基于數(shù)字化的物料管控流程設計

基于數(shù)字化的物料管控流程設計

材料管理的概念的運用是在第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)中提出的一個難題。生產(chǎn)飛機需要大量單個部件，很多部件都非常復雜，而且必須符合嚴格的質量標準，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬家供應商那里采購，很多部件對最終產(chǎn)品的整體功能至關重要。文章運用了Material電算化和Control標準化代替人工紙質表格記錄的方法，極大的提高了工作效率，人員的簡化和物料使用零事故！可以實現(xiàn)物料的不良跟蹤，快速，簡潔，準確。該系統(tǒng)分為四大模塊，設備領域模塊，控制領域模塊，執(zhí)行報告領域模塊和分析領域模塊。設備領域模塊收集物料信息，控制領域模塊建立設備間通訊系統(tǒng)，執(zhí)行報告領域模塊主要對物料的使用情況進行實時監(jiān)控，分析領域模塊通過CIM軟件分析出數(shù)據(jù)報告。一、物料用量不合理或壽命抗辯物料管控的標準化是客戶Audit的核心之一。MPC可使物料管控更標準，并可以在物料型號錯用或物料用量不符規(guī)定或壽命過期時報警，進而杜絕物料使用過程中可能發(fā)生的事故。MPC實施后，除非初始Production信息錄入資料庫時發(fā)生錯誤錯誤否則不會發(fā)生以上事故。而且對于壽命即將到期或已到期物料MPC可自動預警、報警避免物料沒有及時使用帶來的損失以及使用壽命過期物料的風險。二、單臺設備物料準備以SealRoom崗為例，MaterialControl采用紙質表格，人工管控。單臺設備物料準備，需要填寫10份表格，293項內容，耗時40分，每個表格須生計制造雙方3-4人確認簽字，共計41次。多臺設備物料準備，數(shù)據(jù)記錄量將翻倍，如此繁復的人工填寫極易導致數(shù)據(jù)漏填或誤填（已發(fā)生多次）。三、mpc系統(tǒng)的傳輸（一）該函數(shù)(1）物料使用過程相關數(shù)據(jù)記錄；(2）物料準備時型號比對以及確認；(3)PotLifeControl。（二）mp-key（三）材料控制概述在信息傳輸過程中對于必要環(huán)節(jié)須確認項，如果沒有實施確認，則信息不進入下個環(huán)節(jié)，MPC報警。（四）工作效率還可以降低生風險Material電算化管控后，僅需2份表格輔助管理。不但可以極大的提高工作效率還可以將數(shù)據(jù)漏填或誤填的風險降至最低，如表4所示。優(yōu)點2：不良跟蹤，快速，簡潔，準確。產(chǎn)品出現(xiàn)不良后可通過MPC快速查詢“物料批次”、“壽命”、“基本屬性測量結果”等信息，從而避免更多的產(chǎn)品損失，如表5所示。（五）合作計劃四、MPCContent（一）皮艇lcontol1.fabain掃描(1)ClothCutting后OP對Cloth進行檢查（Length、Width、Thickness、PileAngle、Elastic)，檢查結果輸入MPC系統(tǒng)。(2)FabIn前條碼掃描，登入Fabin時間。(3)Winding前進行AgingTime判定(自定義)。(4)Winding前Cloth檢查（Length、Width、Thickness、PileAngle、AgingTime)，結果輸入MPC系統(tǒng)。(5)Winding后Cloth檢查（WindingGap、Winding方向、WindingAngle)，檢查結果&對應產(chǎn)品型號(TN/ADS)輸入MPC系統(tǒng)。Winding后Roll信息和Cloth信息綁定。2.ss的spec(1）工程部門在RMCS系統(tǒng)上把ProductionSpec(ClothType,Length,Width,Thickness,PileAngle,WindingGap,Winding方向)錄入于資料庫中作為管控Spec.。(2）檢查結果和上報至CIM系統(tǒng)的Spec.信息做比對，如果NG則Alarm。(3）涉及檢查或操作的環(huán)節(jié)OPID輸入系統(tǒng)！(4)Alarm發(fā)生后，Operator將發(fā)生Alarm的物料放入待確認Material放置區(qū)，由工程師判定繼續(xù)使用/報廢，報廢信息由OP登入MPC系統(tǒng)。（二）PIink1.fabin前掃碼行為(1）物料標準信息錄入：工程部門在MPC系統(tǒng)上把ProductionSpec(CellPartNo.用材Mode,DefrostTime,Ink壽命etc.）錄入于資料庫中作為管控的基準。(2）材料FabIn前掃碼作業(yè)：框膠領入工廠后選擇“FabIn”按鍵，對盒膠掃碼，對OPID掃碼，掃碼完的資料進入資料庫中進行比對。(3)FabIn前壽命判別：根據(jù)掃碼信息數(shù)據(jù)庫將收錄如下數(shù)據(jù)，F(xiàn)abinDay,FabInOPID,LotNo,BottleSealPOTlife,BottleID。(4)FabIn后壽命管理：物料FabIn后，信息進入物料壽命管理Flow,MPC自動對其壽命實施管理（壽命到期預警）如果NG則Alarm，進入異常處理流程。（三）亞分化鐘1.fabunde編碼壽命流程說明：(1）物料標準信息錄入：工程部門在MPC系統(tǒng)上把ProductionSpec(CellPartNo.用材Mode,DefrostTime，解凍后盒膠壽命Syringe,SealTarget填充量，SyringeSealCoolingTime,Syringe膠壽命etc.）錄入于資料庫中作為管控的基準。(2）材料FabIn前掃碼作業(yè)：框膠領入工廠后選擇“FabIn”按鍵，對盒膠掃碼，對OPID掃碼，掃碼完的資料進入資料庫中進行比對。(3)FabIn前壽命判別：根據(jù)掃碼信息數(shù)據(jù)庫將收錄如下數(shù)據(jù)，F(xiàn)abinDay,FabInOPID,LotNo,BottleSealPOTlife,BottleID。MPC將對編碼中的框膠壽命實施判別(框膠編碼的倒數(shù)第二組編碼為壽命到期日)如果NG則MPCAlarm，進入異常處理流程，如果OK則進入下一流程。(4)FabIn后壽命管理：物料FabIn后，信息進入物料壽命管理Flow,MPC自動對其壽命實施管理（壽命到期預警）如果NG則Alarm，進入異常處理流程。2.融膠驗品型碼defrast流程說明：(1)MPC啟動(For解凍)：盒膠使用前OP需要選擇本次物料準備所對應的產(chǎn)品CellPartNo，選擇脫泡ID(MPC須自動生成本次Seal物料準備作業(yè)編碼，以定義本次事件，本次脫泡填充所有數(shù)據(jù)將納入本次事件）。(2）脫泡前掃碼：對BottleID和OPID掃碼記錄框膠信息和作業(yè)者信息。(3）信息比對：將選定的產(chǎn)品型號后和掃碼信息做比對，如果NG則Alarm，如果OK則選擇“Defrost”。(4）解凍信息錄入：解凍結束，MPC發(fā)出提示，作業(yè)員選擇”解凍結束”按鍵。MPC根據(jù)ProductionSpec中的DefrostTime自動生成1st(2nd)DefrostEndTime同時對OPID掃碼，錄入1st(2nd)DefrostOPID。(5)MPC啟動(ForSeal脫泡)：解凍結束MPC發(fā)出提示，OP在系統(tǒng)上選擇“StartEvp”則MPC自動記錄EvaporateTime，并對OPID掃碼錄入EvaporateOPID。(6）脫泡信息錄入：作業(yè)過程OP會將粘度，脫泡后溫度以及本次總用膠重量手動錄入MPC數(shù)據(jù)庫。(7）管膠管控Flow：脫泡結束后如果沒有封框膠剩余則直接進入SyringeSealControlFlow。(8）剩余框膠管控：如果有框膠剩余則掃碼，MPC根據(jù)ProductionSpec中的解凍后膠盒壽命生成1st–ADefrostPotLife同BottleSealPOTlife一同進入物料壽命管理Flow，并記錄膠盒剩余量。3.sy共同使用流程說明：(1)MPC啟動(For填充)：脫泡完成后盒膠信息將分解為管膠（SyringeSeal）信息，首先選擇本次作業(yè)編碼，保證Syringe數(shù)據(jù)納入本次物料準備。(2）填充掃碼：填充結束后對SyringeID,OPID掃碼。常溫放置StartTime,SyringeNo.,FillingOPID等信息將自動錄入數(shù)據(jù)庫。(3）手動錄入部分數(shù)據(jù)：手動掃碼結束后OP手動錄入對應Syringe的NozzleNo.以及SyringeSeal填充量，以及設備對應EQNo。(4）填充信息錄入：掃碼信息和手動輸入數(shù)據(jù)全部錄入數(shù)據(jù)庫。(5）常溫放置結束：常溫放置結束MPC發(fā)出提示，OP選擇FillingOK,MPC自動生成SyringeSealStartUseTime，同時系統(tǒng)開始SyringeSealPotLife倒計時。(6）管膠壽命預警&報警：SyringeSeal壽命耗盡前5小時（TBD)MPC預警，耗盡時提示OP選擇“CleaningReady”錄入實際使用結束時間，同時傳遞信息到設備端，設備報警停止Drawing。(7）上機：如果MPC沒有預警&報警則對Head掃碼，完成Syringe和Head配對，并將SyringeSeal裝上設備。(8)SyringeSeal狀態(tài)異常：在使用過程中如果框膠異常則OP選擇SyringeSeal異常按鍵。然后更換SyringeSeal，并進入清洗流程；如果無異常則正常使用，直至壽命結束。(9)Syringe清洗掃碼：清洗前對OPID掃碼錄入CleaningOPID。再次對Syringe掃碼自動錄入CleaningTime。則本次脫泡填充管控結束。（四）編碼流程見圖1流程說明（見圖6):(1）物料標準信息錄入：工程部門在MPC系統(tǒng)上把ProductionSpec（物料Mode,CellPartNo.，混合比率）錄入于資料庫中作為管控的基準。(2）材料FabIn前掃碼作業(yè)：物料從化學品庫領出后選擇“FabIn”對物料Bottle掃碼，對OPID掃碼。(3)FabIn前壽命判別：根據(jù)掃碼信息數(shù)據(jù)庫將收錄如下數(shù)據(jù)，G/F(AU-B)FabinDay,G/F(AU-B)FabInOPID,G/F(AU-B)LotNo,G/F(AU-B)PotLife,G/F(AU-B)BottleID。MPC對編碼中的物料壽命實施判別，如果NG則MPCAlarm，進入異常處理流程(Appendix4)，如果OK則進入下一流程。(4)FabIn后壽命管理：物料FabIn后進入信息進入物料壽命管理Flow,MPC自動對其壽命實施管理（壽命到期預警），如果NG則Alarm，進入異常處理流程(Appendix4)。(5)MPC啟動(ForMix)：物料使用前OP需要選擇本次物料準備所對應的產(chǎn)品CellPartNo，并對物料編碼掃碼。(6）信息比對：選定產(chǎn)品型號后MPC比對標準信息和掃碼信息，如果NG則Alarm，重新選擇材料。如果OK則進入MixFlow。(7）混合作業(yè)：作業(yè)前在MPC上選擇“Mix”項。并選擇脫泡填充ID。(8）數(shù)據(jù)錄入：本次脫泡填充所有G/F,AU-B數(shù)據(jù)將從屬于本次事件的框膠信息包括包括Si-BMixingTime,GFMixingTime,MixingOPID。（五）確定觀念模型，確定是否回收海水流程說明（見圖7):(1）物料標準信息錄入：工程部門在MPC系統(tǒng)上把ProductionSpec（物料Mode,CellPartNo.,LCDispenserRecipeSpec，電阻率Spec等）錄入于資料庫中作為管控的基準。(2）材料FabIn前掃碼作業(yè)：物料從化學品庫領出后選擇“FabIn”按鍵，對Bottle掃碼，對OPID掃碼。(3)FabIn前壽命判別：數(shù)據(jù)庫將根據(jù)掃碼信息收錄如下數(shù)據(jù)，LCFabinDay,LCFabInOPID,LCLotNo,LCPotLife,LCBottleID，是否回收返回液晶。MPC對編碼中的液晶壽命實施判別，如果NG則MPCAlarm，進入異常處理流程(Appendix4)，如果OK則進入下一流程。(4)FabIn后壽命管理：物料FabIn后，信息進入物料壽命管理Flow,MPC自動對其壽命實施管理（壽命到期預警），如果NG則Alarm。(5)MPC啟動(For脫泡)：LC使用前OP需要選擇本次物料準備所對應的產(chǎn)品PartNo，并對Bottle編碼掃碼。(6）信息比對：選定產(chǎn)品型號后MPC比對標準信息和掃碼信息，如果NG則Alarm，重新選擇液晶，如果OK則，選擇“電阻率測定”項。(7）電阻率判定：電阻率測量結束后作業(yè)OPID、測量時間、實測電阻率等數(shù)據(jù)自動錄入數(shù)據(jù)庫。MPC根據(jù)標準信息判定測量結果。如果結果NG，進入異常處理流程，如果測定OK，則進入下一流程。(8）脫泡作業(yè)：脫泡前選擇“脫泡”按鍵然后對Bottle掃碼，對OPID掃碼，脫泡時間以及OP錄入數(shù)據(jù)庫，脫泡結束預警。(9）脫泡作業(yè)Judge：如果脫泡作業(yè)NG進入異常處理流程(Appendix4)，如果脫泡作業(yè)OK則上機。(10）上機：使用前對EQHead和LCBottle掃碼，完成Head和LCBottle的綁定，綁定結束MPC執(zhí)行是否混用回收液晶判斷。(11）是否混用回收液晶判斷：MPC根據(jù)Bottle編碼信息判斷液晶是否回收液晶。如果是回收液晶，MPC將根據(jù)設備上傳的Recipe判定是否在同一Panel上同時滴注回收LC和正常LC。如有混用情形發(fā)生則重新綁定Bottle與Head;如果沒有混用則