SMT物料作業(yè)指導(dǎo)書

SMT物料作業(yè)指導(dǎo)書為了確保SMT與倉庫之間的物料作業(yè)順暢，保證SMT物料的發(fā)放、退倉作業(yè)有序進(jìn)行，特制定本作業(yè)規(guī)范。本規(guī)范適用于SMT物料的準(zhǔn)備、發(fā)放、領(lǐng)用、退倉等。本規(guī)范中，A類物料指SMT使用的IC、Mosfit等高價值物料；B類物料指SMT使用的二極管、三極管等物料；C類物料指貼片電阻、貼片電容（Chip）類物料。緊急訂單指未在生產(chǎn)計劃內(nèi)、業(yè)務(wù)臨時追加的訂單，簡稱急單。PMC負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)指令下達(dá)、生產(chǎn)投料單的發(fā)放及退倉物料的簽核；IQC負(fù)責(zé)退倉物料的檢驗；倉庫負(fù)責(zé)按生產(chǎn)投料單備料、發(fā)料及超出投料單需求物料的調(diào)撥申請、退料接收、退料調(diào)撥的審核；SMT負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計劃領(lǐng)料組織生產(chǎn)，結(jié)單退料、線邊倉物料管理。根據(jù)公司生產(chǎn)情況和業(yè)界一般情況，規(guī)定SMT各類物料損耗率如下：A類物料為‰，B類物料為1‰，C類物料為3‰。以上損耗率按物料類別建入系統(tǒng)BOM，每次發(fā)料時直接發(fā)到工單。PMC以郵件的方式發(fā)布未來兩周的生產(chǎn)計劃，原則上未來一周的生產(chǎn)計劃不能變動，未來第二周的生產(chǎn)計劃可以變動20%。生產(chǎn)計劃的變動必須以書面形式通知到倉庫、制造、品質(zhì)、工程。PMC根據(jù)發(fā)布的生產(chǎn)計劃，提前三天通過郵件滾動發(fā)布工單通知到倉庫、制造、工程、品質(zhì)，并同時打印一式四聯(lián)的生產(chǎn)投料單，簽署上線時間/日期和姓名后交倉庫文員。對于緊急插單，必須預(yù)留4小時倉庫備料時間，除在投料單上寫明上線時間/日期外，還需寫明因此而可以延緩備料的工單。倉庫文員收到生產(chǎn)投料單后，按物料屬性將投料單分配給倉管員，以確保備料工作有序進(jìn)行。完成的PCBASMT經(jīng)部門主管核準(zhǔn)后，通過QA檢驗和PMC簽核后移交。5.6退料時，SMT每周會整理線邊倉物料，并根據(jù)PMC下發(fā)的生產(chǎn)計劃，在未來兩周內(nèi)沒有需求的物料安排退倉。整理好退倉物料清單后，SMT會查詢線邊倉庫存，如果庫存與實物相符，則在ERP申請庫位調(diào)撥并打印庫位調(diào)撥單。如果實物多余線邊倉庫存的數(shù)量，則在ERP申請工單退料并打印退料單（一定要退到工單）。如果實物少于線邊倉庫存的數(shù)量，則在ERP申請報廢并打印報廢申請單。所有單據(jù)經(jīng)部門主管審核后，交給IQC按進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)對實物進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果寫在相應(yīng)的單據(jù)上并作出判定，如果OK，則單據(jù)交PMC審核后將實物與單據(jù)交倉庫作業(yè)。如果判定NG，則SMT重新整理后再進(jìn)行退料。5.7退料入庫時，倉管員會依據(jù)單據(jù)清點實物，無誤后在單據(jù)上簽署姓名和日期，接收物料。然后將單據(jù)自留一聯(lián)，一聯(lián)返還給SMT，一聯(lián)交給文員做賬。文員按單據(jù)在ERP進(jìn)行扣賬作業(yè)，完成后通知倉管員。倉管員按退料單據(jù)打印條碼標(biāo)簽并粘貼到相應(yīng)物料，粘貼標(biāo)簽時需覆蓋舊標(biāo)簽。標(biāo)簽貼好后將物料入庫上架，并填寫物料進(jìn)出卡。輸入流程包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)投料單、庫位調(diào)撥單、補料單和退料單。前置流程包括PMC、WHSMT和IQC。輸出流程包括生產(chǎn)計劃、投料單、補料單、調(diào)撥單和賬務(wù)處理。投料單上必須有打單日期、上線日期及PC簽名。投料單必須提前三天提供給倉庫備料。緊急插單的投料單必須給倉庫四小時備料時間，且需注明會影響到的其他機種。正常投料單按上線日期提前一天備好料。急單按PC要求的時間點備好料。倉管員查SMT線邊倉物料數(shù)量寫在投料單上并扣減，不足數(shù)從倉庫發(fā)，夠數(shù)的實發(fā)數(shù)量填“”。4.在備料時，如果整盤物料數(shù)量超過了投料單/補料單的需求量，必須在實發(fā)欄寫上實際數(shù)量，并在備注欄寫明超出的數(shù)量（例如，整盤物料為5000pcs，投料單/補料單需求為1200pcs，則實發(fā)欄寫5000pcs，備注欄寫“調(diào)3800pcs”）。5.在備料時，如果發(fā)現(xiàn)欠料，必須及時通知主管，由主管通過微信進(jìn)行處理。6.倉管員備好料后，將投料單/補料單交給文員。文員根據(jù)投料單/補料單的備料情況進(jìn)行扣賬操作：如果沒有超出應(yīng)發(fā)數(shù)量，則直接扣賬；如果超出應(yīng)發(fā)數(shù)量，則應(yīng)發(fā)部分扣賬，超出部分做從原物料倉調(diào)到SMT線邊倉的物料調(diào)撥申請，并打印一式三份的調(diào)撥單簽名后交給倉管員。7.SMT物料員和倉管員按照投料單/補料單和調(diào)撥單進(jìn)行點數(shù)核對，無誤后在單據(jù)上簽名。SMT物料員取走兩聯(lián)投料單/補料單，倉庫保留余下的兩聯(lián)。所有調(diào)撥單全部由SMT物料員取走做賬。8.實物清點無誤后，SMT物料員按照庫位調(diào)撥單進(jìn)行系統(tǒng)的審核作業(yè)，審核完成后在庫位調(diào)撥單上簽名，并返還兩聯(lián)給倉管員。倉管員收到調(diào)撥單后，一聯(lián)自己保存，一聯(lián)交給文員存檔。9.在進(jìn)行物料配套前，需要檢查線邊倉的物料是否滿足工單的需求。如果滿足，則進(jìn)行物料交接；如果不滿足，則需要進(jìn)行調(diào)撥作業(yè)。調(diào)撥作業(yè)需要按照雙方簽字的單據(jù)上的物料和數(shù)量進(jìn)行審核和調(diào)撥。10.如果發(fā)現(xiàn)線邊倉不滿足物料需求，需要進(jìn)行調(diào)撥申請，并打印一式三聯(lián)的調(diào)撥單。雙方在調(diào)撥單上簽字后，一聯(lián)由SMT保留，兩聯(lián)交給倉庫。11.如果需要補料，則SMT根據(jù)物料損耗情況按工單申請補料，并打印補料申請單。生產(chǎn)完成的PCBA必須在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行入庫作業(yè)后，才能移交后段作業(yè)。12.如果PCBA已經(jīng)完成入庫作業(yè)，可以按照生產(chǎn)計劃移交后段。如果未完工，則需要根據(jù)生產(chǎn)情況和物料使用情況判定是否需要補料。在移交后段之前，需要進(jìn)行物料整理和清單制作。1.在SFC進(jìn)行下料作業(yè)，完成物料下機。2.按料號分類清點整理物料并列出清單，清單上必須列出料號、規(guī)格、數(shù)量和批次號。3.按實物對照線邊倉庫存按不同情況處理：實物與賬目相同部分申請庫位調(diào)撥；實物比賬目少的差額申請報廢（按工單）；實物比賬目多的差額申請退料。針對三種情況，在系統(tǒng)進(jìn)行庫位調(diào)撥、報廢、退料申請并打印相應(yīng)一式三聯(lián)單據(jù)，退料必須關(guān)聯(lián)到工單。對調(diào)撥、退倉和報廢物料按收料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。4.MC審核退料狀況，并根據(jù)退料/報廢狀況進(jìn)行物料的補申購。5.倉管員按單據(jù)點收物料，如料號、數(shù)量等有不符，退SMT重新整理。點收無誤后在單