學(xué)校操場瀝青混凝土基層施工方法

學(xué)校操場瀝青混凝土基層施工方法1、施工準備瀝青混凝土分為兩層，第一層為4cm厚中粒式瀝青混凝土底層，第二層為4cm細粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采用購買通過IS0900質(zhì)量認證的廠家的產(chǎn)品，攤鋪機攤鋪。攤鋪前機械噴灑瀝青透油層?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計并報工程師簽認，為確保瀝青與骨料的粘結(jié)，根據(jù)試驗要求摻入剝落劑。瀝青封層完好無損，表面干燥、整潔，無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。瀝青砼面層采用購買成品料。開機拌和前對瀝青拌和廠內(nèi)的各種機械、設(shè)備及儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的檢查，只有在所有機械設(shè)備均處于完好狀態(tài)的情況下，才開機拌和。在攤鋪瀝青砼混合料前，將混合料所接觸的構(gòu)造物、路緣石及橫向施工縫側(cè)壁涂刷粘層瀝青。2、施工測量恢復(fù)中線，放出邊樁(間距5m)，用緊線器按標準拉力掛上鋼絲，控制攤鋪層頂標高。3、拌和集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進拌和機，在不超過160度的溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按規(guī)范要求控制拌和料的出廠溫度。4、運輸瀝青混合料采用自卸汽車運至攤鋪工地，運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)面保持清潔，無有機物，并涂刷一層油水混合液(柴油：水二1：3)，運料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運至攤鋪工地的混合料溫度保持在120度—140度，混合料在出廠和到達工地時設(shè)專人檢測溫度，并詳細作好記錄。5、根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，采用德國產(chǎn)S2000瀝青攤鋪機攤鋪，單側(cè)路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪溫度控制在l20度—130度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低于5度時停止施工。6、碾壓采用—臺3Y—18／21、—臺CA25D牙口—臺XP260壓路機碾壓成型。緊跟攤鋪機進行碾壓，對混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象及時進行調(diào)整(施工時如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細料予以補充)。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓用剛輪壓路機，先靜壓后振動，復(fù)壓用膠輪壓路機，終壓用鋼輪壓路機。碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進行，壓路機后輪每次重復(fù)寬度為30cm?；旌狭夏雺航Y(jié)束后，攤鋪機向前移，壓路機則向后退至前一天碾壓成型的路面上停放。用碾壓機碾壓時，要以低的一端向最高的部分進行，任何情況下都不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪。要沿著鋪設(shè)方向進行，磙壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去掃清，用熱混凝土修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應(yīng)仔細壓實。7、橫向接頭處理將前一攤鋪段壓實的端部壓實切成垂直面。并暴露攤鋪層的全厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時壓路機先順接縫在新鋪的混合料上來回碾壓，輪子從壓住新鋪路面10cm開始，逐漸橫移機身直到整個輪子進入新鋪路面，必要時啟用振動，接縫部位壓平壓實后再改成縱向碾壓。8、瀝青鋪設(shè)的質(zhì)量要求瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果表面留有隆起或其它不合實的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。9、瀝青混凝土質(zhì)量標準抗壓強度：R20強度25kg/cm2，R50強度10kg/cm2（K20強度是指20℃時的瀝青混凝土的抗壓強度，R50強度是指50℃時的瀝青混凝土的抗壓強度）。熱穩(wěn)定系數(shù)Kt=R20/R50≦3.5，體脹率1%，體吸水率6—10%；寬度不得小于設(shè)計寬度；壓實密度達到97%以上，容量達到2.35kg/公升以上；外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象；瀝青混凝土層厚度中瀝層4公分，細瀝層3公分。塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過測量檢查驗收合格后，應(yīng)保養(yǎng)合格后再鋪設(shè)塑膠面層。10、瀝青砼面層施工工藝流程圖施工準