起重吊耳選用標(biāo)準(zhǔn)

起重吊耳采納標(biāo)準(zhǔn)一．1）

對(duì)吊耳制作與安裝的工藝要求：吊耳所用的鋼材應(yīng)擁有優(yōu)異的可焊性。焊策應(yīng)采納堿性焊條（如

J507焊條），焊腳尺寸應(yīng)切合規(guī)定要求。2）吊耳的孔眼宜采納鉆孔。氣割孔眼應(yīng)磨光，免得破壞索具。3）吊耳的安裝地點(diǎn)應(yīng)與分段的重心對(duì)稱(chēng)，以保持吊耳負(fù)荷的平衡和分段吊運(yùn)的平穩(wěn)。4）吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，免得產(chǎn)生扭矩。5）吊耳往常應(yīng)部署在分段中縱、橫構(gòu)件交錯(cuò)處，或起碼部署在分段的一根剛性構(gòu)件上。6）吊耳安裝處的船體內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)焊，連續(xù)焊范圍約1m。吊耳及其安裝處船體內(nèi)部構(gòu)件的焊接質(zhì)量，均應(yīng)作仔細(xì)檢查。二．常用吊耳的形式與規(guī)格：1）A型吊耳的形式和規(guī)格，見(jiàn)圖1。此規(guī)格合用于折服點(diǎn)為235N/mm2（24kgf/mm2）的鋼材。注：關(guān)于使用負(fù)荷超出10噸的噸的A型吊耳要求開(kāi)坡口全焊透。

圖1吊耳厚度曲線A型吊耳要求開(kāi)坡口深熔焊，使用負(fù)荷超出

15注：（1）此表合用于折服點(diǎn)為：235N/mm2（24kgf/mm2）的鋼材。（2）關(guān)于使用負(fù)荷超出15噸的D型吊耳要求開(kāi)坡口深熔焊，使用負(fù)荷超出型吊耳要求開(kāi)坡口全焊透。三．起重吊耳的強(qiáng)度計(jì)算：

20噸的

D四．各樣形式吊耳的采納（拜見(jiàn)表3）:表3各樣形式吊耳的采納在特別狀況下，沒(méi)法按本標(biāo)準(zhǔn)采納吊耳時(shí)，可自行設(shè)計(jì)特種吊耳，但有關(guān)的計(jì)算及說(shuō)明須經(jīng)技術(shù)部審查經(jīng)過(guò)。1.焊接塊的資料需為等。。）2.2.焊接前，接觸表面需保持潔凈無(wú)鐵屑、油污、油漆、爐渣或任何其余污染物。表面如已腐蝕，焊接表面一定完整將鐵屑去除。若有油漆也需完整去除。3.焊接母材含碳量一定低于0.40%。室溫低于10℃時(shí)，焊接以前表面需做預(yù)熱動(dòng)作。YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊環(huán)）焊接焊接點(diǎn)須具備足以載重之荷重需求。進(jìn)行最后一道焊接以前，一定清理焊道以防止夾渣。焊接作業(yè)一旦開(kāi)始請(qǐng)勿中止，防止元件冷卻。溫度影響。焊接構(gòu)造能夠進(jìn)行退火辦理，溫度＜600℃，進(jìn)行應(yīng)力開(kāi)釋?zhuān)也粫?huì)降低工作安全切合。請(qǐng)勿迅速冷卻焊接點(diǎn)。請(qǐng)對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行完全檢查，不得出現(xiàn)任何裂痕、凹陷或刻痕。若有疑慮，請(qǐng)使用非破壞查驗(yàn)方法如磁?；蛞簼B查驗(yàn)。如需修理，將瑕疵研磨潔凈，再次進(jìn)行合格焊接步驟。YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊環(huán)）焊接資料一句電極制造商之建議，焊接資料須具備高于70000PSI之抗拉強(qiáng)度（如AWSA5.1E-7018).以下為參照資訊：惰性氣體蔗護(hù)金屬電弧焊接焊條直徑依照DIN8559-SG3,AWSA5.18.規(guī)范實(shí)行。重要：請(qǐng)勿在空闊或天候不好處進(jìn)行焊接YOKE焊接環(huán)（YOKE焊接吊環(huán)）特色鑄造合金鋼