談平壓平模切版的制作

談平壓平模切版的制作

隨著包裝印刷行業(yè)的發(fā)展，平壓平面壓切技術已成為后加工過程中的一項重要技術，并得到了廣泛應用。本文中,筆者試對平壓平模切工藝中的常見故障進行總結,與同行交流。印刷流程調整模切精度不高的原因及解決方法如下。(1)模切版本身有誤差,不能達到理想的模切壓痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版兩種,激光制版的精度比較高,設計和切割由計算機和機械完成,適合中高檔包裝的模切;手工制版則對制版者的技術水平要求高,適合精度要求不高的中短版包裝模切。(2)紙板規(guī)矩不一。首先要分清這是在印刷流程還是在模切流程中造成的。模切之前,應先查看印刷品的規(guī)矩是否一致,再檢查模切機的輸紙部分、規(guī)矩定位部分、收紙鏈條部分的調節(jié)是否適當。(3)模切壓痕與印刷位置套不準。解決方法是根據產品要求重新校正模切版,也可通過調整紙張輸送側定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正。(4)模切壓痕和印刷的工作環(huán)境不同會造成紙張纖維變形,從而造成模切精度不高。應盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境中進行,或保證整個工作環(huán)境的同一性(即相同的溫濕度等)。此外,對上看光印和刷覆膜包的裝紙張要進行模切預處理,盡量減小紙張變形對模切精度的影響。模切版的制作“暗線”是指不應該有的壓痕線;“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大,超過了紙張纖維的承受極限,使紙張纖維斷裂或部分斷裂。產生這種故障的原因及解決方法如下。(1)壓痕底模和壓痕線不合適(其選擇方法請參考本專題中《談平壓平模切版的制作》一文)。(2)模切機的壓力不合適。當整版壓力調整為能將印品待模切部分的70%～80%切穿時,即可進行局部墊版調節(jié)。(3)墊版紙的厚度不準確。由于紙墊得過低或過高而造成“暗線”或“爆線”,調節(jié)方法是重新墊紙。(4)紙質太差或紙張含水量過低。紙張因含水量變化導致脆性增大、韌性降低,也會產生“爆線”,可以通過增大環(huán)境濕度來解決。此外,在模切硬盒煙包小盒時,由于一些位置的壓痕線距離很近,如果按正常情況配置壓痕線的高度,模壓時會對紙張產生較大拉力,造成“爆線”。這時應設法將紙張受到的拉力降到最小。較好的方法是降低壓痕線的高度,降低的高度一般為0.1～0.2mm。通常應根據紙張厚度確定壓痕線的降低高度,定量在350g/m壓痕線不規(guī)則產生這種故障的原因有:一是壓痕底模的槽寬選擇不合適;二是刀模版上的線縫太寬,壓痕線在模切壓力作用下發(fā)生扭動。解決辦法是更換刀模版。確定壓痕底模和壓痕線的位置印品經模切后拆疊成型時,會出現壓痕處開裂現象。紙張壓痕外側開裂,其原因是模切壓力過大,壓痕底模的槽深不夠,因此應根據紙張厚度選用合適寬度的壓痕底模,或將壓痕線的高度改低一些;若紙張內側開裂,則因為模切壓力過大使紙張的纖維斷裂,這就需要查看紙張是整版開裂還是局部開裂,局部開裂時可適當減少壓痕線的墊紙厚度,整版開裂時可適當減小模切壓力,同時將壓痕線的高度改低一些。模切排列活件模切時出現散版故障主要與制版工藝及模切膠條有關,具體情況如下。(1)模切連點小而少。如果活件復雜或排列活件很多,就會造成模切的連點小而少,模切時就容易出現散版,這需要適當增加連點的數量。(2)若模切膠條太軟,不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線,也容易造成散版。應更換硬度大、彈性好的優(yōu)質模切膠條。(3)模切刀不鋒利,待模切紙張過厚,引起夾刀,出現散版故障。適當調整模切壓力,必要時更換模切刀。避免起塵、起毛模切時出現起毛、起塵故障應重點從紙張質量和模切工藝兩方面找原因。通常高質量的原生紙纖維較長,一般不容易起毛、起塵。然而,現階段大多數廠家需要降低包裝成本,加之大力推行紙看品印循環(huán)刷再包生裝的環(huán)看保印意識刷,包導裝致再生紙的用量漸增。因此,在盡量選用好的印刷紙張的前提下,應該從模切工藝方面解決起毛、起塵問題。在選配安裝模切刀、壓痕線和模切膠條時,要盡可能地避免起塵、起毛問題。在避免紙毛方面,直紋刀要比橫紋刀好。對模切刀的刀鋒也需要特別關注,若刀鋒處理不當(如表面有很多氣孔和瑕疵),則容易造成起毛、起塵問題。此外,模切刀與模切膠條的配套和安裝要規(guī)范,否則也會造成模切起毛問題。模切膠條必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張,讓模切刀順利地將紙張切開,不至于產生過多的紙毛。模切膠條的選擇原則是:當模切刀之間的距離小于8mm時,應選擇硬度為HS60(固體型)的模切膠條,而大于8mm時,則應選擇硬度為HS25或HS35的模切膠條;當模切刀與壓痕線之間的距離小于10mm時,應選擇硬度為HS70的拱型模切膠條,大于10mm時,則應選擇硬度為HS35的拱型模切膠條。模切膠條應安裝在距離模切刀最少1mm的位置,否則,模切膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹,向兩邊拉紙,在模切刀還未來得及切斷紙張時,紙張已被模切膠條拉斷,產生起毛、紙塵。另外,模切膠條應高出刀鋒1.2mm左