水箱安裝過程及施工方法

水箱安裝過程及施工方法文章無明顯格式錯(cuò)誤和有問題的段落。水箱的安裝過程和施工方法1、根據(jù)水箱的規(guī)格和型號(hào)要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線，把劃好線的板材送到剪板機(jī)上剪成106×106cm的方塊。板塊剪好后，再剪切四個(gè)角，每個(gè)角切成90度角，再送到液壓機(jī)進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90度直角和45度角翻邊，最后用氬弧焊焊接四個(gè)角。2、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用氬弧焊和電焊相結(jié)合的工藝，根據(jù)水箱尺寸長(zhǎng)×寬×高進(jìn)行焊接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或按水箱長(zhǎng)寬或高度分幾塊結(jié)合焊接，最后一層一層地向水箱頂部焊接，操作時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地施展而定。3、幾大板面拼裝組合后，應(yīng)做好箱底拼裝焊接準(zhǔn)備。焊接水箱底板時(shí)，首先對(duì)好水箱底板尺寸，然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行焊接。底板焊好后，對(duì)焊縫進(jìn)行火油檢驗(yàn)或目測(cè)檢查，杜絕虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。4、底板焊好后，進(jìn)行墻板和底板焊接。焊接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，把水箱四角壓好的45度壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對(duì)角不超過2mm，要求在一條直線上，四角要求氬弧焊接，底部和墻面連接處90度直角采用電焊焊接。5、水箱底部和墻面焊好后，再進(jìn)行頂部和墻面的焊接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求焊接在指定位置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。6、水箱箱體焊好后，接著開進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔，再進(jìn)行水箱扶梯的焊接。7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機(jī)折成90度直角角鋼和槽鋼，焊接在水箱內(nèi)部，主要起加強(qiáng)作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋焊接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m，第二層距離第一層50cm，高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼焊接。8、水箱焊好后，進(jìn)行焊縫、油檢，把煤油涂在水箱箱體外板塊與板塊之間縫隙處，然后在水箱箱體內(nèi)焊縫處進(jìn)行目測(cè)檢漏，確保水箱不滲漏。9、油檢后，如水箱沒有滲漏現(xiàn)象，清理水箱內(nèi)部焊渣、雜物，檢查焊接部位有沒有虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。10、除焊斑。先在焊縫上涂一層除污劑，等15—20分鐘后進(jìn)行清水沖洗，邊沖邊洗刷，直到把焊斑除清為止。水箱焊接后需要進(jìn)行水試壓，以檢查是否存在滲漏或滲水現(xiàn)象。如果水箱沒有問題，則需要將水放掉并清洗一遍，確保水箱內(nèi)部清潔衛(wèi)生。最終，經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，水箱才能交付使用。以下是不銹鋼水箱焊接的注意事項(xiàng)：1.采用垂直外特性的電源，并在直流時(shí)使用正極性（焊絲接負(fù)極）。2.適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形量小等特點(diǎn)。3.保護(hù)氣體為99.99%純度的氬氣，當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為避免焊接氣孔，焊接部位應(yīng)清理干凈，去除鐵銹、油污等雜質(zhì)。6.焊接電弧長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)材料類型調(diào)整，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。7.對(duì)接打底時(shí)，需要在底層焊道的背面實(shí)施氣體保護(hù)