8D報告以及案例分析課件

8D報告及

客戶抱怨處理案例檢討18D報告及

客戶抱怨處理案例檢討1是Compaq公司對供貨商要求矯正措施之程序,也是一種CAR(CorrectiveActionReport)什么是8D?22018-3-172018-3-17是Compaq公司對供貨商要求矯正措施之程序,也是一種CACompaq要求供貨商寫8D之時機供貨商之質(zhì)量水平持續(xù)的低于協(xié)議的DPPM目標.供應(yīng)商之質(zhì)量水平雖然達到協(xié)議的DPPM目標,但供貨商的問題點中有一項影響度達到20%以上時.一個原已存在供貨商制程中之問題點發(fā)生時.一個因供貨商制程變異引起之問題點發(fā)生時.造成問題之制程參數(shù)未列入供貨商制程管制之項目時.3Compaq要求供貨商寫8D之時機供貨商之質(zhì)量水平持續(xù)的低COMPAQ8D(discipline)(1)Usetheteamapproach:成立處理團隊(2)Problemdescription:問題描述(3)Containmentplan:暫時(緊急)對策(4)Describethecause:原因分析(5)PermanentC/Aplan:永久對策(6)Verificationofeffectiveness:效果驗證(7)Preventrecurrences:防止再發(fā)(8)Congratulateyourteam:恭喜你的團隊4COMPAQ8D(discipline)(1)UseD1:成立處理團隊選擇并登錄內(nèi)部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供貨商的業(yè)務(wù)代表為外部小組成員).選擇小組捍衛(wèi)者(應(yīng)由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任).選擇小組長(應(yīng)為能直接投入問題處理并承擔小組責任的人).需要供貨商,客戶加入團隊嗎?這些隊員分別擔任什么任務(wù)?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?采用腦力激蕩來解決問題嗎?考慮人員的能力-不是有人就好5D1:成立處理團隊選擇并登錄內(nèi)部及外部小組成員(CompaqD2:問題描述從客戶觀點來描述問題,他們看到什么?照片or寄不良樣品回來分析.說明所有客戶提供之數(shù)據(jù).涵蓋范圍?LotNo?批號?DateCode?制造日期?

問題有多嚴重?不良數(shù)?不良率?是制造還是設(shè)計的問題?層別法-模號?

說明規(guī)格之要求.說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結(jié)果.所報告的問題是真正的問題嗎?連續(xù)問5次為什么.采用5W1H.6D2:問題描述從客戶觀點來描述問題,他們看到什么?照片oD3:緊急對策應(yīng)在口頭或書面通知供貨商后24小時內(nèi)答復(fù).立即執(zhí)行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策.以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中.嫌疑品可由制造日期,批號等作判別.應(yīng)評估緊急對策是否有效區(qū)分嫌疑品.可以繼續(xù)生產(chǎn)嗎?是否先停機?在制品管制-標示,隔離.庫存品管制7D3:緊急對策應(yīng)在口頭或書面通知供貨商后24小時內(nèi)答復(fù).7D3:緊急對策管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執(zhí)行的標準嗎?詳述檢查方法,方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?緊急對策引起其它問題嗎?緊急對策進行中?已完成?注意時效.檢查/測試/分析結(jié)果說明.詳列檢查數(shù),不良數(shù),不良率.8D3:緊急對策管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.D4:原因分析應(yīng)詳述不良之根本原因為何.說明為何會發(fā)生條件變異,或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統(tǒng)漏洞.(為何會發(fā)生?為何沒發(fā)現(xiàn)).詳述制程及系統(tǒng)的漏洞以前發(fā)生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致?墨非定理---會發(fā)生的一定會發(fā)生.9D4:原因分析應(yīng)詳述不良之根本原因為何.9提供相關(guān)的數(shù)據(jù)嗎?將根本原因分類:如人,機,材料,方法環(huán)境等.采用魚骨圖.比對法-現(xiàn)在與過去比(FAI),有問題的與沒問題的比.驗證方法:量測,實配.整理數(shù)據(jù),實驗報告.追溯質(zhì)量記錄-檢驗報告,模具維修記錄.D4:原因分析10提供相關(guān)的數(shù)據(jù)嗎?D4:原因分析10D5:永久對策詳述永久對策之內(nèi)容及執(zhí)行日期.以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因.評估永久對策之影響:包括其他問題點及何時可取消緊急/暫時對策.采用防呆(愚巧法)嗎?可執(zhí)行嗎?應(yīng)證明系統(tǒng)漏洞已有效填補.系統(tǒng)或制程二者中應(yīng)有一個具備防呆之功能.詳列永久對策的運行時間表.11D5:永久對策詳述永久對策之內(nèi)容及執(zhí)行日期.11D6:效果驗證驗證緊急對策及永久對策之有效性,應(yīng)以量化表示驗證結(jié)果(如：Cpk值可達1.33,或不良發(fā)生率降至0等).在永久對策驗證有效之前,應(yīng)持續(xù)進行緊急對策.追蹤永久對策執(zhí)行后之品質(zhì)推移狀況.在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要輕率的結(jié)案.12D6:效果驗證驗證緊急對策及永久對策之有效性,應(yīng)以量化表示驗D7:防止再發(fā)將采取何種措施以防止再發(fā).說明內(nèi)部或/及外部系統(tǒng)應(yīng)作何種變更以防止再發(fā).制程FMEA是否已檢討并修正.永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也適用（橫向展開）?標準化?所有相關(guān)標準書或系統(tǒng)文件是否已修正并實施.預(yù)防對策目標完成日期為何?13D7:防止再發(fā)將采取何種措施以防止再發(fā).13D8:恭喜你的團隊小組捍衛(wèi)者及組長應(yīng)確認小組成員在解決問題上所扮演的角色.142018-3-172018-3-17D8:恭喜你的團隊小組捍衛(wèi)者及組長應(yīng)確認小組成員在解決問題上案例：沖件無箭頭標示改善對策15案例：沖件無箭頭標示改善對策1511/23’00發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上完全沒有箭頭標示之不良品104/22,680=0.45%.一.問題點箭頭標示ok箭頭未沖出NG1611/23’00發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上完全沒有箭頭標示之不良品104/二.原因分析:2.1查最近沖壓修模記錄發(fā)現(xiàn),11/14,2k曾因箭頭模糊而將沖子高度墊高0.03mm.確認沖子的字模設(shè)計高度為0.10mm,(如下圖,spec0.10+/-0.05mm),目前已磨損至0.07mm.對應(yīng)生產(chǎn)出來的字模高度亦由原來的0.06mm降至0.03mm.故當沖壓換料或調(diào)機時,以手動方式送料,此時沖子可能無法完全壓到下死點,因此即會有箭頭未沖出之零件產(chǎn)生.2.2又換料&調(diào)機未列入初件管制.裝配段亦未將此點列為檢驗重點100%檢驗,故導(dǎo)致無箭頭標示之產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)流出.17二.原因分析:2.1查最近沖壓修模記錄發(fā)現(xiàn),11/14箭頭不良人員質(zhì)量危機意識不足現(xiàn)場人員對模具工程及產(chǎn)品功能了解不足字模沖子修模時未依圖面配置材料厚度0.3±0.01機臺下死點0~0.05換料修模之寸動產(chǎn)品未區(qū)分全檢字符未列入重點管制跳屑導(dǎo)致迭料字模高度設(shè)計安全系數(shù)尺寸偏低字模磨損制程機臺人員模具材料產(chǎn)品箭頭符號未沖出不良原因分析18箭頭不良人員質(zhì)量危機意識不足現(xiàn)場人員對模具工程及3.1.對嫌疑品全部重工三.暫時對策:Note:廠內(nèi)庫存全檢結(jié)果不良率較低其主要原因是因為庫存品大部份是11/14,2K沖壓字模墊0.03mm后之產(chǎn)出品,又11/9,2k~11/13,2k沖壓停機未生產(chǎn),故不良僅11/8,2k之沖壓產(chǎn)出品.193.1.對嫌疑品全部重工三.暫時對策:Note:廠4.1修改沖子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安全系數(shù),使得在手動送料及調(diào)機時,箭頭標示仍可被清楚辨視.此改善案已于11/27（2k完成，效果OK）.4.2自即日起,沖壓手動換料及調(diào)機所產(chǎn)品列入初件目視全檢,確保字體清晰度,另外箭頭高度亦管制于0.05mm以上,控制字模磨損變異.4.3自即日起,裝配作業(yè)者于裝配前規(guī)定先100%目視檢驗箭頭標示,納入SOP檢查項目.四.永久對策204.1修改沖子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安未掌握時效性,積極性不足,導(dǎo)致從反應(yīng)問題到確定回復(fù)8D報告花了4天時間.成立團隊----未召開小組會議.

問題確認----分不清是箭頭模糊還是