土釘墻施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-5編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱土釘墻工程交底提要鋼花桿式土釘墻工程施工質(zhì)量工藝交底交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、具備詳細(xì)的施工圖，并已熟悉圖紙；2、基坑支護(hù)樁及水泥土樁止水帷幕已經(jīng)施工完成；3、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；4、土釘墻的施工方案已經(jīng)得到監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可；5、試驗(yàn)土釘已完成，并有相關(guān)的數(shù)據(jù)資料集工藝參數(shù)；6、已有有效的排、截水方案并以實(shí)施完成；7、土方第一層開(kāi)挖作業(yè)面已完成，且場(chǎng)地已經(jīng)平整；8、根據(jù)施工圖紙對(duì)土釘進(jìn)行編號(hào)并測(cè)量放出土釘定位點(diǎn)并標(biāo)記；9、按照施工方案選擇和確定土釘?shù)氖┕ろ樞蚣伴_(kāi)挖作業(yè)面；10、建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；材料要求1、水泥：宜選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2、砂：噴射混凝土宜選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)不大于2.5，砂子中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)超過(guò)20%；3、石子：選用粒徑不大于15mm碎石，含泥量不應(yīng)超過(guò)3%；4、水：使用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；5、外加劑：選用速凝劑，速凝劑應(yīng)含有碳酸鈉、鋁酸鈉和氫氧化鈣等可溶鹽，呈粉末狀初凝時(shí)間在3min以內(nèi)，終凝時(shí)間在12min以內(nèi)，8h后的強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3Mp,28d強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑的試件強(qiáng)度的70%；6、鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；施工機(jī)具氣動(dòng)潛孔垂、注漿泵、輸料管、噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、供水設(shè)施、鐵鍬、線繩等。施工流程開(kāi)挖工作面----修整坡面----噴射第一層混凝土----土釘定位----打入鋼花桿----漿液制備、注漿----加工鋼筋、綁扎鋼筋網(wǎng)----安裝泄水管----噴射第二層混凝土----養(yǎng)護(hù)----開(kāi)挖下一層工作面，重復(fù)以上工作直到完成操作工藝（一）開(kāi)挖工作面按照施工方案確定的開(kāi)挖順序、分層開(kāi)挖深度進(jìn)行施工，在完成上層作業(yè)面的土釘支護(hù)之前不得進(jìn)行下層深度開(kāi)挖；開(kāi)挖的深度及作業(yè)順序應(yīng)保證裸露的邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)，即及時(shí)設(shè)置土釘噴射混凝土面層，在水平方向分段長(zhǎng)度一般為10-20米，分層開(kāi)挖深度為土釘豎向間距；（二）修整邊坡采用小型機(jī)械輔以人工對(duì)邊坡進(jìn)行修整，按照設(shè)計(jì)放坡比例進(jìn)行施工，坡面平整度偏差宜為20mm，嚴(yán)禁超挖或造成邊坡土體松動(dòng)，對(duì)于坡面松動(dòng)土塊及土渣及時(shí)進(jìn)行清理；（三）噴射第一層混凝土在完成邊坡修整并驗(yàn)收合格后，噴射第一層混凝土以縮短邊坡裸露的時(shí)間穩(wěn)固邊坡，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，噴射厚度10-15mm,噴射混凝土?xí)r噴嘴應(yīng)與受噴面層垂直，距離受噴面層距離為0.8-1.2米，以減少回彈增加噴射面層的密實(shí)度，噴射應(yīng)從下到上依次進(jìn)行，噴嘴不能停留在同一點(diǎn)；(四)土釘定位按照施工設(shè)計(jì)圖紙，放設(shè)土釘定位點(diǎn)，并用長(zhǎng)150mm端部涂刷紅油漆的短木樁標(biāo)定；（五）打入鋼花桿錨桿按照測(cè)量標(biāo)定的土釘定位點(diǎn)，采用氣動(dòng)潛孔錘將加工好的倒刺式鋼花桿打入土體中，打入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外漏尺寸為100—120mm，鋼花桿與水平面的夾角為15°，允許偏差為1°；鋼花桿大樣圖（六）漿液制備、注漿漿液采用機(jī)械攪拌，水灰比宜為0.5-0.6，拌制用砂應(yīng)采用細(xì)砂，粒徑不大于2.0mm，灰砂重量比為1:1-1:0.5，攪拌時(shí)間不小于2min且應(yīng)隨拌隨用，攪拌均勻。開(kāi)始注漿前或中途停止時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路，注漿采用二次灌漿法，將金屬管插入孔內(nèi)，管口離孔底200-500mm，用密封袋將空口封嚴(yán)，啟動(dòng)注漿泵開(kāi)始送漿，調(diào)整注漿壓力到0.6Mp,邊注漿邊邊向空口方向拔管，直至注滿，在拔管過(guò)程中應(yīng)注意注漿管應(yīng)始終埋入水泥漿中，水泥漿凝結(jié)硬化后產(chǎn)生干縮，然后在孔口要進(jìn)行二次注漿；（七）加工鋼筋、綁扎鋼筋網(wǎng)片按照開(kāi)挖截面尺寸對(duì)鋼筋進(jìn)行加工下料、，鋼筋網(wǎng)片采用8鋼筋間距200mm鋪設(shè)，采用六號(hào)火燒絲綁扎，鋼筋網(wǎng)片的搭接面積不大于50%，水平方向搭接長(zhǎng)度宜為150-300mm，上下層搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍且不小于300mm,鋼筋網(wǎng)片的固定采用長(zhǎng)度20014@2000的短鋼筋固定，鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層采用邊長(zhǎng)50X50X30mm與噴面混凝土等強(qiáng)度的減石子立方體塊制作，中間預(yù)埋6號(hào)火燒絲，綁扎在鋼筋網(wǎng)片的底部，間距1米，綁扎完成鋼筋網(wǎng)片后，沿釘頭上口綁扎加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用14@2000,加強(qiáng)筋應(yīng)壓緊鋼筋網(wǎng)片并與釘頭焊接，釘頭筋以井字式壓緊加強(qiáng)筋后與頂頭焊接牢固，釘頭筋采用12長(zhǎng)度300mm的短鋼筋制作而成。（八）安裝泄水孔泄水管采用PVC管，直徑50mm，長(zhǎng)度300-600mm，間距2.5米，采用梅花形布置，埋至在土中的部分鉆有透水孔，透水孔直徑10-15mm，開(kāi)孔率5%-20%，尾端略向上傾斜，外包兩層土工布，管尾端封堵防止水土從管內(nèi)直接流失，布置間距2.5米，噴射混凝土?xí)r應(yīng)將泄水管空口臨時(shí)封堵，防止噴射混凝土進(jìn)入。如圖所示泄水孔大樣圖；土釘大樣圖井字襯墊連接土釘支護(hù)泄水孔大樣1、噴砼面層2、泄水管3、孔眼（九）噴射第二道混凝土面層混凝土噴射采用濕噴法進(jìn)行，在噴射混凝土之前，應(yīng)清除坡面上殘留的土塊、土渣等松散物質(zhì)，調(diào)整噴射機(jī)的工作風(fēng)壓使其適中，過(guò)高則噴射速度快，動(dòng)能大，回彈多；過(guò)低則噴射速度慢，壓實(shí)力小，混凝土強(qiáng)度低；噴射時(shí)噴嘴應(yīng)受噴面垂直，噴嘴距與受噴面在常規(guī)風(fēng)壓下最好距離0.8-1.2m，以使回彈最少并保證密實(shí)度最大，一次噴射厚度應(yīng)適中，太厚則降低混凝土壓實(shí)度、易流淌，太薄則宜回彈，以混凝土不滑移、不墜落為標(biāo)準(zhǔn)，一般以50-80mm為宜，當(dāng)分層施工時(shí)，上一層終凝后即噴下一層，間隔時(shí)間為2-4h，噴射式噴嘴不能在一個(gè)點(diǎn)上停留過(guò)久，應(yīng)有節(jié)奏地、系統(tǒng)地移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，使混凝土厚度均勻，噴射宜采取自下而上的噴射次序，噴射完成后2-4h應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.四、質(zhì)量控制1、土方開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的開(kāi)挖順序、開(kāi)挖深度進(jìn)行施工，嚴(yán)謹(jǐn)超挖；開(kāi)挖應(yīng)分段施工分段支護(hù)，盡量縮短邊坡裸露的時(shí)間，待上一層作業(yè)面混凝土面層強(qiáng)度大于70%后方可開(kāi)挖下一層作業(yè)面；2、倒刺式鋼花桿宜采用熱軋焊接鋼管、無(wú)縫鋼管，鋼管端部應(yīng)制成封閉尖錐狀，尖錐頂角宜取30°--60°，鋼管頂部宜設(shè)置防止鋼花桿施打變形的加強(qiáng)措施；3、倒刺式鋼花桿注漿孔應(yīng)沿鋼管周邊對(duì)稱布置，每個(gè)注漿截面的注漿孔宜取2個(gè)，注漿孔外應(yīng)設(shè)置倒刺覆蓋，倒刺采用Q235B熱軋等邊角鋼與土釘鋼管夾角20-30°，角鋼寬度為30-63mm，厚度為3-6mm，長(zhǎng)度50-60mm；4、嚴(yán)格控制鋼花桿土釘?shù)娜胪辽疃取⑼饴堕L(zhǎng)度、水平夾角及間距，鋼花桿土釘墻的施工誤差應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿、土釘長(zhǎng)度mm±30鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例一般項(xiàng)目1錨桿或土釘位置mm±100鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測(cè)鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢5、注射土釘用的水泥漿液水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5-0.6范圍內(nèi)，注漿壓力不應(yīng)小于0.6Mpa且應(yīng)在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿后停止注漿；6、修整邊坡控制其表面平直度誤差在20mm以內(nèi)，鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)片應(yīng)注意上下層鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d且不小于300mm,搭接面積不應(yīng)大于50%，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)有可靠固定并保證其有效地保護(hù)層厚度7、加強(qiáng)筋應(yīng)壓緊鋼筋網(wǎng)片，并與同一排釘頭焊接牢靠，井字壓筋應(yīng)壓筋加強(qiáng)筋與錨釘釘頭焊接牢固；8、噴射面層用混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，噴射厚度為80mm,混凝土用料應(yīng)有嚴(yán)格控制其粒徑、含水量及含泥量；石子選用碎石，粒徑不大于15mm且分布均勻，砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5mm,含泥量應(yīng)小于3%，含水量宜為5%-7%,水泥選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，水泥與砂石的重量比宜為1:4-1:4.5，水灰比宜取0.4-0.45，施工時(shí)保證噴射機(jī)和風(fēng)壓機(jī)的壓力適中，噴射頭距坡面的垂直距，且要保證工作的連續(xù)性與穩(wěn)定性；五、質(zhì)量檢測(cè)與施工質(zhì)量檢查1、質(zhì)量檢查與檢測(cè)1）原材土釘施工所用原材（鋼筋、水泥、碎石、砂、速凝劑等）應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)試全部合格。2）土釘?shù)目拱卧囼?yàn)土釘?shù)目拱瘟υ囼?yàn)包括基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)基本試驗(yàn)：主要為了確定土釘?shù)臉O限抗拔力，從而估算不同土層中土釘?shù)慕缑嬲辰Y(jié)強(qiáng)度，每一典型土層中應(yīng)做一組3根土釘，最大測(cè)試荷載加至土釘被破壞，以核實(shí)土釘?shù)膶?shí)際抗力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；驗(yàn)收試驗(yàn)：是檢驗(yàn)土釘支護(hù)工程質(zhì)量的有效手段。土釘支護(hù)工程的設(shè)計(jì)、施工宜建立在有一定現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上；3）噴射混凝土的厚度及強(qiáng)度噴射混凝土的厚度可采用鑿孔法檢驗(yàn)，平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%并不應(yīng)小于50mm；采用試塊檢驗(yàn)噴射混凝土抗壓強(qiáng)度，可采用現(xiàn)場(chǎng)噴射大板后切割試塊或原位抽芯方法制作試塊，不宜噴射在試模內(nèi)（因?yàn)槭芑貜椓细C積影響，直接噴射在試模內(nèi)制成的試塊強(qiáng)度偏低）。4）土釘抗拔試驗(yàn)方法土釘抗拔試驗(yàn)方法要定如下：土釘注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%或達(dá)到10Mpa時(shí)方可進(jìn)行土釘?shù)目拱卧囼?yàn)；架在裝置（千斤頂、壓力表）試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)在有效的標(biāo)定期內(nèi)，計(jì)量?jī)x表（測(cè)力計(jì)、位移計(jì)）應(yīng)滿足測(cè)試要求的精度；試驗(yàn)土釘應(yīng)與面層混凝土完全脫開(kāi)，基本試驗(yàn)的土釘應(yīng)設(shè)大于1m的自由段，試驗(yàn)裝置應(yīng)保證土釘與千斤頂同軸；基本試驗(yàn)最大荷載宜取土釘桿體抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，驗(yàn)收試驗(yàn)最大荷載宜取土釘設(shè)計(jì)抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍；土釘抗拔力試驗(yàn)采用逐級(jí)加荷的方法，加荷等級(jí)，測(cè)讀位移和觀測(cè)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定；a、初始荷載宜取土釘抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值得0.1倍；b、加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間宜按下表規(guī)定進(jìn)行；c、在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀土釘頭位移不應(yīng)少于3次；d、達(dá)到要求試驗(yàn)荷載后，觀測(cè)10min，卸載到0.1T并測(cè)讀土釘頭位移；土釘基本試驗(yàn)加荷等級(jí)及觀測(cè)時(shí)間加荷等級(jí)0.1T0.3T0.5T0.7T0.8T0.9T1.0T0.1T觀測(cè)時(shí)間3355510103試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的土釘頭位移制表整理，并繪制土釘荷載—位移（Q-S）曲線，達(dá)到下述條件之一時(shí)終止試驗(yàn)：a、后一節(jié)荷載產(chǎn)生的位移量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)產(chǎn)生位移的3倍時(shí)；b、土釘頭位移不穩(wěn)定（在觀測(cè)時(shí)間內(nèi)位移增幅大于1mm,延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間一小時(shí)內(nèi)位移速率大于0.1mm/min）；c、土釘桿體斷裂；d、加載至最大試驗(yàn)荷載且位移穩(wěn)定；土釘驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量為土釘總數(shù)的1%，且不少于3根，驗(yàn)收試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：土釘極限抗拔力取終止試驗(yàn)時(shí)的前一級(jí)荷載；土釘抗拔力平均值應(yīng)不小于土釘設(shè)計(jì)抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值，土釘抗拔力最小值不小于土釘抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。

站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開(kāi)挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開(kāi)挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開(kāi)挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開(kāi)挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測(cè)距2mm）水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺，測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開(kāi)挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無(wú)管線設(shè)備，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開(kāi)挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?；组_(kāi)挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開(kāi)先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無(wú)松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫(xiě)應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書(shū)面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，以測(cè)試混凝土的和易性，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對(duì)鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過(guò)振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后，對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o(wú)雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)處理，對(duì)靠近臺(tái)墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分，用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm，壓實(shí)系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè)，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高無(wú)誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長(zhǎng)3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)3各1人9自卸車司機(jī)510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)12壓路機(jī)Zl5013裝載機(jī)14自卸汽車5T55切斷機(jī)QJ40-116彎曲機(jī)WJ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1418閃光對(duì)焊機(jī)100KVA單380V19振動(dòng)捧ZX50610電焊機(jī)BX3-300-2411蛙式打夯機(jī)49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工程質(zhì)量評(píng)審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅(jiān)持沒(méi)有質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)不安排施工；堅(jiān)持沒(méi)有校驗(yàn)達(dá)標(biāo)工程不報(bào)竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力。對(duì)每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過(guò)程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全