副立井信號(hào)把鉤工安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

副立井信號(hào)把鉤工安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)崗位風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)安全措施易發(fā)“三違”及可能造成的后果1副立井信號(hào)工安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程檢查作業(yè)區(qū)域1）檢查衛(wèi)生清潔情況；1）清潔、無(wú)雜物；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境存在安全隱患。高風(fēng)險(xiǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境，確認(rèn)無(wú)安全隱患，無(wú)危險(xiǎn)因素后上崗。一般三違：1．不按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄，可能造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，給技術(shù)人員技術(shù)分析帶來(lái)干擾。2．崗位作業(yè)人員未持有效證件上崗。較嚴(yán)重三違;1.特殊崗位晚到崗、早離崗或不現(xiàn)場(chǎng)交接班，造成接班人員不清楚上班設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備運(yùn)行不了解，造成對(duì)設(shè)備不熟悉，可能造成設(shè)備損壞。2．設(shè)備運(yùn)行期間干與本崗位無(wú)關(guān)作業(yè)，造成設(shè)備故障時(shí)，未發(fā)送緊急停車信號(hào)，造成設(shè)備傷害。3.未聯(lián)系確認(rèn)就發(fā)送信號(hào)或信號(hào)發(fā)送不清，造成人員傷害和設(shè)備傷害。4.井口安全門、搖臺(tái)、阻車器與罐籠到位信號(hào)之間閉鎖不可靠或不閉鎖而繼續(xù)使用，可能出現(xiàn)溜罐，造成人員傷害。嚴(yán)重三違：1.要害場(chǎng)所及重要作業(yè)崗位睡崗、脫崗、串崗，造成信號(hào)發(fā)送不及時(shí)，人員滯留，造成人員和設(shè)備傷害。2）檢查消防設(shè)施。2）消防設(shè)施齊全、完好。2檢查設(shè)備1）檢查搖臺(tái)、井口安全門、操作臺(tái)；1）運(yùn)行正常，無(wú)異狀；安全門鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)10%未更換，出現(xiàn)鋼絲繩斷裂；信號(hào)傳輸模塊傳輸不顯示，無(wú)法操作安全門、搖臺(tái)；設(shè)備閉鎖裝置損壞易造成罐籠停靠位置不準(zhǔn)確。每天安排檢修人員巡查設(shè)備運(yùn)行，崗位工操作期間每鉤監(jiān)測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)。2）檢查各種信號(hào)及通訊設(shè)備設(shè)施；2）信號(hào)、通訊正常；3）檢查設(shè)備閉鎖、連鎖情況。3）設(shè)施齊全、完好、閉鎖關(guān)系正常。3罐籠到位1）打停車信號(hào)；1）信號(hào)準(zhǔn)確；信號(hào)傳輸不準(zhǔn)確，崗位工誤操作，造成搖臺(tái)下落，罐籠撞擊搖臺(tái)。信號(hào)工嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)工操作制度制度，以把鉤工哨聲為準(zhǔn)。2）操作按鈕順序放下?lián)u臺(tái)、打開(kāi)安全門。2）搖臺(tái)與罐籠搭接準(zhǔn)確、可靠，安全門開(kāi)啟到位。4聽(tīng)取電鈴信號(hào)待把鉤工固定好膠輪車或關(guān)閉罐簾門時(shí)，按下電鈴，聽(tīng)到電鈴聲音。確定膠輪車已固定或罐簾門已關(guān)閉，聽(tīng)到電鈴聲音。膠輪車未?？康轿唬浒踩T，升搖臺(tái)，造成罐籠卡罐信號(hào)工操作時(shí)，以把鉤工哨聲為準(zhǔn)，不得私自操作。5起搖臺(tái)操作1）關(guān)閉安全門；1）安全門關(guān)閉可靠；2）升起搖臺(tái)。2）搖臺(tái)升起到位。6發(fā)開(kāi)車信號(hào)1）聯(lián)系上下信號(hào)工；1）得到上下信號(hào)工允許；人員、車輛在罐籠內(nèi)未停靠到位。人員及車輛未?？康轿粫r(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。2）發(fā)出提升信號(hào)。2）信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。1副立井把鉤工正常操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)準(zhǔn)備打開(kāi)罐簾門，組織人員或車輛入罐。1）乘罐人員排隊(duì)等候；人員、車輛未按規(guī)定進(jìn)入罐籠，副井上下?lián)矶?。高風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格按照乘罐秩序有序乘罐一般三違：1．不按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄，可能導(dǎo)致在技術(shù)人員分析數(shù)據(jù)時(shí)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，從而造成研判錯(cuò)誤。2．設(shè)備運(yùn)行期間干與本崗位無(wú)關(guān)作業(yè)，可能導(dǎo)致向信號(hào)工發(fā)送信號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)誤。3.入井人員不進(jìn)行檢身工作。較嚴(yán)重三違;1.入罐人員及車輛未進(jìn)行檢查，入罐人員可能攜帶違禁物品，從而造成易燃易爆品入井。2.井口安全門、搖臺(tái)、阻車器與罐籠到位信號(hào)之間閉鎖不可靠或不閉鎖而繼續(xù)使用，甩保護(hù)運(yùn)行造成人員傷害或設(shè)備損壞。嚴(yán)重三違：1．人車、罐籠乘人期間，所有的擋、阻車器未全部閉合，掩車裝置不可靠，造成車輛跑車，造成罐籠或罐道損壞。2.車箱內(nèi)零部件固定不牢靠，在運(yùn)行期間突然掉落，造成人身傷害。2）車輛停在候罐位置；2安全確認(rèn)1）確認(rèn)安全門及插銷、罐簾門及插銷，搖臺(tái)護(hù)及欄安全性。1)安全門、搖臺(tái)、罐簾門、插銷、護(hù)欄均完好并正確使用。安全門插銷損壞；掩車裝置栓未進(jìn)行固定；副井口存在雜物，造成人員、車輛墜罐，高空墜物傷人。把鉤工檢查井上下安全門插銷，掩車裝置完好，井口不得存放任何物品。2）掩車裝置放置栓掛固定情況。2）掩車裝置放置栓掛固定牢固。3）罐籠及井口周邊雜物。3）罐籠及井口周邊無(wú)雜物。2-1上下人員1）清點(diǎn)乘罐人數(shù)；1）乘罐人數(shù)不超過(guò)規(guī)定；乘罐人員隨身攜帶檢修工具未捆綁牢固，造成高空墜物。把鉤工檢查人員進(jìn)入罐籠時(shí)，必須確定每個(gè)人員隨身攜帶工具進(jìn)行捆綁或使用編織袋統(tǒng)一捆裝。2）關(guān)閉罐簾門；2）罐簾門可靠關(guān)閉；3）通知信號(hào)工升起搖臺(tái)，關(guān)閉安全門開(kāi)始提升；3）確認(rèn)人員肢體或攜帶的工具無(wú)伸出罐外；4）罐籠提升或下放到位，搖臺(tái)放下，安全門打開(kāi)，把鉤工打開(kāi)罐簾門組織人員出罐。4）罐簾門可靠開(kāi)啟。2-2上下物料1）檢查車輛完好及裝載情況；1）車輛完好，不超載，不超長(zhǎng)、超寬、超高；車輛進(jìn)入罐籠后未進(jìn)行固定，造成卡罐；車輛裝載物品掉落，造成高空墜物。把鉤工檢查車輛固定情況，確認(rèn)固定穩(wěn)固后，方可通知信號(hào)工發(fā)車；檢查車輛運(yùn)輸物品固定牢固后方可動(dòng)車。2）指揮車輛入罐并停到預(yù)定位置（無(wú)軌運(yùn)輸）；2）車輛平穩(wěn)進(jìn)罐；3）塞上固定木屑，掛上固定鐵鏈；3）車輛停放位置合理，符合罐籠提升重心要求；4）通知信號(hào)工升起搖臺(tái)，關(guān)閉安全門開(kāi)始提升；4）罐內(nèi)車輛可靠定位；5）罐籠提升或下放到位，搖臺(tái)放下，安全門打開(kāi)，把鉤工去掉木屑和鐵鏈指揮膠輪車開(kāi)出罐外。5）確認(rèn)車輛及裝載物料不超出罐外；6）安全門開(kāi)啟，車輛平穩(wěn)駛出搖臺(tái)之外。2-3爆炸材料運(yùn)輸1）使用專用車輛裝載爆炸材料；1）專用車輛合格，裝載不超限；雷管與炸藥同時(shí)入罐；炸藥高度超過(guò)罐籠高度2/3；提升速度超過(guò)2/秒，存在爆炸危險(xiǎn)。嚴(yán)格按照乘罐規(guī)定，雷管與炸藥分開(kāi)運(yùn)輸，爆炸材料入井前檢查清單，確認(rèn)一切正常后方可入罐。2）炸藥、雷管分車裝載；2）使用專用車輛裝載；3）檢查車輛上鎖情況；3）鎖具完好；4）不使用專用車輛運(yùn)輸爆炸材料；4）雷管和炸藥分罐提升，硝化甘油類炸藥只準(zhǔn)放一層并不得滑動(dòng)，爆炸材料箱的堆積高度不得超過(guò)罐籠高度的2/3；5）阻止其他乘罐人員進(jìn)入井口范圍；5）運(yùn)輸爆破材料時(shí)其他乘罐人員應(yīng)在候罐室等