機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-輸出軸加工工藝及鉆10-φ20孔夾具設(shè)計(jì)

摘要關(guān)鍵詞：輸出軸，工藝分析，工藝設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)目 錄TOC\o"1-3"\h\u29176摘要 123510前言 312421第1章 輸出軸零件工藝分析 419446輸出軸零件的作用與結(jié)構(gòu) 411542 412175 413833 4150051.2輸出軸零件關(guān)鍵表面的技術(shù)要求 424521第2章輸出軸零件工藝設(shè)計(jì) 59912輸出軸生產(chǎn)類型的確定 5263輸出軸毛坯的選擇與毛坯圖的說明 511641 523537 517233輸出軸工藝路線的確定 619020 632182 719285 810257輸出軸加工刀具和量具的確定 112438 1125816 112450810-φ20（模板）夾具設(shè)計(jì) 1225781 1224652 1219373 1313837 1523705設(shè)計(jì)心得 1613919參考文獻(xiàn) 171407附 錄輸出軸鉆10-φ20孔（模板）夾具三維圖 18１１前言２２第1章 輸出軸零件工藝分析輸出軸零件的作用與結(jié)構(gòu)55mmФ758176mm10-Ф202-Ф81.2輸出軸零件關(guān)鍵表面的技術(shù)要求其主要加工表面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176，φ50、φ80φ104IT6φ80Ra3.2,φ55φ80φ75φ600.04mm，φ20φ800.08mm；200HBS。３３第2章輸出軸零件工藝設(shè)計(jì)輸出軸生產(chǎn)類型的確定查閱文獻(xiàn)[16-310000輸出軸毛坯的選擇與毛坯圖的說明23、4545200HBS毛坯圖說明毛坯圖４４圖2.1輸出軸工藝路線的確定熱處理：在毛坯成型后，進(jìn)行正火處理。粗加工：①以右端面和φ176外圓表面為基準(zhǔn)，粗車左端面和φ55外圓柱表面。②以左端面和φ55外圓柱表面粗車右端面和φ176外表面。③以φ55軸線為基準(zhǔn)鉆中心孔。④以右端面和φ176外表面為基準(zhǔn)粗車φ75、φ65、φ60外表面。⑤以φ55外表面為基準(zhǔn)粗鏜φ80內(nèi)孔表面，再粗鏜φ104、φ50內(nèi)孔表面。熱處理：對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。半精加工：①對(duì)中心孔進(jìn)行修模處理②以軸線和φ55外表面為基準(zhǔn)銑鍵槽。５５③以兩端中心孔為基準(zhǔn)先半精車再磨削φ55、φ75、φ60、φ65外表面，倒角。④以φ55外表面為基準(zhǔn)半精鏜φ80內(nèi)孔表面，倒角。D10-φ20φ8φ10φ6精加工：①以軸線和φ75外圓表面為基準(zhǔn)精銑鍵槽。②以中心孔為基準(zhǔn)精磨φ55、φ75、φ60、φ65外表面③以φ55外表面為基準(zhǔn)精鏜φ80內(nèi)孔表面。④以端面為基準(zhǔn)精鉸10-φ20通孔。6.對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理。工序1毛坯正火處理工序2銑左右兩端面，并打中心孔3φ50、φ60、φ65、φ75、φ1764200HBS工序5兩端中心孔修模6φ176φ507φ1768φ80、φ104工序9精車A、B、C、各臺(tái)階面，并倒角145?工序10精鏜φ80孔，孔口倒角145?1110×φ20145?122×φ8工序13銑鍵槽６６工序14去除毛刺經(jīng)對(duì)比，選用方案一表2.1Φ176外圓柱面軸段加工余量計(jì)算工序名稱精度/mm/mm尺寸、公差/mm精車2IT101761760.14粗車3IT121791790.4毛坯21811812表2.2Φ55外圓柱面軸段加工余量計(jì)算工序名稱供需間余 量/mm精 度/mm/mm尺寸、公差/mm精磨0.1IT655550.0230.003粗磨0.25IT955.1055.100.024半精車1.8IT1055.3555.350.19粗車2.85IT1257.1557.150.46毛坯260602７７2.3Φ60工序名稱供需間余 量/mm精 度/mm/mm尺寸、公差/mm精磨0.1IT660600.0650.045粗磨0.25IT960.160.100.019半精車1.8IT1065.3560.3500.120粗車2.85IT1262.1562.1500.30毛坯2656522.4Φ65工序名稱供需間余 量/mm精 度/mm/mm尺寸、公差/mm精磨0.10IT665650.0230.003粗磨0.25IT965.165.1000.019半精車1.8IT1065.3565.3500.120粗車2.85IT1267.1567.1500.30毛坯270702８８表2.5Φ75軸段加工余量計(jì)算工序名稱供需間余 量/mm精 度/mm/mm尺寸、公差/mm精磨0.10IT675750.0230.003粗磨0.25IT975.175.1000.019半精車1.8IT1075.3575.3500.120粗車2.85IT1277.1577.1500.30毛坯280802表2.6Φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱供需間余 量/mm精 度/mm/mm尺寸、公差/mm精鏜1.8IT7104104粗鏜3.2IT10103.2103.20.1400毛坯299902表2.7Φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱供需間余 量/mm精 度/mm/mm尺寸、公差/mm精鏜1.5IT780800.0420.012粗鏜2.5IT1078.578.50.120毛坯276762９９表2.8Φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱精度/mm/mm尺寸、公差/mm精鏜1.5IT75050粗鏜2.5IT1048.548.50.120毛坯246462輸出軸加工刀具和量具的確定45YT45YT5,ф104ф80粗鏜用YT5;鉆，鉸10-ф20孔用高速鋼，鉆2-ф8孔用高速鋼。0.020-1500.010-150讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50-125的內(nèi)徑千分尺。１９１９10-φ20（模板）夾具設(shè)計(jì)（1）方案一：本方案定位方案采用φ176右端面限制三個(gè)自由度，φ80內(nèi)孔圓柱銷限制4個(gè)自由度。夾緊方式為φ176左端面夾緊。（2）方案二：本方案定位方案采用φ75外圓柱面限制4個(gè)自由度。夾緊方式為φ75外圓柱面夾緊。1.定位方案一：φ176端面和φ80內(nèi)孔圓柱銷定位。圖3.9端面限制自由度有Z軸方向移動(dòng)和X、Y軸方向的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)孔圓柱銷限制了X軸方向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)和Y軸方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。2.定位方案二：φ75外圓柱面定位。圖3.10XY定位誤差計(jì)算該工序的定位誤差要求為孔中心軸與φ750.05。所以當(dāng)工件φ75DWDmaxdmin75.0475.0030.037利用鉆套鉆孔圖3.113.11Φ751010此夾緊裝置一共限制5個(gè)自由度。長半圓孔限制4個(gè)自由度，可動(dòng)半圓塊限1夾緊力計(jì)算：刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑φ20。查金屬切削速查速算手冊(cè)表5-55鉆孔時(shí)軸向力轉(zhuǎn)矩m0 mMCdzmm0 m

（3-9）（3-10）CF=600,Zf=1,y

0.7，f0.2mm/r,Zm2,ym0.8,KmKf

1，cm0.305FCFd0FfF

600

2010.20.713889

NM0.3052020.20.8133.6N3-21,M滑而轉(zhuǎn)動(dòng)所需夾緊力kMsinaQ 22Rf

（3-11）3-19：f=0.8;K533.65sin90Q 750.8

2.8KNM1210300N合要求。M1210300N,故符合要求。φ75

設(shè)計(jì)心得（輸出軸的工藝規(guī)程的能力擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、

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