(tài)發(fā)生變化,如竹節(jié)紗、平行紗、波紋紗、圈圈紗等。使織物不僅外觀風(fēng)格發(fā)生變化,而且還具有多種特性,如使輕薄織物具有飄逸感、透氣性、吸濕性,使厚重織物豐滿、立體感強(qiáng)等。3基紗和彩色分段復(fù)合段彩紗也稱為“彩虹紗”,是一種花式紗線,它是將6種～7種纖維分別紡制成梳棉生條后,在并條工序經(jīng)多次混并制成熟條,在粗紗工序采用特殊的雙熟條喂入,使粗紗成為段彩粗紗,在細(xì)紗機(jī)上加裝變頻式間歇喂入裝置。同時在細(xì)紗機(jī)上采用雙根粗紗喂入,其中一根作為基紗,從細(xì)紗中羅拉處喂入主牽伸區(qū),另一根使用彩色異形異性差別化化纖原料的粗紗,從后喇叭口正常喂入通道,在間歇喂入裝置的控制下不連續(xù)地喂入后牽伸區(qū)。最后兩根紗條在加捻三角區(qū)捻合而形成花式紗線,通過調(diào)整間歇喂入裝置的喂入和停喂時間可以控制復(fù)合彩段的長度和彩段間隔長度。因此,“彩虹紗”形成的特點是在基紗上分布有類似竹節(jié)形態(tài)的不同長度、不同間隔、不同色彩變化的彩段,從而使紗線具有彩色分段效果。由于增加了差別化纖維,使得“彩虹紗”的手感柔軟,風(fēng)格新穎,外觀獨特,其織物經(jīng)后整理后不僅具有滑、爽、挺的手感,還顯現(xiàn)出若隱若現(xiàn)的幻彩外觀。3.1選用的原料規(guī)格根據(jù)面料特性和風(fēng)格要求選擇原料,選用的主要原料規(guī)格如下:普通滌綸(T)1.67dtex×38mm,有光滌綸(T3.23.2.1產(chǎn)線這件事開發(fā)的復(fù)合段彩紗品種有:T3.2.2紡織機(jī)械以T/T(1)T、T(2)T型細(xì)紗機(jī)3.2.3混合并制造工藝復(fù)合段彩紗的配色工藝流程見圖1。3.33.3.1多道混色,合理安排并條的排條方式和復(fù)合混條方式直接影響到紗線和織物的外觀風(fēng)格,為了使混紡紗線中各組分纖維能最大程度地發(fā)揮各自不同的色彩作用,充分體現(xiàn)紗線色調(diào)活潑、多層次及富于變化的特點,在并條工序采用特殊的混條方式,一是將有色纖維排列在無色纖維外層,二是利用并條多道混和的功能多道混色。具體做法是在頭并安排1個～2個組分混色,二道再加進(jìn)1個～2個組分,有時可以在第三道再加一組分,以使紗線及織物突出段彩效果及不規(guī)則的色彩風(fēng)格。為了保證混紡比,尤其是有色滌綸的比例,以防產(chǎn)生色差,要嚴(yán)格控制滌綸、粘膠生條的定量,偏差范圍控制在±2.5%以內(nèi)。因為混并道數(shù)較少,為了減少成紗疵點及降低條干3.3.2粗紗的量和捻度在復(fù)合段彩紗的混色工藝中,除了并條的作用外,粗紗工序也起到重要作用,粗紗分為A粗紗和B粗紗兩種,B粗紗采用雙熟條喂入,為保證兩根熟條喂入后喇叭口要分隔清晰,加裝分隔式后喇叭口,同時兩根條子不能穿錯和漏條。為保證細(xì)紗的牽伸倍數(shù)在規(guī)定的范圍,A、B粗紗均采用小定量。粗紗捻度要適中,不能過大或過小,捻度過大,使細(xì)紗牽伸力小于握持力,須條牽伸不開出“硬頭”,造成彩段部分竹節(jié)過大影響紗線的風(fēng)格;捻度過小,粗紗退繞過程中易產(chǎn)生斷頭,粗紗的捻系數(shù)取55～60。由于A、B粗紗的定量小,張力不易調(diào)節(jié),較易產(chǎn)生飛花和纏繞,因此在操作上必須加強(qiáng)清潔,及時清除錠殼花,調(diào)好粗紗張力。粗紗工序采用適中的后區(qū)牽伸,取1.24倍,羅拉隔距為27mm×37mm,粗紗條干3.3.3投入、停喂時間和細(xì)紗拉出時間細(xì)紗工序是使紗線具有段彩效果的關(guān)鍵工序,要在設(shè)備、工藝、器材、操作及質(zhì)量把關(guān)等方面采取相應(yīng)技術(shù)措施。在細(xì)紗機(jī)上加裝變頻式間歇喂入裝置,根據(jù)工藝要求增加2排粗紗吊錠和粗紗喂入喇叭口,拆除原機(jī)后排粗紗喂入橫動裝置,以適應(yīng)粗紗B間斷喂入的要求。粗紗A、B喂入方式見圖2。間歇喂入裝置的喂入、停喂時間和細(xì)紗羅拉隔距的選擇是關(guān)鍵。喂入、停喂的時間要根據(jù)成紗風(fēng)格及彩段的長短、間隔要求來選擇。由于“彩虹紗”為雙粗紗喂入,隔距過小會出“硬頭”,產(chǎn)生“橡皮紗”等紗疵,造成細(xì)紗斷頭多,紡紗困難。試驗表明,將后區(qū)羅拉隔距盡量放大有利于粗紗B的順利喂入和牽伸;細(xì)紗捻系數(shù)偏大掌握,取350左右,有利于減少毛羽。針對色纖易纏繞羅拉和膠輥,須條易堵塞笛管等問題,我們采用了防靜電的碳黑涂層膠輥、高強(qiáng)丁腈膠圈,調(diào)整吸棉笛管位置,增強(qiáng)吸風(fēng)負(fù)壓,并適當(dāng)降低細(xì)紗的前羅拉速度,使該品種紡紗正常,質(zhì)量穩(wěn)定。由于所紡品種號數(shù)低,喂入粗紗A、B的定量小,在前羅拉輸出須條時部分浮游纖維易被吸入笛管,使成紗顏色、條干均勻度發(fā)生變化,因此,要加強(qiáng)對笛管位置的校正。處理斷頭時,要先檢查管紗的顏色,把缺條的紗清理干凈后再接頭。每落紗都要對管紗逐個對比,檢查顏色有無差異。4粘纖色紗的復(fù)合化復(fù)合段彩紗由于其紗線結(jié)構(gòu)與普通環(huán)錠紡紗有所區(qū)別,同時紗線原料中含有差別化纖維,在進(jìn)行成紗的質(zhì)量評等時參照國家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T12003—1995《粘纖本色紗線》。紡制的T/T項目標(biāo)準(zhǔn)實測值實際號數(shù)/tex10.711.0重量重量偏差/%±3.5+2.8單強(qiáng)強(qiáng)度/cN·tex從檢測結(jié)果看,該復(fù)合段彩紗質(zhì)量水平達(dá)