氯堿工藝管道地管施工方案

1、編制說(shuō)明本方案僅適用于中鹽合肥化工基地氯堿系列項(xiàng)目公用工程。2、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2011《給水鋼絲網(wǎng)骨架管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS181:2005《質(zhì)量手冊(cè)》Q(chēng)GM44.000098《質(zhì)量程序文件》Q(chēng)GP44.0003、工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)：地下埋地管以塑料管為主，但是約1500米循環(huán)水碳鋼管不僅管徑較大（1400mm-2000mm），而且又是在夏、雨季施工，基坑開(kāi)挖又較深（5m），施工難度較大。綜上所述，為保質(zhì)保量，安全高效地完成本地管施工任務(wù)，特編制本方案。4、施工工序現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)料⑴標(biāo)記識(shí)別（2）閥門(mén)試壓施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)料⑴標(biāo)記識(shí)別（2）閥門(mén)試壓施工準(zhǔn)備⑴圖紙會(huì)審⑵施工方案編制及技術(shù)交底⑶工藝評(píng)定⑷焊工考試熟悉圖紙平面、流程圖核對(duì)⑵支架、管架核對(duì)組對(duì)尺寸符合要求組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊下料⑴除銹及刷漆下料⑴除銹及刷漆⑵復(fù)核下料尺寸⑶標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)坡口加工⑴坡口形式按規(guī)范要求⑵除凈表面熱影響層清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物焊縫檢驗(yàn)清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物焊縫檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)⑵按比例無(wú)損檢測(cè)焊接按工藝施焊焊縫標(biāo)識(shí)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查⑶按系統(tǒng)試壓管道安裝閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn).⑶支、吊架安裝防腐絕熱⑴按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)防腐絕熱⑴按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)⑴按壓力等級(jí)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗⑴水沖洗⑵油沖洗⑶蒸汽吹掃⑷壓縮空氣吹掃交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收5、施工準(zhǔn)備階段5.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底施工前由管道、焊接等有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，會(huì)審時(shí)做好會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題及時(shí)解決。5.2施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管道施工方案，上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批。5.3技術(shù)交底由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，制作技術(shù)交底卡對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：大致工藝流程、管線安裝部位、焊接工藝、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。以便于施工班組熟悉工程情況，快速的開(kāi)展施工。5.4焊接工藝評(píng)定、焊工持證上崗對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評(píng)定需要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本標(biāo)段管道焊接的焊工，特殊工種需上崗持100％。5.5管道組成件檢驗(yàn)及材料管理5.5.1管道組成件的一般要求材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管道組成件(管子、閥門(mén)、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等)必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證不得使用。所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級(jí)材料代替較低級(jí)別的材料。5.5.2管子及管件檢驗(yàn)鑒于該工程中使用的同規(guī)格（外徑）、同材質(zhì)的管子、管件存在壁厚相差不大的特點(diǎn)，在使用前應(yīng)按單線圖及管道規(guī)格表核對(duì)管子、管件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面，墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.5.3閥門(mén)檢驗(yàn)閥門(mén)由業(yè)主提供到庫(kù)后必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的閥門(mén)不得使用。閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無(wú)毛刺及徑向溝槽。閥門(mén)在安裝前，根據(jù)合同要求對(duì)閥體進(jìn)行液體100％壓力試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的閥門(mén)刷好色標(biāo)，方便施工班組領(lǐng)用。安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校，按設(shè)計(jì)要求由業(yè)主統(tǒng)一定壓，合格后在有關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行鉛封。5.5.4工程材料管理材料計(jì)劃員領(lǐng)料時(shí)要核對(duì)質(zhì)保書(shū)、材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格。材料合格品、不合格品及待檢品應(yīng)分區(qū)放置。不同材質(zhì)、等級(jí)的管子、管件應(yīng)分開(kāi)放置，并有材質(zhì)標(biāo)識(shí)。材料入庫(kù)時(shí)要分門(mén)別類(lèi)的擺放，不能相互混淆，材料入庫(kù)與發(fā)送要有詳盡的臺(tái)賬，具有可追蹤性，并有當(dāng)事人本人的簽字。焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。焊條在使用前應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤和保溫。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過(guò)4小時(shí)的用量。回收焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次。焊條領(lǐng)用與回收必須有完整的記錄，由當(dāng)事人簽名填寫(xiě)焊條領(lǐng)用與回收記錄。6、管道預(yù)制根據(jù)該工程工藝管道安裝時(shí)間短、容易發(fā)生交叉作業(yè)等特點(diǎn)，建造管道預(yù)制廠，進(jìn)行工廠化預(yù)制，預(yù)制程度盡可能的深。管道預(yù)制加工前施工班組應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，根據(jù)布置圖和流程圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋技術(shù)部門(mén)以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工；供應(yīng)部門(mén)要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足。管道預(yù)制時(shí)，因固定口較多，管子長(zhǎng)度12m一根，因此不要預(yù)制太長(zhǎng)。管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。坡口加工和預(yù)制應(yīng)在經(jīng)處理硬化的地面或平臺(tái)上進(jìn)行，管子切割應(yīng)保證切口面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。管子坡口加工，碳鋼管道可采用氧--乙炔方法加工。管子、管件組對(duì)時(shí)一律（承插焊口除外）采用V型坡口（按下圖所示）ααCPT厚度T（mm）C（mm）P（mm）α（°）4-91.5-3.01.0-1.560-709-262.0-4.01.0-2.055-65壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)其壁厚的10%，且不大于2mm，焊口內(nèi)外邊20mm處用磨光機(jī)將管子表面清理干凈，不得留有鐵銹、泥沙、油漆和油污等雜物；壁厚不相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按SH3501-2002的焊前準(zhǔn)備與接頭組7.2.5條,對(duì)壁厚不相同的管道進(jìn)行修整。焊后應(yīng)認(rèn)真檢查，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹肉等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的10%且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高1～2mm，焊縫寬度超出坡口2mm為宜。直管段上兩道對(duì)接焊口中心面間距應(yīng)符合：當(dāng)管徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；當(dāng)管徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。不許在焊件表面引弧和試電源；使用卡具組對(duì)焊口時(shí)其焊疤應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)清理干凈。焊縫焊接完畢應(yīng)按要求標(biāo)注焊口標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括焊工號(hào)、焊口號(hào)、焊接日期。外觀檢查、組對(duì)、焊接及焊接自檢等過(guò)程都必須根據(jù)實(shí)際情況如實(shí)填寫(xiě)焊接記錄。合格的管段應(yīng)具備管配件完整性、需無(wú)損檢測(cè)的焊縫合格，管口用塑料布或塑料膠板及時(shí)進(jìn)行封閉，避免臟物進(jìn)入管內(nèi)。地下管道管徑大于等于800mm采用里外雙面焊接，小于800mm采用氬電聯(lián)焊。焊口做煤油滲透檢測(cè)。7、管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝7.1管道安裝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先上層后下層，先難后易。管道在安裝前應(yīng)對(duì)基坑標(biāo)高、護(hù)坡支撐，保護(hù)措施、逃生通道進(jìn)行復(fù)核。管子吊起安裝前應(yīng)對(duì)管道傾斜45度振動(dòng)、敲打等方式進(jìn)行內(nèi)部清理，并由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員檢查其內(nèi)部是否清理干凈，保證無(wú)任何雜物后封堵或安裝。水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計(jì)要求，傾斜方向以便于輸送介質(zhì)為原則。在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。管道安裝時(shí)的允許偏差如下：(測(cè)量用鋼板尺、線墜和角尺進(jìn)行檢查)如下圖：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)25標(biāo)高±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道間距157.2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的固定焊口，,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，其平行度允許偏差為≤0.15mm,螺栓能自由穿入。傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。7.3閥門(mén)安裝安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。搬運(yùn)、存放閥門(mén)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。安裝前注意閥門(mén)色標(biāo)，確保是100%試壓合格的閥門(mén)，不允許使用未試壓合格的閥門(mén)。閥門(mén)安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)并按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。閥門(mén)安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝且應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門(mén)的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。7.4法蘭安裝法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示：8、產(chǎn)品保護(hù)在運(yùn)輸搬運(yùn)管道時(shí)，防止防腐油漆的損壞；預(yù)制安裝管道時(shí)，管道、管件下面要墊方木。任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐層。管段組對(duì)焊接完畢，焊工應(yīng)立即將焊道清理干凈，管內(nèi)不得有焊渣、藥皮、氧化鐵等臟物。預(yù)制完成和安裝未完成的管道兩端用塑料布進(jìn)行封閉，避免臟物進(jìn)入管內(nèi)，做好成品保護(hù)。對(duì)測(cè)量定位控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)，挖土、運(yùn)土、機(jī)械行駛時(shí)，不得碰撞，并定期復(fù)測(cè)檢查是否移位、下沉。開(kāi)挖管溝設(shè)置的支撐與支護(hù)，在施工過(guò)程中做好防護(hù)，不得隨意損壞拆除。管溝邊坡，開(kāi)挖后防止擾動(dòng)或被雨水沖刷。9、質(zhì)量管理和保證措施向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，開(kāi)展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，做到焊接工藝評(píng)定覆蓋率100％，特殊工種上崗持證率100％。>所有進(jìn)庫(kù)材料、配件都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，有合格證及質(zhì)保書(shū)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。材料的堆放應(yīng)分門(mén)別類(lèi)，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其自然狀態(tài)。材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，并由當(dāng)事人本人簽字，做到材料領(lǐng)用發(fā)放具有可追溯性。對(duì)于SHA級(jí)檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)專(zhuān)門(mén)堆放,做好標(biāo)示及發(fā)放記錄。加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料代用均必須取得設(shè)計(jì)的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理，并提出措施避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。各部門(mén)、各班組的施工資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況同步。堅(jiān)持每天早上開(kāi)班前質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳工作，堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。管道工程質(zhì)量保證體系見(jiàn)(附表)崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)安全體系制定和正常運(yùn)行以及現(xiàn)場(chǎng)施工安全質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量工藝管道工程師負(fù)責(zé)工藝管道專(zhuān)業(yè)技術(shù)施工管理材料機(jī)具質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)機(jī)具和材料供應(yīng)并保證質(zhì)量加強(qiáng)質(zhì)量通病及預(yù)防措施（見(jiàn)下表）名稱(chēng)現(xiàn)象原因分析控制措施法蘭接口滴漏返潮1、法蘭端面與管道的中心線不垂直2、墊片不合格3、螺栓沒(méi)有緊固1、法蘭安裝要注意齊眼2、墊片要符合圖紙要求地下管道管道不平行，坡度不明確，支架不符合要求1、不按圖紙施工，2、沒(méi)有注意管道平齊原則1、嚴(yán)格按圖施工2、管道安裝注意平齊，即以建筑物為參考點(diǎn)平齊管道焊接碳鋼管接口滲漏1、焊縫缺陷1、焊接材料和焊接工藝及技術(shù)要求嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行閥件安裝閥門(mén)影響使用1、閥門(mén)的型號(hào)選用不正確2、沒(méi)按圖紙要求施工1、按圖紙要求，注意閥門(mén)的方向，正確施工開(kāi)工前技術(shù)人員首先應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行操作。認(rèn)真作好工序施工過(guò)程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正（即自檢→互檢→專(zhuān)檢）。嚴(yán)格按程序文件辦事，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量行為，以質(zhì)量體系有效運(yùn)行作為質(zhì)量預(yù)控的保證。9.1測(cè)量的準(zhǔn)備平面控制采用全站儀，高程控制采用水準(zhǔn)儀，水平距離控制采用全站儀，50米鋼卷尺配合。建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好本工程施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)；測(cè)量成果及資料管理制度；自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度；交接樁及護(hù)樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度。9.2測(cè)量精度主要保證措施全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸?？刂戚S線前后視點(diǎn)計(jì)算，注意數(shù)值及角度的取值，計(jì)算步驟均應(yīng)仔細(xì)。操作各種儀器時(shí)，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過(guò)急。測(cè)量值均應(yīng)立表，并有專(zhuān)職技術(shù)人員計(jì)算，復(fù)核。使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差，溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差，鋼尺傾差，掛力不均勻誤差，鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差，讀數(shù)誤差。各種儀器必須專(zhuān)人保管，定期校核。9.3各種儀器精度偏差各種儀器精度偏差如下：SET2C（索佳）全站儀精度2"經(jīng)緯儀精度2mm50m鋼卷尺2mm10.管溝開(kāi)挖施工方案10.1主要施工機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)、水泵、鋼板樁等。10.2作業(yè)條件開(kāi)挖前清除或拆遷開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)地上或地下障礙物。挖好臨時(shí)排水溝，以保證邊坡不被沖刷塌方，基土不被浸泡破壞，同時(shí)修筑好運(yùn)輸?shù)缆?。根?jù)施工條件，制定土方開(kāi)挖、運(yùn)輸、堆放和土方調(diào)配平衡方案。根據(jù)總平面圖和地管平面圖進(jìn)行測(cè)量入線，設(shè)置定位軸線樁，龍門(mén)板或水平樁，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。10.3開(kāi)挖方案的選擇擬采用機(jī)械開(kāi)挖，輔以人工清底修邊坡的開(kāi)挖方案，并根據(jù)開(kāi)挖深度的不同擬分別采用以下開(kāi)挖形式。開(kāi)挖深度H≤2.5m，放坡1：0.5開(kāi)挖，并在底面一側(cè)設(shè)置300×300，流水坡度2‰的排水溝，間隔70m設(shè)置500×500集水井。見(jiàn)圖1開(kāi)挖深度2m<H≤6m的，由于原土土質(zhì)較差，為減小坡頂荷載，擬采用分層出臺(tái)開(kāi)挖，并在溝底兩側(cè)打入鋼板樁與橫隔板。其它同第一方案。見(jiàn)下圖。分層機(jī)械開(kāi)挖10.4施工操作工藝分層機(jī)械開(kāi)挖打鋼板樁管溝的開(kāi)挖程序：測(cè)量放線→→排水→臨時(shí)支護(hù)→修坡→整平。打鋼板樁相鄰管溝開(kāi)挖時(shí)，遵循先深后淺的施工程序，挖土自上而下，水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查管溝深度與寬度，底部和側(cè)壁留下200cm和100cm人工開(kāi)挖與修正，避免擾動(dòng)原土。管溝坡，先按規(guī)定的坡度粗略放坡，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3~5m做一條以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡，機(jī)械挖至距底標(biāo)高200時(shí)，焊口位置4米左右沿管溝邊每隔300mm打入鋼板樁，其上方用型鋼連接，用50mm厚木板做支護(hù)，其余部分1米左右打入鋼板樁，鋼板樁樁之間須用型鋼連接確保基坑安全，并注明標(biāo)高后人工清底找平。開(kāi)挖回填層如遇5T以上的大石頭，可用鋼絲繩綁扎，用挖掘機(jī)或裝載機(jī)將其拉出，挖好后的地溝不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，可預(yù)留10~20cm一層不挖，待下道工序開(kāi)始前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免對(duì)地基土的人為擾動(dòng)或因雨水泡壞地基。地下水位以下挖土，隨時(shí)挖好排水溝和集水井，以利挖方進(jìn)行。開(kāi)挖出的機(jī)耕土和多余土方原則上立即用自卸汽車(chē)?yán)?，如特殊情況下必須在管溝邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與溝邊緣保持1m以上距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。雨季施工時(shí)在管溝兩側(cè)圍土堤或挖排水溝，以防止地面雨水流入溝內(nèi)，且應(yīng)分段施工，挖好一段立即進(jìn)行下一道工序，防止雨水浸泡基坑。管溝挖至基底標(biāo)高，會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位檢查基底是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等應(yīng)做出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理后，各方簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。10.5回填前的要求管道經(jīng)試壓、試驗(yàn)合格。管道補(bǔ)口防腐已完成并檢驗(yàn)合格。各類(lèi)井室已完成。管線的轉(zhuǎn)拆點(diǎn)、起止點(diǎn)，井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已復(fù)驗(yàn)。套管管端封閉嚴(yán)密。通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收?；靥顣r(shí)應(yīng)把溝內(nèi)積水用泵排出溝外不影響施工的區(qū)域保證溝內(nèi)無(wú)積水。管道在溝內(nèi)不得懸空。10.6管溝回填管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊?；靥畈捎脵C(jī)械回填和人工回填相結(jié)合的辦法，必須分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm。10.7安全管理10.7.1深坑、溝槽作業(yè)作業(yè)前，應(yīng)取得動(dòng)土許可證后開(kāi)出挖掘作業(yè)票。設(shè)欄柵和警告標(biāo)志以保護(hù)行人和車(chē)輛，并設(shè)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)出路線；夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。坑深超過(guò)1.5米時(shí)，根據(jù)土質(zhì)和坑深按規(guī)定進(jìn)行放坡或加可靠支撐。如未采取措施，不得進(jìn)行施工?？舆?米之內(nèi)不得堆土、堆料和工機(jī)具。1米以外堆土高度不得超過(guò)1.5米。工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固的階梯，以避免上下時(shí)發(fā)生墜落，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2個(gè)梯子（逃生通道）。雨季施工時(shí)，要排水暢通，并特別注意邊坡的穩(wěn)定。下大雨時(shí)暫停施工。土方施工中，要經(jīng)常檢查邊坡是否有裂紋、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止施工，待處理和加固后才能進(jìn)行施工。夜間施工時(shí)，盡量安排在地形平坦、施工干擾少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，且要有足夠的照明。?duì)于在深坑內(nèi)的施工，如果光線不好，應(yīng)備用照明燈，并根據(jù)情況決定是否使用通風(fēng)設(shè)備。土方開(kāi)挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在坑基的周?chē)钤O(shè)安全保護(hù)欄，避免人員跌落。做好場(chǎng)內(nèi)降排水工作，降水井周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示繩、警示牌，以防行人墜落。管徑較大的管吊裝作業(yè)時(shí)，因管子自重較大，且在溝槽內(nèi)實(shí)施作業(yè)，回旋場(chǎng)地狹小，在做好吊車(chē)站位基礎(chǔ)的情況下，應(yīng)有專(zhuān)人照看現(xiàn)場(chǎng)，防止擠壓碰撞事故的發(fā)生。10.7.2試壓試壓前應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查，確認(rèn)有符合試壓條件的工程狀況和外部環(huán)境。試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)壓時(shí)間要求，且不得采用有危險(xiǎn)性的氣體或液體。液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5度以上。在試壓前及試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試壓力表的加設(shè)情況及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升高壓力。在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓修理。10.7.3安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部專(zhuān)職HSE監(jiān)督員項(xiàng)目施工經(jīng)理項(xiàng)目HSE經(jīng)理作業(yè)層HSE監(jiān)督員11.勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃、施工計(jì)劃11.1勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃名稱(chēng)單位數(shù)量備注管工人20電焊工人10起重工人6力工人8安全員人2質(zhì)檢員人1技術(shù)員人2名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)210臺(tái)3自卸車(chē)30t臺(tái)5吊車(chē)36t臺(tái)2氬弧焊機(jī)400A臺(tái)4直流電焊機(jī)400A臺(tái)12角向磨光機(jī)φ100臺(tái)15角向磨光機(jī)φ180臺(tái)15套絲機(jī)臺(tái)1試壓泵60MPa臺(tái)3空壓機(jī)8~18m3/min臺(tái)1電火花檢漏儀臺(tái)1測(cè)厚儀臺(tái)1壓力表2.5MPa塊6測(cè)量工具套1潛水泵2″臺(tái)6電夯臺(tái)211.2施工計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目7月8月9月10月11月12月施工進(jìn)度計(jì)劃測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管材防腐管線敷設(shè)井室施工管道試驗(yàn)管溝回填12.控制點(diǎn)程序12.1A級(jí)（最關(guān)鍵控制點(diǎn)）共建程序A級(jí)共檢點(diǎn)自檢合格施工單位共檢通知交監(jiān)理單位（附共檢報(bào)告）施工單位共檢施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部、質(zhì)檢站共檢報(bào)告簽字確認(rèn)施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部、質(zhì)檢站歸檔備查施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部、質(zhì)檢站12.2B級(jí)（關(guān)鍵控制點(diǎn)）共檢程序B級(jí)共檢點(diǎn)自檢合格施工單位共檢通知交監(jiān)理部（附共檢報(bào)告）施工單位共檢施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部共檢報(bào)告簽字確認(rèn)施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部歸檔備查施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部12.3C級(jí)（重要控制點(diǎn)）共檢程序C級(jí)共檢點(diǎn)自檢合格施工單位共檢通知交監(jiān)理（附共檢報(bào)告）施工單位組織共檢監(jiān)理單位共檢報(bào)告簽字確認(rèn)監(jiān)理單位、施工單位歸檔備查監(jiān)理單位、施工單位13、安全及文明施工環(huán)境保護(hù)措施 本次施工在7－12月份，經(jīng)歷合肥雨季和秋冬季節(jié)，必須采取如下措施：13.1人員行為的基本要求：現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須佩戴安全帽，和相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用具。按規(guī)定穿符合工作要求的勞動(dòng)保護(hù)用具。管道在預(yù)制階段時(shí)，磨砂輪佩戴防護(hù)眼鏡，使用砂輪時(shí)要用力均勻以防砂輪破碎造成人員傷害。管道在安裝階段時(shí)，高處作業(yè)要按要求佩戴安全帶并按要求懸掛。用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進(jìn)行崗位培訓(xùn)并合格后方可上崗，而且要掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，并會(huì)使用消防器材，熟悉周?chē)h(huán)境和撤離路線。經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護(hù)裝置，氣瓶豎放并固定，做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于5m，離動(dòng)火點(diǎn)距離大于6>進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。禁止不安全的行為發(fā)生，做好文明施工。13.2用電防護(hù)雨天氣應(yīng)對(duì)施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在小于30MA的范圍內(nèi)，且要定期和不定期的由專(zhuān)業(yè)安全人員進(jìn)行漏電檢測(cè)試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求，立即進(jìn)行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然?，F(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)內(nèi)的所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱。開(kāi)關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無(wú)破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門(mén)。雨天在室外環(huán)境工作盡可能避免使用電動(dòng)工具。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，嚴(yán)禁“一閘多用”，一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設(shè)備的絕緣情況不好的情況下，導(dǎo)致空開(kāi)跳閘不會(huì)影響其他設(shè)備或電動(dòng)工具的正常施工。集中放置的焊機(jī)要搭設(shè)防雨棚；因施工場(chǎng)地因素，單個(gè)班組施工使用的焊機(jī)要設(shè)防雨罩。13.3登高作業(yè)防護(hù)措施登高前登高作業(yè)實(shí)行分級(jí)管理，認(rèn)真辦理登高作業(yè)許可證。高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。13.4惡劣天氣防護(hù)措施注意收聽(tīng)雷雨及臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)，提前做好預(yù)防措施。嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行高空作業(yè)。雷雨天氣嚴(yán)禁高空作業(yè),避免雷擊事件發(fā)生。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要按要求戴好安全帽,登高作業(yè)要100%系好安全帶，登高作業(yè)前要辦理好高處作業(yè)票。施工時(shí),各工種上下左右要協(xié)調(diào)配合,防止擠傷、碰傷、砸傷等事故的發(fā)生，并做到三不傷害。用于吊裝管子、管件的倒鏈、索具等要認(rèn)真檢查,有問(wèn)題的處理好之后方可使用，一定要捆牢，吊裝過(guò)程要平緩進(jìn)行，防止發(fā)生竄管現(xiàn)象，造成人員、設(shè)備、管道傷害。腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠，并設(shè)防護(hù)欄桿和斜支撐。起重作業(yè)要旗語(yǔ)哨語(yǔ)同步，不得使用手勢(shì)替代，且起重人員必須持證上崗。13.5文明施工及環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖設(shè)置，嚴(yán)禁亂搭亂建。施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，減輕對(duì)周?chē)b置的正常生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施，生產(chǎn)和生活污水應(yīng)設(shè)置排水溝排至當(dāng)?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中?，F(xiàn)場(chǎng)施工垃圾和生活垃圾及其它廢棄物品應(yīng)每天定時(shí)清理，分類(lèi)堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)文明、清潔。中國(guó)十一化建公司合肥項(xiàng)目部20127.31目錄1、編制說(shuō)明 12、編制依據(jù) 13、工程特點(diǎn) 14、施工工序 15、施工準(zhǔn)備階段 35.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底 35.2施工方案編制 35.3技術(shù)交底 35.4焊接工藝評(píng)定、焊工持證上崗 35.5管道組成件檢驗(yàn)及材料管理 46、管道預(yù)制 67、管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝 98、產(chǎn)品保護(hù) 129、質(zhì)量管理和保證措施 139.1測(cè)量的準(zhǔn)備 179.2測(cè)量精度主要保證措施 189.3各種儀器精度偏差 1810、管溝開(kāi)挖施工方案 1910.1主要施工機(jī)具設(shè)備 1910.2作業(yè)條件 1910.3開(kāi)挖方案的選擇 1910.4施工操作工藝 2010.5回填前的要求 2210.6管溝回填 2310.7安全管理 2311、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃、施工計(jì)劃 2611.1勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃 2611.2施工計(jì)劃 2712、控制點(diǎn)程序 2812.1A級(jí)（最關(guān)鍵控制點(diǎn)）共建程序 2812.2B級(jí)（關(guān)鍵控制點(diǎn)）共檢程序 2912.3C級(jí)（重要控制點(diǎn)）共檢程序 3013安全及文明施工環(huán)境保護(hù)措施 31

施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查表

（企業(yè)自檢和安全監(jiān)督部門(mén)復(fù)檢）工程名稱(chēng)：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：

監(jiān)理單位總監(jiān)(簽字):施工單位（蓋章）:

監(jiān)理單位（蓋章）:主監(jiān)人：

監(jiān)督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1安全生產(chǎn)責(zé)任制（10分）未建立安全責(zé)任制的扣5分各級(jí)各部門(mén)未執(zhí)行責(zé)任制的扣4—6分未制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程的扣5分未按規(guī)定配備專(zhuān)職安全員的扣8分管理人員責(zé)任制考核不合格的扣5分2施工組織設(shè)計(jì)（15分）施工組織設(shè)計(jì)中無(wú)安全措施扣10分施工組織設(shè)計(jì)未經(jīng)審批扣5分專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目，未單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無(wú)針對(duì)性扣4~6分安全措施未落實(shí)扣8分3安全技術(shù)交底（15分）無(wú)書(shū)面安全技術(shù)交底扣10分交底針對(duì)性不強(qiáng)扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續(xù)扣2~4分4安全檢查（20分）無(wú)定期安全檢查制度扣5分安全檢查無(wú)記錄扣10分安全檢查記錄不實(shí)扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時(shí)間、定措施扣5分對(duì)重大事故隱患整改通知書(shū)所列項(xiàng)目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無(wú)安全教育制度扣10分新入廠工人未進(jìn)行三級(jí)安全教育扣10分無(wú)具體安全教育內(nèi)容扣5分變換工種時(shí)未進(jìn)行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程扣1分施工管理人員未按規(guī)定進(jìn)行年度培訓(xùn)的扣5分6特種作業(yè)持證上崗（10分）一人未經(jīng)培訓(xùn)從事特種作業(yè)扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規(guī)定報(bào)告扣10分發(fā)生人員傷亡事故的扣10分8安全標(biāo)志（5分）無(wú)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志布置總平面圖，扣5分現(xiàn)場(chǎng)未按安全標(biāo)志總平面圖設(shè)置安全標(biāo)志的扣5分9合計(jì)得分場(chǎng)容場(chǎng)貌檢查用表

序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1現(xiàn)場(chǎng)圍擋（10分）在市區(qū)主要路段的工地周?chē)丛O(shè)置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周?chē)丛O(shè)置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅(jiān)固、不穩(wěn)定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒(méi)有沿工地四周連續(xù)設(shè)置的扣5分2封閉管理（10分）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口無(wú)大門(mén)的扣5分無(wú)門(mén)衛(wèi)和無(wú)門(mén)衛(wèi)制度的扣5分3施工場(chǎng)地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無(wú)排水設(shè)施、排水不通暢的扣5分無(wú)防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構(gòu)件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場(chǎng)地清的扣5分易燃易爆物品未分類(lèi)存放的扣5分5現(xiàn)場(chǎng)住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周?chē)h(huán)境不衛(wèi)生、不安全的扣5分6現(xiàn)場(chǎng)防火（10分）無(wú)消防措施、制度或無(wú)滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無(wú)動(dòng)火審批手續(xù)和動(dòng)火監(jiān)護(hù)的扣5分7施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌（10分）大門(mén)口處掛的五牌一圖、內(nèi)容不全，缺一項(xiàng)扣5分標(biāo)牌不規(guī)范、不整齊的扣5分8生活設(shè)施（10分）無(wú)廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛(wèi)生要求扣5分無(wú)衛(wèi)生責(zé)任制扣5分生活垃圾末及時(shí)清理，未裝容器，無(wú)專(zhuān)人管理的扣5分9社區(qū)服務(wù)（10分）無(wú)防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經(jīng)許可施工的扣5分現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害物質(zhì)的扣5分未建立施工不擾民措施的扣5分10合計(jì)得分外腳手架檢查用表序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1施工方案（10分）腳手架無(wú)施工方案的扣10分腳手架高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)或未經(jīng)審批的扣10分施工方案，不能指導(dǎo)施工的扣8分2立桿基礎(chǔ)（10分）每l0延長(zhǎng)米立桿基礎(chǔ)不平、不實(shí)、不符合方案設(shè)計(jì)要求的扣5分每10延長(zhǎng)米無(wú)掃地桿的扣5分每l0延長(zhǎng)米木腳手架立桿不埋地或無(wú)掃地桿的扣5分每10延長(zhǎng)米無(wú)排水措施的扣5分3架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（5分）腳手架高度在7m以上，架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，按規(guī)定要求每少一處的扣2分拉結(jié)不堅(jiān)固每一處的扣1分4桿體間距與剪刀撐（5分）每10延長(zhǎng)米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過(guò)規(guī)定要求的每一處扣1分不按規(guī)定設(shè)置剪刀撐的每一處扣5分剪刀撐未沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置或角度不符合要求的扣5分5腳手架與防護(hù)欄桿（15分）腳手板不滿(mǎn)鋪扣10分腳手板材質(zhì)不符合要求扣10分每有一處探頭板處扣2分腳手架外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)的，或網(wǎng)間不嚴(yán)密扣10分施工層不設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和擋腳板扣5分6交底與驗(yàn)收（5分）腳手架搭設(shè)前無(wú)交底扣5分腳手架搭設(shè)完畢未辦理驗(yàn)收手續(xù)扣10分無(wú)量化的驗(yàn)收內(nèi)容扣6分7小橫桿設(shè)置（5分）不按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿的每有一處扣2分小橫桿只固定一端的每有一處扣2分8桿件搭接（5分）鋼管立桿采用搭接的每一處扣2分9架體內(nèi)封閉（5分）施工層以下每隔10m未用平網(wǎng)或其他措施封閉的扣5分施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間未進(jìn)行封閉的扣5分10腳手架材質(zhì)（5分）鋼管彎曲、銹蝕嚴(yán)重的扣5分11卸料平臺(tái)（10分）卸料臺(tái)搭設(shè)不符合設(shè)計(jì)要求扣10分卸料平臺(tái)支撐系統(tǒng)與腳手架連結(jié)的扣10分卸料平臺(tái)無(wú)限定荷載標(biāo)牌的扣2分12懸挑腳手架支撐（20分）未使用型鋼的扣20分13合計(jì)得分“三寶”、“四口”防護(hù)檢查用表序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合標(biāo)準(zhǔn)的每發(fā)現(xiàn)一頂扣1分不按規(guī)定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全網(wǎng)（20分）在建工程外側(cè)未用密目安全網(wǎng)封閉的扣20分安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)不符合要求的扣20分安全網(wǎng)未取得建筑安全監(jiān)督管理部門(mén)準(zhǔn)用證的扣20分3安全帶（10分）每有一人未系安全帶的扣5分有一人安全帶系掛不符合要求的扣4分安全帶不符合標(biāo)準(zhǔn)，每發(fā)現(xiàn)一條扣2分4樓梯口、電梯井口防護(hù)（15分）每一處無(wú)防護(hù)措施的扣5分每一處防護(hù)措施不符合要求或不嚴(yán)密的扣4分防護(hù)設(shè)施未形成定型化、工具化的扣5分電梯井內(nèi)每隔兩層(不大于l0m)少一道平網(wǎng)的扣8分5預(yù)留洞口、坑井防護(hù)（15分）每一處無(wú)防護(hù)措施扣8分防護(hù)設(shè)施未形成定型化、工具化的扣8分每一處防護(hù)措施不符合要求或不嚴(yán)密的扣4分6通道口防護(hù)（10分）每一處無(wú)防護(hù)棚扣5分每一處防護(hù)不嚴(yán)扣4分每一處防護(hù)棚不牢固、材質(zhì)不符合要求扣4分7陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面等臨邊防護(hù)（20分）每一處臨邊無(wú)防護(hù)的扣8分每一處臨邊防護(hù)不嚴(yán)、不符合要求的扣4分8合計(jì)得分施工用電檢查用表序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1外電防護(hù)（20分）小于安全距離又無(wú)防護(hù)措施的扣20分防護(hù)措施不符合要求、封閉不嚴(yán)密的扣8分2接地與接零保護(hù)系統(tǒng)（10分）工作接地與重復(fù)接地不符合要求的扣10分未按規(guī)定采用TN—S系統(tǒng)的扣10分專(zhuān)用保護(hù)零線設(shè)置不符合要求的扣8分保護(hù)零線與工作零線混接的扣10分3配電箱開(kāi)關(guān)箱（15分）不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求的扣10分開(kāi)關(guān)箱(末級(jí))無(wú)漏電保護(hù)或保護(hù)器失靈，每一處扣5分漏電保護(hù)裝置參數(shù)不匹配