談平壓平模切版的制作

談平壓平模切版的制作

隨著包裝印刷行業(yè)的發(fā)展，平壓平面壓切技術(shù)已成為后加工過程中的一項(xiàng)重要技術(shù)，并得到了廣泛應(yīng)用。本文中,筆者試對平壓平模切工藝中的常見故障進(jìn)行總結(jié),與同行交流。印刷流程調(diào)整模切精度不高的原因及解決方法如下。(1)模切版本身有誤差,不能達(dá)到理想的模切壓痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版兩種,激光制版的精度比較高,設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成,適合中高檔包裝的模切;手工制版則對制版者的技術(shù)水平要求高,適合精度要求不高的中短版包裝模切。(2)紙板規(guī)矩不一。首先要分清這是在印刷流程還是在模切流程中造成的。模切之前,應(yīng)先查看印刷品的規(guī)矩是否一致,再檢查模切機(jī)的輸紙部分、規(guī)矩定位部分、收紙鏈條部分的調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。(3)模切壓痕與印刷位置套不準(zhǔn)。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版,也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正。(4)模切壓痕和印刷的工作環(huán)境不同會造成紙張纖維變形,從而造成模切精度不高。應(yīng)盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境中進(jìn)行,或保證整個(gè)工作環(huán)境的同一性(即相同的溫濕度等)。此外,對上看光印和刷覆膜包的裝紙張要進(jìn)行模切預(yù)處理,盡量減小紙張變形對模切精度的影響。模切版的制作“暗線”是指不應(yīng)該有的壓痕線;“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大,超過了紙張纖維的承受極限,使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?。產(chǎn)生這種故障的原因及解決方法如下。(1)壓痕底模和壓痕線不合適(其選擇方法請參考本專題中《談平壓平模切版的制作》一文)。(2)模切機(jī)的壓力不合適。當(dāng)整版壓力調(diào)整為能將印品待模切部分的70%～80%切穿時(shí),即可進(jìn)行局部墊版調(diào)節(jié)。(3)墊版紙的厚度不準(zhǔn)確。由于紙墊得過低或過高而造成“暗線”或“爆線”,調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。(4)紙質(zhì)太差或紙張含水量過低。紙張因含水量變化導(dǎo)致脆性增大、韌性降低,也會產(chǎn)生“爆線”,可以通過增大環(huán)境濕度來解決。此外,在模切硬盒煙包小盒時(shí),由于一些位置的壓痕線距離很近,如果按正常情況配置壓痕線的高度,模壓時(shí)會對紙張產(chǎn)生較大拉力,造成“爆線”。這時(shí)應(yīng)設(shè)法將紙張受到的拉力降到最小。較好的方法是降低壓痕線的高度,降低的高度一般為0.1～0.2mm。通常應(yīng)根據(jù)紙張厚度確定壓痕線的降低高度,定量在350g/m壓痕線不規(guī)則產(chǎn)生這種故障的原因有:一是壓痕底模的槽寬選擇不合適;二是刀模版上的線縫太寬,壓痕線在模切壓力作用下發(fā)生扭動(dòng)。解決辦法是更換刀模版。確定壓痕底模和壓痕線的位置印品經(jīng)模切后拆疊成型時(shí),會出現(xiàn)壓痕處開裂現(xiàn)象。紙張壓痕外側(cè)開裂,其原因是模切壓力過大,壓痕底模的槽深不夠,因此應(yīng)根據(jù)紙張厚度選用合適寬度的壓痕底模,或?qū)汉劬€的高度改低一些;若紙張內(nèi)側(cè)開裂,則因?yàn)槟Ｇ袎毫^大使紙張的纖維斷裂,這就需要查看紙張是整版開裂還是局部開裂,局部開裂時(shí)可適當(dāng)減少壓痕線的墊紙厚度,整版開裂時(shí)可適當(dāng)減小模切壓力,同時(shí)將壓痕線的高度改低一些。模切排列活件模切時(shí)出現(xiàn)散版故障主要與制版工藝及模切膠條有關(guān),具體情況如下。(1)模切連點(diǎn)小而少。如果活件復(fù)雜或排列活件很多,就會造成模切的連點(diǎn)小而少,模切時(shí)就容易出現(xiàn)散版,這需要適當(dāng)增加連點(diǎn)的數(shù)量。(2)若模切膠條太軟,不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線,也容易造成散版。應(yīng)更換硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)模切膠條。(3)模切刀不鋒利,待模切紙張過厚,引起夾刀,出現(xiàn)散版故障。適當(dāng)調(diào)整模切壓力,必要時(shí)更換模切刀。避免起塵、起毛模切時(shí)出現(xiàn)起毛、起塵故障應(yīng)重點(diǎn)從紙張質(zhì)量和模切工藝兩方面找原因。通常高質(zhì)量的原生紙纖維較長,一般不容易起毛、起塵。然而,現(xiàn)階段大多數(shù)廠家需要降低包裝成本,加之大力推行紙看品印循環(huán)刷再包生裝的環(huán)看保印意識刷,包導(dǎo)裝致再生紙的用量漸增。因此,在盡量選用好的印刷紙張的前提下,應(yīng)該從模切工藝方面解決起毛、起塵問題。在選配安裝模切刀、壓痕線和模切膠條時(shí),要盡可能地避免起塵、起毛問題。在避免紙毛方面,直紋刀要比橫紋刀好。對模切刀的刀鋒也需要特別關(guān)注,若刀鋒處理不當(dāng)(如表面有很多氣孔和瑕疵),則容易造成起毛、起塵問題。此外,模切刀與模切膠條的配套和安裝要規(guī)范,否則也會造成模切起毛問題。模切膠條必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張,讓模切刀順利地將紙張切開,不至于產(chǎn)生過多的紙毛。模切膠條的選擇原則是:當(dāng)模切刀之間的距離小于8mm時(shí),應(yīng)選擇硬度為HS60(固體型)的模切膠條,而大于8mm時(shí),則應(yīng)選擇硬度為HS25或HS35的模切膠條;當(dāng)模切刀與壓痕線之間的距離小于10mm時(shí),應(yīng)選擇硬度為HS70的拱型模切膠條,大于10mm時(shí),則應(yīng)選擇硬度為HS35的拱型模切膠條。模切膠條應(yīng)安裝在距離模切刀最少1mm的位置,否則,模切膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹,向兩邊拉紙,在模切刀還未來得及切斷紙張時(shí),紙張已被模切膠條拉斷,產(chǎn)生起毛、紙塵。另外,模切膠條應(yīng)高出刀鋒1.2mm左