制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書3篇過程檢驗必須編制作業(yè)指導(dǎo)書

制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書3篇過程檢驗必須編制作業(yè)指導(dǎo)書一,制程檢驗分類:首件檢查;巡回檢查;最終抽檢;測試全檢.首件檢查:以下生產(chǎn)工序開頭生產(chǎn)產(chǎn)品或半成品需進展首件檢查;插件,裝配.(生產(chǎn)完成首件的制作,IPQC檢查)

巡回檢查:在每個組生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品或加工半成品每二個小時需進展巡回檢查一次;(IPQC每人每工位每工序從前往后或從后往前全部巡檢檢查)

測試全檢:指調(diào)試,裝配,包裝巳生產(chǎn)好的成品或半成品進展全檢全部點亮測試.(由生產(chǎn)作業(yè)員或生產(chǎn)QC完成)最終抽檢:指一個組對于一個產(chǎn)品或一個半成品批量生產(chǎn)完成的(并巳經(jīng)生產(chǎn)QC全檢點亮測試的)產(chǎn)品的抽檢,每二個小時抽檢30--50PCS以上.擴大抽檢:在巡回檢查和最終抽檢時發(fā)覺有不良品:≥1PCS的一律需要擴大抽檢以驗證此問題.二,檢驗工位設(shè)置:

1，首件檢查:每一個制單的某一款產(chǎn)品在插件和裝配生產(chǎn)的開頭都需要做首件檢查,首件確認OK后后續(xù)產(chǎn)品才可以開頭批量進展量產(chǎn).(假如NG,需要重新做首件檢查才可以.)

2，巡回檢查:每款產(chǎn)品首件檢查OK后,進展批量生產(chǎn)過程中要進展不停的每二個小時一次的巡回檢查,IPQC要從生產(chǎn)線最前的第一個工位開頭,每個工位一個一個的往后進展檢查;對比產(chǎn)品規(guī)格書/作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)資料標(biāo)準(zhǔn)對每個工序每個工位的生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進展檢查.每工位至少抽檢5-10PCS;重要的工位必需抽檢10PCS以上;3，測試全檢:調(diào)試,裝配,包裝全部生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品在完成的最終必需由生產(chǎn)QC進展全檢點亮測試;

4，最終抽檢:每一個組每一種產(chǎn)品或每一種半成品生產(chǎn)完成的最終要進展抽檢(檢查的是生產(chǎn)QC巳經(jīng)全檢點亮測試過的產(chǎn)品);

5，擴大抽檢:=巡回抽檢和最終抽檢;照巡回抽檢和最終抽檢數(shù)量再檢驗一次.三,檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢驗標(biāo)準(zhǔn)資料和檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

A:檢驗標(biāo)準(zhǔn)資料:

1，作業(yè)指導(dǎo)書;2,產(chǎn)品規(guī)格書;3,流程圖;4,包裝資料;5,鋼板資料;6,制程檢驗標(biāo)準(zhǔn);7,成認書;8樣品;9,制造單;10,合約評審及客戶資料;11,工程變更及相關(guān)聯(lián)絡(luò)函;

(A:處內(nèi)容最多只能合并為三項,否則就會亂,這么多的資料就是神仙也理睬不過來,看了這里忘了那里,還有一些需要聯(lián)系起來的更是會理不清,斬不斷,搞不清所以原;由于在生產(chǎn)過程中有許多部門和人員都需要來查證這些資料,必定會因人的緣由和資料多的緣由,弄出雜亂的問題來.只有害處沒有什么好處.最好只有產(chǎn)品規(guī)格書/包裝資料/作業(yè)指導(dǎo)書就可以了,但這三項肯定要清晰明白包括全部需要顯示的資料內(nèi)容,否則就沒有意義.)B:檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容在沒有客戶和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求時以國標(biāo)要求為準(zhǔn))

1，根本內(nèi)容:低壓/額壓/極壓開關(guān)三次以上正常;可以正常起動;正常點亮;無閃耀;變暗;2，電性參數(shù):照客戶的要求和所使用地區(qū)的要求;

3，功率要求:A,D,B檔產(chǎn)品功率要求在±10%;C1C2檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-15%;G,檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-30%(正常點亮15分鐘以后測);

4，光效/光通量:滿意客戶規(guī)定的要求(點亮15分鐘以后測);5，耐壓:高壓測試1500V3秒10mA可以通過無擊穿;

6，漏電流:以正常使用電壓的倍,照耐壓方法接線測試,漏電流小于等于，扭力:燈頭扭力可以滿意國外客戶產(chǎn)品≥3N．M;國內(nèi)客戶產(chǎn)品≥2．5N．M;

8，爬電距離:溝通與直流局部的走線布線路徑和焊點間距,在有綠油或絕緣漆掩蓋時應(yīng)為≥1．5mm;在沒有綠油和絕緣漆掩蓋時應(yīng)為≥2．5mm;7,功率因素:在客戶要求的范圍內(nèi);8,額定電壓:在客戶要求的范圍內(nèi);9,額定電流:在客戶要求的范圍內(nèi);

四,檢驗工程:巡回檢查——分工位工序抽檢(或者單個的作業(yè)人員)最終抽檢——和最終產(chǎn)品的抽檢(生產(chǎn)QC巳全檢測試OK的產(chǎn)品);

五,判定標(biāo)準(zhǔn):1,每工位工序不設(shè)固定的判定標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)發(fā)覺不良品和不良情形立即改善并對巳生產(chǎn)好的產(chǎn)品進展隔離返工處理;

2，最終抽檢的不良的判定標(biāo)準(zhǔn)是(全部不良品除掉屬于零配件來料不良的內(nèi)容)A:電性≤2%判OK;≥2%的判NG;

(其中單個電子元件(來料不良除外)引起的不良情形的比率:≤1%判OK;≥1%的判NG;)B:外觀:嚴峻的≤1%判OK;≥1%的判NG;稍微的≤3%判OK;≥3%的判NG;

C:整體的判定:嚴峻的≤3%判OK;≥3%的判NG;(含外觀和電性)稍微的≤5%判OK;≥5%的判NG;(含外觀和電性)六,檢驗流程;檢驗產(chǎn)品流程和不良品情形處理流程.A:檢驗產(chǎn)品流程:

1，生產(chǎn)開頭生產(chǎn)某一種產(chǎn)品前在插件和裝配必需照工程樣品和產(chǎn)品規(guī)格書等內(nèi)容制作4-10PCS的產(chǎn)品,自行照作業(yè)要求檢驗OK后送品管部IPQC進展首件確認檢查;品管部確認首件檢驗OK后生產(chǎn)組別才可以開頭批量生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品;

2，在每處組的IPQC必需照工藝和工位按排一個作業(yè)員一個作業(yè)員的進展檢查;確認符合規(guī)定的操作要求;3，每組重點工位掌握:a,預(yù)備:印字;燈管漏氣;打膠粘燈管;b,電感:電感繞制;電感測試;

C,插件:每種零件的工藝要求;浸錫;切腳;過波鋒;檢焊;d,調(diào)試:測試;刷絕緣漆;

e,裝配:繞燈絲;裝面殼吻合;裝(燈頭)輸入線;焊(燈頭)輸入線;鎖壓燈頭;點亮測試;裝輸出線;f,老化:上下燈;

h,包裝:點亮測試;清潔;外觀檢查;漏氣控測;印字及標(biāo)貼檢查;裝盒及裝箱檢查;

4，生產(chǎn)場所任何人從事的任何工作和動作,品管部IPQC都有責(zé)任和義務(wù)自動的進展檢查,以發(fā)覺巳產(chǎn)生了的問題或者隱含的將要產(chǎn)生的問題,予以改善訂正和預(yù)防.B:不良品情形處理的流程:

1，當(dāng)超過第五項允收水平被判定為批量不合格的產(chǎn)品;IPQC首先開具《制程不良狀況聯(lián)絡(luò)單》通知到生產(chǎn)部,工程部,品管部上司,副總經(jīng)理

2，是電性不良嚴峻且超出允收水平的一律通知生產(chǎn)部門先停頓生產(chǎn);

3，由生產(chǎn)部把不良的產(chǎn)品分開隔離開來,由品管部IPQC貼上拒收標(biāo)簽與良品進展區(qū)分;

4，由工程和生產(chǎn)部門確認更改方案措施出來,由副總經(jīng)理簽名批準(zhǔn)以后才可以開頭后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn).5，發(fā)覺的單個和少量的不良品選擇出來隔離;放置在紅色的不良品筐中,由修理人員返修處理;6，不良品和未經(jīng)整改的不良品絕不行以流入下一個工序.七,檢驗產(chǎn)品內(nèi)容:

1，外觀:與訂貨單,產(chǎn)品的要求,樣品等全都;

2，規(guī)格型號尺寸:與訂貨單和產(chǎn)品規(guī)格書中的要求全都,國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),成認書等全都;3，材質(zhì):與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,成認書,樣品等全都;4，組裝性能堅固度:實際組裝無特別;與樣品等全都;松緊適中;

5，電性參數(shù):實測與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,成認書,樣品等全都;6，電性協(xié)配:組裝和與相關(guān)的其它配件組合進展功能測試無特別;

7，包裝印字及標(biāo)示:照包裝資料內(nèi)容,字體,圖案,尺寸,顏色,排版等檢驗全都;8,安全性的要求:此產(chǎn)品物料不會傷及接觸它的人和物(如銳利的邊緣)9,其它:依產(chǎn)品和客戶的要求檢驗全都.八,報表的記錄方法內(nèi)容照報表格式的相應(yīng)內(nèi)容進展檢測和記錄;

九,標(biāo)示:照最終的處理結(jié)果和判定結(jié)果進展相應(yīng)的標(biāo)示.OK品由生產(chǎn)自行作產(chǎn)品標(biāo)示;NG不良品由品管部IPQC作拒收標(biāo)簽貼在生產(chǎn)部的產(chǎn)品標(biāo)示上.

制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2

IPQC如何做好制程檢驗及制程稽核

一、制程檢驗與測試之規(guī)劃

對新產(chǎn)品、新制程或新合約而牽涉及制程的新設(shè)定或變更時，研發(fā)部門、工程部門、質(zhì)量部門等相關(guān)單位應(yīng)共同考慮產(chǎn)品特性、物料或環(huán)境的狀況，于制程中的重要點驗證其質(zhì)量狀況。每一階段的檢驗與測試作業(yè)均應(yīng)直接與成品規(guī)格或作業(yè)要求相關(guān)。

應(yīng)在制程中適當(dāng)定點實施檢驗與測試作業(yè)，設(shè)置的位置與檢驗頻率，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的重要特性與驗證的難易而規(guī)劃。

制程中檢驗與測試應(yīng)依產(chǎn)品之特性、制程之型態(tài)規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程檢驗與測試作業(yè)中，并采納以下之一種或數(shù)種方法；

A)自主檢查－作業(yè)人員本身所作的檢驗與測試，依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行之。b)自動化檢驗與測試－使用自動量測削減人為失誤，為現(xiàn)代化工廠大量使用。c)檢驗站檢驗與測試－依據(jù)IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行100%檢驗或抽樣檢驗。

d)巡回稽核－由品管員巡回稽核以監(jiān)測特定之制程，巡回稽核之作業(yè)應(yīng)定于制程檢驗與測試作業(yè)程序中。

e)首件檢驗－依據(jù)各作業(yè)指導(dǎo)書與IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行每工令正式生產(chǎn)前之第一件檢驗。(首件定義為每日生產(chǎn)前或換線,特別停頓后重開或每工令的第一件)應(yīng)規(guī)劃在重要制程點使用管制圖表，并規(guī)定于「QC工程圖」中。各作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)說明圓滿達成工作、符合良好工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格之準(zhǔn)則。各作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)以書面標(biāo)準(zhǔn)、圖面或?qū)嶓w樣品說明必要的程度。二.檢驗與測試作業(yè)的實施完成制程檢驗作業(yè)流程。

新機種及產(chǎn)品初次生產(chǎn)、制程初次設(shè)立或間隔一段時間再生產(chǎn)時，應(yīng)依產(chǎn)品試產(chǎn)之規(guī)定實施驗證。

首件檢驗:每批首件產(chǎn)品須經(jīng)制程品管人員檢驗合格后，始可連續(xù)生產(chǎn)，檢驗結(jié)果記錄于首件檢查表。若首件不合格﹐應(yīng)馬上通知制造現(xiàn)場主管重新設(shè)定與調(diào)整。制程檢驗

A)每工段作業(yè)完后,現(xiàn)場人員將在制品放置待驗區(qū)待制程品管人員檢驗﹐檢驗前應(yīng)確認半成品追蹤單根本數(shù)據(jù)填寫是否詳實。

b)制程品管人員使用最新版本的相關(guān)質(zhì)量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)或各作業(yè)指導(dǎo)書﹐并確認檢測儀器均經(jīng)校正合格﹐始可執(zhí)行制程檢驗與測試作業(yè)并作記錄。

C)檢驗完成后﹐如為質(zhì)量合格產(chǎn)品﹐需于檢驗合格批上貼上”IPQCPASSED“標(biāo)簽與蓋章﹐移至特定標(biāo)示區(qū)域以便入庫或作下一制程加工。d)檢驗完成后﹐如為質(zhì)量不合格產(chǎn)品﹐需于檢驗合格批上貼上”REJ“標(biāo)簽與蓋章并加一退貨單﹐移至退貨區(qū)域﹐作不合格品之重工或修理處理﹐參考第三項作業(yè)。e)各種IPQC標(biāo)示均需注明日期﹐且經(jīng)由檢驗人員簽章后﹐始為生效。制程稽核

A)品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時依據(jù)IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽驗在制品、以隨時了解質(zhì)量狀況，適時開掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡回稽核的結(jié)果填于制程稽核巡檢表。

b)各制程稽核質(zhì)量記錄﹐包含制程設(shè)定條件﹐以符合各作業(yè)指導(dǎo)書。

依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，于制程之重要點使用管制圖，以點線的變動監(jiān)視產(chǎn)品及制程狀況，并供應(yīng)查問題與解決對策之有用信息。三.不合格品之處理

作業(yè)人員或測試員于發(fā)覺產(chǎn)品不合格時，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線，并放置于紅色容器內(nèi)待處理。

當(dāng)發(fā)覺屬制程不良，亦即有重復(fù)產(chǎn)品(如連續(xù)三次)不良發(fā)生時，應(yīng)向主管報告，并經(jīng)主管確認后，馬上進展改善措施。制程檢驗發(fā)覺不合格品時

A)制程檢驗發(fā)覺不合格品時，而須實行矯正措施以防止大事之再發(fā)時，制程品管人員應(yīng)發(fā)行產(chǎn)品質(zhì)量特別單，給相關(guān)責(zé)任單位并要求在期限之內(nèi)處理完畢。b)如因情形特別擬予特采時﹐應(yīng)根據(jù)特采作業(yè)程序作業(yè)。c)良品/不良品應(yīng)作明顯之區(qū)分與標(biāo)示﹐以免混雜一起。制程稽核發(fā)覺不符合事項時a)當(dāng)有以下情形時﹐應(yīng)實施改善:1)當(dāng)制程統(tǒng)計管制圖超過管制線時。2)當(dāng)制造流程與工作指導(dǎo)書之規(guī)定不全都時。3)當(dāng)嚴峻失誤發(fā)生時。

4)當(dāng)制造流程不當(dāng)可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響或?qū)е聡谰д`時。

b)當(dāng)制程在稽核中要求改善時﹐制程品管人員提出特別通知單﹐生產(chǎn)線負責(zé)人或制程主管必需馬上反響﹐改善行動須在同一天實行行動﹐并盡速完成。

C)制程品管人員在改善行動后必需追蹤是否全然遵守規(guī)定實施﹐并提出評估成果。

制程變異對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴峻不良影響時，經(jīng)制造單位主管確認后，馬上停頓生產(chǎn)。待問題解決，并經(jīng)制程品管人員確認后，始得連續(xù)生產(chǎn)。

停線若有爭議時，應(yīng)由副總仲裁；如有涉及技術(shù)問題，必要時通知研發(fā)部門或制造工程部門處理。

制程品管人員于發(fā)行特別通知單后，應(yīng)主動跟催處理情形與結(jié)果，并將處理結(jié)果記錄與歸檔，作為質(zhì)量回饋與分析改善之資料。

產(chǎn)品若經(jīng)制程檢驗不合格而批量退回時，應(yīng)依不合格品管制程序之規(guī)定處理之。

如打算重工時，應(yīng)依據(jù)重工之規(guī)定辦理；重工后之產(chǎn)品應(yīng)再行檢驗與測試合格后，始可放行。制程中如因緊急用料或特采時，應(yīng)將產(chǎn)品予以鑒別與記錄其方式可于相關(guān)文件予以記錄，便于發(fā)生間題時，得收回或追溯。

如作制程變更時，制程品管人員應(yīng)驗證變更后應(yīng)符合原規(guī)格要求，并做成記錄。四.制程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

制程品管人員每日應(yīng)將各IPQC質(zhì)量報表鍵入計算機﹐每月提報月報表。

制程品管人員每月應(yīng)依上述數(shù)據(jù)制作IPQC不良工程統(tǒng)計，計算月不良率并繪制圖表，同時將主要不良工程作要因分析圖，研擬改善對策并作成不良檢討報告。

制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書3

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1．進料檢驗

定義

進料檢驗又稱來料檢驗，是制止不良物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要掌握點。進料檢驗由IQC執(zhí)行。

檢測要項

IQC在對來貨檢驗前，首先應(yīng)清晰該批貨物的品質(zhì)檢測要項，不明之處要向本部門主管問詢，直到清晰明白為止。在必要時，IQC驗貨員可從來貨中隨機抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗與驗證工程、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的狀況下進展驗收。

檢驗工程與方法

外觀檢測

一般用目視、手感、限度樣品進展驗證。

尺寸檢測

一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。

構(gòu)造檢測

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

特性檢測

如電氣的、物理的、化學(xué)的、機械的特性一般采納檢測儀器和特定方法來驗證。

檢驗方式的選擇

全檢方式

適用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進展全檢的物料。

免檢方式

適用于低值、幫助性材料或經(jīng)認定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進生產(chǎn)時的品質(zhì)狀況。

抽樣檢驗方式

適用于平均數(shù)量較多、常常性使用的物料。

樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

檢驗結(jié)果的處理方式

允收

經(jīng)IQC驗證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗收單上簽名，蓋檢驗合格印章，通知貨倉收貨。

拒收

若不合格品數(shù)大于限定的不良品個數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)準(zhǔn)時填制《IQC退貨報告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，交倉庫、選購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。

特采

特采，即進料經(jīng)IQC檢驗，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的緣由，而做出的“特殊采納”的要求。

若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北匦栌煽偨?jīng)理批準(zhǔn)，可行時還必需征得客戶的書面許可。

偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此狀況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實際生產(chǎn)狀況，估算出消耗工時數(shù)，對供給商做扣款處理。

全檢

送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進展全數(shù)檢驗。選出其中的不合格品，退回供給商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。

重工

送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可承受。在此狀況下，由公司抽調(diào)人力進展來貨再處理。IQC對加工后的貨品進展重檢，對合格品承受，對不合格品開出《IQC退貨報告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計加工工時，對供給商做扣款處理。

緊急放行掌握

緊急放行內(nèi)涵

A.緊急放行的定義

緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產(chǎn)品發(fā)覺的不合格能在技術(shù)上給以訂正，并且在經(jīng)濟上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

緊急放行的詳細操作步驟

應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停頓點，對于流轉(zhuǎn)到停頓點上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗報告后，才能將產(chǎn)品放行。

若發(fā)覺緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，要馬上依據(jù)可追溯性標(biāo)識及識別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗:

過程檢驗（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進展的質(zhì)量檢驗活動。

目的：

及早發(fā)覺不合格現(xiàn)象，實行措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

過程檢驗作為過程掌握的一局部，用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程進展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時就實行有效的預(yù)防措施。

通過過程檢驗，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

首件檢驗

定義及目的首件檢驗是在生產(chǎn)開頭時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進展的檢驗。目的是為了盡早發(fā)覺過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。

操

首件檢驗由操、檢驗員共同進展。操首先進展自檢，合格后送檢驗員專檢。

要求

作業(yè)指導(dǎo)書的版本進展核對。

檢驗員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標(biāo)識，并保存到該批產(chǎn)品完工。

首件未經(jīng)檢驗合格，不得連續(xù)加工或作業(yè)。

首件檢驗必需準(zhǔn)時，以免造成不必要的鋪張。首件檢驗后要填寫《首件檢驗記錄表》，以保存必要的記錄。

機加工、沖壓過程應(yīng)實施首件檢驗。

巡回檢驗

定義

巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進展監(jiān)視檢驗。

巡回檢驗的內(nèi)容：巡回檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E－人、機、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

當(dāng)人員有變化時，對人員的教育培訓(xùn)以及評價有無準(zhǔn)時實施。

保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。

工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。

生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否相宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。

對生產(chǎn)中的問題，是否實行了改善措施。

員工的技能能否勝任工作。

生產(chǎn)因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗證等等。

巡檢問題處理

巡檢中發(fā)覺的問題應(yīng)準(zhǔn)時指導(dǎo)操作員或反應(yīng)到生產(chǎn)單位加以訂正，問題嚴峻時，要適時向有關(guān)部門發(fā)出《訂正和預(yù)防措施要求單》要求其改良。

完工檢驗

定義

完工檢驗，是指對全部加工活動完畢的半成品、零件進展的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結(jié)果是否符合要求，即對前面全部的檢驗數(shù)據(jù)進展復(fù)核。

要求及重點

完工檢驗要求：應(yīng)當(dāng)根據(jù)工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗工作。

完工檢驗的重點

核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時實行訂正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。

核對被檢物主要質(zhì)量特