新版機械頂管施工方案樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除。第一節(jié)機械頂管施工技術措施一、工程概況根據圖紙及現(xiàn)場條件需要,本標段YK0＋350～YK0＋500截污管道采用機械頂管方法施工。頂管施工采用的管材管徑為Φ1600mm鋼套管,長度為150m。我司將采用地面遙控的泥水平衡式頂管機進行施工。泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點:1、適用地質范圍較廣,在地下水位較高以及地質變化范圍大的土質條件,效果特別突出。2、可保持挖掘面的相對穩(wěn)定,對周圍土層的影響較小,施工后地面沉降最小。3、與其它類型的機種相比,泥水頂管的推力較小,適宜于長距離頂管。4、工作坑內作業(yè)環(huán)境較好,作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面,搬運土方更為方便。5、由于采用地面遙控操作,施工更加文明安全。6、由于連續(xù)出土,大大提高了推進速度。采用了方向引導裝置,使得頂進速度快、精度高。二、頂管設備選型頂管機選型:針對Φ1600口徑較大,頂管出泥量大,施工人員在管道內操作不便,不安全等缺點,結合特有的施工條件和土質情況,我們選用地面遙控操作的泥水平衡式頂管機。頂管機主要參數詳見下表:頂管機主要參數表頂管機主要參數管徑規(guī)格Φ1600mm外形尺寸Φ1620×2592mm重量5.8t糾偏角度上下1.7°左右1.2°可破碎礫石最大直徑320mm進排泥管直徑Φ80mm(二)泥水平衡頂管機原理:泥水平衡式頂管機是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時經過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡,有效的穩(wěn)定挖掘面,將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。當掘進機正常工作時,進排泥閥均打開,機內旁通閥關閉。泥水從進泥管經過進泥閥進入頂管機挖掘面的泥水倉里,挖掘的泥砂經同泥水攪拌后,經過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后,泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。詳見附圖《泥水平衡頂管法系統(tǒng)圖》(V-04)。(三)配套設備:1、進排泥泵:選用不但能泵送清水,而且泵送r=1.3以下泥砂的離心泵作為進排泥泵。2、基坑旁通:用于改變泥水循環(huán)方向,防止管內堵塞。3、泥水管路系統(tǒng):包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。4、千斤頂:采用2臺300t液壓千斤頂,行程800mm。5、高壓油泵:選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵,經分配器、控制閥進入千斤頂,各千斤頂的進油管并聯(lián)在一起,保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。6、頂鐵:頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。采用鋼結構焊接而成,長度為700mm。三、施工方法及工藝(一)頂管施工工藝流程圖頂管機出洞頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內管線砼管節(jié)安裝安裝管內管線棄土出運頂管機轉場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核工作井、接收井回填全線復核工作井、接收井施工(二)工作井、接收井的設計與施工根據本標段地層情況以及頂進方向等因素,本工程工作井采用方井(6×8m),接收井采用圓井(R=4m),接收井無需施工底板、后座及導軌。施工中使用到的砼均采用商品混凝土,標號為C50。1、工作井、接收井的布置工作井、接收井是頂管施工的工作場所,施工條件優(yōu)劣直接影響到頂管施工的成敗,工作井必須盡可能保證頂管作業(yè)要求且必須安全可靠,以保證工程質量。本標段工作井、接收井布置情況詳見”施工總平面圖布置圖”。2、工作井、接收井坑的尺寸工作坑應有足夠的空間和工作面,保證下管、安裝頂進設備和操作間距,坑底長、寬尺寸可按如下公式:底寬:W=D+(2.0～3.2)式中:W工作坑底寬度(m)D被頂進管子外徑(m),本工程為1.620m底長:L=L1+L2+L3+L4+L5式中:L工作坑底長(m)L1管子頂進后,尾端壓在導軌上的最少長度,混凝土一般留0.3m,鋼管留0.6mL2每節(jié)管子長度;本工程為2mL3出土工作間隙,根據出土工具確定,一般為1.0～1.5L4千斤頂長度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)本工程工作井凈空確定為6×8m,井內設集水坑。接收井采用φ8000mm,人工挖井形成。3、頂管井坑支護頂管工作井為方形井、接收井為圓井,開挖深度較大,為8.12m,基坑開挖過程中必須有可靠的防水和擋土措施(采用類似人工挖孔樁法施工)。4、工作坑導軌設置及基礎加固工作坑底可根據土質、砼管重量及地下水情況,做好基礎,以防止工作坑底下沉,導致砼管頂進位置的偏差。(1)導軌作用是引導砼管按設計的中心線和坡度頂進,保證砼管在進洞之前位置正確。導軌安裝是否牢固與準確對砼管的頂進質量影響較大,因此,安裝導軌必須符合排水管的軸線、標高以及坡度的要求。本工程采用32KG鋼軌作導軌。(2)基礎底板:導軌放好后,在基底鋪一層400mm厚的混凝土地板,配筋為單層縱橫雙向鋼筋φ25＠200mm。本工程砼采用商品混凝土,標號為C50,混凝土面應低于導軌面1～2cm。5、工作井、接收井施工工藝流程圖:一節(jié)護壁的土方開挖一節(jié)護壁的土方開挖拆模土方吊裝及外運放置鋼筋、模板及澆砼墊層、底板、后座、導軌、集水井施工下一工序爬梯制作測量放線施工現(xiàn)場準備6、工作井、接收井成孔施工工藝(1)工作井、接收井采用人工挖井進行施工,挖土按一次性完成一節(jié)護壁的挖土,后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土的施工順序進行。人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為900mm,砂層地帶就調整為500mm一層。人工在井內挖土,挖孔土方由人工裝進吊斗、采用手絞架吊出井內、提升上地面堆泥場后裝車外運。(2)井壁每節(jié)深度900mm,壁厚最寬處600mm,最薄處550mm;配筋形式為單層鋼筋,橫向為Ф25＠150mm,縱向配筋為Ф20＠150mm,上層護壁的豎向鋼筋插入下層護壁500mm(即搭接長度)。①護壁鋼筋綁扎:將已經加工好的鋼筋吊入井下綁扎,用砼塊作鋼筋保護層墊塊,上節(jié)護壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度必須滿足要求。②安裝護壁模板:模板支撐要牢固,用鋼管作為對撐及圓雜木作為斜撐對模板進行支護,同時可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定,防止整套模板移動。③護壁砼澆注:挖孔護壁砼采用商品混凝土,用吊斗將砼均勻地沿模板的各個方向澆注,混凝土采用人工搗插,防止混凝土受振而偏移。(3)井壁施工至工作井井底后,施工一堵后座墻,后座墻錨入底部1.5m,后座墻尺寸4.5×3.5m×0.8m,配筋為縱橫向鋼筋Ф20＠200mm。(4)后座墻施工完畢后,在頂進的方向放置基坑道軌(路軌鋼制作),作為頂管道向用。在基坑的一角設一0.7×0.7m×0.5m的集水井,導軌放好后,在基底輔一層100mm厚的墊層封底,然后澆注300mm厚的混凝土底板,底板砼用振動棒振搗密實。(三)頂管施工工藝1、推力計算F=F1+F2(F—總推力F1—迎面阻力F2—頂進阻力)F1=π/4×D2×P(D—管外徑P—控制土壓力)P=Ko·r·Ho式中:Ko—靜止土壓系數,一般取0.55Ho—地面至掘進機中心的厚度,取值5.5mr—土的重量,取1.8t/m3P=0.55×1.8×5.5=5.45t/m3F1=3.14/4×1.622×5.45=11.23tF2=πD·f·L式中:f—管外表面綜合磨擦阻力,取0.4t/m2D—管外徑L—頂距F2=3.14×1.62×0.4×150=305.21tF=F1+F2=11.23+305.21=316.44t頂管工作井允許最大頂進力400t,安全系數取1.25,最大控制頂力為350t。因此,無須加設中繼間接力頂進。考慮地下工程復雜性及不可預見因素,頂管設備取2倍能力儲備,設備頂進能力應達到700t,采用2個350t的千斤頂可滿足要求。2、管材與接口該段頂管管材采用Φ1620焊接口管材。選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的。要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收,如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進行特殊處理。3、頂管測量與控制頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵,測量工作的準確性將直接影響到管線實際軸線的平順,甚至影響到頂管的順利貫通,因此需精心實施,確保無誤。(1)本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。(2)在地面上把永久性水準引測至井下,設臨時基準點,再在井底架設激光經維儀,將激光投射到機頭的標靶上,由機頭內的攝像機將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上,機頭高程和左右偏差一目了然。4、頂管機進出洞口技術方案(1)對進出洞口土體采用壓密注漿進行加固,加固的范圍:在深度方向,洞口上2m,下2m,左右各2m;在長度方向為6m。(2)為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失,在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。(3)進出洞措施:①作好進洞前的準備工作,包括人員設備;②機頭出洞后,及時將與機頭連接的管子分離,機頭及時吊出井外;并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水。③機頭進洞后止水工作抓緊做好,就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象,從而確保頂管質量。5、頂管注漿注漿是最大限度降低頂進阻力的關鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套,從而降低了頂進摩擦阻力,注漿時要滿足以下幾點要求:(1)選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料,對膨潤土取樣測試,主要指標為造漿率、失水量的動塑比。(2)在砼管上預埋壓漿孔,壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。(3)膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行。(4)壓漿方式要以同步注漿為主,補漿為輔。在頂進過程中,要經常檢查各推進段的漿液形成情況。(5)注漿設備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。(6)注漿泵的流量與頂進速度相匹配。6、頂進頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進,其操作過程如下:(1)安裝好頂鐵并擠牢,管前端已入土一定長度后,啟動油泵,千斤頂過油,活塞伸出一個工作行程,將管子推向一定距離。(2)停止油泵,打開控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。(3)添加頂鐵,重復上述操作,直至安裝下一節(jié)管子為止。(4)卸下頂鐵,下管,用鋼套環(huán)連接混凝土管,在混凝土管接口處放一圈麻繩,以保證接口縫隙密封和受力均勻,并采用其它防滲漏措施,保證管與管之間的連接安全。(5)重新裝好頂鐵,重復上述操作。頂進注意事項:(1)首節(jié)管子頂進的方向和高程,關系到整段頂進質量,應勤測量,勤檢查及時校正偏差。(2)安裝頂鐵應平順無歪斜扭現(xiàn)象,每次收回活塞加放頂鐵時,應換用可能安放的最長頂鐵,使連接的頂鐵數目為最少。(3)頂進過程中,發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜,偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應停止頂進,查明原因,排除故障后,再繼續(xù)頂進。7、頂管跟蹤注漿與頂管結束后補漿控制沉降為防止頂管頂進過程中地面沉降的發(fā)生,在原配漿的基礎上,將水的參量降低6%,來提高觸壁泥漿的稠度,起到控制觸壁泥漿的流失,可防止地面沉降的發(fā)生。8、頂管施工質量控制頂管施工質量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤100m50mm標高偏差L≤100m+30~-40相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應達0.11MPa1內腰箍不滲漏,橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍(mm)地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中,應勤測量,多微調,每項糾偏角度應保持10-20＂,不得大于1°。9、針對本工程的特點在頂管施工時易出現(xiàn)的質量通病的防治(1)叩頭①現(xiàn)象頂管機在推進過程中一直往下走,即使糾偏使用也不明顯。②原因A、大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重,而且機器轉動起會相起震動,這種震動會使粉細砂土很快液化,從而降低了它的承載力,就會使頂管機產生往下沉的趨勢。B、或者是遇到了上下兩層不同性質的土,由于下面一層土較軟,而使頂管機往下偏。C、泥水壓力控制不好。③防治措施A、首先仔細閱讀土質資料,如果在粉細砂土層中頂進偏低,可調低進泥的泥漿濃度,減小頂進速度。B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時,應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些,同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。(2)泥水管內產生沉淀、堵塞現(xiàn)象①現(xiàn)象泥水管內泥水流動不暢通,頂管機推進因此也不順利。②原因A、在泥水管內產生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足,在泥水管內的流速小于臨界流速使泥砂產生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內沖洗力度不足致使泥砂產生沉淀。如果是粉細砂,一旦沉淀在泥水管內,時間一長板結起來就比較難沖洗干凈。B、在含水量少的粘土層中,粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團,如果泥團過大,它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞,都會影響頂管機的正常推進,時間一長,頂管機會往下沉,從而影響到頂管的質量。③防治措施A、如果排泥泵達不到所需的流量要求時,就應該更換。B、停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推進,應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度,同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱,可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來,過一段時間只需打開箱底排出。(四)檢查井砌筑及工作井、接收井回填管道完成后,在工作井及接收井內用磚砌筑檢查井,井壁內外用防水砂漿批擋。待砂漿達到一定強度后,回填石屑至管頂面,用水沖實,其上用土回填,分層夯實。其施工工藝及要求與明挖式排水施工技術措施中有關施工工藝及要求相同。第二節(jié)基坑止水、排水、導水技術措施本工程管道為橫穿衛(wèi)生河在河床下埋設,由于衛(wèi)生河為廣州市重點保護河位置較特殊,工作井緊鄰衛(wèi)生河邊,而且基坑較深,施工期間受水位影響較大。因此,頂管工作井進行止水、排水、導水是本工程的施工重點之一。一、止水、排水、導水的目的:(一)疏排天然降水、滲入水、地下水,確保施工全過程中,基坑內不積水,為工作井施工提供干而堅實的工作面。(二)采用水泥攪拌樁穩(wěn)定基坑壁,防止塌方。(三)穩(wěn)定槽底,盡量減少對地基承載力的破壞。二、技術措施:(一)施工前收集本地區(qū)水文地質資料,了解衛(wèi)生河水位對地下水位的影響。詳細摸查施工現(xiàn)場附近現(xiàn)有排水管、渠的位置以及流向,并對堵塞的市政排水設施及時疏通,為施工排水找出路。(二)頂管工作井、接收井井底采用砼基礎,利用混凝土封底,井內不需設排水明溝,而在角點處設0.7×0.7×0.5m的集水井,井底積水匯集至集水井后利用水泵將積水抽到工作井外。(三)地表水和雨水引至道路現(xiàn)有側入式進水井直接排走,排水基坑及接收井引出或泵出的污水嚴禁排往圍蔽外道路或衛(wèi)生河內,在基坑或接收井邊設沉淀池,污水經沉淀池過濾后再排入附近市政排水設施,然后使用泥漿車將沉淀后的泥漿吸進車箱運往泥漿排放場。第三節(jié)施工工期及進度計劃施工總工期(進度計劃按總方案要求)根據本工程的工作量和所使用的施工方法,本工程總工期為40個日歷天,為配合整個工程進度,力爭提前交出工作面。第四節(jié)勞動組織人力安排采用多工種形式,以做到相互配合,發(fā)揮多面手作用,現(xiàn)場配備頂管技術負責人２人,施工員４人,電工２人,焊工２人。頂管采用每天２班連續(xù)作業(yè),每班５人,4班共20人,雜工５人,總人數約4０人。第五節(jié)帶井閉水試驗在頂管施工和檢查井施工完成后,對各井之間管道內分段圍堰擋水檢查、堵漏。最后按驗收規(guī)范的比例,對監(jiān)理工程師指定的井段,封閉管道兩端(含檢查井),進行灌水,作閉水試驗。閉水試驗按以下程序進行:１、試驗管段滿灌水后浸泡時間不得少于２４ｈ。２、當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直到觀測結束時,應不斷地向試驗管道內補水,保持試驗水頭恒定,滲水量的觀測時間不得小于３０ｍｉｍ．專人負責水位觀測,確認水位下降變化符合驗收標準,再通知監(jiān)理工程師對其進行驗收。第六節(jié)工程質量保證措施１、質量控制與管理我們的質量目標是創(chuàng)優(yōu)質工程,使工程符合設計施工技術施工規(guī)范要求。具體做法是:建立質量管理點,從工作質量抓起,做到認真細致,嚴格按設計要求進行施工放樣和計量,保證各工序質量,控制好各施工工序,提高工程質量;施工前將建設單位下發(fā)的技術規(guī)范、地下管線施工規(guī)范、驗收規(guī)范、質量控制點部位和驗收標準內容下發(fā)到各施工班組;施工中對照檢查落實,針對容易影響某些工序,某些結構部位,制定質量控制點,確定控制點應達到的質量目標,在施工中檢測控制點的現(xiàn)狀與制定的質量目標對比,如果不能滿足驗收要求,分析產生原因,采取技術管理措施,消除質量影響因素,不斷提高工程質量。同時積極配合業(yè)主、監(jiān)理工程師共同完成質量監(jiān)控。２、保證原材料質量措施質量工程師一票否決權。賦予質量工程師一票否決權的權利,充分發(fā)揮質量工程師和技術人員對質量控制監(jiān)控作用,凡進入工地的所有材料,質量工程師同意后才能用于工程。(一)、采購成品的質量控制:把原材料質量控制在采購定貨前,是質量預控的一種措施,先看樣品和成品質量說明書,符合訂貨,臺鋼材、水泥、瀝青等,不符合質量要求不訂貨,不是正式廠家不訂貨,防止偽劣產品進入式地,進庫檢驗,對已進貨的原材料進庫前要查明是否有廠家產品合格證,無合格證的除自行檢驗外,還要求廠家補辦產品合格證,作為質量依據,不合格產品,堅決退貨。(二)、進庫保管:凡進庫的材料要分類按日期編號,按要求存放保管。易銹、怕潮、怕曬的材料應置于干燥庫房,對可當地購買的砂石等材料,應在采購或開采前經驗度后再訂貨或開采。３、保證按規(guī)范施工措施從教育抓起,提高執(zhí)行規(guī)范的自覺性,并根據技術規(guī)范要求編寫技術驗收標準,有針對性下發(fā)施工單位,作為施工依據。參照設計圖紙和下發(fā)的標準實行自檢制度和定期檢查制度,把影響質量因素消滅在施工過程中,不符合標準的堅決返工。實行質量標準和經濟效益掛鉤,項目經理部組織質量、技術、計劃、財務有關人員對完工部分的數量和質量進行檢查、驗收、評出優(yōu)良、合格、不合格三個等級,不合格的返工。４、保證質量監(jiān)理措施質量是企業(yè)的生命,實行質量監(jiān)理是提高和控制質量控制保證。內部質量監(jiān)理:由從事工程多年的有經驗的管理人員負責質量檢驗監(jiān)督工作,各施工單位指定專人負責從事質量監(jiān)督工作,給予她們權利,實行一票否決權。５、保證落實全面質量管理和提高質量措施建立質量管理體系,明確規(guī)定質量工作中具體任務、責任、權利及懲罰,做到事事有人管,上下有人抓,人人有專職,辦事有標準,工作有檢查。編制質量方針目標和實現(xiàn)方針目標的標準。每季定期檢查方針目標的執(zhí)行情況,經百分制衡量工作標準,分項分部工程質量標準,工作標準與獎金掛鉤,工程質量標準與驗工計價掛鉤。按專業(yè)班組和施工中的薄弱環(huán)節(jié)成立ＱＣ小組,開展活動,研究并提出改進工程質量建議。學習和推廣全面質量管理的基本方法,即:一個過程,四個階段,八個步驟,七種工具的學習并用于質量管理。６、保證各個分項工程質量的特殊措施根據各分項工程的特殊性,針對容易出現(xiàn)質量問題的工序建立質量管理點,并展開活動,用七種工具分析質量原因,找出解決方法。采用質量預控法,從準備工作、技術交底、施工質量評定資料整理等五個部分提出質量預控辦法,從施工管理、施工人員、施工材料、制作、安裝、設備等幾個方面編制因果分析圖和對策表。做好地質勘察及資料整理工作,摸清頂管工程范圍內的地質、水文情況,特別是透水砂層的分布范圍。經過不同土層的技術糾偏措施。組織好設計和施工交底,確保管道的順利頂進。嚴格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌質量評定制度,分部分項優(yōu)良率要求達到９５%以上。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階段受力穩(wěn)定計算,制定合理的技術措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許的范圍內。加強［操作控制,使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉,防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。搞好測量控制檢查,及時分析糾正頂進過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉,保證頂管位置正確。第七節(jié)施工安全保證措施１、成立安全領導小組,隊、工班設立安全員負責安全教育的超前控制。加強安全教育,提高全員安全意識。主要是［安全第一的教育,本職要工作安全基本知識技能教育,操作規(guī)程,排除險情和應急措施的教育,遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育,行車安全教育。２、嚴格執(zhí)行有關安全生產制度和技術操作規(guī)程。認真進行安全技術教育和安全技術交底,對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查,在醒目的位置懸掛施工及施工安全標志牌,及時排除不安全因素,確保安全施工。建立檢查落實制度經常召開安全例會,會前布置,會后檢查落實做到超前控制在工地樹立安全措施和責任負責人姓名標識牌。抓好現(xiàn)場管理,開展文明施工,經常保持現(xiàn)場”三平一通”良好狀況,對易燃、易爆等危險品按規(guī)定存放,嚴格看守,嚴格領發(fā)手續(xù)。３、工作井上部高安全平臺,周圍設、護欄,井口高出地面３０厘米,防止井周圍物體滑落進入井內,井內上下層立體交叉作業(yè),設安全網,安全擋板,井下作業(yè)戴安全帽。４、吊車、超重設備由專人操作和專人指揮,統(tǒng)一信號,預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時,加強對地基穩(wěn)定性檢查,防止發(fā)生傾翻事故。５、加強機械設備的維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備專人操作,