物料需求計劃(MRP)計算

物料需求計劃(MRP)計算物料需求計劃公式1、GR的運(yùn)算邏輯m?i?1PORi(0)?QPij1?Scrapratemij?In.dmdj(0)t=0GRj(t)=?1?Scrapratei?1mPORi(1)?QPijij?In.dmdj(1)?GRj(0)t=1?1?Scrapratei?1PORi(t)?QPijij?In.dmdj(t)2≤t≤Ti是父件，j以書本表2-1至表2-6為例來計算GR計算過程如下：（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM(2)設(shè)i分別為X,Y,j=AQPXA=1,QPYA=2,ScraprateXA=3%,ScraprateYA=5%t=0時，父件X，Y的POR都等于0PORx(0)=0,PORy(0)=0,indmdx(0)=0,indmdy(0)=0GRA(0)=0t=1時，父件X，Y的POR分別為PORx(1)=200,PORy(1)=200,indmdx(1)=0,indmdy(1)=0GRA(1)=(200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2時,父件X，Y的POR分別為PORx(2)=0,PORy(1)=150,indmdx(1)=0,indmdy(1)=0GRA(2)=(0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.82.SR的來源T=0的逾期量SRj(0)是應(yīng)到未到量，T≥1的SRj(t)為排定在未來t時段將會取得的“已訂未交量”3、POH的運(yùn)算邏輯OHj+SRj(1)+SRj(0)-ALj-GRj(1)t=1POHj(t)=PABj(t-1)+SRj(t)-GRj(t)2≤t≤TOHA=300,SRA(1)=500,SRA(0)=0,ALA=200,GRA(1)=627(1)還是以上面的例子來計算t=1時,j=APOHA(1)=OHA+SRA(1)+SRA(0)-ALA-GRA(1)=-27t=2時,j=APOHA(2)=PABA(1)+SRA(2)-GRA(2)=473+0-315.8=157.24、NR的運(yùn)算邏輯NRj(t)=IF{POHj(t)≥SSj,0,以上面的例子，j=APOHA(1)=-27,SSA=10,YieldA=100%NRA(1)=IF{POHA(1)≥SSA,0,SS=IF{-27≥10,0,37}=37NRA(2)=05、PORC的運(yùn)算邏輯PORCj(t)=F(NRj(t),LSR)1≤t≤T(1)最小訂購量法，即一旦有凈需求，訂購量最少應(yīng)為某基準(zhǔn)量LSPORCj(t)=IF(NRj(t)>0,max{NRj(t),LSj},0)1≤t≤T(2)定量批量法，即一旦有凈需求，訂購量始終為某基準(zhǔn)量LS整數(shù)倍PORCj(t)=IF(NRj(t)>0,CEILING{NRj(t),LSj},0)1≤t≤T以上面例子為例j=A時NRA(1)=37,LSA=500,A的批量法則LSR為最小訂購量法,所以用公式(1)PORCA(1)=IF(NRA(1)>0,max{NRA(1),LSA},0)=500ASSj?POHYieldjj(t)}1≤t≤T?POHYieldAA(1)}PORCA(2)=06、PAB的運(yùn)算邏輯PABj(t)=POHj(t)+PORCj(t)1≤t≤T以上面例子為例當(dāng)t=1,j=A時POHA(1)=-27,PORCA(1)=500PABA(1)=-27+500=4737、POR的運(yùn)算邏輯LTJ?PORCj(k)k?1PORj(t)=PORCj(t+LTj)以上面例子為例當(dāng)t=0時，j=A,因此LTj=2PORA(t)=PORCA(1)+PORCA(2)=500+0=500當(dāng)t=1時,j=A,因此LTj=2計算PORCA(3)t=01≤t≤T-LTjT-LTj<t≤T案例MRP計算步驟如下：（1）首先計算第1階MRP物料A和B全部期別的毛需求（2）隨機(jī)選取A或B，此處假設(shè)選A，按｛POH（t）→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)｝的順序依次計算第1至第9期數(shù)據(jù)。（3）然后一次性計算A所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，A計算完畢。（4）接著選取B，同樣按照｛POH（t）→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)｝第1至第9期數(shù)據(jù)（5）然后一次性計算B的所有期別POR數(shù)據(jù)。（6）接下來開始下階MRP物料的MRP計算，并依此類推直至所有MRP物料計算完畢第四節(jié)批量法則案例已知條件：每次訂購活動成本S為10元，材料單位成本C為2.08元，年庫存持有成本率I為20%，每期時段長度為周，年工作時間為52周，1至12期毛需求約等于148.3，單位物料的每期庫存持有成本CI/52＝（2.08×20%）元/52＝0.008元?？偝杀居嬎愎饺缦拢嚎偝杀荆娇傆嗁彺螖?shù)×每次訂購成本＋各期PAB之和×每期持有成本(一)逐批法LFL思想：將使每期的計劃訂單量與該期凈需求相等。從PORCj(t)=F(NRj(t),LSR)，LSR＝NRj(t)=LS即PORC＝NR，在表2-9中可以看計算步驟：t=1POH(1)=OH+SR(1)+SR(0)-AL-GR(1)=300-120=180NR(1)=0,PORC(1)=0,POR(1)=PORC(3),PAB(1)=POH(1)+PORC(1)=180t=2POH(2)=PAB(1)+SR(2)-GR(2)=180+0-130=50NR(2)=0,PORC(2)=0,POR(2)=PORC(4),PAB(2)=POH(2)+PORC(2)=50t=3POH(3)=PAB(2)+SR(3)-GR(3)=50-160=-110NR(3)=140,PORC(3)=140,POR(3)=PORC(5),PAB(3)=POH(3)+PORC(3)=30所以計算過程是POH→NR→PORC→PAB→POR(二)定量批量法FOQ思想：若某期間出現(xiàn)凈需求，定量批量法將計劃訂單的訂單量定為某一依經(jīng)驗(yàn)事先決定的量或其倍數(shù)。從PORCj(t)=F(NRj(t),LSR)，只要NR>0，LSR=LS=400從表2-10可以看出來，只要有凈需求，PORC＝LS＝400（三）經(jīng)濟(jì)訂購量法EOQ思想：一個訂購量等于EOQ或者其倍數(shù)年度使用量U＝GR平均需求乘52周，EOQ＝SQR（2×S×U/(C×I)）LS=INT(EOQ)表2－11的EOQ計算過程：U=(1780/12)×52=7713EOQ=SQR(2×S×U/(C×I))=SQR(2×10×7713/(2.08×20%))=608.96LS=INT(608.96)=608PORCj(t)=F(NRj(t),LSR)有三次凈需求NR＞0，因此PORC=LS=608三次，所以總訂購次數(shù)為3（四）定期評估法PRS思想：訂單時間間隔是固定的，但訂購量大小是變動的，即某期出現(xiàn)凈需求凈引發(fā)當(dāng)期補(bǔ)充，其訂購數(shù)量為訂購時距n期內(nèi)毛需求之和，n為自定。LSR(n)=GR(n)+GR(n+1)+GR(n+2),n為時間從公式PORCj(t)=F(NRj(t),LSR)，可得當(dāng)NR>0時，PORC＝LSR從表2-12中可以看出有四次凈需求NR>0，所以總訂購次數(shù)為4（五）定期批量法POQ思想：批量大小等于n個時段內(nèi)凈需求之和，而其中n=ROUND(EOQ/每期毛需求)表2－13例子中n=ROUND(608/(1780/12))=ROUND(4.099)=4PORC(3)=NR(3)+GR(4)+GR(5)+GR(6)=540,共有三個NR＞0，所以PORC有三個，所以總訂購次數(shù)為3(六)最低單位成本批量法LUC三個NR＞0，所以有三個PORC(七)最低總成本批量法LTC思想：其訂購量的計算是將不同試算批量的訂購成本與庫存持有成本相比較，并選擇兩者最接近的試算批量為訂購批量。(八)量期平衡批量法PPB思想：其訂購量的計算是將不同試算批量的累積量期與經(jīng)濟(jì)量期相比較并選擇兩者最接近的試算批量為訂購批量。表2-23中NR＞0有兩個，因此PORC有兩個，總訂購次數(shù)為3(九)瞻前顧后LALB思想：依據(jù)PPB法選出PORC訂購批量后先不要確定，再考慮是否應(yīng)將該訂購批量涵蓋期間之外最近一期毛需求包含進(jìn)來，或是否應(yīng)將該訂購批量涵蓋最后一期毛需求剔除掉，然后再決定最佳批量。表2-24中NR＞0有兩個，因此PORC有兩個，總訂購次數(shù)為2P79習(xí)題計算過程：POH→NR→PORC→PAB→POR看文字版物料需求計劃的計算方法MRPⅡMRP系統(tǒng)的核心就是計算物料需求量,那么如何來計算物料需求量呢?我們來看這樣一個問題:假定生產(chǎn)100輛卡車,每輛卡車需要傳動軸A,齒輪箱B,齒輪C和鍛件D。以上這些零部件已有部分庫存,它們分別為:傳動軸A,2根;齒輪箱B,15個;齒輪C,7個;鍛件D:46件。根據(jù)需要和已有庫存,傳動軸A、齒輪箱B、齒輪C和鍛件D的缺件為:傳動軸A:100-2=98;齒輪箱B:100-15=85;齒輪C:100-7=93;鍛件D:100-46=54;以上計算結(jié)果是有錯誤的,因?yàn)锳,B,C及D這些零部件是屬于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中4個層次的相關(guān)需求的零部件,A的需求依賴于X,B的需求不是依賴于X而是依賴于A,C的需求是依賴于B,D的需求是依賴于C,因此,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的計結(jié)果如下:卡車X需求量:100傳動軸A需求量:100-2=98齒輪箱B需求量:98-15=83齒輪C需求量:83-7=76鍛件D需求量:76-46=30這樣,在較高層次組件內(nèi)的隱藏項(xiàng)目均可計算,而不會被遺漏;反之,由下而上的步步倒推有可能跟蹤至其它層次及其它產(chǎn)品。用MRP方法計算物料需求時必須要具備兩方面的信息,即一是庫存信息,二是需求信息。庫存信息包括現(xiàn)有庫存、計劃收到量和庫存中已分配量。需求信息包括毛需求量、凈需求量和計劃交付量。以上各要素中,毛需求量和凈需求量是兩個重要的因素。毛需求量是某一零件需要量,或者說是物料的供應(yīng)量,它有時和最終產(chǎn)品的需求數(shù)量相等,但有時不一定等于最終產(chǎn)品的需求數(shù)量。例如一臺機(jī)床需要1個馬達(dá)和3根軸,生產(chǎn)10臺機(jī)床則需要10個馬達(dá)和30根軸。毛需求量是指某一庫存物料需要量而并非就是指某一產(chǎn)品層次物料需要量,例如馬達(dá)沒有存貨,軸有1根存貨,則馬達(dá)的毛需求量為1臺,而軸的毛需求量為2根。由于零件需要來源不止一處,毛需求量的產(chǎn)生也不止一處,一個零件可能同時由多項(xiàng)不同組件需要,因此這是一種相關(guān)的需求;但同一個零件也可能是備品備件。它又是一種獨(dú)立需求。由此看出,相關(guān)需求與獨(dú)立需求之和為此種零件的總毛需求量。凈需求是根據(jù)零件毛需求量、現(xiàn)有庫存狀況所定的實(shí)際需求量。有了凈需求量就可以預(yù)排零件訂單。毛需求量加上已分配量為總需求量,這里的已分配量是尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量?，F(xiàn)有庫存量加上計劃收到量為可達(dá)到的庫存量。將以上各因素組成計算公式為:凈需求量=毛需求量+已分配量-計劃收到量-現(xiàn)有庫存量根據(jù)凈需求量、批量和提前期可以推算出物料需求計劃,即產(chǎn)生零部件生產(chǎn)計劃和原材料、外購件的采購計劃。這個推算過程是從最終產(chǎn)品開始層層向下,一直推算到采購的原材料和外購件為止。按照以上的物料需求的計算方法,物料需求的計算可以分為以下各個步驟:1.確定總需求量總需求量是毛需求量加上庫存中尚存的已分配的量,換句話說,這部分量應(yīng)從現(xiàn)有庫存中減去,剩下的才是可分配量,因?yàn)橐逊峙淞恳话銇碚f為一定值,所以總需求量確定的關(guān)鍵因素為毛需求量。2.計算凈需求量在確定了總需求量之后,就可以根據(jù)現(xiàn)有庫存和計劃收到量來計算凈需求量了。3.下達(dá)計劃生產(chǎn)(或采購)數(shù)量和時間在計算了凈需求量之后,需要下達(dá)物料生產(chǎn)計劃或者是下達(dá)對外采購零部件及材料的采購計劃,那么,下達(dá)的生產(chǎn)計劃的數(shù)量和采購計劃的數(shù)量是否等于凈需求量呢?下達(dá)的生產(chǎn)計劃的時間和采購計劃的時間是否又等于凈需求的時間呢?只有解決了這兩個問題才能真正下達(dá)物料需求計劃。這就涉及到批量和提前期這兩個概念。下面就舉一例業(yè)說明物料需求計劃的計算方法。@@49L22500.GIF;圖1@@圖1為某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表,從表中可以看出,1個A是由兩個B和3個C所組成,1個B又是由3個D和4個E所組成。按照以上物料需求計算步驟,這里僅對A、B、C物料需求時進(jìn)計算。表1是A的需求量計算。@@49L22501.GIF;表1A的需求量計算@@從表1中可以看出A第1周毛需求量為20,已分配量為0,它的現(xiàn)有庫存為20,第2周毛需第二篇：MRP的計算步驟1200字MRP的計算步驟物料需求計劃（簡稱為MRP）與主生產(chǎn)計劃一樣屬于ERP計劃管理體系，它主要解決企業(yè)生產(chǎn)中的物料需求與供給之間的關(guān)系，即無論是對獨(dú)立需求的物料，還是相關(guān)需求的物料，物料需求計劃都要解決“需求什么？現(xiàn)有什么？還缺什么？什么時候需要？”等幾個問題。它是一個時段優(yōu)先計劃系統(tǒng)，其主要對象是決定制造與采購的凈需求計劃。它是由主生產(chǎn)計劃推動運(yùn)行的，但反過來，它又是主生產(chǎn)計劃的具體化和實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計劃的保證計劃。由于物料需求計劃是把主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解為各個零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃，因此，制訂物料需求計劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù)：第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃（MPS），它指明在某一計劃時間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單（BOM），它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫存記錄（Inventory），它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實(shí)際狀態(tài)反映出來。第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提前期（LT），決定著每種物料何時開工、何時完工。應(yīng)該說，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都是至關(guān)重要、缺一不可的。缺少其中任何一項(xiàng)或任何一項(xiàng)中的數(shù)據(jù)不完整，物料需求計劃的制訂都將是不準(zhǔn)確的。因此，在制訂物料需求計劃之前，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都必須先完整地建立好，而且保證是