車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！1．職業(yè)概況1．1職業(yè)名稱車工。1．2職業(yè)定義操作車床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。1．3職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)(國(guó)家職業(yè)資格五級(jí))、中級(jí)(國(guó)家職業(yè)家職業(yè)資格一級(jí))。1．4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。1．5職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺(jué)及色覺(jué)，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1．6基本文化程度初中畢業(yè)。1．7培訓(xùn)要求1．7．1培訓(xùn)期限級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1．7．2培訓(xùn)教師職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1．7．3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備助設(shè)備等。1．8鑒定要求1．8．1適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1．8．2申報(bào)條件——初級(jí)(具備以下條件之一者)(1)經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)在本職業(yè)連續(xù)見(jiàn)習(xí)工作2年以上。(3)本職業(yè)學(xué)徒期滿?！屑?jí)(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(3)連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(4)取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書?！呒?jí)(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(3)取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。(4)取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。——技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。(3)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年?！呒?jí)技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1．8．3鑒定方式操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。1．8．4考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。1．8．5鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240min，中級(jí)不少于300min，高級(jí)不少于360min，技師不少于420min，高級(jí)技師不少于240min；論文答辯時(shí)間不少于45min。1．8．6鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量?jī)x以及機(jī)床附件的場(chǎng)所進(jìn)行。2．基本要求2．1職業(yè)道德2．1．1職業(yè)道德基本知識(shí)2．1．2職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。(2)愛(ài)崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。(3)嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。(5)愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2．2基礎(chǔ)知識(shí)2．2．1基礎(chǔ)理論知識(shí)(1)識(shí)圖知識(shí)。(2)公差與配合。(3)常用金屬材料及熱處理知識(shí)。(4)常用非金屬材料知識(shí)。2．2．2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)(1)機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。(2)機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)(分類、用途)。(3)金屬切削常用刀具知識(shí)。(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。(5)設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。(6)工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。2．2．3鉗工基礎(chǔ)知識(shí)(1)劃線知識(shí)。(2)鉗工操作知識(shí)(鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。2．2．4電工知識(shí)(1)通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2)電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。(3)安全用電知識(shí)。2．2．5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)(1)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。(2)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。(3)環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2．2．6質(zhì)量管理知識(shí)(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。(2)崗位的質(zhì)量要求。(3)崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2．2．7相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)(1)勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。(2)合同法相關(guān)知識(shí)。3．工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別均為兩者通用(數(shù)控車工從中級(jí)工開(kāi)始，至技師止)3．1初級(jí)簡(jiǎn)單零件的表達(dá)方圓弧等簡(jiǎn)單零件圖1．能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程1．簡(jiǎn)單零件的車削加工順序2．車削用量的選擇方法3．切削液的選擇方法3．能合理選擇切削用量4．能合理選擇切削液1．工件正確定位與夾緊的方法2．車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用方法1．車削常用刀具的種類與用途2．車刀幾何參數(shù)的示方法及其與切削性能的關(guān)系3．車刀與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法普通車床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)方法能簡(jiǎn)單維護(hù)保養(yǎng)普通車床3個(gè)以上臺(tái)階的普通臺(tái)階軸，并達(dá)到以下要求：(1)同軸度公差：0．05mm1．臺(tái)階軸的車削方法(2)表面粗糙度：R3.2ma(3)公差等級(jí)：IT82．滾花加工及拋光加工的方法(1)公差等級(jí)：外徑IT7，內(nèi)孔(2)表面粗糙度：Ra3.2m用途及計(jì)算方法2．螺紋車削方法3．攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計(jì)算方法1．圓錐的種類、定義及計(jì)算方法2．圓錐的車削方法3．成形面的車削方法1．使用游標(biāo)卡尺、工件的方法1．能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、2．塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法1．能用角度樣板、萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度2．能用涂色法檢驗(yàn)錐度1．使用角度樣板、萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度的方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析用途及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析3．成形面的檢驗(yàn)方法1．螺紋千分尺的結(jié)紋的中徑2．能用三針測(cè)量螺紋中徑徑的方法及千分尺讀數(shù)進(jìn)行綜合檢驗(yàn)的計(jì)算方法3．螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)2．三針測(cè)量螺紋中的結(jié)構(gòu)及使用方法相關(guān)知識(shí)3．2中級(jí)職業(yè)功能1．復(fù)雜零件的表達(dá)方法2．簡(jiǎn)單零件工作圖的畫法2．能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖3．簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法3．能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖1．能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜使用四爪單動(dòng)卡盤紋、偏心件、兩拐曲軸、普通車零件的加工工藝規(guī)程2．能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序1．?dāng)?shù)控車床的結(jié)構(gòu)能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內(nèi)容有：(1)能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別2．臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工(2)能決定工步順序、工步內(nèi)容藝知識(shí)及切削參數(shù)3．?dāng)?shù)控車床工藝編制方法1．定位夾緊的原理及方法2．車削時(shí)防止工件變形的方法3．復(fù)雜外形工件的裝夾方法1．能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、偏心類工件2．能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復(fù)雜的簡(jiǎn)單箱體工件續(xù)表1．車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的的選擇原則1．能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)2．普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識(shí)2．能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具1．?dāng)?shù)控車床刀具的種婁、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2．?dāng)?shù)控車床對(duì)刀具的要求1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧白勺交點(diǎn)的計(jì)算方法2．機(jī)床坐標(biāo)系及工件壘墜標(biāo)系的概念3．直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算1．能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序2．能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序4．手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5．主程序與子程序的意義及使用方法6．刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法1．普通車床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整2．普通車床常見(jiàn)的故障現(xiàn)象故障1．?dāng)?shù)控車床的日常保養(yǎng)方法2．?dāng)?shù)控車床操作規(guī)程能車削細(xì)長(zhǎng)軸并達(dá)到以下要求：(1)長(zhǎng)徑比：L／D≥25～60(2)表面粗糙度：R3．2m細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法a1．偏心件的車削方2．兩拐曲軸的車削3．非整圓孔工件的(1)偏心距公差等級(jí)：IT9(2)軸頸公差等級(jí)：IT6(3)孔徑公差等級(jí)：IT7(4)孔距公差等級(jí)：IT8(7)表面粗糙度：R1.6ma1．梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法2．蝸桿的種類、用途及加工方法在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法1．手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法2．程序的編輯與修改方法1．能手工輸入程序2．能使用自動(dòng)程序輸入裝置3．能進(jìn)行程序的編輯與修改1．能進(jìn)行試切對(duì)刀2．能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀器3．能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)試切對(duì)刀方法及機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀器的使用方法自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式程序的各種運(yùn)行方式(四)簡(jiǎn)單零件的加工數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開(kāi)關(guān)的用途和使用方法能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等1．量塊的用途及使1．能用量塊和百分表測(cè)量公差用方法2．理論交點(diǎn)尺寸的3．偏心距的檢測(cè)方法4．兩平行非整圓孔孔距的檢測(cè)方法1．正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析2．利用量棒、鋼球法與計(jì)算方法1．多線螺紋的檢驗(yàn)方法1．能進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)2．能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn)2．蝸桿的檢驗(yàn)方法3．3高級(jí)職業(yè)功能1．復(fù)雜畸形零件圖的畫法2．簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法3．讀車床主軸箱、兩拐曲軸的零件工作圖3．能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖4．能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱進(jìn)給箱裝配圖的方法的裝配圖1．簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制定方法1．能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝2．能制定三拐以上曲軸、有立2．畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法3．大型、復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法3．能制定在立車或落地車床上1．組合夾具和調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法1．能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具2．能分析計(jì)算車床夾具的定位2．夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法3．能確定立體交錯(cuò)兩孔及多孔3．立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法工件的裝夾與調(diào)整方法尾座頂尖及液壓高速動(dòng)2．液壓自動(dòng)定心中調(diào)試方法2．能正確使用和調(diào)整液壓自動(dòng)定心中心架3．能正確選擇、使用、調(diào)整刀架3．刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法1．常用先進(jìn)車削刀法1．能正確選用及刃磨群鉆、機(jī)夾車刀等常用先進(jìn)車削刀具2．能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調(diào)整2．深孔加工刀具的方法3．能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長(zhǎng)車刀壽命3．延長(zhǎng)車刀壽命的方法刀架上常用刀具的知識(shí)能正確選擇刀架上的常用刀具較復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法車床常見(jiàn)機(jī)械故障及排除辦法能判斷車床的一般機(jī)械故障1．?dāng)?shù)控車床報(bào)警信1．能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、欠息的內(nèi)容及解除方法2．?dāng)?shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法3．?dāng)?shù)控車床液壓原理及常用液壓元件2．能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng)(1)長(zhǎng)徑比：L≥D≥10(3)表面粗糙度：R3．2ma1．深孔加工的特點(diǎn)及深孔工件的車削方法、測(cè)量方法2．偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車削方法、測(cè)量方法(5)表面粗糙度：R1.6ma多線蝸桿的加工方法(2)節(jié)圓跳動(dòng)：0．015mm(3)齒面粗糙度：R1．6ma續(xù)表職業(yè)功能1．車削及測(cè)量立體2．車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法3．車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法4．車削兩半箱體的同心孔的方法體孔的上4項(xiàng)均達(dá)到以下要求：(6)表面粗糙度：Rma能加工帶有二維圓弧曲面的較多重復(fù)合循環(huán)加工帶有1．能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)削誤差的原因1．復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法2．車削誤差的種類及產(chǎn)生原因三、精度檢驗(yàn)及誤差分析3．4技師職業(yè)功能1．零件的測(cè)繪方法2．根據(jù)裝配圖拆畫1．能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖零件圖的方法3．車床工裝裝配圖的畫法1．典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法1．能編制典型零件的加工工藝2．能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行合2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施理性分析，并提出改進(jìn)建議1．薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法1．能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏(三)工件定位與夾心工件的專用夾具2．能對(duì)現(xiàn)有的車床夾具進(jìn)行誤2．車床夾具的誤差分析及消減方法差分析并提出改進(jìn)建議點(diǎn)及應(yīng)用刀具參數(shù)的設(shè)定方法能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具1．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削程軟件的使用方法2．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削中心程序2．車削中心的原理及編程方法1．車床幾何精度及工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法1．能進(jìn)行車床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)2．能分析并排除普通車床常見(jiàn)的氣路、液路、機(jī)械故障2．排除普通車床液(氣)路機(jī)械故障的方法1．?dāng)?shù)控車床常見(jiàn)故1．能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原障的診斷與排除方法理，診斷并排除液壓及機(jī)械故障2．?dāng)?shù)控車床定位精2．能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度和度和重復(fù)定位精度及工重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)3．能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容作精度的檢驗(yàn)方法3．進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對(duì)照表續(xù)表復(fù)雜套件的加工方1．銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)2．車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析車削加工中消除或行實(shí)際操作培訓(xùn)教學(xué)的基本方