一種用于SMT貼片的自動印刷設(shè)備的制作方法

一種用于SMT貼片的自動印刷設(shè)備的制作方法背景介紹SMT（SurfaceMountTechnology）貼片技術(shù)是現(xiàn)代電子工業(yè)中常用的一種電子技術(shù)。SMT電子元器件具有體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、可靠性高等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。SMT貼片技術(shù)對印刷精度的要求非常高，需要使用高精度、高速、高效的設(shè)備來完成。目前市面上的設(shè)備價格普遍較高，不適用于小型企業(yè)和個體工坊。因此，研制一種價格適中、性能穩(wěn)定、易于制作的自動印刷設(shè)備對于推廣SMT貼片技術(shù)有著重要意義。設(shè)備原理該設(shè)備采用可編程控制器（PLC）作為控制核心，通過氣壓執(zhí)行元件控制印刷板的夾持、升降和移動等動作。其原理如下：在開始印刷之前，將印刷板放置在印刷底板上，并用氣壓夾緊。將印版油墨放入印刷頭中，并調(diào)整好油墨厚度和印刷深度，使油墨均勻涂布于印版上。控制印刷底板的升降以及印刷頭的左右移動，使印刷頭精確地與印版接觸，并將油墨印刷到印刷板上。當(dāng)印刷完成后，通過氣壓釋放印刷板，并將印刷底板升高，等待下一次印刷。設(shè)備制作材料準(zhǔn)備鋁合金管材（長450mm，直徑25mm，壁厚2mm）*4鋁合金平板（350mm200mm，厚度3mm）2備用線圈*1PLC控制器*1電磁閥*2電子壓力傳感器*1滑動軌道*2按鈕*2壓縮空氣缸*1內(nèi)六角螺絲*24M4螺母*16M6螺母*4M430內(nèi)六角螺絲32M630內(nèi)六角螺絲4制作步驟制作印刷底板。將鋁合金管材用鋸子切割成長度為30mm的小圓柱，共需使用12根；將鋁合金平板鉆出與管子直徑相同的孔洞12個，每個孔洞深度為20mm。用內(nèi)六角螺絲將鋁合金管材和平板固定在一起，組成印刷底板。制作升降裝置。將兩根鋁合金管材分別用內(nèi)六角螺絲固定在底板兩端。在每根鋁合金管材中鉆出兩個孔洞，分別用于安裝壓縮空氣缸和電子壓力傳感器。將預(yù)制的滑動軌道固定在底板兩側(cè)的立柱上。制作印刷頭。將鋁合金管材用鉆床鉆開中央位置，使印刷頭成為兩個半圓，然后用鋸子將兩個半圓固定在一起。在半圓的頂端鉆出一個孔洞，用于裝配備用線圈。將預(yù)制的電磁閥安裝到印刷頭上。制作底座。將鋁合金平板固定在四根鋁合金管材上，組成底座框架。在底板上安裝PLC控制器，并連接電源和設(shè)備傳感器。在底板下方設(shè)置壓緊裝置，用于固定印刷板。安裝電氣裝置。將電磁閥、電子壓力傳感器和按鈕等電氣元件連接好，使其能夠通過PLC控制器實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制。設(shè)備應(yīng)用在實際應(yīng)用中，可以將該設(shè)備用于SMT貼片電路板的印刷工藝。具體操作流程如下：準(zhǔn)備好SMT電路板和印版。將SMT電路板放入印刷底板上，并調(diào)整好升降裝置的高度，使電路板與印版平行。調(diào)整油墨厚度和深度。將印版油墨放入印刷頭中，調(diào)整好油墨厚度和深度，使油墨均勻地涂布于印版上。開始印刷。調(diào)整好印刷頭的移動距離和速度，使其能夠精確地與印版接觸。通過PLC控制器控制升降裝置、印刷頭和氣壓庫充放氣，使油墨印刷到SMT電路板上。檢查印刷效果。將SMT電路板取下，檢查印刷效果是否符合要求。持續(xù)印刷。重復(fù)以上步驟，持續(xù)進(jìn)行印刷工作?？偨Y(jié)通過本文介紹的自動印刷設(shè)備的制作方法，可以使SMT貼片技術(shù)更加普及，