設備維護檢修規(guī)程

3 7 離心泵(、)的維護檢修規(guī)程 離心泵(、)的維護檢修規(guī)程 管道泵的維護檢修規(guī)程 管道閥門的維護檢修規(guī)程 工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程 工業(yè)用熱電阻維護檢修規(guī)程 壓力變送器維護檢修規(guī)程 差壓變送器維護檢修規(guī)程 渦街流量變送器維護檢修規(guī)程 雷達物位計維護檢修規(guī)程 氣動薄膜調整閥維護檢修規(guī)程 電氣閥門定位器維護檢修規(guī)程 智能變送器維護檢修規(guī)程 高壓開關柜維護檢修規(guī)程 2.1部件3.5.1將油分別器用相關工具旋開3.5.2將新油分別器放置密封袋中，按相關平安法則處理附：定期維護保養(yǎng)表內容備注空氣過濾芯清除表面灰塵雜質√可視含灰量工更換新濾芯√專用冷卻油優(yōu)質冷卻油√一次，檢查由色、油質，如超級冷卻油√√油過濾器√√油細分別器√最小壓力閥檢查開啟壓力√塵√風冷型，視工進氣閥√必要時更換易電磁閥√√平安閥√√排污閥√電動機電動機加潤滑油脂√明書電氣電機接線盒內各柱頭√內容備注皮帶√首次應在新機調試好后150h進行4.1檢修周期(表)檢修類別小修中修檢修周期(月)4.2.1小修4.2.3大修附：設備故障解除表故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的緣由壓縮機無法啟動1、保險絲燒斷2、啟動電器故障3、啟動按鈕接觸不良4、電路接觸不良5、電壓過低1)主電機故障2)主機故障(主機有異樣聲，局部發(fā)燙)3)電源缺相(主電機過熱報警)1、電壓太低2、排氣壓力過高3、油細分別器堵塞5、電路故障1、請電氣人員檢查2、檢查/調整壓力參數(shù)3、更換新件5、請電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求1、溫控閥失靈2、空載過久3、排氣溫度傳感器失靈1、檢修清洗或更換閥芯3、檢查、更換排氣溫度過高，壓縮機自動停高報警)1、冷卻油量不足2、冷卻油規(guī)格/型號不對3、油過濾器堵塞5、溫度傳感器故障6、溫控閥失靈7、風扇及冷卻器集灰塵過多1、檢查添加油2、按要求更換新油3、檢查更換新件5、更換新件7、拆下清洗、吹凈排出氣體含油1、油細分別器破損2、單向回油閥堵塞3、冷卻油過量1、更換新件2、清洗單向閥3、放出部分冷卻油1、空氣濾清器堵塞2、油細分別器堵塞3、電磁閥漏氣5、皮帶打滑、過松1、清除雜質或更換新件2、更換新件3、清洗或更換新件5、更換新件、張緊皮帶停機后從空氣濾清器吐油向閥密封圈損壞更換損壞的元件故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的緣由氣1、平安閥運用時間廠，彈簧疲憊2、壓力限制失靈，工作壓力高1、更換或重新調整2、檢查重新調整信號及聯(lián)鎖裝置投運率達100%,計器定期檢測率100%。2.1.3基礎、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。2.2運行性能2.3.4設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、精確率100%。2.4設備及環(huán)境3.1.2嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”,按規(guī)定3.1.4隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)覺超溫要查找緣由，剛好3.1.5隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄3.1.6冷卻水溫度不得高于40℃。3.1.7設備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一3.1.8設備長期不用時，應加油封閉，每3.2.1檢修周期(見表1)檢修類別小修中修檢修周期3.2.2定期檢查項目、周期、內容、標準見表2。檢修項目周期內容潤滑油三個月油質分析機身振動15天≤0.03按計量儀器定期檢測周期檢查校對精確、靈敏程度牢靠12個月靈敏度按規(guī)定技術條件動作高壓管道沖刷處12個月12個月驗規(guī)程規(guī)定周期無損探傷中華人民共和國勞動部緣由緣由1.單向閥閥座、閥片損壞1.停車更換閥座、閥片2.清洗冷卻水套填料軸向間隙小填料函漏氣1.滇料磨損嚴峻1.更換填料油壓下降1.油泵調整閥失靈2.油泵濾網(wǎng)、堵塞3.吸入油管堵塞或漏氣1.重新校定調整閥2.清洗濾網(wǎng)3.拆開油管清洗、消漏聲響1.吸入及排出閥壓蓋螺栓松動2.氣缸進入雜物3.氣缸余隙過小4.連桿螺接松動5.軸承間隙過大6.管道振動1.緊固螺栓2.停車檢查氣缸清除雜物3.調整氣缸余隙5.調整軸承間隙6.加固管道，消退振動溫度上升1.潤滑油供應不足2.潤滑油質量低劣3.軸承間隙過小1.檢查、清洗油路2.更換潤滑油3.增大軸承間隙檢修類別小修中修檢修周期(月)圓度、圓柱度圓度、圓柱度a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60%,主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%;連桿軸向間隙一般為0.30~1;非定位軸向間隙為2~5。氣缸內徑圓度圓柱度活塞環(huán)的徑內磨損量不超過原厚度的20%:軸向兩平面的過0.5時，應鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2%,壁厚氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1,螺栓擰緊后，螺母與連接支承面應勻稱接氣閥彈贊應無損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長度氣閥組裝后，應以煤油進行嚴密性試驗，在5分鐘內允許有不連續(xù)的滴狀滲漏；6.1試車前的打算工作6.1.4開冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2。6.1.5開循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵油壓力不低于0.10。起動后運行5分鐘，檢查各部位，應無異聲、異樣振動和發(fā)熱現(xiàn)象。試車2-4小時，各軸承溫度不超過65℃,應無異樣現(xiàn)象。負荷試車應進行24小時，達到下列要求：a.進排氣閥溫度不超過設計溫度的8-10℃;d.軸承溫度不超過65℃;6.3.2主要設備大修驗收，由設備動力部門主持離心式(鼓、引)風機的維護檢修規(guī)程3.2常見故障處理方法(見下頁)流超過額定值，調解無效；其他危及平安運行的狀況。削減1.葉輪嚴峻磨損3.達不到額定轉速1.更換葉輪2.調整或更換傳動帶3.檢查電機4.清理進口管線噪音大1.軸承損壞1.修理或更換3.異物進入3.清除異物振動加劇1.轉子不平衡2.轉子葉輪內積垢5.軸承磨損或壓蓋松動6.對中不良7.潤滑油溫太低8.地腳螺栓松動1.重做靜平衡或動平衡5.檢查修理或更換6.重新對中7.加熱潤滑油或削減冷卻水進水量8.緊固4.3.3大修5.1轉子5.2機殼0.40;最大不超過0.60。離心泵(、型)的維護檢修規(guī)程1.1主題內容與適用范圍1.1.2本規(guī)程適用于我公司常用、型離心泵的日常維護與檢修。(1)潤滑良好，實行“五定","三級過濾”;(2)壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；(3)運轉正常，無異樣振動、雜音等不正?，F(xiàn)象；(4)出力能滿意正常生產(chǎn)須要，或達到銘牌出力的90%以上。(2)泵本體及各零部件完整齊全；(3)各部連接螺栓齊全、連接緊固，無銹蝕；(4)平安防護裝置齊全、穩(wěn)固；(5)壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、量程符合規(guī)定，并定期校驗；(6)進出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標記明顯，油標、油杯等齊全好用；(7)各部安裝協(xié)作符合規(guī)定；(8)泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整；(9)基礎、底座完整、堅實。2.3技術資料齊全精確(1)有泵的總裝圖或結構圖，有易損配件圖；(2)有運用說明書、產(chǎn)品合格證、質量證書；(3)操作規(guī)程，維護檢修規(guī)程齊全；(4)設備檔案齊全，數(shù)據(jù)精確，包括：安裝及試車驗收資料；設備運行記錄；歷次檢修及驗收2.4設備及環(huán)境整齊(1)設備清潔，外表無塵灰、油垢；(2)基礎整齊、表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔；(3)進出口閥門、法蘭接口及泵體各段結合處均無泄漏；(4)軸封處泄漏不得大于：填料密封：輕質油不超過20滴；重質油不超過10滴。機械密封；初期應無泄漏，末期輕質油不超過10滴；重質油不超過5滴。3.1檢修周期(見表)檢修類別小修檢修周期(月)端面圓跳動葉輪外圓直徑靜平衡允g3584.5軸套4.6轉子葉輪吸入口外圓直徑徑向圓跳動軸套間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動平衡圓輪轂徑向圓跳動端面圓跳動4.7滾動軸承徑向圓跳動端面圓跳動5.2試車5.3驗收程降低1.泵內或吸入管內存有氣體2.泵內或管內有雜物堵塞1.重新灌泵，排出氣體2.檢查清理。電流上升1.轉子與定子碰撞1.解體修理1.泵軸與原動機軸對中不良3.轉動部分平衡被破壞4.地腳螺栓松動5.泵抽空1.重新校正5.進行工藝調整峻1.泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲2.軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心3.機械密封損壞或安裝不當4.密封液壓力不當5.填料過松6.操作波動大。1.重新校正5.重新調整6.穩(wěn)定操作1.轉動部分平衡被破壞3.軸承和密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心4.潤滑油變質1.檢查消退3.重新校正軸線4.更換潤滑油5.檢查調整離心泵(,型)的維護檢修規(guī)程4.3葉輪端面圓跳動4.3.5葉輪吸入口處外圓徑向圓跳動應不大于：葉輪吸入口外圓直徑徑向圓跳動徑向圓跳動端面圓跳動5.2試車5.3驗收故障現(xiàn)象故障原因處理辦法電流上升打不出液體1)吸入管漏氣2)泵體與入口管有空氣3)吸入口堵塞5)葉輪壞1)檢查入口管2)灌注液體，將空氣排出3)清除雜物4)調整轉向5)更換葉輪6)更換轉子軸1)輸送介質內有空氣2)葉輪變形或磨損過大3)轉速不夠1)重新灌注液體2)更換葉輪3)檢查電機泵振動1)泵軸線與電機軸線不同心3)聯(lián)軸器連接不好1)重新調整3)調整聯(lián)軸器1)機械密封壞2)軸端間隙大3)泵體泄漏1)更換動環(huán)或靜環(huán)3)檢修4.4.1十字頭銷柱的圓度公差值為0.02;表面粗糙度為√6.1維護6.2常見故障與處理(表)故障不排液1.吸入高度太高2.吸入管道堵塞3.吸入管道漏氣1.降低安裝高度3.更換法蘭墊片1.吸入管道局部堵塞2.吸入或排出閥內有雜物卡塞3.充油腔內有氣體4.充油腔內流量不足或過多5.補償閥和平安閥漏油7.轉數(shù)不足1.疏通吸入官道2.清洗吸排閥3.人工補油使平安跳開排氣4.補償閥人工補油或排油5.對閥進行研磨7.檢查電機或電壓排出壓力不穩(wěn)定1.吸入或排出閥內有雜物卡住3.平安閥或補償動作失靈1.清洗吸入、排出閥2.擰緊連接處螺絲3.按調試方法進行調整計量精度不夠1.沖油腔內有殘余氣體2.平安閥或補償閥動作失靈3.柱塞密封填料漏液5.吸入或排出閥磨損6.電機轉速不穩(wěn)定1.人工補油使平安閥跳開排氣2.按調試方法進行調整3.調整或更換密封圈4.更換各膜片5.更換新片沖擊聲1.傳動零件松動或嚴峻磨損3.吸入管道漏氣4.隔膜腔內油量過多5.介質中有空氣6.吸入管徑太小1.擰緊有關螺絲或更換新件2.降低安裝高度3.壓緊吸入法蘭4.輕壓補償做人工排油5.排出介質中的空氣6.增大吸入管徑輸送介質隔膜片裂開3.2.3停車常見故障水泵不出水1、進口閥門未打開彎道，重新選泵1、先按水泵不出水緣由檢查3、電壓偏低1、先按水泵不出水解除2、去除堵塞物，重新調整閥門開度功率過大1、超過額定流量運用3、泵軸承磨損1、關小出口閥門調整流量雜音振動1、管路支撐不穩(wěn)1、穩(wěn)固管路電機發(fā)熱1、流量過大，超載運行1、關小出口閥門調整流量1、泵內或吸入管內留有空氣1、解除空氣2、降低泵位，增加進口處壓力5、調整原動機轉向水泵漏水1、機械密封磨損1、更換4、緊固2.2.3水中固體含量不大于0.01%3.2.3將電機正置放好，測電機軸頭竄量為0.5,并保證軸頭端面與聯(lián)接法蘭上端面在+0.5的公差范圍內。從注水孔處進行壓力為0.05的耐水試驗，歷時5分鐘而無滲漏現(xiàn)象。當軸伸油封唇3.3電泵的保存干燥、無化學腐蝕的場所。電機內腔充溢清水后，嚴禁放在溫度小于0攝氏度的環(huán)境條件下，必需故障種類故障緣由不出水或出水不足1、電機反轉1、重新接線，調換隨意街頭電機不轉或電1、電壓過低葉輪與泵殼摩擦1、調整電壓或停用2、換上適當?shù)妮旊娋€況1、水泵零件發(fā)生嚴峻磨損1、更換磨損部件3、校直軸或換新軸絕緣電阻下降1、電纜接頭被破壞1、重新處理電纜接頭常見故障處理方法見下表。現(xiàn)象緣由緣由流量不足或壓力不夠1.吸入高度不夠2.泵體或入口管有漏氣3.入口管線或過濾器5.齒輪軸向間過大6.齒輪徑向間隙或齒1.增高波面固螺栓、修復管路3.清理5.調整電動機超負荷1.液體賴皮過大2.完體內進雜物3.軸彎曲5.聯(lián)軸器不同軸度超差7.壓力過高或管1.加溫2.檢查過濾器消除雜物3.更換5.找正7.調整壓力，疏通管路1.中心線編斜2.軸彎曲3.釉頸磨損齒輪振動猛烈5.填料樹質不合要求6.填料壓蓋松動7.填料安裝不當1.找正3.修理或更換6.緊固7.訂正振動或發(fā)出噪音1.液位低、液體吸不上2.軸承磨損間隙過大3.主動與從動齒輪軸不平行度和，主動齒輪軸與電4.軸彎曲5.泵完內進雜物6.齒輪磨損7.鍵槽松動或扎壞8.地腳螺栓松動9.吸入空氣1.增高液位2.更換軸承3.找正5.清理雜物，檢7.修理或更換8.緊固9.消退漏氣泵體過熱1.油溫過高3.齒輪徑向、軸向、5.出口閥開度過小造6.潤滑不良1.冷卻2.調整間隙3.調整或更換5.開大出口閥降低壓力6.更換潤滑油脂檢修類別小修中修檢修類別小修中修檢修周期(月)5.2齒輪應大于60%,沿齒高應大于45%5.2.5測量齒輪兩端面與軸中心垂直度，其值不超過0.02/100。5.3.1軸頸表面不得有傷痕，,最大磨損量為軸頸的10%。5.3.2軸套內孔與外圓的同軸度為φ0.005。5.4軸承5.4.1滾動軸承軸承壓蓋與滾動軸承端面問間隙應不大于0.1;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間折裝滾動軸承應運用專用工具。不得用錘立接用加熱法裝軸承時，應將軸承放到油溫不超過120℃的機油中加熱15-20分鐘，嚴禁用火5.5填料密封5.5.2填料密封壓蓋與填料箱內壁一般采納H1111協(xié)作。6.1.1檢查機座的地腳螺栓及機座與泵、電6.1.5檢查壓力表、平安閥、溢流閥是否緣由緣由真空度降低及不夠1.管道漏氣2.填料密封磨損3.機械密封動、靜環(huán)磨損或彈簧失調4.葉輪與端蓋間隙過大5.水環(huán)溫度過高1.消退泄漏點3.檢修4.調整間隙5.增加水量，降和零件發(fā)熱1.循環(huán)水量太大2.軸彎曲3.軸與葉輪協(xié)作5.軸承損壞7.軸承潤滑不良8.地腳螺栓松動1.調整水量3.調整或檢修5.更換軸承7.檢查潤滑狀況8.緊固檢修類別小修中修檢修周期(月)5.1.2鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴峻，不能保證密封要求時，應報廢。若陶瓷泵蓋的襯里5.2.2主軸的直線度應為φ/m。5.2.6葉輪與軸裝配后，其端面圓跳動為0.10。5.3密封裝置5.3.1填料密封壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但不能少于5.00。5.4.2滾動軸承外圈與軸承座的協(xié)作應為H7/h6。5.4.4熱裝軸承時，用100-120℃的機油油浴軸承10-15分鐘，或用電加熱器加熱，嚴禁用干脆火5.5.3彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合表7規(guī)定：6.1試車前的打算工作常見故障及處理方法見表1。表1率太低1.氣液兩相接2.塔盤、泡罩、浮閥、網(wǎng)板及填料堵塞3.噴淋液管及1.調整氣量3.清理進液管及噴淋管力突然變大或變小1.塔盤上泡罩浮閥脫落或損壞2.進出管結垢1.更換或增2.清理進出液管塔內壓力降增大1.塔盤、泡罩、浮閥、網(wǎng)板及填料堵塞阻擋氣流3.氣體流速及壓力小部件墊片滲漏1.清洗塔盤2.調整液相3.調整增加流速和壓力4.更換墊片工作表面結垢1.介質中含機械雜質2.介質中有結晶物和沉淀物3.有設備腐蝕1.增加過濾設備2.清理和清洗3.清除后重新防腐連接部位密封失效1.法蘭螺栓松動3.法蘭表面腐蝕大1.緊固螺栓2,更換墊片3.處理法蘭4.調整壓力4.1檢修周期檢修周期見表2。檢修類別一般介質易聚或易腐蝕介質一般介質易聚或易腐蝕介質檢修周期、月64.2檢修內容檢查、清理或更換部分塔盤及支承結檢查、修理、校驗各類儀表，檢查校驗平4.2.2大修塔體進行修理、檢查、測量壁厚、調整垂檢查塔基下沉和裂紋狀況，修理塔基礎，修理或5.1檢修方法拆除塔設備方法有整塔拆除和分節(jié)拆除二種，吊下后再進行解體，拆開塔對拆開的塔節(jié)、塔部件、塔內件，應逐件檢查，對于不符合要求的對于塔節(jié)、塔盤等零部件結垢較嚴峻，手工鏟除較困難的，可采納噴砂或化學清洗方法塔盤安裝前應進行預組裝，在塔外按圖把塔盤零件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合塔板的組裝可采納臥裝和立裝。對整塊式塔板的安裝原則上采納立裝。塔板組裝前要檢5.1.3塔設備組裝方法并找水平)和倒裝法(即從上向下逐節(jié)進行裝配，最終找水平)。5.2.1塔盤制作應符合設計圖樣要求。同時還應符合1205塔盤技術條件。5.2.3塔盤板局部平面度在300長度內為2,塔盤板在整個板面內的平面度按表3的規(guī)定。5.2.4塔盤板長度偏差不得超過-4,寬度偏差不得超過-2。5.2.5舌形塔塔盤板相鄰固定舌片中心距的允許偏差按表4的規(guī)定。隨意固定舌片中心距的允許偏差不得超過±6,固定舌片及舌孔尺寸允許偏差按表5規(guī)定。5.3.1浮閥質量應符合1118一F1型的規(guī)定。其結構見圖2。尺寸參數(shù)見表8。底隙一般液(原油等)臟液(有沉淀物)5.3.2安裝時應檢查浮閥的重量，并測量浮閥的高度、平面度、表面5.3.3浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連狀況。浮閥腿煨彎長度及角度應符合設計要求。板厚sHL浮閥厚閥片4F1Q—3A3F1Z—3AF1Q—3B3F1Z—3BF1Q—3C3F1Z—3CF1Q—2B2F1Z—2BF1Q—2C2F1Z—2C1.1適用范圍：本規(guī)程適用于我公司中設計壓力低于0.1,真空度低于0.02,設計溫度大于見表1緣由1.玻璃管液位計旋塞閥堵塞2.浮球液位計滑輪卡澀或指示針與刻度軌道卡澀1.修理或更換旋塞閥排污閥滲漏1.填料松弛或損壞2.閥門密封面有污物或受損3.閥門結構型式不適應運用要求1.上緊或更換填料2.清洗、修理或更換閥門3.選協(xié)作適閥門靈1.閥桿腐蝕或卡澀2.溫度過低，使介質結晶閥門凍住3.閥芯脫落1.除銹潤滑2.加熱解凍，3.拆修閥門1.污物沉淀結垢2.物料結晶1.清理污物1.冷卻水管堵塞使溫度上升1.清理疏通冷卻水管上升或降低2.蒸氣盤管堵塞使溫度降低2.清理疏通蒸氣盤管1.操作不當2.呼吸器失靈3.平衡管堵塞1.改進操作3.清理疏通平衡管4檢修方法及質量標準4.1貯罐修理的一般要求4.1.2修理所用的材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門，應具有質量證明書并復驗合格。利用4.1.3裝配貯罐的緊固件應涂潤滑材料。緊螺栓時，應按對角依次擰緊。4.1.4非金屬墊片一般不得重復運用。選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。4.1.5貯罐修理經(jīng)檢驗合格后，方可進行防腐保溫工作。4.2在用貯罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準4.2.1打磨法消退缺陷貯罐焊綴和母材表面或近表面的缺陷，實行打磨方法消退后，若剩余的最小壁厚仍大于規(guī)封頭的最小厚度，除球型封頭及立式貯罐頂蓋外，應不小于簡體的最小厚度4.2.3焊補或貼補經(jīng)打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于條的規(guī)定值，或采納碳弧氣刨消退內部缺陷(還應進行打磨處理)后，應予以焊補，焊補長度應不小于100。對于焊補屈服限大于392的低合金鋼，對于大面積的凹坑，其剩余壁厚小于條規(guī)定值時，或罐壁腐蝕穿透時，可采納貼4.2.4更換筒節(jié)節(jié)的長度一般不得小于300。4.2.5挖補4.2.6快速堵漏4.3球形貯罐缺陷修復要點4.3.1球罐在進行修復工作之前，必需進行開罐全面檢查，對所存在的缺陷細致地進行分析探討，4.3.2各種表面裂紋缺陷，原則上必需清除、修復，并經(jīng)表面探傷確認。如缺陷消退后測得的深度，不大于設計壁厚的百分之七，且不超過3,可不焊補。但缺陷消退后的表面，不得有溝槽或棱角，應保證光滑，并圓滑過渡，側面斜度應小于1:4。缺陷消退后的深度超過條的規(guī)定時，應進行焊補修復。缺陷消退后的表面形態(tài)，4.1檢修周期檢修周期見表3。意，可不受4.1條的限制。表1檢查項目內容檢查周期，月檢查項目檢查周期，月殼體封頭(端蓋)測定殼程、管程、螺旋通道及污垢積累1.遠行狀態(tài)推斷內部1.流體腐蝕測定3.液體金屬含壓力表、安1.按計量檢驗標準規(guī)定定校驗管殼式換熱氣常見故障處理方法見表2緣由緣由出口壓力波動大1.工藝緣由處泄漏1.調整工藝條件3.視狀況實行消漏措施封頭(浮頭)1.密封墊片2.緊固螺栓松動1.更換密封墊片2.對稱交叉均勻緊固螺栓換熱效果低1.管壁結垢或油污吸附2.管壁蝕漏3.管口脹管處或焊1.清理管壁3.脹管補焊、換熱器管動介質流淌在殼程進出口處設計防沖扳、導流簡或流體安排器檢修類別中修檢修周期(月)4.2檢修內容b.檢查換熱器內部構件有無變形、斷裂、松動、防1.2.1本規(guī)程適用于本企業(yè)中受勞動部門鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機構監(jiān)察的最高工作壓力為2.2.1容器的平安狀況等級必需達到3級(含3級)以上，對新投用的容器應達到2級(含2級)以常見故障處理方法見表I。法1.操作限制不穩(wěn)定失靈，產(chǎn)生誤操作應猛烈1.調整操作，使之穩(wěn)定2.檢查、調整3.調整介質濃度，穩(wěn)定操作系統(tǒng)壓力(泄)漏3.容器發(fā)生振動，使緊固件松動3.消退振動容器有1.絕熱層損壞1.修復絕熱層2.調整動聲響1.容器發(fā)生共振2.操作不正常3.緊固件松動1.查明緣由，消退共振和2.調整操作，復原正常3.擰緊(泄)漏1.密封元件損壞2.容器附件損壞1.更換或修理4.1基本規(guī)定4.1.1容器的檢修是指受壓元件(含與受壓元件連接的焊縫)性能的復原和改善，其檢修內容依據(jù)定期檢驗結果和容器實際運用狀況確定，而容器的內件(包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層4.2檢修周期4.2.4裝有觸媒的反應容器，當其平安狀況等級在3級以上，運行中末見異樣，可結合觸煤更換4.3.1不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的運用單位自行處理。擔當主要受壓元件4.3.2容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應遵循有關規(guī)定，制定具4.3.3施焊工作、無損探傷和檢驗工作必需經(jīng)過勞動部門考試合格且具備相應資格和具有相應項4.3.5焊接所用焊條應符合981—984的規(guī)定并與母材相匹配，補焊或堆焊的二、三類容器焊前應按有關規(guī)定進行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應符合50《鋼制壓力容器》第條的規(guī)定。4.3.6修理、改造所用材料(鋼材、焊材)以及閥門緊固件、平安附件等均應有質量證明書或復驗證明(或報告),并滿意設計和運用要求。4.3.7容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次，若兩次返修仍不合格者應重新探討制定施焊方案，必要時可做焊接工藝評定，新的施焊方案應經(jīng)企業(yè)技術負責人批淮。(企業(yè)內有質4.3.8對腐蝕、沖刷嚴峻的平安閥，修理完成后應以1.5倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后4.3.9對有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器修理后，修理部位仍應保證原有要求；對有防腐4.5.11容器的檢修工作完成后，應按有關5.1試車(投運)前的打算工作5.1.1容器修理后需由檢測(驗)人員按相應的標準進行質量檢驗合格后，依據(jù)容器的修理狀況和檢驗報告出具可以反映容器平安狀況等級的臨時書面報告(或正式書面報告),并依據(jù)規(guī)定出具有5.1.2檢驗與修理工作完成后運用單位對檢修合格的容器應指定專人進行質量抽檢或復檢，確認合格后進行內、外部清掃及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修平安防護設施，5.1.3運用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車工、器具5.2試車(投運)5.2.2企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應組織修理單位、運用單位、檢驗單位和機動部門進行系容器的試車結合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，系統(tǒng)試車過程中，有關人員要依據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢查容5.3.1一、二類容器連續(xù)正常運行24小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時，后方可辦理驗收手6.1維護平安留意事項6.1.1操作人員和修理人員應結合“四懂三會”教化，熟識和了解工作崗位內容器的特點，介質6.1.3嚴禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有牢靠的避雷設施6.1.4全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫(壓)、升溫(壓)必需嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶6.1.5對介質毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢6.1.6容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不行盲目、6.2檢驗、檢修平安留意事項6.2.1在編制容器的檢驗修理方案時，應遵循化學工業(yè)部《化工企業(yè)平安管理制度》的要求，依6.2.5對于盛裝易燃、介質危害程度為中度、高度和極度，腐蝕或窒息性介質的容器，必需進行6.2.8進入容器工作只準運用不超過24V電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用電源電壓超過6.2.9進入容器工作的人員應遵守進塔入罐的平安要求，容器內有人工作，容器外應有駕馭基本急救學問的人員監(jiān)護，容器內、外應設置牢靠的聯(lián)絡信號，監(jiān)護人員在工作期間不得擅自離開崗位。6.2.10在拆卸容器零、部件(尤其是拆卸主螺栓和密封元件時)應留意實行愛護措施(如涂潤滑脂6.2.12在高空作業(yè)時應按有關規(guī)定配戴防護用品，必要6.2.13對工作現(xiàn)場四周有易燃、易爆介質在檢修前應設立6.3試車(投運)平安留意事項6.3.1系統(tǒng)試車(投運)前，運用單位應按操作規(guī)程和有關規(guī)定對容器進行吹掃和置換并取樣分析1.1適用范圍緣由緣由管道泄漏1.法蘭密封面損壞2.法蘭密封墊壞3.焊縫有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透1.修復密封面或更換法蘭2.更換密封墊3.補焊修復或在線密封管道異樣振動1.支架、吊卡松動或損壞2.有共振源、支1.緊因、修復支架、吊卡閥門密漏1.密封面損壞2.密封面有其他雜質1.修理密封面填料函泄漏1.填料安裝不正確差或有劃痕、凹痕等缺陷3.填料損壞1.重新安裝填料閥桿3.更換填料正閥桿升降1.閥桿質量不合要求3.閥桿螺母損壞1.修理更換閥桿3.修理、更換閥桿螺母3.4遇到下列狀況之一時，應馬上實行緊急措施并剛好報告有關部門緊急狀況停車：4.1.1管道的檢驗特別部檢驗、內外部檢驗和強度試驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表5。表5(月)管道類別外部檢驗內外部檢驗強度試驗中壓高壓a.工作壁溫大于180℃的碳素鋼高壓管道b.工作壁溫大于250℃的合金鋼高壓管道d.工作壁溫大于370℃的碳素鋼管；4.1.3經(jīng)過一次全面檢驗，確認只有稍微的腐蝕、沖刷4.2.1外部檢驗管道和閥門耐壓試驗的方法見5.6條。屬于下列狀況之一的管道焊接應在焊焊接試驗的要求按236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行。試樣的截高壓管道焊縫檢查不合格者必需返修，返修后100%進行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不a。當不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30%以下，且其缺陷介于合格標準與低一級標準之間時，則僅將不b.當不合格數(shù)量超過30%時，則應加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應全部探傷。全部不[0]t——工作溫度時材料的許用應力，。當[0]/[0]t,比值大子1.8時取1.8。5.5.2耐壓試驗以在規(guī)定時間(一般為10分鐘)內壓力不降，無泄”漏及無可見變形為合格。b.耐壓試驗時，應緩慢升壓，每級升壓不大于5,升至試驗壓力應不小于3級；c.壓力升到規(guī)定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降到工作壓力進行檢查；d.應采納干凈水進行試驗；對不銹鋼管應限制水中氯離子含量不超過25,若有特殊要求時，按規(guī)e.耐壓試驗時，應裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠端。選用的壓力表皮校驗合格，其精度等級不低于1.5級，表面刻皮值為最大被測壓力的1.5—2倍；f.耐壓試驗空在環(huán)境溫度5℃以上進行，'有冷脆傾向的管道，應依據(jù)管材的冷脆溫度，確定介質g.耐壓試驗時，管壁平均一次總體薄膜應力不應超過材料屈服限的90%;h.耐壓試驗時，假如發(fā)生異樣響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時，應馬上停止試驗，6試車與驗收6.3驗收6.3.4管道、閥門檢修驗收資料應存入管道檔案中。7維護檢修平安留意事項7.1維護平安留意事項7.1.1在高空管架上進行維護管道、閥門時，應實行愛護措施，防止墜落。7.1.2管道、閥門運行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴禁帶壓擰緊螺栓。7.1.3發(fā)生有毒有害介質泄漏時，應做好防范措施，然后進行故障處理并向上級匯報。7.2檢修平安留意事項7.2.1在管道、閥門檢修前應卸壓、清洗、降溫至60℃以下、置換、通風等的處理，狀況不明的管7.2.3對輸送易燃易爆、有毒、有害介質的管道時，必需在卸壓后加裝隔絕盲板，再經(jīng)過置換、清7.2.4在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(加殘存物料揮發(fā)出有毒物質等)時，應實行下列措施：7.2.5在進入大直徑管道內檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應符合3805《平安電壓》的規(guī)定。7.2.6在現(xiàn)場進行射線檢查時應用明顯標記劃出平安區(qū)域。7.2.8高空檢修應避開上下同時施工作業(yè)7.3強度和嚴密性試驗平安留意事項7.3.1無關人員必需離開試驗現(xiàn)場。7.3.2得運用工藝介質氣體進行試驗。7.3.3發(fā)生泄漏時，嚴禁帶壓修理。7.3.4試驗壓力的上升應嚴格拔規(guī)定逐步升壓。3.1日常維護3.2.1校準周期校準周期為12個月。二等標準水銀溫度計：0-50℃標準管式高溫爐：0-1300℃油(水)恒溫槽校準接線如圖1所示3.2.3校準接參考端→標準→被校1→被校2→被校3→被校4參考端+標準一被校1-被校2-被絞3-被校4常見故障及處理方法見表1熱電勢值偏低熱電偶受潮，絕緣不良清洗烘干或更換熱電偶正確接線線路電阻不精確熱電偶電極材料變質或熱端損壞更換熱電偶熱電勢更換補償導線熱電偶電極材料變質更換熱電偶熱電勢不穩(wěn)定端子接觸不良1.4.2規(guī)格0恒溫油水浴油(水)浴參考端→標準→被校1→被校2→被校3→被校4參考端一標準一被校1-被校2一被絞3-被校4=t被校n—t標常見故障及處理方法見表電阻值偏低內部局部短路絕緣降低電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良熱電阻內部或引線斷開示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良絕緣降低5.2投運步驟5.3驗收B.正常工況下、壓力表示值應在全量程的20%—80%;C.線路標號應齊全、清晰、精確(電接點壓力表);3.1日常維護3.1.1巡回檢查3.1.2定期維護3.2.1校準周期校準周期為12個月。3.2.2校準儀器標準壓力表：0.05級標準砝碼：0.25級壓力表校驗器(活塞式壓力計或真空泵)萬用表(校電接點壓力表)3.2.3標準接線標準接線如圖1所示：3.2.4零值誤差標準3.2.5指示基本誤差校準校準按標有數(shù)字的分度線進行(包括零值),變更壓力校驗器輸出壓力，使標準壓力表指針依次緩慢地停止在各個校準分度線上(當校驗真空壓力表時，依次變更砝碼重量),輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應耐壓10分鐘),然后用相同的方法按常見故障及處理方法見表閥門未打開打開閥門墊圈將引壓接頭堵塞指示不穩(wěn)定管路稍有堵塞消退摩擦現(xiàn)象4.2.1清除壓力表內外的灰塵、油污等雜物。4.2.2檢查壓力表接頭處無堵塞。4.2.3檢查傳動部位、齒輪機構是否磨損或損壞。4.2.4檢查并擰緊各緊固件。4.2.5按本規(guī)程第3.2條對壓力表進行校驗。4.2.6對檢修后的壓力表按國家計量檢定規(guī)程進行檢定。5.1.1檢查壓力表接頭是否上緊。5.1.2檢查導壓管是否堵塞或損壞。5.1.3檢查壓力表接線是否正確(電接點壓力表)。5.2.1將壓力表垂直安裝在取壓位置上。5.2.2緩慢打開引壓閥。5.3驗收5.3.1逐條檢查檢修項目的完成狀況。5.3.2檢查壓力表是否達到檢修質量標準。5.3.3壓力表正常運行72小時后、由有關技術主管驗收。6.1.1維護必需由兩人以上作業(yè)。6.1.3壓力表排污時，應實行相應的平安措施。6.2.1對運行壓力表的檢修必需辦理檢修工作票。6.2.4氧壓力表檢修后必需進行脫脂處理。6.2.5不規(guī)范、不合格零配件不準運用。6.3.1投運必需由兩人以上作業(yè)。6.3.2投運前應與工藝人員聯(lián)系。6.3.3用于帶連鎖的壓力表(電接點壓力表),應實行相應的平安措施。本規(guī)程規(guī)定了壓力變送器的維護、檢修、投運及其平安留意事項的具體技術要求和實施程序。1.2基本工作原理主單元的工作原理如下：過程介質通過柔性、抗腐蝕的隔離膜片以及填充液在測量膜片上施加壓力。測量膜片的另一側接大氣或真空。當測量膜片在輸入壓力變更下產(chǎn)生感進行比較。本單元還包括一個溫度傳感器。兩個電感值以及傳感器溫度在1.3主要技術性能及規(guī)格1.3.2規(guī)格被測壓力達到最大值時，無輸入信號，線路板壞輸出寫愛護b、正常工況下、儀表示值應在全量程的20%～80%;3.2.3標準接線3.3故障及處理(見表)出達不到20沒有測量信號，但輸出電流達到最大值量程電位器沒有調好或壞了輸出導管道漏氣更換管線或緊固膜盒漏油膜盒漏油膜盒工作狀態(tài)不正確緊固膜盒上彈簧對儀表輸出零或超過滿刻度工藝參數(shù)脈動裝接氣容(輸出回路)更換密封膜片4.1檢修周期2.2完好條件正常工況下，儀表示值在全量程的20%～80%2.3.1日常維護常見故障及處理方法見下表-2緣由顯示儀表不工作瞬時顯a.顯示儀表斷線或損壞c.顯示儀表前放單元故障d.旋渦變送器無輸出信號c.檢修更換相應元器件d.檢修或更換變送器數(shù)器不動作c.系數(shù)設頂和編程器組件電路故障d.顯示板前放組件電路故障e.旋渦變送器無輸出c.檢修相應組件電路或更換相應元部件d.檢修相應組件電路或更換相應元e.檢修或更換變送單元無信號輸出c.變送器放大器故障d.渦街信號檢測器損壞e.旋渦發(fā)生體結垢c.檢修相應部件或更換相應備件d.更換相應部件e.清洗旋渦發(fā)生體b.變送器各放大器插件接觸不良c.工藝介質未充溢測量管或測量介質內c.查工藝緣由2.4檢修2.4.1最長不超過6個月，特殊狀況下，可隨設備檢修進行。檢修后的渦街變送器按198-94計量檢定規(guī)程進行檢定。1.3構成電源：24±1.2V或220環(huán)境大氣條件：a、溫度-40-60℃b、相對濕度5-95%常見故障及處理方法見表1:檢查電源及配線儀表工作不穩(wěn)定接好地線電源是否穩(wěn)定累計不精確常見故障及處理方法見表1:不計數(shù)檢查電源及配線通知廠家更換表頭儀表工作不穩(wěn)定接好地線電源是否穩(wěn)定累計不精確5.3驗收3.3.24～20信號丟失a供電電源錯誤接線檢查接線，依據(jù)接線圖進行更正b沒有供電檢查是否斷纜，假如須要進行修理c供電電壓太低或負載電阻太高檢查并更正電流信號大于22或0最大調整與最小調整和最大調整之間的差值太小重h硬件故障、電子部件故障更換儀表或退回修理4.1檢修周期該儀表定期進行一次檢修，通常在氧化鋁廠大修期間進行6.1維護平安留意事項對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必需事先取6.2檢修平安留意事項6.3投運平安留意事項1.4.2規(guī)格問題陽光直射顯示器或溫度過高沒有通電顯示不清晰顯示器對比度設置不正確顯示"不穩(wěn)定"顯示器插頭沒有插好頭插入連接頭顯示器或板缺陷解決方法接受器顯示一臺儀表無通更換接線板運用萬用表測量接線板上的信號液位地址不正確檢查地址是否正確更換總線模塊或并重新設置地址與接線板之間的電纜故障更換或連接電纜訊"現(xiàn)場轉換器電源關閉打開現(xiàn)場電源檢查現(xiàn)場轉換器保險絲，假如壞了用等容量的新保險絲更換從現(xiàn)場轉換器上斷開配線，檢查端子的信號1.假如信號斷開之前壞，斷開以后好，則現(xiàn)場配線有問題2.假如前后均壞，則大多是界面有問題通過斷開現(xiàn)場配線，隔離有問題分支，從現(xiàn)場拆除有問題的變送器否有水痕或進水4.1檢修周期5.2投運步驟基本誤差：±5%;回差：3%;死區(qū)：3%;3.2.3校準接線(如圖)定值期調整閥氣源140表一輸入信號后調整閥不動作信號管路接頭漏氣查出漏點、消退漏氣更換膜片閥芯卡住調整閥工作不穩(wěn)定呈周期性波動平衡彈簧老化或選擇不當參數(shù)整定不當閥桿振蕩并伴有噪聲C值選擇不當，閥門開度小重新計算工藝參數(shù)，選合適的閥門閥芯與閥桿穿銷松動，閥桿即將斷裂更換閥芯閥達不到介質工作壓力大于執(zhí)行機構推力更換執(zhí)行機構閥內有硬物，閥芯關不到位閥泄漏量過大閥門動作遲緩跳動更換膜片閥桿變形5.3驗收輸出信號：20～100(40~200)氣源1403.3故障及處理(見下表)定位器不工作調整供氣壓力電氣連接錯誤正確接線無輸出壓力噴嘴、擋板位置不正確調整噴嘴機構量程調整機構不正確調整量程調整機構零點不正確調整零點繼動器故障更換0型圈力不變更繼動器故障節(jié)流元件松動固定好節(jié)流元件噴嘴擋板工作后有污垢線性差安裝位置不正確回差大螺釘松動噴嘴擋板位置不正確4.1檢修周期1.1主要內容與選用范圍本規(guī)程規(guī)定了智能變送器的維護、檢修、投運及其平安留意事項的具體技術要求和實施程序。本規(guī)程適用于我廠裝置中在線運用的智能變送器(以下簡稱儀表)。1.2基本工作原理該儀表基于單晶諧振原理工作，它以微處理器為核心，可實現(xiàn)對信號的運算、處理和通訊。1.3構成及功能該儀表構成如圖所示：4～204～20及數(shù)手持智能終端特征修正存貯器檢測元件：將檢測到的差壓、溫度、靜壓信號轉變?yōu)轭l率信號轉換器：將數(shù)字信號轉換為4～20的模擬信號輸出微處理器：完成各類數(shù)據(jù)的運算、處理1.4主要技術性能及規(guī)格1.4.1性能指標基本誤差：±0.075%輸出：4～20和數(shù)字信號供電電壓：10.5～42(工作狀態(tài))16.4～42(數(shù)字通訊)16.4～30(本安型)負載：0～1335歐姆(工作狀態(tài))250～600歐姆(通訊狀態(tài))1.5對修理人員的要求修理人員應具備如下條件：-275現(xiàn)場通訊器5.3驗收5.3.1逐條檢查檢修項目的完成狀況。5.3.2檢查儀表是否達到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件。6.平安留意事項6.1.3拆卸儀表端子接線時，要防止短路。6.1.4校準時，應保證儀表供電穩(wěn)定在24。6.2.1投運必需由兩人以上作業(yè)。6.2.2投運前應與工藝人員聯(lián)系。6.2.3必需嚴格依據(jù)投運步驟進行。6.2.5開表、停表應防止單向受壓。1.1檢修周期生產(chǎn)用電機檢修周期為8600小時(一年)。(1)電機解體抽轉子(2)定子檢修(3)轉子檢修(4)軸承檢修(5)附件檢修(6)電機組裝(7)檢修后驗收及運行(8)大修包括定子轉子線圈重繞。(1)軸承及潤滑狀況(2)引線、接線柱(3)通風降溫設施(4)絕緣電阻。2.1.1按《電氣平安操作規(guī)程》要求辦理工作票，做好預先危急性分析。2.1.3將須要的工具材料備件打算齊全運至現(xiàn)場。2.2.1電機解體前及解體過程中做好電機檢修前缺陷及絕緣記錄。2.2.2拆下電機接地線，電機引線作好相序標記。2.2.3拆開地腳螺栓。應用專用工具拆聯(lián)軸器，將電機吊至檢修場地拆開端蓋。2.2.4測量定轉子之間的間隙，最大值，最小值之差不超過平均值的10%(有條件測的),留意事(1)電機端蓋前、后、上、下作好標記，零部件工具定置擺放在橡膠墊上。(2)所用吊鏈鋼絲繩等吊裝工具應滿意起吊重量要求，并檢查合格，凡倒鏈有傷痕滑鏈現(xiàn)象者不(4)搬運電機時，機座下要墊木板，上部用繩子封牢，用滾桿時勿擠手腳。(5)拆端蓋勿碰傷線圈端部及止口。2.3.130以下小型電機不用吊裝工具，可干脆進行。2.3.2大電機抽轉子的基本方法(1)將電機軸一端愛護好用吊車吊住，另一端用一粗管套入用人抬起。(2)看好間隙，將轉子平衡移出，切勿碰傷軸鐵芯及線圈。(3)將轉子吊放在枕木上，兩邊用木塊塞緊，防止隨意轉動。2.4定子檢修2.4.1檢查電機地腳外殼通風口。應無損傷殘缺堵塞，吹除灰塵。2.4.2檢查定子線圈，絕緣應無老化過熱變色變形損傷等現(xiàn)象，如有不良應作相應處理，線圈表面2.4.3檢查鐵心硅鋼片緊固狀況有無銹斑毛刺、過熱變色現(xiàn)象，如有銹斑應用00#砂布打磨干凈，2.4.4檢查線圈端部綁線，如有松動重新綁扎。2.4.5檢查槽楔有無松動凸起變焦斷裂，對不良者重新加墊或更換。2.4.6接線柱應完好無塵無油垢，引線絕緣應良好不得有燒焦變色脫落現(xiàn)象，否則重新包扎處理，2.4.7檢查鐵芯有無移位，移位時重新調整至原始位置，用頂絲固定。2.5.1清理轉子風道用干凈空氣吹凈灰塵。2.5.2檢查鐵芯緊固狀況，鐵芯與軸的結合有無移位，鐵芯表面有無銹斑，磨損變色。2.5.3檢查風葉有無變形裂紋現(xiàn)象，與軸協(xié)作是否松動。2.5.4平衡塊是否移位，若移位需作動平衡試驗。C、鑄鋁鼠籠兩端部有裂紋時，可以在裂紋兩側剔出坡口預以補焊，或在斷裂片攻絲擰入相同2.5.6繞線式轉子的檢查2.6.1本標準適用于本廠中小型電機所用滾動軸承的選用，機座號1—9號是小型機11—15中型電2.6.2軸承型式選擇原則B、在中型電動機中，負荷端選用滾柱軸承，非注：電動機常用滾動軸承型號見附表1。B、對負荷不穩(wěn)定、轉速高的小型電動機，選用E級精度軸承。C、對高壓電動機、重要電動機(功率200,轉速2900轉/分以上)選用D級精度軸承。D、對功率100以上，轉速2900轉/分以上的電機，選用E級精度軸承。2.6.4軸承協(xié)作的選擇A、G級軸承相配的軸一般采納1T6,殼體孔一般采納1T7。B、與E級軸承相配的軸一般采納1T5,殼體孔采納1T6。A、與C級和D級軸承相配的軸用1T4,殼體孔用1T5。B、對旋轉精度高，旋轉速度高的軸承，其套圈與軸或外殼孔的協(xié)作應選擇緊一些的協(xié)作。而不能C、偏差位置的選擇用類比法選擇。(見有關資料)2.6.5滾動軸承的檢查A、滾動軸承徑向間隙允許最大磨損量。軸承內徑()B、檢查軸承的簡易方法用手轉動軸承外圈，使軸承轉動起來，通過聲音和轉動狀況，可以推斷2.6.6軸承的裝配D、熱套前將軸承加熱至100℃左右，非密封軸承可在機油中煮5左右；密封式軸承不要用油(一)Y系列(23)小型軸承牌號機座號非軸伸端(二)Y系列(44)小型三相異步電動機軸承牌號。機座號非軸伸端2極2極(三)系列隔爆型三相異步電動機軸承牌號機座號非軸伸端3.端蓋止扣抹一層油后裝好，依次對角緊固螺絲，使端蓋平穩(wěn)，無扭斜的緊固好。此時用手轉動2.8.1外觀部分：電動機的外觀清潔，零部件齊全，并且無殘缺和銹蝕現(xiàn)象，配套零部件合適，2.8.2機械部分：安裝合乎要求，軸承潤滑良好，轉動部分輕巧敏捷，緊固部分牢靠，用手轉動一、絕緣電阻：包括各繞組對地(機殼)間的絕緣電阻和各相繞組相互間的絕緣電阻，對于一般電動機，用500V兆歐表搖即可。其絕緣電阻不低于0.5MQ,對于更換繞組的電動機；絕緣電阻不低于5MQ,額定電壓為1000V及以上者，定子繞組一般不低于1MQ,轉子繞組一般不低于0.5M二、直流電阻:測量三個線圈之間的絕緣電阻要求，三相直流電阻平衡，相間差值不超過最小值的2%,在相同的測量條件下，其值與歷史值的相對變更不應大于2%。其標準如下表：電機檢修中電阻測定標準：序號設備名稱1定子繞組5以上相間與歷年比較相差不應大于2%。5以下相間與歷年比較相差不應大于2.5%。100以上電動機相間直流電阻差別不應超過1%。2各相直流電阻相互差別不應超過最小值的2%,并與歷年相比較相對變更不應大于2%。定電壓有關。其標準如下：電機類型試驗電壓(有效值)1以下電機額定電壓(不超過380V)1以上電機額定電壓(不超過380V)210001760,最高15001000V以上高壓電機(耐壓時間一分鐘)3、負載下，電動機各部分的振動值，不超過標準振動值。電機的額定轉速()750以下振動值(雙振幅)()4、電動機各部分的溫度變更不超過允許值，見下表：部分名稱極限溫度(℃)線圈ABC4.3測定子直流電阻相差值不大于最小值的2%,與歷史值相比也不應大于2%。5.1檢查熔斷器外觀應完整，安裝良好，無松動及過熱現(xiàn)象,熔絲額定電流為電機額定電流的1.5—2.5倍。5.3接觸器：線圈是否良好，有無過熱現(xiàn)象，觸頭同5.4熱繼電器：檢查螺絲是否緊固，檢驗其定值的精確性，協(xié)助節(jié)點良好。5.5電纜：檢查電纜愛護管是否完好，管口密封是否良好，電纜對地相間絕緣最低不低于0.5MQ。6電動機繞組的重繞與更換6.1.4拆除線圈時留意鐵芯與槽口不要將硅鋼片碰傷。6.1.5清理舊槽絕緣并吹掃干凈，槽內無遺留雜物。6.1.6鐵芯完整無銹斑、毛刺、過熱現(xiàn)象，鐵芯與軸無移位。6.1.7定模：繞線模一般用原線圈作樣板制作。6.1.8選線：重繞電機盡量采納和原規(guī)格相同的導線，如無相同導線，可用幾根并繞代替，但并繞6.2.1繞線時應保持環(huán)境及工具清潔，要用竹制織工具整線。6.2.2導線不應彎曲，絕緣破傷處要修整。線圈應排列整齊，導線拉力勻稱，在線槽中間不應有接6.2.3繞線時要記住匝數(shù)，繞完后要進行核對，保證匝數(shù)正確無誤。6.3.1下線時應依次將線圈放入槽內，特殊要留意方向一樣，下入槽內的線圈要用竹片將其排列整6.3.2每槽上層線圈間有牢靠的墊好絕緣，端部相間絕緣隨下隨放，并隨之將全部線圈初步整形。6.3.3下完上下層后要將伸出柄外的絕緣紙折入槽口，包住線圈，用壓線機壓緊后打入槽楔。6.3.4要把線圈起高時，不要損傷線圈和絕緣，以能下入前邊線圈為準。6.3.6用500V搖表搖測相組絕緣。6.4接線6.4.1依據(jù)原繞組連接圖畫出接線圖，經(jīng)核實無誤后進行連線，連完后再照圖進行核實確保接線無6.4.5端部用白布帶或線繩將線圈連線綁扎堅固。6.4.6用500V搖表測量各相絕緣電阻≥1MQ,測各相直流電阻，其數(shù)值差別不應大于2%。6.5干燥與浸漆6.5.1預熱：嵌線結束后將電機送入烘房進行干燥，溫度限制在90—95℃,干燥時間1.5小時。6.5.2干燥結束后，待電機在烘箱內降至60—70℃時，放入浸漆罐內(或用澆漆法)經(jīng)10分鐘以后不放氣泡時，可將電機吊出滴凈余漆，浸漆用絕緣漆一般取1030、1031、1032醇絕緣漆。絕緣6.5.3滴干：浸漆后必需充分滴干。6.5.4干燥：第一階段限制在90℃左右，時間2小時，其次階段限制在130℃左右，限制時間8小時。在烘干過程中每隔1小時記錄一次爐溫柔絕緣電阻，其前后溫差不得超過10℃,在達到規(guī)定時間時，絕緣電阻連續(xù)穩(wěn)定3小時以上(變更不小于10%)才能出爐，否則，延長干燥時間，干燥時6.5.5浸漆后的處理：出烘箱后，須將定子鐵芯內外圈殘漆刮掉，其內園槽楔部分殘漆不高出內園6.6電氣試驗6.6.1測量直流電阻，各相數(shù)值差別不應超過2%。6.6.2做溝通耐壓試驗溝通耐壓試驗標準1以上電機21000V,最少不低于1500V,1以下電機2500V。注：30以下電機若生產(chǎn)急需溝通耐壓試驗可用2500V搖表測絕緣電阻代替。6.6.4空載試運行：測量三相空載電流，不平衡度<10%。軸承運轉良好無異音，不發(fā)熱，電機不振工藝要點及留意事項1(1)斷路器拉至試驗位置，清掃檢查斷路器移動軌道、擋板連桿、軸銷等狀況。留意：單個開關柜檢修時，若母線未停電，嚴禁打開上擋板!(1)開關柜內無異物，移動軌道潤滑良好，擋板無變形，位置正確。軸銷齊全、連桿無變形現(xiàn)象；(2)接地閘刀及閉鎖機構檢查；(3)柜內加熱器檢查；(4)開關位置接點通斷狀況檢查。(2)各電氣連接部分牢靠、無過熱變色變形等現(xiàn)象各閉鎖裝置正常并涂抹凡士林；(3)接線緊固無松動，端子編號齊全，加熱器完好(4)外殼完整無碎裂，接點動作敏捷牢靠，接線緊固無松動。2(1)打開電纜倉蓋板，清掃檢查電纜(2)、、支撐瓷瓶檢查；(3)動力電纜頭檢查：(4)接地裝置檢查；(5)三相過電壓汲取器檢查；(6)母線、各絕緣子、母線連接處各絕緣外套及接頭等檢查。(1)部清潔無灰塵；孔洞封堵完好(2)、、支撐瓷瓶外表絕緣完好，無積灰、開裂、劣化現(xiàn)象；(3)電纜頭主絕緣完好，相位標記清晰，相序對應一樣；(4)操作良好，接地牢靠，活動件的軸銷、卡簧齊全不缺；(5)汲取器完好，安裝堅固；(6)母線、絕緣子完好，無放電痕跡，無龜裂、變形等現(xiàn)象。接頭堅固無過熱、變色等現(xiàn)象。3(1)2500V搖表測量主回路對地絕緣；(2)用2500V搖表測量主回路相間絕緣。(1)緣電阻應≥500MQ;(2)絕緣電阻應≥500MQ。4二次限(1)有二次接線清掃、檢查、緊固；(2)繼電器及信號燈檢查。(1)堅固，編號完整清晰，螺絲齊全無滑牙現(xiàn)象；(2)開關位置指示正確。4.1真空斷路器檢修。清掃斷路器絕緣子和真空室，用抹4.2微機愛護單元檢修。清潔愛護單元外部端子，用干扁油刷刷現(xiàn)象。愛護定值及壓板投退檢查，應與臺帳相符，對愛護單元進行校驗。更換4.5小修全部項目序號檢修項目工藝要點及留意事項1(1)斷路器拉至試驗位置，用小車移至柜外。清掃檢查斷路器移動軌道、擋板連桿、軸銷等狀況。留意：單個開關柜檢修時，若母線未停電，嚴禁打開上擋板!(2)閉鎖機構檢查；(3)柜內加熱器檢查；(4)開關位置接點通斷狀況檢查。(1)開關柜內無異物，移動軌道潤滑良好，擋板無變形，位置正確。軸銷齊全、連桿無變形現(xiàn)象；2)各電氣連接部分牢靠、無過熱變色變形等現(xiàn)象。各閉鎖裝置正常并涂抹凡士林；3)接線緊固無松動，端子編號齊全，加熱器完好；4)外殼完整無碎裂，接點動作敏捷牢靠，接線緊固無松動。2斷路器修(1)卸下斷路器面板，用干凈的白布清潔斷路器各部位。留意：確認斷路器處于分閘狀態(tài)，彈簧的能量已釋放!(2)各金屬構件檢查；(3)絕緣隔板檢查；(4)一次隔離觸頭檢查，觸頭表面涂抹少量油脂。1)各部位清潔無灰塵；位完整無；3)絕緣隔板無裂紋、無松動現(xiàn)象；(4)觸頭清潔光滑、無變色變形現(xiàn)象，壓力適中，螺絲緊固無松動。3(1)各轉動、傳動部件檢查，并加注少量(2)全部彈性銷、開口銷、環(huán)形開口卡簧(3)儲能彈簧、分閘彈簧、彈簧導向桿檢4)手動儲能，檢查儲能操作機構、儲能顯示器、儲能終了限位開關的動作狀況；5)手動分合開關一次，檢查分合閘機構動作狀況。1)各部件清潔、完好，無磨損、斷裂等現(xiàn)2)彈性銷齊全不缺無松動，開口銷已打開，環(huán)形卡簧固定堅固；3)彈簧固定堅固，彈簧匝間勻稱，彈簧和導向桿無銹蝕，導向桿端部固定良好；4)儲能機構操作平穩(wěn)敏捷無卡澀，彈簧掛鉤牢靠。儲能顯示器動作敏捷無卡澀，儲能結束儲能顯示器應顯示黃色，限位開關固定堅固，動作牢靠；5)開關分合閘機構敏捷，分合閘動作正確4(1)斷器外觀檢查；(2)真空遮斷器絕緣子檢查。1)表完好無裂紋，固定螺絲緊固無松動；2)表面應清潔完好，無碎裂、無灰塵、無污垢及變色現(xiàn)象。5二次限(1)有二次接線清掃、檢查、緊固：(2)協(xié)助開關檢查；3)分合閘線圈檢查；(4)助繼電器清掃檢查；(1)堅固，編號完整清晰，螺絲齊全無滑牙現(xiàn)象；(2)定堅固，接點完好，動作牢靠；(3)圈完好，絕緣層無變色、開裂、發(fā)脆等現(xiàn)象。線圈鐵芯活動自由，無卡澀(4)電器外殼清潔完好無碎裂。內部接線接觸良好；6(1)打開電纜倉蓋板，清掃檢查電纜倉；(2)、、支撐瓷瓶檢查；(3)動力電纜頭檢查；(4)接地裝置檢查；(5)三相過電壓汲取器檢查：6)母線、各絕緣子、母線連接處各絕緣外套及接頭等檢查。(1)內部清潔無灰塵；(2)、、支撐瓷瓶外表絕緣完好，無積灰、開裂、劣化現(xiàn)象；(3)電纜頭主絕緣完好，相位標記清晰，相序對應一樣；(4)操作良好，接地牢靠，活動件的軸銷、卡簧齊全不缺；(5)汲取器完好，安裝堅固；(6)母線、絕緣子完好，無放電痕跡，無龜裂、變形等現(xiàn)象。接頭堅固無過熱、變色等現(xiàn)象。7(1)用2500V搖表測量主回路對地絕緣；2)用500V搖表測量限制回路對地絕緣；3)用2500V搖表測量主回路相間絕緣；(4)用500V搖表分別測量分閘線圈、合閘線圈、協(xié)助繼電器X、Y線圈的絕緣5)用萬用表測量分、合閘線圈、協(xié)助繼電器線圈的直流電阻；(1)緣電阻應≥500MQ;(2)緣電阻≥5MQ;(3)緣電阻應≥500MQ;(4)絕緣電阻應≥5MQ;(5)與標稱值相近；8斷路器驗(1)溝通耐壓試驗；(2)協(xié)助回路和限制回路溝通耐壓試驗；(3)導電回路電阻測試；(4)分合閘時間特性、同期性測試；(5)低電壓動作試驗；6)真空斷路器真空度測試：(7)、試驗；(8)過電壓汲取器試驗。596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》。I、換油(不合格的油)3、大修(復原性檢修)1)變壓器解體前要測量一、二次線圈之間對地絕緣電阻，測量一、二次線圈有無斷線。2)對外殼及附件要檢查有無滲、漏油和裂開、凹凸現(xiàn)象。3)變壓器取出芯子后應按下列項目進行檢查：A、檢查各部螺絲有無松動，分接開關的觸點及線頭接觸是否良好，機構的敏捷程度怎樣?C、檢查硅片是否壓緊，并用1000V搖表測量鐵芯與穿桿的絕緣電阻，應在2兆歐以上；4)解體完應進行下列試驗：2、一、二次引線接頭堅實，接觸面用0.05,寬10塞尺塞不進。3、一、二次線圈用2500V搖表測量絕緣。4、二次線圈的直流電阻、未更換線圈大修后測量值不大于以前測量值的10、二次回路接線堅實，絕緣良好，不低于1兆歐。11、接地電阻應小于4Q。1、器內油泥清洗：1)鐵芯油泥可用鏟刀刮除，再用布擦凈，然后用變壓器油清洗。1)焊縫漏油，用電焊焊補。2)密封漏油，應查明緣由，對癥處理。如墊圈老化則應更換密封材料。1)調整分接開關壓力。2)分接開關如有氧化膜與污垢，應用丙酮擦洗。1)絕緣電阻的測定，包括一、二次線圈直流電阻。2)電壓比試驗。3)無負荷試驗。3、做好并放好密封圈(膠條)。8、做試驗(項目附后)序號試驗周期13.變換分接頭時4.預防性試驗時23測量