滌綸長絲涂層面料的開發(fā)

滌綸長絲涂層面料的開發(fā)

0原料的性能要求為了滿足高強(qiáng)度訓(xùn)練和任務(wù)的需要，大部分用于包裝的材料都是粗線扎的絲綢短布，需要干燥的涂層，以實(shí)現(xiàn)材料的強(qiáng)度、抗碎性、抗斷裂、耐氣候和防水性。由于加工后要求存放和使用一定時間,所用材料尤其是涂層材料需要具有良好的耐老化、耐酸堿、耐洗滌、抗水解、防粘連和低溶脹等性能,以保證在存放、洗滌、老化處理后,其防水、透濕及拒水等性能仍能滿足使用要求本試驗采用800D以上滌綸長絲織布,具有結(jié)實(shí)、耐用、不易褪色等特點(diǎn)。粗紗支的原料染色過程中易出現(xiàn)雨絲痕,使用過程中起毛不耐磨。涂層材料選用具有良好的防水性的聚氨酯1產(chǎn)品的生產(chǎn)成本1.1f滌綸長絲配方織物經(jīng)緯全部采用900D/288f滌綸長絲原料織造,經(jīng)密150根/10cm,緯密125根/10cm,坯布單位面積質(zhì)量260g/m1.2退漿、軋光、涂層、卷7、圖2整經(jīng)→上漿→并軸→穿綜→織造→退卷、縫頭→退漿→預(yù)定形→染色(印花)→水洗→防水烘干→防水焙烘→軋光二次→涂層一刀→底涂后軋光→涂層二刀→涂層三刀→檢驗1.3測試測試(1)斷裂力參照GB/T3923.1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力和斷裂伸長率測定條樣法》標(biāo)準(zhǔn)測定。(2)撕裂性能測試參照GB/T3917.3—2009《紡織品織物撕破性能第3部分:梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定》標(biāo)準(zhǔn)測定。參照GB/T18318.1—2009《紡織品彎曲性能的測定第1部分:斜面法》標(biāo)準(zhǔn)測定。(4)吸收水參照GB/T4745—1997《紡織織物表面抗?jié)裥詼y定沾水試驗》標(biāo)準(zhǔn)測定。(5)水洗要求及水洗要求參照FZ/T01004—2008《涂層織物抗?jié)B水性試驗方法(靜水壓試驗)》標(biāo)準(zhǔn),水洗要求按照GB/T12799—19915.3節(jié)《洗滌試驗方法》,連續(xù)水洗5次,自然晾干至12h以上。(6)織品織物起球性能參照GB/T4802.1—2008《紡織品織物起球性能的測試第1部分圓軌跡法》,采用尼龍刷,780cN負(fù)重,磨1000轉(zhuǎn),要求滌綸涂層面料無磨損、無起毛。(7)耐低溫性參照FZ/T01007—2008《涂層織物耐低溫性試驗方法》測定。(8)抗粘連性參照FZ/T01063—2008《涂層織物抗粘連性測定方法》測定。(9)耐疲勞參照ASTMD3884-2001《織物耐磨性試驗方法(旋轉(zhuǎn)平臺,雙頭法)》測定。2加工工藝2.1織物組織結(jié)構(gòu)織造難點(diǎn)在于控制整經(jīng)過程中的張力,防止經(jīng)向雨絲痕出現(xiàn)。要求穩(wěn)定各工序的張力,控制各工序中的溫度、線速度和壓力指標(biāo)。滌綸長絲由于表面光滑,纖維間的抱合力差,織造過程中容易起毛。為了保證織造的連續(xù)性,減少斷頭和毛絲,一般對經(jīng)紗進(jìn)行上漿和上油處理。但是,漿料和油劑會對織物染色和后整理產(chǎn)生不利影響。FDY滌綸絲容易產(chǎn)生條道,空變絲染色難均勻。通過比較幾種原料,本試驗選擇滌綸網(wǎng)絡(luò)絲織造挎包材料2.2前處理工藝的制備滌綸挎包的包材采用平幅卷裝加工,該工藝能保證布面平整、無擦傷、穩(wěn)定、色牢度好。滌綸織物雜質(zhì)含量極少,且耐堿性程度稍差,所以產(chǎn)品的前處理工藝應(yīng)較溫和。由于滌綸織物織造漿料中含有硅油,高溫定形時硅油會發(fā)生交聯(lián),導(dǎo)致染色色花,因此,退漿槽中除放入燒堿、退漿劑外,還要加入去油劑。退漿需經(jīng)過三道高效水洗,為后道染色做準(zhǔn)備。退漿處方/(g·L2.3第一次最優(yōu)工藝條件在二次最由于面料較厚,滌綸纖維具有較高的結(jié)晶度,需進(jìn)行兩次預(yù)定形。第一次預(yù)定形,使結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)排列有序,消除前道的張力不勻,提高染色勻染性;第二次增加超喂,使布面平整,提高織物的尺寸穩(wěn)定性。第一次預(yù)定形工藝溫度215℃,風(fēng)機(jī)95%,車速40m/min,超喂:上0%、下0.5%、毛2%,門幅154cm。第二次預(yù)定形工藝溫度185℃,車速40m/min,超喂:上1.5%、下1%、毛2%。2.4缸體內(nèi)的下排染色中,化料要均勻,進(jìn)入料桶前要過濾;嚴(yán)格控制水位、浴比,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時刻檢查水位,以及缸體內(nèi)面料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,是否有塞缸等異常;出布帶布輪上要包布,防止毛刺勾絲。染色處方/(g·L還原清洗處方/(g·L還原清洗工藝80℃還原清洗10min,水洗后用0.5g/L冰醋酸中和至中性。2.5溫度對涂層膠特性的影響在防水工藝前,一定要中和布面pH值,偏堿性不利于防潑性能。面料浸軋防水劑后進(jìn)入烘房時,烘房溫度要逐漸升高,特別是第一、二節(jié)烘房溫度要盡量低一點(diǎn)。防水劑在滿足表面防潑性能的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量少用,一方面節(jié)約成本,另一方面也有利于涂層膠與面料基材的結(jié)合。防潑整理處方/(g·L防潑整理工藝溫度185℃,車速30m/min,超喂:上1.5%、下1%、毛2.5%,門幅154cm。2.6料液混種深將規(guī)定稱量好的料,分別裝在不同的料桶里,嚴(yán)禁將幾種料不稀釋直接混在同一個桶內(nèi)。由于膠內(nèi)溶劑易揮發(fā),表面容易起皮,必須加蓋,生產(chǎn)前必須用高目網(wǎng)過濾。2.6.1溫度對試驗材料力學(xué)的影響(1)基布軋光(第一次軋光)溫度165~170℃,壓力300N/mm,車速20m/min。(2)底涂四格烘箱,烘房溫度分別為100℃、110℃、120℃和120℃,車速20m/min。(3)第二次軋光溫度190℃,壓力300N/mm,車速20m/min。(4)中涂四格烘箱,烘房溫度分別為110℃、130℃、140℃和140℃,車速15m/min。(5)面涂四格烘箱,烘房溫度分別為130℃、150℃、165℃和160℃,車速15m/min。2.6.2防止刀絲質(zhì)殘壓由于運(yùn)輸時間較長,氣候溫度差異較大,每批貨到時均需檢測膠的黏度。制膠過程中,一定要用200目網(wǎng)絲充分過濾,以避免涂層時產(chǎn)生刀絲疵病。涂層車間在保證通風(fēng)的同時,還要避免花衣毛、灰塵的飛入,夏天還要防止蚊蟲飛在布上或膠上造成疵病。涂層過程中,要對用膠隨時攪拌,以防止膠面結(jié)皮。膠的保質(zhì)期為3個月,要隨時監(jiān)控庫存,避免超過保質(zhì)期。嚴(yán)格控制涂層烘房溫度及每道的上膠量;成品要常溫放置24h以上測試,數(shù)據(jù)才會準(zhǔn)確。3產(chǎn)品性能指標(biāo)整個干法涂層工藝完成后,測試滌綸長絲挎包涂層材料的指標(biāo),包含常規(guī)指標(biāo)和功能性指標(biāo)3.1工藝的變化織物的單位面積質(zhì)量、密度、柔軟性以及撕裂強(qiáng)力等常規(guī)指標(biāo),經(jīng)過干法涂層多道工藝,特別是軋光后,會有所變化。尤其是撕裂強(qiáng)力會下降很多,從而減弱服裝的耐磨性、耐損性。若有需要,加工過程中考慮添加抗撕裂劑,來提升面料的撕裂強(qiáng)力表1顯示,滌綸長絲挎包涂層面料具備較高的強(qiáng)力和柔軟的手感。3.2取布織物上、后、左中右稱重用刮刀均勻刮在布面上,定形完成后,取布面前、后、左中右各取一塊稱重,如表2所示。表2顯示,滌綸長絲挎包涂層面料的單位面積質(zhì)量誤差在10g/m3.3防水、耐磨性和耐久性滌綸長絲挎包涂層面料要求表面防水,能耐30kPa左右的水柱,經(jīng)過多次洗滌后還有30%左右的靜水壓。經(jīng)過防潑整理和二次軋光、三次涂層工藝后,面料的防水、耐磨和抗老化性能見表3。經(jīng)測試,滌綸長絲挎包涂層面料的防水指標(biāo)和耐磨性符合設(shè)計要求。因挎包面料需倉儲存放,對其耐低溫及抗老化性能有要求。該工藝所用涂層膠具有耐低溫和抗老化性能,耐-30℃低溫,同時存放后無粘連。4原料的選擇和使用(1)采用800D滌綸原料制作包材,采用平幅卷裝染色、干法涂層工藝,布面平整、無擦傷,顏色均勻、無雨絲痕,色牢度好,能滿足武警挎