粉噴樁施工工藝工法

粉噴樁施工工藝工法1.前言1.1工藝工法概況粉體攪拌法(簡稱粉噴法)，是用特制的設(shè)備和機(jī)具，將加固劑粉體材料(水泥或石灰)通過壓縮空氣的傳送，與地基土強(qiáng)行拌和，使之產(chǎn)生充分的物理、化學(xué)反應(yīng)后，形成一定強(qiáng)度的樁體(簡稱粉噴樁)。這是一種改善土質(zhì)，提高地基強(qiáng)度的軟土地基加固方法，可以廣泛地適用于淤泥質(zhì)土，雜填土，軟粘土等地基加固。1.2工藝原理粉噴技術(shù)是用專用的攪拌機(jī)把粉狀加固料用壓縮空氣噴入地基深部，由鉆機(jī)葉片回旋作用與原位軟土強(qiáng)制攪拌、混合壓密、吸收地下水、使粉狀加固料與軟土充分混合，進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成具有水穩(wěn)性及一定強(qiáng)度的完整柱狀加固體，提高土的穩(wěn)定性和力學(xué)性能，達(dá)到加固基地的作用。2.工藝工法特點(diǎn)2.1具有承載力高、沉降小、穩(wěn)定性好、工期短；2.2側(cè)向水平位移明顯減少等突出優(yōu)點(diǎn)；2.3后期沉降較慢、工程造價(jià)高。3.適用范圍適合于加固各種成因的飽和軟粘土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土等地層加固。4.主要引用標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF801-2004)；《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG_F10-2006）；《鐵路路基施工規(guī)范》（TB10202-2002）；5.施工方法用專用機(jī)具將粉體材料(水泥或石灰)通過高壓空氣壓入至被加固的深層軟土中原位攪拌壓縮，并吸收周圍水份，產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成的具有一定強(qiáng)度的樁體，起到加固軟土地基的作用。6.工藝流程及操作要點(diǎn)6.1施工工藝流程粉噴攪拌樁施工的工藝流程見圖1。不合格不合格施工準(zhǔn)備試樁成樁檢測(cè)平整場(chǎng)地檢測(cè)圖1粉噴攪拌樁施工的工藝流程圖6.2操作要點(diǎn)6.2.1施工前的準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量儀器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。2對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行抽檢并進(jìn)行試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設(shè)計(jì)，并確定每延米樁體的水泥用量。3定出每根粉噴樁的樁位，做好標(biāo)記(可用石灰畫線或插竹簽)，每根樁的樁位平面誤差不得大于5cm。6.2.2試樁1按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，試樁的目的是為設(shè)計(jì)提供資料并取得合理的工藝參數(shù)。2根據(jù)試樁參數(shù)和專項(xiàng)方案進(jìn)行工程粉噴樁的施工。6.2.3成樁1按樁位平面布置圖鉆機(jī)對(duì)位，誤差不大于5cm，機(jī)架的垂直度滿足規(guī)范要求。2啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)送灰機(jī)送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實(shí)。3當(dāng)鉆頭提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)停止送灰，關(guān)閉送灰機(jī)。此時(shí)鉆機(jī)迅速換檔，重復(fù)攪拌，復(fù)攪長度按設(shè)計(jì)要求為2m。4復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)，消散所有管道壓力，鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。

5開啟液壓步履，鉆機(jī)移位。(a)(b)(c)(d)(e)(f)(a)定位下沉（b）深入到設(shè)計(jì)深度（c）噴漿攪拌提升（d）重復(fù)攪拌下沉（d）重復(fù)攪拌提升（f）攪拌完成形成固體圖2粉噴樁成樁施工流程圖6.2.4檢測(cè)粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行外觀鑒定和取芯分析，做單樁或復(fù)合地基靜載試驗(yàn)。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷?、噴灰不均勻、?qiáng)度不足等，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。1樁距、樁長、噴灰量、樁體強(qiáng)度，鉆桿傾斜度符合表1的規(guī)定。表1施工質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差檢查方法（每幅車道）1樁距（mm）±100抽查2%2樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度（%）1.5查施工記錄5單樁噴灰量（%）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度(MPa)不小于設(shè)計(jì)抽查5‰2外觀鑒定在成樁7天內(nèi)，以2%的檢測(cè)頻率，將樁體開挖0.5m-1.0m（1）樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象；（2）粉體攪拌均勻，凝結(jié)體不松散；（3）群樁樁頂齊平。3鉆探取芯鉆孔取芯試驗(yàn)可以較全面的反應(yīng)樁身材料的密實(shí)度、樁身的連續(xù)性、樁身物理尺寸等完整樁身質(zhì)量的基本信息?？煽繙?zhǔn)確地評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量。鉆探取芯法要求提供檢測(cè)報(bào)告并保存全部巖芯。（1）粉噴樁鉆探取芯法的主要技術(shù)指標(biāo)取芯時(shí)間：28d；取芯位置：沿著樁1/4軸線垂直鉆進(jìn)；鉆頭類型：采用金剛石合金鉆頭，鉆頭直徑89mm一108mm；鉆進(jìn)方法：采用沖水循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；回次進(jìn)尺：每一回次控制在1m一1.5m。（2）鉆探取芯法應(yīng)描述的內(nèi)容樁號(hào)、成樁日期、檢測(cè)日期、檢測(cè)位置、設(shè)計(jì)噴灰量；巖芯顏色、噴粉均勻程度、膠結(jié)程度、有無斷樁、縮頸、巖芯狀態(tài)（長柱狀、短柱狀、塑性體或散體碎塊）等巖芯采取率、標(biāo)貫擊數(shù)、巖芯目測(cè)堅(jiān)硬程度。4靜載試驗(yàn)由于粉噴樁最終的控制參數(shù)是復(fù)合地基的整體承載力，靜載試驗(yàn)法是在樁體達(dá)到一定齡期后，對(duì)單樁或復(fù)合地基通過具有一定剛度的壓板加載來測(cè)試地基承載力的方法，是最能貼近地基受力的實(shí)際情況，最能準(zhǔn)確、直接測(cè)出單樁或復(fù)合地基承載力的最標(biāo)準(zhǔn)的方法，包括單樁靜載試驗(yàn)和復(fù)合地基靜載試驗(yàn)。在被測(cè)試的地基安置一定規(guī)格的平板，在板上逐級(jí)施加靜力荷載，并測(cè)出各荷載作用下的沉降量，繪出荷載——沉降關(guān)系曲線。根據(jù)此曲線確定地基承載力進(jìn)行計(jì)算水泥土的變形模量，分析水泥土的特性。試驗(yàn)采用壓重平臺(tái)反力裝置，慢速維持荷載法。當(dāng)加載值未超過設(shè)計(jì)值時(shí)，變形小于0.1mm/h時(shí)認(rèn)為沉降穩(wěn)定，當(dāng)加載值超過設(shè)計(jì)值時(shí)，變形小于0.2mm/h認(rèn)為沉降穩(wěn)定。單樁承載力和單樁復(fù)合地基承載力的最終加載均應(yīng)達(dá)到2倍的設(shè)計(jì)值。當(dāng)沉降急劇增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯裂縫；或累計(jì)沉降量大于壓板寬度或直徑的1/100時(shí)，可以終止試驗(yàn)。6.2.5粉噴樁施工完后，對(duì)樁頭進(jìn)行清理，保證場(chǎng)地的平整進(jìn)行下一道工序施工。7.勞動(dòng)力組織粉噴攪拌樁施工的勞動(dòng)力配備見表1。表1粉噴攪拌樁施工勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人施工指揮、解決施工中出場(chǎng)的問題2機(jī)械操作操作3人機(jī)械操作，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況3普工2人施工協(xié)助4技術(shù)員2人前后各1人記錄5試驗(yàn)員1人試驗(yàn)檢測(cè)6維修工1人設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及維修8.主要機(jī)具設(shè)備粉噴攪拌樁施工的主要機(jī)具設(shè)備配備見表2。表2粉噴攪拌樁施工具設(shè)機(jī)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1深層攪拌機(jī)CPP5-212履帶式起重機(jī)13粉體發(fā)送機(jī)YP-114空氣壓縮機(jī)WE-11519.質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.1.1預(yù)攪下沉困難，流值高，電機(jī)跳動(dòng)。原因是電壓偏低或土質(zhì)太硬。處理方法是調(diào)高電壓，挖除塊石等硬物。9.1.2攪拌機(jī)下不到位，但電流不大。原因是土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠。處理辦法是增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置。9.1.3攪拌樁偏位，樁偏斜：原因是鉆機(jī)平臺(tái)傾斜，導(dǎo)向架傾斜。處理方法是重新調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)，調(diào)整支撐桿，使鉆桿垂直。9.1.4斷樁：原因是水泥粉中有結(jié)硬塊，堵塞壓力管道，或是地下水含水量過大，粘土堵塞鉆頭噴設(shè)口。處理方法是檢查儲(chǔ)粉罐，有結(jié)塊的水泥或紡織帶等就必須廢掉這罐粉，重新裝粉或是提升鉆頭，清理噴射口。9.1.5粉噴量不足：原因是提升速度過快或粉體發(fā)送器噴粉不均勻。處理辦法是檢查儲(chǔ)粉罐或空氣壓縮機(jī)。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整，不得有積水，在施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準(zhǔn)確。水泥要堆放在高處，且下面應(yīng)離地面約15cm，使下面有良好的通風(fēng)效果，堆放水泥的場(chǎng)地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用。廢棄水泥袋要及時(shí)回收、清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。水泥的防雨遮蓋設(shè)施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。9.2.2機(jī)械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復(fù)攪深度應(yīng)滿足要求。噴粉時(shí)最好一次性噴足噴粉量。對(duì)于樁長較長的樁，應(yīng)采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達(dá)標(biāo)。9.2.3鉆進(jìn)提升時(shí)的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量，當(dāng)鉆頭提升至地面高程下50cm時(shí)，應(yīng)停止噴灰只攪拌，同時(shí)采取復(fù)攪措施。第二次攪拌時(shí)不噴粉，復(fù)攪深度以電流表達(dá)到100A為準(zhǔn)。復(fù)攪時(shí)鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時(shí)間有專人記錄，對(duì)出現(xiàn)的意外情況應(yīng)在備注欄內(nèi)注明。9.2.4嚴(yán)格控制噴粉時(shí)的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不小于1米，特別困難時(shí)以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報(bào)廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。9.2.5對(duì)輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對(duì)使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以小于53cm為宜）。9.2.6施工前應(yīng)對(duì)樁機(jī)進(jìn)行全面的檢查，用水平尺及垂球校正機(jī)架前后、左右的水平度，控制機(jī)架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%，每工作班檢查不少于兩次。10.安全措施10．1主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析安全風(fēng)險(xiǎn)包括各種機(jī)械設(shè)備操作安全、機(jī)械傷害、物體打擊、施工用電等方面。10．2保證措施10.2.1組裝和拆遷機(jī)具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進(jìn)入施工場(chǎng)地嚴(yán)禁穿拖鞋。10.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有齊全的各類電氣保護(hù)裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機(jī)應(yīng)處接地狀態(tài)，接地電阻不大于４Ω。雨雪天加強(qiáng)電氣安全檢查工作，確保電器防水。10.2.3施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內(nèi)，不得長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。10.2.4機(jī)具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，專人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷電器。10.2.5現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴好防塵保護(hù)品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動(dòng)作要統(tǒng)一訊號(hào)，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。11.環(huán)保措施11.1注意環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)灰罐中排出的水泥灰（氣）應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染附近的農(nóng)作物和環(huán)境。11.2保持機(jī)械的完好率，防止機(jī)油滲漏而造成污染。11.3水泥袋要及時(shí)回收、清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。同時(shí)水泥棚的搭設(shè)應(yīng)規(guī)劃整齊，嚴(yán)禁亂設(shè)亂搭。12.應(yīng)用實(shí)例12.1工程簡介廣西岑溪至興業(yè)高速公路No.6合同段第二分部，地處廣西東南部，路線所經(jīng)地區(qū)主要地貌是低山丘陵地貌。山坡多為厚層殘坡積土，植被茂盛，多為數(shù)林、灌木雜草和坡地經(jīng)濟(jì)作物，山間溝谷及平地一般堆積有較厚的沖洪積土，常為水田或耕地，主要種植水稻。路線所處地區(qū)水系發(fā)達(dá)，溝渠密布，大部分路基施工處都要進(jìn)行軟基換填處理，施工難度比較大。12.2施工情況其中K119+590～K119+730、K119+950～K120+030等六處里程段的軟基換填深度達(dá)到6米多，考慮到工期和成本等因素，最后決定使用粉噴樁和水泥攪拌樁進(jìn)行施工。因此在很大程度上縮短了工期，節(jié)省了施工成本，保證整個(gè)高速公路的按期順利通車。12.3工程結(jié)果評(píng)價(jià)粉噴樁與同屬深層攪拌樁比較，單位樁長的綜合造價(jià)大致想同，但粉噴樁的單樁承載力比后者要高15%～20%。粉噴樁與塑性排水板法比較，造價(jià)相對(duì)要高些，但粉噴樁地基沉降量小，相應(yīng)的工后沉降量也小，減少了線路的養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用，避免了橋梁與橋頭路基間過大沉降差給各時(shí)期運(yùn)營帶來的不良后果。12.4建設(shè)效果及施工圖片圖3樁基開挖及廢棄的樁頭圖4成樁效果編寫人：張涵審核人：鄒超時(shí)間：2011.5.31

站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測(cè)距2mm）水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺，測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設(shè)備，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整。基底開挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，以測(cè)試混凝土的和易性，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對(duì)鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后，對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)處理，對(duì)靠近臺(tái)墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分，用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm，壓實(shí)系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè)，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高無誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)3各1人9自卸車司機(jī)510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)12壓路機(jī)Zl5013裝載機(jī)14自卸汽車5T55切斷機(jī)QJ40-116彎曲機(jī)WJ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1418閃光對(duì)焊機(jī)100KVA單380V19振動(dòng)捧ZX50610電焊機(jī)BX3-300-2411蛙式打夯機(jī)49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工程質(zhì)量評(píng)審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅(jiān)持沒有質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)不安排施工；堅(jiān)持沒有校驗(yàn)達(dá)標(biāo)工程不報(bào)竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力。對(duì)每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭