基于“預(yù)防策略”的質(zhì)量管理

基于“預(yù)防策略”的質(zhì)量管理質(zhì)量管理的重點逐漸前移，從事后控制逐漸變成事中控制（過程控制）、事前控制（預(yù)防控制）為主的思想，這是質(zhì)量管理人員在實踐中總結(jié)出來的正確理念。但如何實現(xiàn)事前控制，具體的方法和流程是什么，如何在企業(yè)質(zhì)量管理的過程中全面認(rèn)識并理解預(yù)防為主的思想，把預(yù)防為主的原則運用到實際業(yè)務(wù)活動中，這些都值得深思。本文主要從預(yù)防是什么、如何做好預(yù)防、預(yù)防的衡量等方面闡述?；凇邦A(yù)防策略”的質(zhì)量管理如何做好預(yù)防預(yù)防是事先了解工作過程而知道如何去做，預(yù)防的概念是基于對需要采取預(yù)防行動的工作過程的了解而產(chǎn)生的。從管“結(jié)果”轉(zhuǎn)變?yōu)楣堋耙蛩亍?，實行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消除在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。預(yù)防措施的制定應(yīng)充分調(diào)動全體員工的積極性，尤其是執(zhí)行層員工的積極參與，采用各種分析工具，采取必要的激勵措施來調(diào)動員工的積極性和能動性。本文主要從以下幾個方面闡述如何做好預(yù)防?；陲L(fēng)險的思維“基于風(fēng)險的方法”意味著在建立質(zhì)量管理體系及其組成過程和活動時，與“過程方法”相結(jié)合，定性或定量地考慮風(fēng)險，基于風(fēng)險的思維對過程進(jìn)行管理，并對“每一過程設(shè)置特定的監(jiān)視和測量檢查點”。比如，在輸入階段組織識別風(fēng)險源，明確風(fēng)險評估方法，制定風(fēng)險控制措施；在輸出階段組織落實風(fēng)險控制措施的有效性及風(fēng)險評估活動，與此同時在各環(huán)節(jié)實施風(fēng)險控制點和檢查點，并予以監(jiān)視和測量。從“全系統(tǒng)、全過程、全要素”識別、評價風(fēng)險?！叭到y(tǒng)”是指風(fēng)險識別要覆蓋產(chǎn)品（服務(wù)）的各個層級；“全過程”是指覆蓋產(chǎn)品（服務(wù)）的全過程；“全要素”是指覆蓋產(chǎn)品（服務(wù)）的風(fēng)險域各個方面的風(fēng)險。比如：我公司系統(tǒng)從管理活動、工藝流程活動、具體項目活動等三個層級開展風(fēng)險識別、風(fēng)險分析與評價、風(fēng)險評估、風(fēng)險應(yīng)對，建立了風(fēng)險庫。在管理活動方面主要識別了銷售過程、產(chǎn)品技術(shù)與工藝管理（技術(shù)狀態(tài)）過程、采購過程、生產(chǎn)過程、外包過程、檢驗過程等風(fēng)險及應(yīng)對措施；在工藝流程方面，以產(chǎn)品的生產(chǎn)工序流程活動為主線（工藝流程分析），結(jié)合崗位作業(yè)分析，分別對焊條產(chǎn)品線、焊絲產(chǎn)品線、無縫產(chǎn)品線、焊劑產(chǎn)品線等70余個工序（工位）組織風(fēng)險分析及措施應(yīng)對；在具體項目方面，對公司涉及到的22個重要軍民品項目組織風(fēng)險分析與措施應(yīng)對，主要基于客戶的特殊要求、歷史質(zhì)量問題（投訴）或內(nèi)部質(zhì)量險兆等?；赑DCA循環(huán)的改進(jìn)PDCA循環(huán)分為四個階段：P（計劃）：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和行動計劃；D（實施）：實施行動計劃；C（檢查）：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果；A（處置）：指新作業(yè)程序的實施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來的問題再次發(fā)生（或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo)）。從管理的角度來看，PDCA循環(huán)中，執(zhí)行與控制是相互獨立的，而在實際生產(chǎn)中，管理者主要負(fù)責(zé)控制，工人主要負(fù)責(zé)執(zhí)行，控制不斷影響著執(zhí)行，單從控制和執(zhí)行這兩個階段來看，按照PDCA循環(huán)，也許可以保持質(zhì)量的穩(wěn)定，卻不可以提高質(zhì)量。基于預(yù)防開展工序質(zhì)量控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性及工序能力十分關(guān)鍵，只有當(dāng)一個工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，才能達(dá)到最佳能力。在穩(wěn)定受控的工藝條件下，工序是否能始終如一地實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量水平的能力稱為工序能力。從生產(chǎn)工藝的設(shè)計、實施及改進(jìn)都可應(yīng)用FEMA、SPC等控制方法來建立以預(yù)防為主的工序質(zhì)量控制模式，并監(jiān)控、分析與評價過程，及時發(fā)現(xiàn)工序的異常，采取適當(dāng)?shù)拇胧┫惓?，以維護(hù)過程穩(wěn)定、改善過程、提高工序能力。從分析工藝流程圖開始，找出潛在的工序缺陷，評估其影響，確定導(dǎo)致這種潛在失效模式的原因及過程變量。質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)突出預(yù)防為主質(zhì)量改進(jìn)是組織質(zhì)量活動的一個重要組成。為了保證質(zhì)量體系與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)活動和過程的有效性和效率，持續(xù)增強顧客滿意，必須進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)活動。在采取糾正措施的同時考慮預(yù)防：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中總是難免出現(xiàn)不合格，通常是立即執(zhí)行糾正程序，分析產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的糾正措施，并驗證糾正措施的效果。以質(zhì)量問題為抓手，質(zhì)量問題歸零工作精細(xì)化：化“事后處理”為“事先預(yù)防”。通過質(zhì)量問題歸零，從中汲取教訓(xùn)，提高技術(shù)水平、提升管理能力和全員質(zhì)量素質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量問題從技術(shù)、管理按“雙五條”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行歸零，使質(zhì)量問題的處理有章可循、科學(xué)化、規(guī)范化，避免重復(fù)性問題。質(zhì)量問題歸零是推動企業(yè)技術(shù)、管理水平提升和完善的重要途徑，通過管理歸零完善管理體系、完善工作程序、完善技術(shù)規(guī)范非常重要。質(zhì)量意識與文化充分發(fā)揮人的主觀能動性，營造預(yù)防質(zhì)量氛圍。預(yù)防型質(zhì)量管理的關(guān)鍵是持續(xù)改進(jìn)，充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的預(yù)防功能，使其對產(chǎn)品實物質(zhì)量的保證能力得到有效提高。通過開展多層次、多方式的質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量審核活動、QC與工藝創(chuàng)新等預(yù)防改善活動，積極鼓勵職工尋找改進(jìn)機會，提高自己的技能，豐富自己的知識和經(jīng)驗，主動、創(chuàng)造性地參與和改進(jìn)，起到主動預(yù)防的作用。防止人為錯誤質(zhì)量管理的核心就是預(yù)防人犯錯。為什么做體系，為什么設(shè)立各項檢驗，為什么做FMEA，為什么做SPC?說到底，就是防止不良產(chǎn)生。而不良為什么產(chǎn)生？都是人讓其產(chǎn)生。因此引出一個觀點，就是產(chǎn)品不良必然是由人產(chǎn)生。人會犯錯，犯錯導(dǎo)致各種不良產(chǎn)生。而預(yù)防人犯錯，就必須通過制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程來約束人。預(yù)防工作的衡量質(zhì)量管理的最終目的是預(yù)期結(jié)果（收益）是否實現(xiàn)，所以預(yù)防工作的成效也是通過預(yù)期結(jié)果（收益）是否達(dá)成來衡量。新版標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的預(yù)期結(jié)果，幫助組織提高整體績效，尋求持續(xù)成功。質(zhì)量管理體系的應(yīng)用要實現(xiàn)的結(jié)果包括三個部分：第一項必須得具有穩(wěn)定提供滿足要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；第二項必須得增強顧客滿意；第三項由組織自行確定，是影響組織成功的其他結(jié)果，是實現(xiàn)組織整體績效的持續(xù)改進(jìn)。雖因組織而異，但卻與組織的成功及持續(xù)成功有關(guān)。持續(xù)成功是組織在一段時間內(nèi)自