液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程-1

液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

:..-.-涉氨制冷企業(yè)平安操作規(guī)程名目一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程1二、中間冷卻器操作規(guī)程7三、油氨分別器操作規(guī)程7四、貯氨器操作規(guī)程8五、排液桶操作規(guī)程8六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程10七、-:..-.-八、集油器操作規(guī)程12九、放空氣器操作規(guī)程12十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程13十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程14十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程14十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程15十四、-:..-.-一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程壓縮機(jī)開啟前的預(yù)備工作:一、檢查記錄,弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的緣由和時間。

假如是事故或大修后停車,要搞清是否交付使用,交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。

壓縮機(jī)到油分別器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。

蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開啟。

使用雙級壓縮機(jī),中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開啟。

機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。

各種使用設(shè)備上的壓力表掌握閥、平安閥掌握閥、指示器掌握閥均開啟。

各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。

調(diào)整站的調(diào)整閥關(guān)閉。

三、%,不得低于30%。

:系統(tǒng)中氨液分別器的液位不得超過40%;氨泵供液方式:低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%~60%之間。

,中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線,。

。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水,觀看水流狀況。

五、,壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)部位無障礙物。

,超出此壓力時,須查明緣由,減壓到規(guī)定數(shù)值。

,曲軸箱雙視孔油位在上視孔13部位。

“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上,能量調(diào)整裝置手柄撥至零位。

.可修編-:..-.-,油壓、凹凸壓繼電器自動愛護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。

。

六、在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。

壓縮機(jī)開啟程序:系列單級壓縮機(jī)的開車程序:,保證油過濾器的暢通,盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。

如盤不動,找出緣由。

。

,啟動壓縮機(jī)。

,并留意電流表電流穩(wěn)定。

在開啟吸汽閥時,若發(fā)覺有液擊聲,馬上關(guān)小吸汽閥,然后再緩緩開啟,直到?jīng)]有液擊聲,將吸汽閥完全打開。

在開啟過程中,要隨時留意油壓變化狀況。

,~。

,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

,開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥,向低壓系統(tǒng)供液。

。

系列雙級壓縮機(jī)的開車程序:,以保證油過濾器的暢通。

、二級排汽閥門,活動一、二級吸汽閥。

,啟動壓縮機(jī)。

,~。

.可修編-:..-.-、電壓平穩(wěn)后,加一組載荷高壓載荷。

緩慢開啟壓縮機(jī)二級吸汽閥,此時電流平穩(wěn)上升。

若有液擊聲,馬上關(guān)小吸汽閥,而后再緩緩開啟,直至沒有液擊聲,完全開啟吸汽閥。

,隨時觀看中間冷卻器的壓力變化。

,緩慢開啟壓縮機(jī)一級吸汽閥。

隨時觀看各種儀表運行狀況。

若發(fā)覺壓縮機(jī)有敲擊聲,應(yīng)快速關(guān)小吸汽閥,待聲音消退后連續(xù)開啟,直至完全開啟。

觀看油壓表,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄,直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運行。

,開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

。

壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作:機(jī)器正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志::壓縮機(jī)運行中,汽缸、曲軸箱及平安蓋等部位都不應(yīng)有特別聲音,只有吸、排汽閥片發(fā)出清楚的上下起落聲。

:壓縮機(jī)運行中,機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài),不應(yīng)有大搖擺。

:平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間,曲軸箱油面保持在要求圍,且不能有泡沫。

:各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值;油溫最高不得超過70℃,最低不得低于5℃;壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高;密封器溫度不應(yīng)超過70℃。

~5℃。

~2滴分。

.可修編-:..-.-。

即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5~15℃,機(jī)器的排汽溫度不超過150℃。

,機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機(jī)運行時的調(diào)整操作:,應(yīng)緩慢加大冷卻水量嚴(yán)禁突然加大冷卻水量,以防止事故發(fā)生。

,機(jī)器需要加油時,應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵,然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。

假如曲軸箱壓力較高,可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力,待加油完畢后再打開吸汽閥。

加油工作完成后,通知設(shè)備間停加油泵,同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉(zhuǎn)”位置,關(guān)閉加油閥。

,須準(zhǔn)時找出緣由,實行措施,賜予調(diào)整,必要時停車。

,推斷是否是中冷供液不足,若是,應(yīng)準(zhǔn)時向中冷供液。

,機(jī)器仍無常運行時,須馬上停車,查明緣由。

單級壓縮機(jī)的正常停車操作:“0”位,關(guān)閉吸汽閥。

,在壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)的同時,關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。

~10分鐘后,關(guān)閉水套供水閥。

,做好停車記錄。

雙級壓縮機(jī)的正常停車操作:,關(guān)閉一級吸汽閥,,關(guān)閉二級吸汽閥。

.可修編-:..-.-,同時關(guān)閉一、二級排汽閥。

~10分鐘后,關(guān)閉水套供水閥。

,須將中間冷卻器中的氨液排盡。

,做好停車記錄。

如整個系統(tǒng)停止工作,須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)整站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥,停止氨泵的運行停泵前必需先停止向低壓循環(huán)桶供液。

在壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)10分鐘后,停水泵。

冬季停車、停泵時,必需將機(jī)器水套等設(shè)備和管道的余水放盡,以防凍裂設(shè)備。

壓縮機(jī)特別運轉(zhuǎn)的操作:,操作人員須準(zhǔn)時實行措施。

1機(jī)器吸汽溫度快速下降。

2機(jī)器排汽溫度快速下降。

3機(jī)器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

4機(jī)器吸汽口快速結(jié)霜,嚴(yán)峻時汽缸壁結(jié)霜,再嚴(yán)峻時,曲軸箱及排汽管消失霜層。

。

1壓縮機(jī)運行中如發(fā)生濕沖程,應(yīng)馬上關(guān)小機(jī)器吸汽閥嚴(yán)峻時關(guān)閉吸汽閥,同時關(guān)閉供液閥。

2馬上卸載,只留一組缸工作,利用機(jī)器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜溶化。

3當(dāng)排汽溫度上升到70~80℃時,緩慢打開吸汽閥,若排汽溫度下降,應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥,重新進(jìn)行上述過程1、2項。

4吸排汽溫度漸漸趨向正常時,再增加工作缸數(shù),開足吸汽閥,恢復(fù)機(jī)器正常運行。

.可修編-:..-.-5在調(diào)整過程中,要時刻留意機(jī)器油壓的變化,不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

6濕沖程嚴(yán)峻時,必需停車,但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水,以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂,并加大水套供水量。

。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成,按以下程序操作:1關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

2關(guān)小低壓級吸汽閥。

3將低壓級工作缸全部卸載,只留高壓缸工作,同時關(guān)小高壓吸汽閥。

4當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時,再將機(jī)器恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5在調(diào)整過程中,時刻留意機(jī)器油壓的變化,不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

6濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)峻停車后,應(yīng)加大水套供水量。

壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程:、排汽閥。

、排汽閥。

。

,啟動機(jī)器,緩慢開啟機(jī)器吸汽閥,進(jìn)行反抽工作。

,關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。

切斷電源,同時關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

、排汽閥。

、排汽閥,恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

壓縮機(jī)非正常停車:,可按正常停車操作。

待查明停電緣由,處理完畢后再開啟機(jī)器。

.可修編-:..-.-:認(rèn)真觀看分析,確定故障的部位和性質(zhì),按正常停車程序停車。

檢修完畢后,再開啟機(jī)器。

:當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)峻跑氨特殊是高中壓系統(tǒng);機(jī)器發(fā)出特別聲響,來不及推斷出故障的部位,為防止事故擴(kuò)散擴(kuò)大,須立刻切斷電源停車,關(guān)閉全部閥門,組織人員搶修處理。

檢修完畢后,填寫有關(guān)表格,做好記錄,再開啟機(jī)器。

二、中間冷卻器操作規(guī)程一、在使用中,要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥或電磁閥掌握閥、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和平安閥,關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采納浮球或液位計,自動調(diào)整供液量,液體掌握在指示器高度50%處。

自動供液閥發(fā)生故障改為手動掌握時,操作人員依據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級吸汽溫度,嚴(yán)格把握供液量,避開造成高壓級的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中,操作人員應(yīng)依據(jù)機(jī)器的耗油量,每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時,,若超過上述壓力時,須準(zhǔn)時減壓。

如中間冷卻器較長時間不用時,須將中間冷卻器的液體排空。

三、油氨分別器操作規(guī)程一、在使用油氨分別器時,應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表掌握閥。

不放油時關(guān)閉放油閥。

二、油氨分別器在使用中,須準(zhǔn)時放油。

三、操作人員推斷油氨分別器需要放油的方法。

.可修編-:..-.-。

。

,溫差明顯部位為汽分別面,由此確定是否需要放油。

四、放油時,放油閥不要打開過大,開13左右即可,防止放出大量氨。

四、貯氨器操作規(guī)程一、在使用貯氨器的過程中,應(yīng)開啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、平安閥、混合氣體閥、液位指示器,關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中,須保持液面相對穩(wěn)定,將液位掌握在30~80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力全都,。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。

放油時,放油閥微開,待放油管結(jié)霜時,停止放油,關(guān)閉放油閥。

五、排液桶操作規(guī)程一、排液桶在使用前,操作人員必需檢查的事項。

,如有,須先將液體排入系統(tǒng)。

、平安閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。

、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、。

。

.可修編-:..-.-。

,關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。

,進(jìn)行放油操作。

三、。

加壓時需關(guān)閉減壓閥,開啟加壓閥,。

加壓后待桶液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

。

,觀看集油器指示器和油管結(jié)霜狀況。

,放油完畢。

四、1排液前須關(guān)閉回液閥,進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥,。

2關(guān)閉總調(diào)整站供液閥。

3開啟調(diào)整站的有關(guān)閥門。

4開啟排液桶上的排液閥。

5觀看排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線,當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道有汽體流淌聲時,表示排液完畢。

1跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。

2打開排液桶倒排液閥。

3存液或需存液庫回汽閥微開。

4其他操作同正常排液。

。

.可修編-:..-.-1開減壓閥,使排液桶壓力與系統(tǒng)壓力持平。

2開啟排液桶進(jìn)液閥,使進(jìn)液管壓力與系統(tǒng)壓力持平。

3開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

4放液完畢,關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥,關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。

。

1排液桶液體排出時,須加壓后排出。

2加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。

3開啟熱氨調(diào)整站的有關(guān)閥門。

4開啟排液桶加壓閥緩慢加壓,。

5加壓完畢,關(guān)閉熱氨調(diào)整站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。

%。

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程一、在使用低壓循環(huán)桶時,應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、平安閥;關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥;由液位掌握器掌握供液閥的開關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時,嚴(yán)格掌握液位,最高液位不得超過60%,最低液位不得低于20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須準(zhǔn)時放油,以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時,須緩慢開啟。

若汽聲過大,須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。

若需加壓排液時,先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥,進(jìn)、出液閥。

緩慢打開加壓閥,緩慢加壓。

。

.可修編-:..-.-七、氨泵操作規(guī)程一、開泵前的檢查事項:。

。

二、開啟氨泵操作:、進(jìn)液閥、出液閥。

,啟動氨泵,待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后,關(guān)閉抽汽閥,氨泵投入正常運行。

三、停泵操作:。

。

、出液閥,開啟氨泵抽汽閥,待壓力降低后,關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵,做好記錄。

五、氨泵操作留意事項:,壓力表指針穩(wěn)定,電流表指針單級泵應(yīng)在6左右,雙級泵應(yīng)在13左右。

、有負(fù)荷的聲音,沒有雜音消失。

,低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

,如氨泵不上液,可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

.可修編-:..-.-八、集油器操作規(guī)程一、將集油器排空減壓,使其處于待工作狀態(tài)。

二、開啟集油器進(jìn)油閥,由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢,關(guān)閉集油器進(jìn)油閥,開啟集油器減壓閥。

對集油器淋水,以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時,關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥,將油放入貯油器中。

六、放油完畢,關(guān)閉放油閥,開啟抽汽閥。

九、放空氣器操作規(guī)程一、開啟混合汽體閥,使混合汽體進(jìn)入放空氣器。

二、開啟回汽閥,微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流淌水容器,微開放空氣閥。

四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時,應(yīng)關(guān)閉供液閥,打開旁通管膨脹閥。

五、當(dāng)放空氣器溫度上升后,應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥,重開供液膨脹閥。

六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低,排汽溫度下降,機(jī)器排汽壓力表指針不猛烈跳動,放空氣流淌水呈乳白色,水溫上升,放空氣器口有噼啪聲時,表示放空氣結(jié)束。

七、停止放空氣時,依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥,開啟旁通管膨脹閥,抽凈器液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

.可修編-:..-.-八、放空氣時留意膨脹閥不能開得過大,;停止放空氣時,應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后,馬上關(guān)閉放空氣閥,間隔時間不能過長。

間隔時間過長會造成器壓力降低,將水吸入放空氣器。

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程一、加氨工作由嫻熟技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的預(yù)備工作:。

。

,使貯氨器液面保持在60%以下。

,加氨槽車與加氨管連接堅固。

三、加氨操作:。

,打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。

,開啟加氨槽車上的出液閥,進(jìn)行加氨。

操作人員須背對槽車的出液口,以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力,降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時,加氨槽車上及接連管上結(jié)霜,且開頭溶化,發(fā)出震驚罐聲時,氨已加完。

關(guān)閉槽車上出液閥,同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢,關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)整站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后,打開室外加氨閥,將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥,將備用管管口包好留存。

.可修編-:..-.-八、將加氨站各閥門鉛封,管口包好。

十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動前的檢查:。

,須馬上除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動及運轉(zhuǎn)中應(yīng)留意的問題:,操作人員須一人在庫外接通電源啟動,另一人在庫觀看風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況,如有問題,應(yīng)馬上切斷電源,查找緣由并準(zhǔn)時排解。

,應(yīng)無雜音或特別現(xiàn)象。

。

。

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程一、使用蒸發(fā)式冷凝器時,要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、平安閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,,如超過此數(shù)值,必需查明緣由,待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水,使水深度在203~250毫米之間。

四、接通電源,啟動冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵,在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,要觀看風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定圍,并做好記錄。

.可修編-:..-.-五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時6次,因盡量削減開停次數(shù),以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。

六、操作人員須留意觀看冷凝器是否有不正常的噪音、搖擺以及集水盤中的使用水位,如有特別,應(yīng)準(zhǔn)時排解。

七、冬季,在使用蒸發(fā)式冷凝器時,須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥,徹底排凈全部戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵的余水,留意防凍。

八、水盤保養(yǎng):每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng),每月清洗一次水盤,如運行環(huán)境惡劣,水盤污物較多,應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時,務(wù)必要放空水盤中的水,并清洗水盤,同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵,每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行特地處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器,以保證水量充分,風(fēng)量暢通。

1、熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器,利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程來溶化蒸發(fā)器外表面的霜層,同時蒸發(fā)器原有的積油在壓差的作用下排走。

這種方法融霜時間短,勞動強(qiáng)度低,除霜效果好,但操作比較簡單,能量損失大,對庫溫有較大影響。

1、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力,必要時進(jìn)行降壓、排液處理,使低壓循環(huán)桶處于預(yù)備工作狀態(tài)。

提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門,使其液面不超過40%,以備容納融霜排液。

.可修編-:..-.-2、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥,保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

3、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后15~30分鐘,關(guān)閉其風(fēng)機(jī),關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。

留意:對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng),融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。

4、開啟液體調(diào)整站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和略微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥節(jié)流閥。

留意:熱氨融霜過程中,低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān),不能常開也不能開啟過大,尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。

5、開啟氣體調(diào)整站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥,。

6、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報警液位。

7、熱氨沖霜完畢,關(guān)閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥;關(guān)閉液體調(diào)整站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥節(jié)流閥。

8、緩慢開啟氣體調(diào)整站的回氣閥,當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時,適當(dāng)開啟液體調(diào)整站的有關(guān)供液閥,恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作1、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥,保持對冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

2、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后15~30分鐘,關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。

3、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。

4、檢查并啟動沖霜水泵,開啟沖霜水閥門,向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水,留意蒸發(fā)器淋水狀況,避開局部水量不足而結(jié)冰。

5、留意檢查沖霜排水狀況,防止下水道堵塞,沖霜水溢出水盤。

.可修編-:..-.-6、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中,不得關(guān)閉氣體調(diào)整站的回氣閥,以防蒸發(fā)排管壓力過高。

~。

7、沖霜完畢,關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

8、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后,略微開大吸氣閥門降低回氣壓力,根椐庫房負(fù)荷狀況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門,恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作1、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力,必要時進(jìn)行降壓、排液處理,使低壓循環(huán)桶處于預(yù)備工作狀態(tài)。

提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門,使其液面不超過40%,以備容納融霜排液。

2、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥,保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

3、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后15~30分鐘,關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī),關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。

留意:對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng),融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。

4、開啟液體調(diào)整站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和略微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥節(jié)流閥。

留意排液桶的液面不得超過80%。

留意:熱氨融霜過程中,低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān),不能常開也不能開啟過大,尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。

5、開啟氣體調(diào)整站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥,。

6、熱氨融霜5分鐘以后,檢查并啟動沖霜水泵,開啟沖霜水閥門,向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水,留意蒸發(fā)器淋水狀況,防止沖霜水溢出水盤。

7、蒸發(fā)器的霜全部除去后,關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

.可修編-:..-.-8、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后,關(guān)閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥;關(guān)閉液體調(diào)整站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥節(jié)流閥。

9、緩慢開啟氣體調(diào)整站的回氣閥,當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時,適當(dāng)開啟液體調(diào)整站的有關(guān)供液閥,恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。

留意:,嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷,否則,蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象;,避開局部水量不足而結(jié)冰,造成冰堵;,防止下水道堵塞,沖霜水溢出水盤淋壞貨物;,低溫庫要放掉沖霜水管的積水;:即停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn),打開沖霜水沖霜即可;、低溫庫沖霜時要掌握好各庫的連接時間,盡量節(jié)約沖霜時間;。

對庫溫要求較高的庫房留到最終再沖,以免該庫長時間處于高溫狀態(tài),造成貨物不行預(yù)見的損壞。

十四、電值班運行操作規(guī)程第一章:總則一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作人員,必需嚴(yán)格遵守。

二、值班班長必需常常組織本班同志規(guī)程,以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要相互監(jiān)督,每個值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。

其次章:-:..-.-四、巡察高壓設(shè)備時,禁止移開或越過遮攔,禁止觸摸高壓電器設(shè)備,不得在其上進(jìn)行工作,。

嚴(yán)禁打開開關(guān)柜門。

五、巡察設(shè)備時,要認(rèn)真觀看各種儀表,討論分析是否正?；蚩赡芟У膯栴},但嚴(yán)禁觸動各設(shè)備。

六、在巡察時,如發(fā)覺問題,應(yīng)根據(jù)事故處理程序進(jìn)行處理。

七、每日夜班時高壓設(shè)備做一次熄燈檢查,看有無放電現(xiàn)象。

八、凹凸壓配電設(shè)備每兩小時巡察一次,并做好記錄,雷雨時提高警惕,多巡察。

九、在巡察檢查中,發(fā)覺設(shè)備缺陷,應(yīng)報班長討論消退,對威逼設(shè)備平安運行的狀況,并可能引起嚴(yán)峻后果的,必需馬上向負(fù)責(zé)人報告,并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?并做好記錄,負(fù)責(zé)人接到報告后,應(yīng)快速實行必要措施。

第三章:變壓器的運行和事故處理十、變壓器運行時,變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的5%,否則應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度,應(yīng)按上層油溫來檢查,上層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定,但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運行應(yīng)檢查負(fù)荷安排狀況,投入臺數(shù)應(yīng)按負(fù)載狀況,從平安、經(jīng)濟(jì)原則動身,合理支配,使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間,正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的狀況下運行,但應(yīng)留意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷狀況等來確定。

事故過負(fù)荷只允許在事故狀況下使用。

十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時,值班員每半小時巡察檢查一次,油溫、油面是否在規(guī)定圍。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時,72小時應(yīng)加強(qiáng)巡察。

.可修編-:..-.-十六、正常運行應(yīng)按巡察規(guī)程檢查,天氣惡劣時,值