電廠標準化檢修車間建造項目施工組織設(shè)計

標準化檢修車間建造項目施工組織設(shè)計（施工方案）編制單位：江蘇廣宇建設(shè)集團有限公司編制日期：2017年5月7日一、編制依據(jù)1、圖紙及勘察報告1）江蘇國信靖江發(fā)電有限公司提供的標準化檢修車間建設(shè)項目工程圖紙；2）江蘇國信靖江發(fā)電有限公司提供的工程量清單3）建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范類別名稱編號國家相關(guān)規(guī)范《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑地基與地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194－93二、工程概況1）總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱標準化檢修車間建造項目2工程地址江蘇國信靖江發(fā)電有限公司3設(shè)計單位江蘇華電工程設(shè)計院有限公司2）建筑設(shè)計簡介序號項目內(nèi)容1建筑規(guī)模建筑面積900m2設(shè)計使用年限50層數(shù)及功能一層/車間層高結(jié)構(gòu)地下0層地上一層（局部3層）/12.55米/鋼結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)3主體鋼結(jié)構(gòu)4外墻裝飾一般抹灰外窗鋁合金窗5內(nèi)墻裝飾室內(nèi)一般抹灰6屋面鋼屋架結(jié)構(gòu)屋面防水二級，使用年限10年7砌體墻厚為220mm，采用普通粘土標準磚塊8地面200mm厚C20砼地面三、工程特點、施工管理重點、難點1、總承包管理本工程實施總承包管理，將有眾多的專業(yè)施工隊伍進行同步、交叉作業(yè)，如何履行總包責任、權(quán)利和義務(wù)，站在工程全局的角度對各專業(yè)施工隊伍進行通盤策劃、高效組織、管理、協(xié)調(diào)和有效的控制，是我們在本工程中重要和艱巨的任務(wù)。項目部必須根據(jù)公司的總承包管理體系，結(jié)合項目的具體情況制定本項目的總承包管理實施細則，報公司總部批準后認真執(zhí)行。2、質(zhì)量標準要求本工程為合格標準要求。3、施工階段的時間安排A、基礎(chǔ)施工----2017年5月12日-2017年5月25日B、鋼構(gòu)安裝-----2017年6月5日-6月25日C、砌體階段-----2017年6月15-7月5日D、水電消防-----2017年7月1-7月10日施工以上各階段將按施工順序組織流水、交叉施工，各階施工的時間進度都比較緊張。4、工程的工期要求標準化檢修車間建筑面積為900m2，合同工期為60日歷天（含法定節(jié)假日），土建、鋼結(jié)構(gòu)項目多，同步、交叉施工項目多。通過人、財、物力的合理投入和有力的保證措施，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實施，有效的控制工期，使工程按照業(yè)主的要求按時完成是本工程施工組織中十分重要的內(nèi)容。5、工程的技術(shù)關(guān)鍵點車間高度12.55米，單個排架柱高度為12.55米左右，施工時模板裝、拆，砼澆筑，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋、安裝為主要關(guān)鍵施工部位。6、其它要求要求鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的預(yù)埋件等必須配合土建工程，做好材料加工工作，要盡早進場，必須統(tǒng)一安排，確保內(nèi)、外裝飾工程盡快完成。四、工程項目管理一）、項目管理方針1、質(zhì)量管理目標質(zhì)量目標：合格標準。2、工期管理目標本工程計劃開工日期：2017年5月12日，計劃竣工日期：2017年7月12日；計劃施工工期為60日歷天。3、工程成本造價控制管理目標從圖紙設(shè)計、材料設(shè)備選型、分包商的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程和程序控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本。4、安全管理目標杜絕死亡/重傷事故、火災(zāi)事故和人員中毒等事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在0.7‰以內(nèi)。5、環(huán)境保護和文明施工管理目標本工程爭創(chuàng)“市文明安全工地”。二）、工程施工技術(shù)管理1）、總體作業(yè)、流水段的劃分總施工順序上，按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)、結(jié)構(gòu)施工中提前穿插裝修的施工原則（以隔墻砌筑、安裝和地面基層施工為主），統(tǒng)籌組織施工。本工程施工量大、工程量多、材料周轉(zhuǎn)使用率頻繁、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高，為保證該工程盡快投入使用，總工期安排60天，工期比較緊張?；谏鲜鎏攸c，我們在施工安排上既要作到整體全局控制協(xié)調(diào)，又要做到精心安排流水作業(yè)施工。做到局部服從整體要求，平面作業(yè)施工與立體作業(yè)施工兼顧考慮，工程質(zhì)量、安全施工、工程進度全面均衡考慮，勞動力、機械、模板、腳手架等合理安排調(diào)度使用，按施工區(qū)域分階段、分部位進行施工安排。2）、施工安排原則①在時間上的部署原則根據(jù)總施工進度的安排，要完成場地測量定位、場地硬化、搭臨設(shè)施的施工，合同的校對，圖紙的熟悉。由于工程量大，一次性投入較多；主體結(jié)構(gòu)施工同步，材料周轉(zhuǎn)少；二次結(jié)構(gòu)、地面墻面基層等大面積濕作業(yè)工序處于2017年雨季，氣候較差；力爭在20天內(nèi)完成基礎(chǔ)施工，同時在這個階段，將先完成的基礎(chǔ)工程進入主體流水作業(yè)?；A(chǔ)工程全部完成后主體工程全面插入施工，砌體工程、安裝工程在不影響主體結(jié)構(gòu)的情況下穿插施工；并配合鋼結(jié)構(gòu)制作單位做好鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋、安裝工作，屋面面層、外墻面層在夏季施工進行，利用良好的天氣情況確保施工質(zhì)量和施工進度。②在空間上的部署原則—立體交叉施工的考慮為了貫徹空間站滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及、留有余地的原則，保證工程按計劃完成，需要采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的安裝、裝修插入施工，需在基礎(chǔ)工程驗收結(jié)束后，進入主體同步立體交叉作業(yè)狀態(tài)。3）、各階段施工部署（1）基礎(chǔ)施工階段安排①流水線及流水段的劃分流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過流水施工，能夠確保各工種勞動力（鋼筋工、砼工、模板工、架子工等）的連續(xù)流水作業(yè)；材料（鋼筋、砼、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機械設(shè)備等高效合理使用，而且便于現(xiàn)場組織、管理和調(diào)度，加快工程進度，有效控制工程質(zhì)量。②現(xiàn)場部署：組織用水、用電、臨時施工道路的線路的臨時設(shè)施，并確保水通、電通、路通。組織場地平整工作。合理的組織施工，精心安排，盡量做到材料隨到隨用。為保存部分現(xiàn)場常用小件材料、工具，計劃在現(xiàn)場內(nèi)部設(shè)置少量材料倉庫。本工程鋼筋使用量少，加工質(zhì)量要求高，為便于鋼筋的加工使用，在現(xiàn)場設(shè)置1個鋼筋加工區(qū)，盡可能滿足現(xiàn)場使用的要求?，F(xiàn)場材料（如鋼筋、水泥）碼放做到分類碼放整齊，責任到位，掛牌管理；模板加工區(qū)設(shè)在與施工現(xiàn)場交通便利的馬路上，所有料具管理應(yīng)與現(xiàn)場同標準。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段①施工區(qū)、流水段劃分見上②現(xiàn)場部署：為了便于施工，結(jié)構(gòu)施工期間所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機進行。為保證鋼筋加工質(zhì)量，達到“合格”標準，項目部將配備專門管理人員及技術(shù)工人負責鋼筋加工。鋼筋調(diào)直、斷料、彎曲、接頭套絲均分區(qū)管理。③工期部署基礎(chǔ)工程計劃15天內(nèi)完成，主體安裝及砌體結(jié)構(gòu)施工計劃45天完成。三）、施工現(xiàn)場平面布置（1）場地布置原則我公司根據(jù)本工程的特點以及施工現(xiàn)場場地的實際情況，結(jié)合本工程施工總體施工方案與部署，在對施工現(xiàn)場平面布置進行了認真細致研究的基礎(chǔ)上，對本工程各施工階段的平面情況進行了精心仔細的布置。施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑴p少場內(nèi)運輸費。減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。（2）場地具體布置辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)垃圾可臨時存放于垃圾堆內(nèi)，經(jīng)常進行清理處理。（3）具體部署1、項目部負責施工現(xiàn)場的統(tǒng)一管理，分包單位必須嚴格執(zhí)行總包單位制定的施工現(xiàn)場總平面布置和現(xiàn)場文明施工的管理制度，做好施工現(xiàn)場的標準化工作。2、分包單位進場施工前，向項目部提供其施工方案所需場地使用方案，得到項目部單位同意后，方可按規(guī)劃要求堆放材料、布置場地。分包單位材料進場，由分包單位根據(jù)進度提出設(shè)備材料進場計劃，總包進行現(xiàn)場調(diào)度。3、對現(xiàn)場劃片分區(qū)，由項目部進行統(tǒng)一管理，哪個班組達不到文明施工要求，就由負責該班組的班組長負責進行達標整治。4、各分包商自行施工區(qū)域必須做到工完料清，每天有專人進行檢查，每月項目部將作出評估報告，交項目經(jīng)理及業(yè)主有關(guān)人員。5、施工道路：項目部根據(jù)現(xiàn)場施工的需要進行臨時道路的硬化工作，確?，F(xiàn)場施工道路暢通。6、施工用水：總承包方在場地四周循環(huán)布置施工用水水管，并統(tǒng)一安排水源接駁點，供各棟號施工使用。7、施工用電：由項目部環(huán)場地四周布置施工用電，設(shè)電源接駁點，并統(tǒng)一分至各棟；分包單位需從現(xiàn)場各分電箱接電時，由項目部直接管理，各分包單位不得私拉亂接。8、辦公設(shè)施：由項目部提供的辦公地點，分包商如需在現(xiàn)場自行搭建，需經(jīng)業(yè)主代表及總承包商同意，指定搭設(shè)地點和要求，并明確搭設(shè)時間和拆除時間。9、施工腳手架：搭設(shè)的施工腳手架，可供各班組使用。在施工腳手架拆除后，分包單位若要求項目部幫助搭設(shè)腳手架，應(yīng)在一周前以書面方式提出申請，以便于提前調(diào)配腳手架材料進場搭設(shè)。10、垃圾清理：項目部督促各班組做好自己操作面上的清理工作；分包單位應(yīng)自覺做好各自的施工場地的清理做到工完料清。垃圾應(yīng)按項目部指定場地堆放，以便集中統(tǒng)一處理。四）、材料準備（1）管理原則材料調(diào)節(jié)和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根據(jù)ISO9002要求，對長期為我公司供貨的單位已進行了評審，建立了合格的分供方檔案，工程中所采用的主要材料、半成品、設(shè)備等的采購均在合格分供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保障。公司相關(guān)部門還將根據(jù)工程施工進度和需要，在本公司范圍內(nèi)合理調(diào)配模板、架子、鋼管及配件等周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)。確保工程的進度。（2）各階段材料供應(yīng)管理根據(jù)工程的進度和形象部位，由公司材料科組織相關(guān)的供應(yīng)方對工程進行及時的供應(yīng)。構(gòu)件、門窗等成品在進場前，材料部門應(yīng)會同有關(guān)人員去廠家進行驗收，合格后方可組織進場。原材料和半成品進場時要進行質(zhì)量檢驗，不合格的要堅決退回，要做好進場材料的復(fù)驗工作。主要設(shè)備材料、構(gòu)件用量計劃表如下：序號材料名稱單位預(yù)計數(shù)量1鋼筋t122水泥t303砂子m32004石子m31005紅磚塊3萬五）、勞動力準備實現(xiàn)全員的培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對施工作業(yè)層的培訓(xùn)教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)境保護和文明施工的意識、成品保護的意識以及相互合作相互協(xié)調(diào)的意識，強化施工管理和技術(shù)水平。（1）管理人員培訓(xùn)施工前組織管理人員熟悉圖紙，學習相關(guān)規(guī)范、圖集等，以提高管理人員對該工程的正確認識。（2）特殊工種人員培訓(xùn)每周利用安全會議機會組織一次由項目經(jīng)理部和配屬隊伍管理人員參加的質(zhì)量、技術(shù)意識提高會。對于特殊工種勞資部門要按照有關(guān)規(guī)定組織專業(yè)技術(shù)工人，如：鋼筋直螺紋等工藝的上崗操作培訓(xùn)考核工作，機械操作人員的考證工作，吊裝工、架子工的考核。（3）作業(yè)隊伍的選擇為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，將發(fā)揮自身隊伍的優(yōu)勢，按施工所需陸續(xù)安排其進場，并在進場時對其進行安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面地教育，并進行針對性的技術(shù)、質(zhì)量標準和現(xiàn)場管理制度的培訓(xùn)。（4）勞動力安排根據(jù)周進度計劃安排，找出關(guān)鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優(yōu)化勞動力組合，確保各工序合理工期，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序造成窩工現(xiàn)象。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。（5）勞動力計劃1鋼筋工3根據(jù)工程進度需要進退場2木工53磚工204砼工55架子工2有崗位操作證6抹灰工57涂料工28電焊工59機操工2有崗位操作證10普工10有崗位操作證11試驗工112水電工2有崗位操作證13其它4六）、機械設(shè)備的準備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機KDZ-5001合格品2插入式振動器Z-553合格品3電渣壓力焊GJ4-141合格品4鋼筋切斷機GJ401合格品5鋼筋彎曲機GB7-40B1合格品6木工平刨機MB1061合格品7木工園盤鋸MJ2255合格品8交流電焊機BX-3304合格品9全站儀KLD1合格品10水準儀N21合格品11機動翻斗車贛7.5型30合格品12沖擊鉆2合格品13電刨1合格品14平板式振動器3合格品15320型挖掘機2合格品16120型挖掘機1合格品17風炮機1合格品備注；具體以實際情況為準。五、車間工程主要分部分項工程施工方案一）、技術(shù)準備項目部組織有關(guān)人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程的特點，學習新規(guī)范、新標準。及時編制有關(guān)的施工方案、工藝，加工定貨計劃及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質(zhì)量有目標，起到技術(shù)先行的作用。1、施工圖、技術(shù)規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)準備1）進場時，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計說明，參加設(shè)計交底，理解和掌握設(shè)計內(nèi)容，尤其對較為復(fù)雜、特殊功能部分，對結(jié)構(gòu)配筋、不同結(jié)構(gòu)部位砼強度等級、高程和細部尺寸，以及各部位裝修做法等。解決設(shè)計施工圖本身不交圈、與施工技術(shù)不一致問題，提出施工對設(shè)計的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。2）開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準目錄，負責配備齊全與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及相關(guān)的技術(shù)資料表格及質(zhì)量評定表格,配置各類技術(shù)軟資源并進行動態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。2、編制實施性施工組織設(shè)計、細化專項施工方案組織相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，編制專項施工方案，向有關(guān)施工人員做好一次性施組、專項方案和分項工程技術(shù)交底工作。3、各項交底準備由總工程師組織項目經(jīng)理部各部門，對施工組織設(shè)計、施工方案進行交底明確施工組織方式、施工工作、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等保障措施。由工長針對施工作業(yè)班組進行施工技術(shù)交底。4、測量器具序號名稱編號型號精確等級1全站儀KLD441704417012水準儀401WJ002DS333吊垂24鋼卷尺50mmm5鋼卷尺7.5mmm5、試驗工作計劃現(xiàn)場試驗工作包括各種原材料取樣、砼及其它試塊（件）制作與臨時養(yǎng)護、土工試驗等。序號試驗內(nèi)容取樣批量試驗數(shù)量備注見證部位和數(shù)量（實際＞計算）1鋼筋原材≤60t1組同一規(guī)格、同一批次、同一爐號鋼筋平均按60噸取樣，混合批取樣應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2砂漿試塊100m33塊同一配合比100m3一組，每流水段不少于一組；3標養(yǎng)砼試塊100m33塊同一配合比100m3一組，每流水段不少于一組；4二）、測量工程1、施工測量依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙上標明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標點、高程控制點。并對所掌握的的紅線樁（或定位依據(jù)點）與水準點進行嚴格的校核，以保證定位依據(jù)的準確性。標準車間50m*18m。2、測量準備1）技術(shù)準備(1)由項目總工程師向測量人員及相關(guān)技術(shù)人員、工長進行技術(shù)交底。(2)正式施工前由項目技術(shù)員編制《測量工程專項方案》。(3)項目技術(shù)員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。2）人員組織根據(jù)本工程特點及工作量，安排測量管理員1名，負責測量工作的安排、儀器的管理、測量質(zhì)量的管理、測量工作進度的控制、及測量工作的指導(dǎo)及一般性問題的解決。安排測量工4人，負責具體工作的實施。3、平面控制網(wǎng)的布設(shè)1）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則(1)平面控制網(wǎng)的布設(shè)遵照先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。(2)平面控制網(wǎng)的布設(shè)嚴格依據(jù)總平面圖和現(xiàn)場平面布置圖。(3)樁位控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。(4)控制樁點按規(guī)范做法妥善保護，樁用鐵預(yù)埋件做成，樁點處打φ1.5mm孔嵌入銅電線芯，樁位應(yīng)進行編號并有防雨措施。4、施工測量1）平面線的投測先將四個控制角點分別引至建筑物1-2M以外，利用全站儀角度定位方法，輸入所需的尺寸后指揮棱鏡往儀器設(shè)定的方向及長度移動，邊移動邊測距，直至距離、對中線符合儀器顯示的要求后即可以確認一個點位，依此類推將所有點位放好；然后用鋼卷尺將控制線往建筑外整體偏移。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。在結(jié)構(gòu)施工期間，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度。2）標高控制同軸線一樣應(yīng)分段高程的控制可由現(xiàn)場內(nèi)的高程控制網(wǎng)中的水準點進行標高傳遞。定出首層正負零米以后。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應(yīng)用水準儀校核測設(shè)成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應(yīng)將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應(yīng)符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設(shè)1米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在標高引測前，對它的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向建筑物引測。三）、基礎(chǔ)工程1、獨立基礎(chǔ)基坑工程本工程設(shè)計圖紙為獨立柱基礎(chǔ)。2、基坑開挖按設(shè)計要求尺寸及標高挖至基坑底，并人工進行清理坑底。3、基坑土質(zhì)驗收組織項目管理人員及班組作業(yè)人員對開挖好的基坑進行驗收，查驗長寬深度是否按設(shè)計圖紙要求進行施工，查驗土質(zhì)是否符合勘察報告要求。自檢合格后報監(jiān)理或建設(shè)單位代表進行復(fù)驗。4、基礎(chǔ)砼墊層施工可以分批組織墊層施工，按設(shè)計要求配比的砼進行100mm墊層施工，并確保平整密實。并做砼養(yǎng)護工作。5、獨立基礎(chǔ)模板作業(yè)模板作業(yè)前先檢查模板表觀質(zhì)量，并根據(jù)基礎(chǔ)尺寸選擇合適尺寸的模板進行作業(yè)，并做好加固作業(yè)，確保不漲模，不暴模。并做好檢驗批驗收工作。6、基礎(chǔ)鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋注意保護層的厚度，箍筋加密區(qū)的范圍。柱中心線的定位準確，確保中心線偏移不超過10mm，避免出現(xiàn)柱位鋼筋偏位的現(xiàn)象。7、基礎(chǔ)承臺砼工程澆筑前對基礎(chǔ)鋼筋進行隱蔽工程驗收，合格后進行砼澆筑作業(yè)。嚴格控制水灰比，插入式振搗必須嚴格按照砼工程施工質(zhì)量規(guī)范要求進行作業(yè)，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。拆模后發(fā)現(xiàn)的蜂窩麻面及時采用高一級標號砂漿填補密實。8、柱基及地梁施工根據(jù)地梁設(shè)計標高、高度及寬度將地梁位置的土方采用機械清除，并人工修平，澆筑C15砼墊層養(yǎng)護達到要求后，再根據(jù)設(shè)計圖紙的要求綁扎地梁鋼筋，綁扎時注意搭接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)角處鋼筋應(yīng)采用轉(zhuǎn)角鋼筋，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋工程規(guī)范要求施工等。做好模板安裝作業(yè)。經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理或建設(shè)單位代表查驗，合格后進入砼澆筑施工。砼為Ｃ30商品砼，注意入模時的環(huán)境溫度，按砼工程施工規(guī)范要求進行澆筑作業(yè)。并做好養(yǎng)護工作。９、回填土施工在柱基及地梁澆筑完成時，砼養(yǎng)護后將柱基底四周基坑進行回填，回填前將基槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標高的位置。(1)回填土采用砂礫巖土。(2)土的最佳含水率控制在1０%左右。(3)回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每層。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。(4)每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。(5)土層回填：土分層鋪置，每層厚度控制在200mm-300mm左右，夯實后厚度不大于150mm，夯壓三遍。(6)深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，接槎的位置應(yīng)垂直切齊，上下層錯縫距離不大于1.0m。(7)基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；四）、主體鋼筋工程1、鋼筋工程概況本工程鋼筋型號及規(guī)格Φ20以內(nèi)、Φ8以外。2、鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。鋼材運到現(xiàn)場后，鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復(fù)試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應(yīng)墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條分開堆放。3、鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。HRB235還有盤鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，定長截斷。4、鋼筋的連接及接頭位置1）水平、豎向鋼筋：豎焊直徑≥22mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3L1E。2）接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3）梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。5、鋼筋的定位和間距控制框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；6、質(zhì)量標準 1）主控項目（1）鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時應(yīng)切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2）一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。檢驗方法：目測或量測。7、鋼筋綁扎1）框架柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋(2)操作要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。2）框架梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。(2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135o，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。3）板鋼筋綁扎(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應(yīng)注意板上的負筋，要防止被踩下踏。8、“七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過中間驗收不綁鋼筋。9、六不驗”原則：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。五）、主體模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。1、底板模施工梁底模板安裝時，應(yīng)先做好水平標高的控制，確保標高符合設(shè)計要求，并按規(guī)定梁中間進行2%起拱安裝，梁底支撐采用符合要求的木支撐作業(yè)。2、板模板的安裝(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。(2)±零以上頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐為木支撐。安裝時立桿應(yīng)支于準備好的墊腳板上。每平米不少于6根支撐，豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。木楞安裝：木楞安裝前，根據(jù)支撐的檔距進行布置，做到木塄均分，并應(yīng)盡量減少斷料；次木塄采用5×10木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次木塄豎放于主木塄上，應(yīng)在次木塄兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次木塄間距500mm，搭接長度應(yīng)在400-600mm。標高校核：次木塄安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進行標高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。支模采用主木塄上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長邊不起拱。3、柱節(jié)點模板安裝為使砼達到清水標準，梁、柱節(jié)點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、重點，為此，在配置模板時，采用對拉扣件或鐵絲進行緊固，安裝時，重點檢查其對角的方正、拼縫的嚴密、支設(shè)的穩(wěn)固。4、板拆除1）梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，后裝先拆，拆除時從一側(cè)到另一側(cè)，拆除梁側(cè)幫（有對拉者先拆除對拉鐵絲），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木。2）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計砼強度標準值的百分率拆除模板。見下表：序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。3）懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。5、模板工程施工注意事項：1）施工中加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。2）各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。3）模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。4）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。5）模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。6）組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對，并與墻體模板可靠固定。7）保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉鐵絲、支撐、木楞與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質(zhì)量獎罰制度。6、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或損壞變形應(yīng)及時修復(fù)。木模板在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補刷隔離劑。六）、砼工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用商品混凝土。1、砼澆筑1）澆注前準備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計要求后方可申請澆筑砼。2）結(jié)構(gòu)工程砼施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。3）施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。4）砼澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。2、施工縫砼澆筑施工縫處必須待己澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的砼必須振搗密實,其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進行上層砼澆筑，砼下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實。3、砼養(yǎng)護基礎(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱等平面部位：在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天（防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時間不少于14天）。4、混凝土抗裂措施1）要求砼攪拌單位將抗裂材料的用量進行控制，并將砼配合比提供給項目部。2）要求砼攪拌單位提供商品砼出廠預(yù)拌合格證給項目部。3）高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持砼表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上保持7d，保持內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)。5、混凝土施工縫的留設(shè)處理1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。3）在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50—100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80－100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。6、泵送商品混凝土的澆筑1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當采用輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（5）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料?；炷翝仓謱雍穸龋藶?00～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1︰6～1︰10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。七）、砌筑工程砌體采用MU10燒結(jié)粘土磚。1、墻施工施工準備1）砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質(zhì)量證明，進場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用。品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。2）彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標準，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。3）工藝流程：墻體放線→砌塊排列→校正→砌筑→灌構(gòu)造柱混凝土→驗收2、施工要點1）砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采用主砌塊，當排磚設(shè)計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補齊。當砌筑尺寸不夠時可用實心磚找齊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。2）墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于90mm。橫豎縫寬10-11mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于55d，單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在2h內(nèi)用完。3）澆構(gòu)造柱砼：清除孔洞內(nèi)的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強度強度達到1Mpa，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部50mm時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實。4）隔墻拉結(jié)筋設(shè)置：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6。5）預(yù)留洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長度不小于1000mm。洞口設(shè)置抱箍。6）砂漿試塊制作：同一樓層且不超過250m3的砌筑砂漿，應(yīng)至少做兩組試塊，每臺攪拌機至少抽檢一次。八）、墻面抹灰工程本車間外墻為MU10繞結(jié)粘土磚，外墻砌筑完成后即可轉(zhuǎn)入墻面抹灰施工。1、工藝流程基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰2、操作要點1）基層處理：抹灰前檢查砌墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水泥砂漿填塞密實。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。2）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。3）貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。4）抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。6）抹底子灰抹灰時不要將標筋碰壞。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。分層抹至與沖筋平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。7）抹罩面灰(1)混合砂漿罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂漿罩面。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。（2）抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，立即抹1:1:6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層8mm為宜。8）內(nèi)墻及天棚為刮仿瓷面層（1）樓梯間內(nèi)墻及天棚刮仿瓷二遍，調(diào)灰時應(yīng)注意水灰比的配比，批刮時注意陰陽角、線條順直，并保證其平整度。表面做到光滑無痕跡。（2）施工時，注意對窗戶，地面的成品保護，如遇接口邊應(yīng)做到無粘連，順直水平。九）、地面工程本工程設(shè)計要求地面為普通砼地面厚度為200MM，飾面層為水泥砂漿抹面。施工準備先將地面做好標高的控制，然后將地面低洼處填平壓實，多余的土方外運。施工前，將地面用槽鋼或木板分隔均勻，分成4*4的正方形地面，并保證槽鋼或木板不被受到擠壓移位，施工時，先在基面上灑水濕潤。施工時左右兩塊分開時間澆筑，施工時按96M長向往一邊澆筑，邊澆筑邊采用砼平板器振動密實，待砼表面水份表干時用4M水平圓鋼管抹平，砼表面達到光滑平整。十）、門窗工程本工程窗為鋁合金窗。1、施工準備檢查已加工進場窗的制作數(shù)量，材質(zhì)、色澤、規(guī)格、型號、加工質(zhì)量等符合現(xiàn)行有關(guān)標準及設(shè)計要求，有出廠合格證且在運輸過程中無碰壞、翹曲變形等現(xiàn)象，防腐處理措施符合要求。對于外窗進行抗風壓性能、空氣滲透性能、和雨水滲透性能等性能指標的試驗。推拉窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、工藝流程找規(guī)矩彈線、找出窗框安裝位置→安裝樣板→窗框安裝→窗扇安裝→玻璃。3、施工工藝（1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可安裝窗框。安裝高度按室內(nèi)＋50cm水平線控制。先做出樣板，以此為驗收標準和依據(jù)?？虬惭b在地面基層施工前完成?？蚺c墻體之間縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。窗框與墻體之間縫隙用采用補縫材料填嵌飽滿，且表面用密封膠密封。（2）窗五金件安裝位置適宜，表面平整，邊緣整齊，尺寸準確，五金齊全、規(guī)格符合門窗設(shè)計要求，開關(guān)（推拉）靈活。（3）在窗安裝過程中，保護窗表面不得受損。保護膜完整，安裝過程中，應(yīng)及時清理窗表面沿上的水泥漿、密封膏等污物。窗表面的保護膜，應(yīng)在交工前再行撕去，要輕撕，不得使用鏟刀鏟，防止劃傷表面。（4）外窗框與結(jié)構(gòu)連接固定牢固是施工的一個關(guān)鍵問題，安裝前應(yīng)該先檢查預(yù)留預(yù)埋的固定件間距、數(shù)量牢固程度是否符合要求，對不合要求的一定要進行補足和采取加強措施。窗框安裝必須牢固，窗框與洞口的連接采取與預(yù)埋件焊接的方式，固定點間距應(yīng)≤600mm，固定點與門窗角、中橫框、中豎框的距離應(yīng)為100～150mm。本工程設(shè)平開防火門。（1）進場時先檢查其產(chǎn)品合格證，檢測報告。（2）進場時對其材料的質(zhì)量，色澤，規(guī)格，型號，加工質(zhì)量等進行驗收，符合設(shè)計要求后方可安裝。（3）找出門框安裝位置→門框安裝→門扇安裝（4）框與墻體之間縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。窗框與墻體之間縫隙用采用補縫材料填嵌飽滿，且表面用密封膠密封。十一）、安裝工程1、雨水塑料管及配件安裝⑴做好樓板預(yù)留洞。（2）雨水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，由屋面到一樓管道依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定位置是否按設(shè)計要求布置。（3）安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。十二）、腳手架工程1、搭設(shè)落地式腳手架，上下立桿采用搭接，為加強節(jié)點部位扣件的抗滑移能力，主節(jié)點處設(shè)置雙扣件。為增強支撐的穩(wěn)定性，在每一層樓面部位主節(jié)點處各設(shè)接結(jié)連墻桿一道；2、構(gòu)造要求：1）、連墻桿連墻桿采用鋼管，水平布置，水平間距不大于5m，垂直方向按每層設(shè)置，除吊索下連桿外，其它連墻桿優(yōu)先上下錯開菱形布置。臨時拆除時需在旁臨時加固。拆除前必須經(jīng)安全部門審核認可。連墻桿應(yīng)靠近設(shè)在立桿與大、小橫桿的連接處，偏離主節(jié)點不應(yīng)大于300mm，如在規(guī)定的位置上設(shè)置有困難，應(yīng)在鄰近處補足。在搭設(shè)腳手架時，連接桿應(yīng)與其他桿件同步搭設(shè)，為防止大風影響，連接桿應(yīng)與建筑物固定牢固；在拆除腳手架時，應(yīng)在其他桿件拆到連墻桿高度時，再拆除連墻桿。在每根卸荷鋼絲繩與立桿交接節(jié)點處設(shè)置連墻桿，從而防止節(jié)點受力后立桿向內(nèi)打彎。2）、桿件搭接鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接頭應(yīng)采用對接接頭，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開500㎜以上，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。剪刀撐采用搭接接頭，搭接長度不小于1000㎜，接頭處設(shè)置旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個。3）、小橫桿設(shè)置主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。4）、掃地桿設(shè)置腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿緊靠在縱向掃地桿下方。5）、剪刀撐的搭設(shè)：雙排腳手架應(yīng)沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪力撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，斜桿與水平桿的交角及剪刀撐與地面夾角宜在45o－60o之間，應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點高地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150㎜。6）、斜撐桿的設(shè)置要求橫向斜撐應(yīng)設(shè)置在同一位置，由底層至頂層呈之字形連續(xù)布置。在拐角及中間每隔六跨設(shè)置一道。采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，扣件至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。1施工前對施工人員進行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。六、施工機具、組織季候及施工人員配置計劃為使本工程能順利如期的實施、竣工，確保工程的施工質(zhì)量，保證工程的施工安全，創(chuàng)造良好的工程效益，本項目成立“標準化檢修車間工程項目部”負責進行施工，為保證工期及質(zhì)量的要求，我公司選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及施工管理人員。施工過程中將嚴格按照質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全體系文件的標準進行施工管理，實行項目經(jīng)理負責制。同時從全公司范圍內(nèi)保證該工程項目的所有人力資源、物力資源、資金計劃等要求得以實現(xiàn)。2、現(xiàn)場管理體制建立原則從質(zhì)量管理制度上，已經(jīng)對質(zhì)量控制的各要素(項目班子組織、原材料采購、施工過程、竣工后回訪服務(wù)等)形成了一套成熟、完整的質(zhì)量管理制度。因此，項目根據(jù)建筑相關(guān)標準和程序文件，結(jié)合本工程特點，編制項目質(zhì)量保證計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃。按照過程精品、動態(tài)管理、節(jié)點考核、嚴格獎罰的原則，確保每個分項工程達到良好，以過程精品確保合格工程。使用經(jīng)濟手段與行政管理手段結(jié)合的方法，一方面運用經(jīng)濟合同約束和明確工程各方面的責任，建立現(xiàn)代的項目管理體系；另一方面運用現(xiàn)有的行政管理體系，下達強制性指標、強制性命令，為工程順利施工排除障礙、創(chuàng)造條件。3、施工部署原則加強施工現(xiàn)場的施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作，建立項目經(jīng)理部權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)設(shè)計與施工，以適應(yīng)多變的客觀條件，保證施工生產(chǎn)按預(yù)定的要求進展。全面貫徹公司的管理方針，調(diào)集優(yōu)秀的管理人員，發(fā)揮自身隊伍優(yōu)勢，加強項目管理體系的運作。同時，優(yōu)先采用先進技術(shù)、材料、工藝和設(shè)備，以節(jié)約成本、提高工效、保證質(zhì)量。通過嚴格的質(zhì)量管理和全新的場容形象，確保施工管理目標的實現(xiàn)。項目部按照公司、監(jiān)理、建設(shè)單位的要求，編制該工程綜合進度計劃。并以總計劃為依據(jù)，編制分部、分項工程施工進度計劃、做好月進度計劃、月統(tǒng)計報表等。4、管理人員職責與分工主要管理人員職責見下表：序號人員主要職能1項目經(jīng)理對本工程全面負責，施工中堅持安全第一、質(zhì)量至上的方針，做好均衡生產(chǎn)和工長管理，認真執(zhí)行各項管理制度和質(zhì)量控制程序，定期召開管理例會，開展職工教育活動。2總工負責本工程重要結(jié)構(gòu)部位，貫徹國家、江西省、吉安市和公司的相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)管理工作。3技術(shù)負責人負責本工程技術(shù)及質(zhì)量管理檢驗工作，領(lǐng)導(dǎo)編制單項施工方案，技術(shù)工藝交底以控制工序質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量檢查工作，及樣板驗收確定工作，及試驗測量計量工作，大力采用新材料、新工藝提高工程質(zhì)量；負責與有關(guān)單位的工作協(xié)調(diào)，深化設(shè)計。4質(zhì)檢員嚴格按圖紙、規(guī)范、工藝操作規(guī)范檢驗工程質(zhì)量，判定工程合格或不合格，不合格及時反映總工程師以確定返工，重新驗收，對因錯、漏檢造成質(zhì)量問題負責，監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，嚴格執(zhí)行隱預(yù)檢，督促檢查三檢制的執(zhí)行情況，并配合需公司檢查項目，工程中發(fā)現(xiàn)問題及時通報公司。5安全員強化安全一票否決的意識，認真貫徹國家、吉安市和公司的相關(guān)安全制度，堅持以人為本、安全第一、預(yù)防為主的方針。6施工員要強化質(zhì)量第一的意識，在貫徹生產(chǎn)進度同時貫徹質(zhì)量標準，管理本工序質(zhì)量及檢查操作質(zhì)量。嚴格控制材料計量，組織好三檢制。7資料員負責資料的收集整理編目裝訂，并負責及時向監(jiān)理承發(fā)包部等有關(guān)部門提供各種資料。8試驗員嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行材料及施工試驗項目，并及時把結(jié)果報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問題負責，并做好試驗單的保管。9材料員對所采購的材料、成品、半成品構(gòu)件負質(zhì)量責任。進場材料器材必須為合格材料，配合技術(shù)部門做好現(xiàn)場取樣復(fù)試工作，并負責做好材料保管工作。10班組長加強班組質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一的意識，開展QC小組活動。組織班組工人嚴格執(zhí)行三檢制，開展工序質(zhì)量管理活動，組織班組人員認真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序。11班組質(zhì)量員對班組實行質(zhì)量管理，監(jiān)督檢查按操作規(guī)程進行生產(chǎn)并對班組人員進行質(zhì)量考核。6.4質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施在本工程項目上，我們的質(zhì)量目標是：達到合格標準。針對上述質(zhì)量目標，我方將委派高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成工程項目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴格按照GB/T19002—ISO9002模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，全面推行了科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標。2、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則1）首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。2）嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。3）制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。4）建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。5）嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。6）廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。7）利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理和控制，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。8）大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。9）嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)。10）確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。3、建立有效的質(zhì)量管理保證體系按照企業(yè)的項目管理模式，以GB/T19002--ISO9002模式標準建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)量計劃，推行ISO9002國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責任工程師負責制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)承包商、企業(yè)各專業(yè)分公司，項目質(zhì)量目標通過對各專業(yè)承包商、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。4、組織保證措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各負其職。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務(wù)和控制，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、總工程師組織實施的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理進行中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，形成橫向從結(jié)構(gòu)、裝修、防水到機電等各個分包項目，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項目經(jīng)理部管理層、分包管理層到作業(yè)班組的三個層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)?！顿|(zhì)量保證計劃和質(zhì)量保證措施》由項目總工程師組織編制，公司總工程師審批?！顿|(zhì)量保證計劃和質(zhì)量保證措施》由項目總工程師組織各職能部門實施，接受現(xiàn)場施工監(jiān)理工程師的監(jiān)督。5、實施“過程精品”工程我們的質(zhì)量管理工作指導(dǎo)思想是：全面對接市場，實施“過程精品”戰(zhàn)略，這已在我公司已完工和在施工程中獲得極大成功。1）過程精品應(yīng)指導(dǎo)的原則（1）遵守水渠原理：將項目人員的行為、協(xié)作單位的行為看作是水渠里流的水，將企業(yè)的管理規(guī)章制度、項目管理制度、項目各級人員的管理行為、施工時的預(yù)防預(yù)控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能會泛濫。強調(diào)加強建立質(zhì)量管理制度、各級人員的質(zhì)量管理行為及加強質(zhì)量控制預(yù)防。（2）堅持各負其責：項目進行分工后，各負其責，決不許越俎代庖。在施工方案措施面前及任務(wù)安排和責任落實上，任何接受人（執(zhí)行人）都必須無條件嚴格的執(zhí)行。（3）加強內(nèi)部管理：在工程質(zhì)量上要加強結(jié)構(gòu)工程、裝修工程和機電工程的管理，在工程施工中嚴格執(zhí)行樣板制。（4）強調(diào)創(chuàng)“過程精品”：只有通過過程精品才能保證整個工程成為精品，任何人必須以此作為自己的行為準則，嚴格控制每一工序、每一程序、每一過程和每一環(huán)節(jié)。6、預(yù)檢記錄、隱蔽工程驗收制度(1)預(yù)檢記錄是確保各道工序是否按設(shè)計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工的關(guān)鍵。(2)預(yù)檢結(jié)果應(yīng)填寫《預(yù)檢記錄》作為施工技術(shù)資料歸檔。(3)凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》作為檔案資料保存。7、技術(shù)交底制度技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：(1)當項目部接到設(shè)計圖后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會；(2)施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。(3)本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務(wù)時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗。8、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1)嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量：各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。(2)搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作：水泥必須取樣進行物理試驗：鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；所有防水材料必須進行取樣復(fù)試：砼骨料必須進行取樣分析；9、各階段的質(zhì)量控制內(nèi)容1）事前質(zhì)量控制（1）在正式施工前的質(zhì)量控制重點是做好施工準備工作。（2）施工準備工作應(yīng)貫穿于施工的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施工準備、分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工階段的施工準備。（3）所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備每一施工準備計劃的編制均包括以下內(nèi)容：技術(shù)準備工作：包括設(shè)計圖紙的落實、技術(shù)交底、圖紙會審。物質(zhì)準備工作：包括建筑材料準備、構(gòu)配件和制品加工準備，施工機具準備、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備等。組織準備工作：主要是對各階段施工情況的變化，對現(xiàn)場做出相應(yīng)的調(diào)整，并制定相應(yīng)的現(xiàn)場管理措施。2）事中質(zhì)量控制（1）本工程事中質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。（2）對各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督，使各專業(yè)隊伍之間的交接檢養(yǎng)成一種習慣。（3）對可能產(chǎn)生質(zhì)量歸題的重點工作：如鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌磚工程等均編制質(zhì)量預(yù)制對策，做到以“預(yù)防為主”的原則。（4）重點施工項目均在施工組織設(shè)計內(nèi)單獨編制方案及單獨的質(zhì)量保證措施。（5）任何單項工程施工前或施工當中均由技術(shù)員負責進行書面的技術(shù)交底及現(xiàn)場的實物交底。所有材料的配合比均由國家正式一級試驗室配制。（6）隱蔽工程的驗收，按合同規(guī)定的時間，提前通知建設(shè)方，并有一定的回旋余地。（7）計量、測量器具等定期送檢測站檢測，每次使用前均由測量員仔細復(fù)核，做好復(fù)核記錄。（8）任何質(zhì)量問題的處理均要由責任人填寫質(zhì)量問題處理單，并由專人進行復(fù)查，填寫復(fù)查結(jié)果，處理方案經(jīng)過業(yè)主的認可。（9）各成品的保護均制定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保護措施的實施情況。（10）各種質(zhì)量文件(包括：水準、坐標位置、測量、放線記錄：沉降、變形觀測記錄；圖紙會審記錄；材料合格證明、試驗報告；施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄；水電安裝調(diào)試、試壓運行記錄、竣工圖等)均編目建檔，由資料員專門負責統(tǒng)一保管。工程竣工驗收后，按合同要求進行移交歸檔。3）事后質(zhì)量控制每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法(看、摸、敲、照)，實測法(靠、吊、量、套)進行檢查。自檢之后再由建設(shè)方進行檢查，分部工程由質(zhì)監(jiān)站進行質(zhì)量檢查與核評等級。執(zhí)行竣工備案制，則改由業(yè)主核定等級。對質(zhì)量檢查不合格的產(chǎn)品，進行返工修整直至達到要求為止。4）工序活動的質(zhì)量控制（1）人的控制人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，本工程工序活動條件質(zhì)量的控制重點應(yīng)抓牢人的控制。操作工人的選用除大部分選用公司在職技術(shù)工人外，向外招收的工人全部經(jīng)過公司的統(tǒng)一考核，按照公司管理制度重新評定其技術(shù)等級，再經(jīng)過公司、項目部、班組三級教育后持證上崗。為創(chuàng)造好的施工質(zhì)量，工人的技術(shù)水平是關(guān)鍵，為使各專業(yè)技術(shù)工人的技術(shù)水平在原有的基礎(chǔ)上在進千步的提高，項目部根據(jù)工程開展技術(shù)培訓(xùn)，聘請公司或兄弟單位的技術(shù)標兵到現(xiàn)場傳授技藝，并請質(zhì)監(jiān)部門共同參加指導(dǎo)。對搭腳手架、高空作業(yè)等要求萬無一失的工序和操作由專人負責組織班前交底，班前檢查，控制職工的思想活動，穩(wěn)定工人的情緒。5）材料的控制（1）掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，盡量獲得質(zhì)量好、價格合理的材料資源，從而確保工程質(zhì)量、降低工程造價。（2）合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，確保施工正常進行。（3）正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失變質(zhì)。（4）材料質(zhì)量的控制，重點要加強材料的驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。6）主要分項的質(zhì)量保證措施（1）模板工程所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目部工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥11mm。模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不得使用，模板拆下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看模”發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或受砼的浮力而上浮動。（2）鋼筋工程鋼筋保護層的控制是鋼筋工程控制的重點，在施工過程中加強鋼筋卡具、撐腳的應(yīng)用，框架柱、梁等均設(shè)置卡具，來保證鋼筋位置的準確。樓板上所有電氣線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。因樓板配筋直徑不大，且部分為園鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查，返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除按設(shè)計圖中清明外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。落實專人復(fù)核拉結(jié)筋的留設(shè)。鋼筋綁扎時不得單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防在砼面產(chǎn)生銹蝕。（3）砼工程優(yōu)化配合比設(shè)計通過計算比較，控制水泥每立方米用量；控制水灰比：水灰比應(yīng)小于0.6，同時采用減水劑保證坍落度；骨料：采用碎石和中砂，嚴格控制含泥量，即含泥量控制在砂≤2％，石子≤1％；外加劑：摻加膨脹防水劑，在保證砼和易性前提下減少單位用水量，緩凝時間控制在10小時。澆筑措施砼分層連續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，每層厚400mm左右，不形成施工縫，以利于溫度應(yīng)力的均勻分布；由試驗室負責砼的配合比設(shè)計，保證砼質(zhì)量的穩(wěn)定均勻；嚴格控制坍落度，保證砼施工需求前提下，降低水灰比。養(yǎng)護覆蓋措施為降低砼的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成砼內(nèi)外溫差超標；砼在澆筑后初凝前用木抹子槎平壓實兩次。10、質(zhì)量控制點的控制措施針對該工程特點，結(jié)合施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，將砼施工跑模、爛根、孔洞、漏漿、鋼筋偏移及衛(wèi)生間、屋面滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等列為本工程的質(zhì)量控制點。為確保使用功能，滿足施工規(guī)范有關(guān)要求，特采取如下措施：1）保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段：支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻砼澆注時，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大；2）鋼筋偏移現(xiàn)象預(yù)防措施：鋼筋施工中使用鋼筋定位器，在墻砼和頂板砼澆筑時予以固定，澆注砼前復(fù)查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；澆注操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋，并應(yīng)在澆注過程中派專人隨時檢查并及時校正；施工過程中，在模板安裝前，層層校核插筋位置。3）“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象預(yù)防措施：認真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5cm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層；認真振搗密實，操作人員按規(guī)范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處砼分段支模、澆注，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。4）保證100%衛(wèi)生間、屋面不滲漏的措施為：嚴格控制防水材料質(zhì)量，把住復(fù)試關(guān)；操作人員持證上崗，按照操作規(guī)程施工；重點抓好卷邊、收頭、門過口節(jié)點；嚴格執(zhí)行衛(wèi)生間三次試水（防水層做完，保護層做完，面層做完），屋面澆水檢驗；5）克服空裂措施（1）增加模板剛度及穩(wěn)定性，嚴格控制幾何尺寸及垂直平整，頂板達到清水砼標準，不抹灰；（2）水泥地面克服起砂、空鼓措施為：嚴格控制水灰比。坍落度不應(yīng)大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，含泥量不應(yīng)大于2%?；鶎右謇砀蓛舨⒊浞譂駶櫍克⑺酀{要均勻沖筋要控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，面層用木抹子拍打至表面泛漿。并用木抹子搓平。11、成品保護措施在建筑施工過程中，防止后續(xù)工序?qū)σ淹旯ば虻奈廴竞蛽p壞及竣工驗收前對工程的保護均需按照本條例執(zhí)行。1）成品保護組織機構(gòu)及相關(guān)責任（1）項目部成立由項目經(jīng)理、安全員組成的成品、半成品領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。生產(chǎn)經(jīng)理負責主抓建筑工程施工中的成品保護工作。項目總工程師負責成品保護措施的制定。各主管工長負責成品保護措施的實施。施工班組主要負責施工現(xiàn)場成品保護措施的具體操作。（2）成品保護應(yīng)納入分部、分項工程施工合同，原則上是哪個班組施工，哪個班組負責各自施工內(nèi)容的成品保護。（3）為保證施工過程中形成初步成品能夠得到有效保護，并作到逐級落實、逐級管理，項目部在施工管理的各個環(huán)節(jié)建立成品保護組織機構(gòu)。即成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組和實施小組。（4）管理責任：成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要負責施工過程中成品保護的指導(dǎo)和對各級成品保護管理人員進行監(jiān)督工作。（5）成品保護實施部門主要負責成品保護措施的制定、實施和檢查工作。（6）區(qū)域監(jiān)督責任人：主要負責對施工方案、措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和現(xiàn)場成品保護措施的監(jiān)督和檢查工作，對不按照施工方案或成品保護進行成品保護的單位和個人進行批評與懲罰并督促其整改工作。（7）成品保護措施執(zhí)行單位負責人主要負責施工管理過程成品保護方案措施的具體落實和執(zhí)行工作。2）鋼筋工程(1)墻筋：已綁扎好的墻筋禁止施工人員從墻筋中穿過，安裝電管人員在安裝時禁止搬、撬、踩墻筋，操作時采用馬凳。(2)板筋：施工時先綁扎下層鋼筋，再鋪設(shè)水電電管（一次到位），然后再綁扎上層鋼筋，綁扎板筋時從一頭開始向后退著綁扎，不許踩踏，為減少鋼筋被踩踏，施工現(xiàn)場鋼筋綁扎時必須采用跳板凳。(3)當樓板鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在成型的鋼筋上隨意走動或集中堆放施工重物。(4)施工過程中，施工現(xiàn)場必須設(shè)立馬道，施工人員必須走馬道，嚴禁攀爬鋼筋。(5)綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作人行通道，要