吊車司機中級工題庫 單選題

吊車司機中級工題庫單選題一、單選題1.AA001臺虎鉗的規(guī)格是以（D）來表示的。（A）鉗身高度（B）鉗身寬度（C）鉗口的高度（D）鉗口的寬度2.AA001臺虎鉗安裝時鉗口離地高度應在（C）之間為宜。（A）100～200mm（B）400～500mm（C）800～900mm（D）900～1000mm3.AA001在使用砂輪機時應使磨屑向（D）飛離砂輪。（A）前方（B）后方（C）上方（D）下方4.AA001臺虎鉗也稱臺鉗，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有（D）等幾種。（A）80mm、100mm、120mm（B）100mm、125mm、140mm（C）100mm、150mm、200mm（D）100mm、125mm、150mm5.AA002在劃線時用來支承軸套類零件的工具是（B）。（A）劃線平板（B）V形架（C）方箱（D）劃線盤6.AA002與鋼直尺等配合使用，在工件上劃直線的工具是（A）。（A）劃針（B）劃規(guī)（C）分度頭（D）樣沖7.AA002用來在工件上劃圓弧或找中心的工具是（B）。（A）劃針（B）劃規(guī)（C）分度頭（D）樣沖8.AA002用來在工件上劃線和找正工件位置常用的工具是（D）。（A）劃針（B）劃規(guī)（C）分度頭（D）劃線盤9.AA003劃線的尺寸基準盡可能與（A）基準一致。（A）設計（B）安裝（C）加工（D）粗10.AA003劃線時選擇一個或幾個平面（或線）作為劃線的根據(jù)，劃其他的尺寸線都從這里開始量起，這樣的線或面就是（A）基準。（A）劃線（B）設計（C）安裝（D）測量11.AA003常見選定劃線基準的類型有（B）。（A）2種（B）3種（C）4種（D）5種12.AA003劃線時選擇（D）平面（或線）作為劃線的根據(jù)，劃其他的尺寸線都從這里開始量起，這樣的線或面就是劃線基準。（A）一個（B）兩個（C）三個（D）一個或幾個13.AA004劃線的步驟下列正確的是（A）。（A）審圖-選擇基準-清理工件-涂色-劃線-檢查-沖眼（B）審圖-清理工件-涂色-選擇基準-劃線-檢查-沖眼（C）審圖-選擇基準-清理工件-涂色-檢查-沖眼-劃線（D）審圖-選擇基準-涂色-清理工件-劃線-檢查-沖眼14.AA004劃線前對毛坯都要進行（A）。（A）找正（B）測量（C）粗加工（D）精加工15.AA004待加工的鑄鍛毛坯件在（C）上都存在一定的誤差和缺陷，如果誤差過大，則可能造成工件報廢。（A）位置和形狀（B）尺寸和位置（C）尺寸和形狀（D）尺寸和公差16.AA004在大批量生產(chǎn)中，采用樣板劃線的方法，能簡化劃線過程，提高（A），保證劃線質(zhì)量。（A）劃線效率（B）劃線精度（C）裝配質(zhì)量（D）加工精度17.AA005平面銼削的方法通常有（A）。（A）3種（B）4種（C）5種（D）6種18.AA005順著同一方向?qū)ぜM行銼削稱為（A）。（A）順向銼（B）交叉銼（C）橫銼（D）反銼19.AA005從兩個交叉方向?qū)ぜM行銼削稱為（B）。（A）順向銼（B）交叉銼（C）橫銼（D）反銼20.AA005用兩手對稱地橫握銼刀，用大拇指推銼刀順著工件長度方向進行銼削稱為（C）。（A）順向銼（B）交叉銼（C）橫銼（D）反銼21.AA006鋸齒的粗細是以鋸條每（B）長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。（A）15mm（B）25mm（C）40mm（D）50mm22.AA006手鋸在安裝鋸條時必須使鋸齒（A）。（A）朝前（B）朝后（C）朝上（D）任意23.AA006手鋸在安裝鋸條時其繃緊程度要（A）。（A）適中（B）較緊（C）較松（D）視情況而定24.AA007套扣時要在圓桿端部倒出（B）的倒角。（A）10°～15°（B）15°～30°（C）30°～45°（D）45°～60°25.AA007在鋼料上套螺紋時，要加機油或二硫化鉬來（A）。（A）潤滑（B）冷卻（C）減小磨擦（D）增大磨擦26.AA007套扣時應保持板牙端面與圓桿軸線（B）。（A）平行（B）垂直（C）成30°角（D）成60°角27.AA008在斷螺栓較長而不易取出時，通常采用（A）方法將其取出。（A）焊螺帽（B）沖?。–）取出器（D）攻扣28.AA008在斷螺栓較短且沒有銹蝕的情況下，通常采用（B）方法取出。（A）焊螺帽（B）沖取（C）取出器（D）攻扣29.AA008在斷螺栓較短且已銹蝕的情況下，通常采用（C）方法取出。（A）焊螺帽（B）沖取（C）取出器（D）攻扣30.AA009矯正就是消除材料或零件的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷的（A）方法。（A）加工（B）工作（C）制造（D）改正31.AA009手工矯正由鉗工用手錘在（A）、鐵砧或臺虎鉗上進行。（A）平臺（B）方木塊（C）方鐵（D）槽鋼32.AA009矯正就是消除材料或零件的（D）等缺陷的加工方法。（A）凹凸不平（B）彎曲（C）翹曲（D）凹凸不平、彎曲、翹曲33.AA010矯正的方法有兩種，一是機器矯正；二是（B）矯正。（A）工具（B）手工（C）簡單（D）復雜34.AA010軸類校直一般都在（A）上進行。（A）螺旋壓力機（B）沖床（C）平臺（D）臺虎鉗35.AA010直徑較小的棒料一般采用（C）來矯正。（A）壓力機（B）臺虎鉗（C）錘擊（D）沖床36.AA011一般材料厚度大于（B）的板料，通常由鍛工用熱彎方法來彎曲。（A）3mm（B）5mm（C）6mm（D）8mm。37.AA011直徑在（D）以下的管可用冷彎方法進行彎曲。（A）5mm（B）8mm（C）10mm（D）12mm38.AA011有焊縫的管子，彎曲時焊縫應放在（C）位置，否則，焊縫會產(chǎn)生開裂。（A）外層（B）里層（C）中層（D）任意。39.AB001合理標注零件尺寸的方法步驟是（A）。（A）選基準—標功能尺寸—標非功能尺寸—檢查（B）標功能尺寸—選基準—標非功能尺寸—檢查（C）標功能尺寸—標非功能尺寸—選基準—檢查（D）標功能尺寸—選基準—檢查—標非功能尺寸40.AB001在尺寸標注時把尺寸依次注寫成鏈狀，這種方法稱為（A）。（A）鏈狀（B）坐標（C）綜合法（D）其他法41.AB001在尺寸標注時，把各個尺寸從一個事先選定的基準標注起，這種方法稱為（B）。（A）鏈狀法（B）坐標法（C）綜合法（D）其他法42.AB002在零件圖中所說的三視圖是指（D）、俯視圖和左視圖。（A）右視圖（B）仰視圖（C）后視圖（D）主視圖43.AB002用一個或幾個剖面完全地剖開機件所得的剖視圖稱為（A）。（A）全剖視圖（B）半剖視圖（C）局部剖視圖（D）局部視圖44.AB002對于結(jié)構(gòu)對稱的零件一般使用（B）來顯示其結(jié)構(gòu)特點。（A）全剖視圖（B）半剖視圖（C）局部剖視圖（D）局部視圖45.AB002零件圖一般包括的內(nèi)容有一組完整的視圖、正確合理地尺寸標注、技術要求以及（C）。（A）形位公差（B）熱處理要求（C）標題欄（D）表面處理要求46.AB003看零件圖時應按照（A）順序進行。（A）先整體后局部（B）先重點后一般（C）一先個別后具體（D）沒內(nèi)容47.AB003用來表示單一零件的結(jié)構(gòu)及技術要求的圖紙是（C）。（A）剖視圖（B）剖面圖（C）零件圖（D）裝配圖48.AB003零件圖中應表達的內(nèi)容是（D）。（A）一組視圖（B）標題欄（C）完整的尺寸及技術要求（D）A、B、c49.AB004在繪制零件圖時，首先應對零件進行測繪畫出（A），再經(jīng)整理畫出零件工作圖。（A）零件草圖（B）零件圖（C）投影圖（D）剖面圖50.AB004在投影為圓的視圖上，表示螺紋牙底的細實線圓只畫（C）。（A）1/2圈（B）3/2圈（C）3/4圈（D）1圈51.AB004盲螺孔的鉆孔深度一般大于螺孔深度，兩者約相差（A）。（A）0.5d（B）0.8d（C）d（D）1.2d52.AB004零件圖的內(nèi)容應包括（B）視圖、零件尺寸、技術要求和標題欄。（A）基本（B）一組（C）主（D）剖53.AB005在裝配圖的剖視圖中，相接觸的兩零件的剖面線方向應（B）。（A）相同（B）相反（C）平行（D）垂直54.AB005在裝配圖中，螺母和螺栓頭允許采用（D）畫法。（A）普通（B）標準（C）特殊（D）簡化55.AB005裝配圖上對每個零件或部件都必須編注序號或代號，并填寫（C），以便統(tǒng)計零件數(shù)量。（A）標題欄（B）技術要求（C）明細欄（D）尺寸標注56.AB006在裝配圖中兩個零件的接觸表面，用（A）輪廓線表示。（A）一條（B）二條（C）三條（D）四條57.AB006在裝配圖中可單獨畫出某一零件的某一視圖，但必須在所畫視圖上方注出該零件的（A）。（A）名稱（B）大?。–）數(shù)量（D）技術要求58.AB006為了表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用沿結(jié)合面的（D）畫法。（A）夸大（B）假想（C）展開（D）剖切59.AB006在裝配圖中，零件的指引線應從所指零件的可見（A）引出。（A）輪廓線內(nèi)（B）輪廓線上（C）剖切線內(nèi)（D）剖切線上60.AB007螺紋按照其牙型角的不同可分為（A）兩種。（A）英制和公制（B）右旋和左旋（C）單線和多線（D）標準和特殊61.AB007螺紋按用途分兩大類，即（B）。（A）左旋和右旋（B）聯(lián)接和傳動（C）標準和特殊（D）英制和公制62.AB007梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙型角為（C）。（A）15°（B）20°（C）30°（D）45°63.AB007英制螺紋的牙型角為（B）。（A）15°（B）55°（C）30°（D）45°64.AB008通過螺紋軸線的剖面上的螺紋輪廓形狀稱為（B）。（A）線數(shù)（B）螺紋牙型（C）螺距（D）導程65.AB008在同一螺線上相鄰兩牙對應兩點間的軸向距離稱為（B）。（A）螺距（B）導程（C）線數(shù)（D）旋向66.AB008在螺紋的要素中，牙型、大徑和（D）是決定螺紋的最基本要素。（A）線數(shù)（B）旋向（C）導程（D）螺距67.AB009在螺紋測量中，正確的測量順序是（A）。（A）確定線數(shù)及旋向-螺距-大徑-標準-代號（B）螺距-確定線數(shù)及旋向-大徑-標準-代號（C）確定線數(shù)及旋向-大徑-螺距-標準-代號（D）確定線數(shù)及旋向-大徑-標準-代號一螺距68.AB009在螺紋的測量中首先應確定螺紋的（A）。（A）線數(shù)及旋向（B）大徑及線數(shù)（C）螺距及旋向（D）線數(shù)及大徑69.AB009測量內(nèi)螺紋時，需要注意的是螺紋的（C）。（A）線數(shù)（B）旋向（C）大徑（D）螺距70.AB009在實際工作中，通常是用（B）來確定螺紋的牙型和螺距的。（A）游標卡尺（B）螺紋規(guī)（C）螺旋測微器（D）鋼板尺71.AB010國標規(guī)定，外螺紋的大徑及螺紋終止線用（C）表示。（A）細實線（B）點劃線（C）粗實線（D）虛線72.AB010內(nèi)螺紋當需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成（B）角的細實線表示。（A）15°（B）30°（C）45°（D）60°73.AB010在繪制螺紋聯(lián)接的剖視圖時，其旋合部分應按（B）畫法表示。（A）內(nèi)螺紋（B）外螺紋（C）真實情況（D）各自的74.AB010不可見螺紋的所有圖線用（C）來畫。（A）點劃線（B）實線（C）虛線（D）雙點劃線75.AC001黑色金屬主要是指（C）。（A）鋼和銅（B）銅和鐵（C）鋼和鑄鐵（D）銅和鋁76.AC001有色金屬是指（A）。（A）非鐵金屬及其合金（B）鐵金屬及其合金（C）鋼及其合金（D）鋼和鑄鐵77.AC001鋁屬于（D）。（A）黑色金屬（B）白色金屬（C）合金（D）有色金屬78.AC002鑄鐵的含碳量大于（D）。（A）5％（B）4％（C）3.11％（D）2.11％；、79.AC002HTl5-33鑄鐵是（B）鑄鐵。（A）白口（B）灰口（C）球墨（D）可鍛80.AC002用來制造泵軸的材料是（C）（A）灰口鐵（B）白口鑄鐵（C）球墨鑄鐵（D）灰口鑄鐵81.AC003中碳鋼的含碳量為（B）。（A）0.2％～0.3％（B）0.25％～0.6％（C）0.5％～0.8％（D）0.6％～0.7％82.AC00360Si2Mn是（A）。（A）合金結(jié)構(gòu)鋼（B）合金工具鋼（C）特殊性能鋼（D）普通碳素鋼.83.AC0039SiCr是（B）。（A）合金結(jié)構(gòu)鋼（B）合金工具鋼（C）特殊性能鋼（D）普通碳素鋼84.AC004鑄鐵焊接常采用（C）。（A）釬焊（B）壓力焊（C）電弧冷焊（D）熔化焊85.AC004鑄鐵焊接中最容易產(chǎn)生的問題是（A）。（A）白口和裂紋（B）碳析（C）塑性變形（D）冷卻過緩86.AC004在鑄鐵焊接中最重要的一點是除了選擇鑄鐵焊條外，還要（B）。（A）清理焊縫（B）焊區(qū)保溫（C）調(diào)節(jié)電流（D）接好搭鐵87.AC004采用氣焊冷焊最主要的是（B）。（A）選擇焊條（B）選擇加熱減應區(qū)（C）選擇焊補劑（D）選擇釬劑88.AC005淬火的目的是提高金屬的（B）。（A）塑性（B）硬度（C）韌性（D）可加工性89.AC005淬火后一般采用的熱處理方法是（D）。（A）退火（B）正火（C）滲碳（D）回火90.AC005調(diào)質(zhì)是指（C）的復合熱處理方法。（A）淬火和退火（B）淬火和正火（C）淬火和高溫回火（D）淬火和低溫回火91.AC005滲碳處理是為了提高零件的（A）。（A）表面硬度（B）塑性（C）韌性（D）抗腐蝕能力92.AD001在主吊臂的頂端裝設副吊臂，目的是為了（D）。（A）增大起重量（B）減少起重量（C）增大作業(yè)半徑（D）擴大作業(yè)范圍93.AD001汽車式起重機為了（A），在車架上裝有支腿，工作時，支腿外伸撐地，能將整個起重機撐離地面。（A）提高起重能力（B）提高車輛的穩(wěn)定性（C）加強車架強度（D）增加吊裝高度94.AD001輪式起重機專用汽車吊底盤是按（B）的要求設計的，軸距較長，車架剛性好。（A）承載（B）起重機（C）穩(wěn)定性（D）強度95.AD001輪式起重機專用輪胎底盤是專門為輪胎起重機設計的，輪胎起重機一般只有一個駕駛室,常設在（D）。（A）下車（B）上車和下車（C）底盤（D）上車96.AD001習慣上，把（A）、吊臂、配重和上車回轉(zhuǎn)部分統(tǒng)稱為上車,其余部分統(tǒng)稱為下車。（A）取物裝置（B）支腿（C）