生化池綜合處理池施工方案文獻

太原市生活垃圾焚燒發(fā)電廠生化池、綜合處理池、調(diào)節(jié)池施工專項方案編制:審核:審批:山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司2017年9月20日TOC\o"1-5"\h\z1、工程概況 3...編制依據(jù) 4..準備工作計劃 5.4、總體施工程序 5..5、主要施工方法： 5.6、施工方案 6..7、質(zhì)量保證措施 2..1..8、健康、安全、環(huán)保措施及文明施工措施 2..3..9、高峰期勞動力計劃 2..9...3.0 10、施工機具及周轉(zhuǎn)材料計劃.3.0 太原市生活垃圾焚燒發(fā)電廠生化池、綜合處理池施工專項方案1、工程概況1、地理位置：本工程位于太原市陽曲縣，太原市民營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)坂峙山工業(yè)區(qū)垃圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)。本工程為太原市生活垃圾焚燒發(fā)電廠-廢水處理站，分為MBR^化池、綜合處理池污水處理采用MBR：藝。生化池、綜合處理池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特點：本工程為廢水處理站，綜合池外形為長方形池體，池長為33.85m,寬為9m，池底板厚度為 500mm，池外壁厚 400mm，池內(nèi)壁厚度為 350mm，地基為天然地基，墊層碎強度為C15厚度為100mmi也碎強度為C30S6池壁高4.7m,采用C35碎。生化池外形為長方形池體，池長為36.85m,寬為14.2m,池底板厚度為700mm池外壁厚600mm池內(nèi)壁厚度為600-500mm地基為強夯處理，墊層碎強度為C15厚度為

100mm也碎強度為C30S6池壁高6m,采用C30碎。2、主要工程實物量廳P單項，程名稱單位數(shù)量備注1C10碎墊層m316002C30碎池底板m312703C30碎池壁m311004鋼筋T3805模板M265002.編制依據(jù)本方案依據(jù)項目施工組織設計及施工圖編制本方案采用的技術規(guī)程及規(guī)范序號圖紙、規(guī)范、標準名稱1工程測量規(guī)范 GB50026-932混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20133建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20014建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GBJ50204-20025鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-20036混凝土泵送施工技術規(guī)范 JGJ/T10-957混凝土外加劑施工技術規(guī)范 GB50119-20033.準備工作計劃業(yè)主提供電纜及配電柜，配電柜設置在污水處理裝置界區(qū)內(nèi)，施工用水按照施工總體規(guī)劃設置用水點?，F(xiàn)場道路及場地圍護：施工道路利用現(xiàn)場正式道路路基，局部鋪設施工臨時道路?，F(xiàn)場勞動力、機械、周轉(zhuǎn)材料計劃參照勞動力計劃表及機械、材料進退場計劃表?，F(xiàn)場臨時材料堆放參照總體施工平面布置圖。4、總體施工程序主體施工流程為：熟悉圖紙-施工方案、技術交底-測量定位-土方開挖-灰土墊層-池墊層施工模板安裝-墊層澆筑-墊層模板拆除-池底板模板安裝-池底板鋼筋綁扎?止水帶安裝-池底板碎澆筑-池底板拆模-腳手架搭設-池壁鋼筋綁扎池壁模板安裝-池壁碎澆筑-池壁模板拆除?腳手架拆除-碎養(yǎng)護-試水試驗-土方回填-清理現(xiàn)場。5、主要施工方法：鋼筋工程：鋼筋在預制場地制作，人工運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋采用搭接，搭接長度圓鋼為29d,螺紋鋼為 36d,同一區(qū)段接頭百分率不超過 25%。接頭數(shù)量按鋼筋定尺 8m計算。鋼筋連接區(qū)段長度圓鋼為 38d,螺紋鋼為 47d,模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用M8X3.5鋼管，內(nèi)背楞采用50X100木方，外背楞采用雙道648X3.5鋼管。池壁采用膠合板，外背楞采用雙道648X3.5鋼管?；炷凉こ蹋罕竟こ藽15混凝土采用泵送混凝土、C30混凝土及C30混凝土采用抗?jié)B混凝土，混凝土振搗采用插入式振動棒，砼采用商品砼。腳手架工程：池內(nèi)搭設滿堂腳手架，池壁外搭設雙排腳手架。腳手架采用（H8X3.5鋼管。6、施工方案6.0土方工程：6.0.1開挖準備：開挖前按照圖紙放出開挖線，土方施工前須從調(diào)節(jié)池、生化池、綜合處理池，開挖前抄出自然地面標高并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理現(xiàn)場確認并測量開挖標高。6.0.2土方處置：現(xiàn)場開挖土方全部運至指定區(qū)域。土方按要求運至指定地點，并負責平整土場內(nèi)土方。6.0.3土方開挖：土方開挖采用一臺im反鏟由西向東開挖，人工配合泊槽。開挖至設計標高，開挖時派專人指揮挖機，挖至設計土層后，請監(jiān)理部門、設計單位及業(yè)主現(xiàn)場驗槽，6.0.4土方采取放坡開挖，開挖放坡系數(shù)為 1：0.5。6.0.5土方回填 :回填采用開挖出土方， 回填分層厚度為 300mm，采用機械震動夯夯實?；靥钍堪匆蠓謱尤樱?00m取樣一組。6.0.6基坑維護：在開挖區(qū)周圍搭設鋼管硬質(zhì)維護并刷黑黃漆，圍護欄桿立桿間距1.5m,高1.2m,設雙道水平桿，沿基坑周圍設置上人鋼管斜體間隔 10m基坑邊2m內(nèi)不得堆放任何材料。為防止土體淋雨塌方，在基坑土坡上滿鋪彩條布，局部土質(zhì)較差差處，在土坡上抹30mm51:2水泥砂漿。發(fā)現(xiàn)異常停止所有施工并及時整改加固，穩(wěn)定后方可進行基坑作業(yè)。模板工程：木模不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。鋼模不得使用扭曲變形的模板。除墊層外模板采用 15厚膠合板。支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)。所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干。模板拼縫處加海棉條，以防漏漿。模板支設a）池底板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管背楞，沿高度方向設置 M12對拉螺栓一道，對拉螺栓水平間距為 400,池外設置跑撐間距 1000，見模板加固圖。b）池底板模板采用寬度1800X900X15膠合板，并根據(jù)圖紙合理配模，支模前彈出內(nèi)外模板邊線及中心線。c）所有對拉螺栓中部焊接止水片，焊縫應滿焊。止水片采用鋼板 40X40X3。d）池底止水帶采用鋼板止水帶，接頭處采用搭接并滿焊，搭接長度 50mm。e）水池施工縫設置在池底上600mm.。止水帶安裝前抄出控制標高并嚴格控制止水帶中心標高。止水帶采用搭接焊搭接長度50mm,止水帶每4m一搭接。f）池壁模板支設：池壁模板采用 15厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，模板內(nèi)背楞M8X3.5鋼管，間距150mm,模板外楞采用雙道648X3.5鋼管加固，間距 400。按間距 400設M12對拉螺栓，池壁底部三層對拉螺栓上雙螺帽。中間焊止水板（滿焊）。止水板采用40X40X5鋼板，見模板加固圖。對拉螺栓M12@600池底模板支撐圖墻板鐵件固定圖nnJ池壁模板支撐圖一-一15厚月;:卜板ISII00。II^'^-2才艮①48X3.5網(wǎng)管背楞一^M12；「拉螺栓@6100句背楞@150DO6.1.6模板安裝質(zhì)量要求a.模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅實、平整，并有良好的防水，排水的土上。b.豎向模板安裝的底面應平整堅實；并用砂漿封堵。c.預埋件與預留孔洞必須位置準確，安裝牢固d.側(cè)模斜撐底部應架設墊木；e.池壁模板的底部貼海面條防止墻板漏漿。f.模板安裝質(zhì)量標準:“埋件、預留孔洞允許Bit預埋鋼板中心線位置3mm預埋管，預埋孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm模板安裝允許Bit軸線位置5mm底模上表向標圖±5mm截回內(nèi)部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層（Wj垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面局低差2mm表囿平整度5mmg.模板安裝結(jié)束后，要在模板上抄出碎頂標高控制點，并用紅三角標出。6.1.8模板拆除a.板拆除順序應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴禁大錘硬砸。b.拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放整齊，并做到及時請理，維修，涂刷隔離劑，以備使用；d.側(cè)模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。e.碎拆模時間：側(cè)模：柱、梁側(cè)、樓梯側(cè)模待碎強度達1.2MPa后

底模：類型跨度（L）達設計強度百分率梁L<8m75%板L<2m50%L>2m75%懸挑結(jié)構(gòu)L<2m100%與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板模板工程質(zhì)量程序控制圖與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板6.2鋼筋工程鋼筋場地標識及硬化：鋼筋加工場地及鋼筋半成品堆場須作硬化處理，具體硬化方法：鋪設 300厚道渣用壓路機壓實，上鋪 10厚砼。鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，鋼筋一經(jīng)進入現(xiàn)場，必須分類分規(guī)格掛牌存放（如“未檢驗”標牌、“檢驗合格”標牌等，標牌必須清楚地標識出生產(chǎn)廠家、進貨數(shù)量、規(guī)格型號、批號、檢驗情況等） 。進場鋼筋必須嚴格按照規(guī)定進行檢驗和見證取樣實驗，確保合格。加工后成品鋼筋分類編號碼放整齊，按規(guī)格、部位掛牌標識。鋼筋的質(zhì)量要求⑴鋼筋按照施工進度計劃要求分期分批進場。并復試合格后方可使用。鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。⑵外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力的鋼筋不能在工程中使用。⑶鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。鋼筋的配料 :鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖， 先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。鋼筋的下料與加工 :（1）鋼筋調(diào)直：用鋼筋調(diào)直機；（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機。（3）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（4）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差± 10mm。彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫， 因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長士 10mm箍筋的邊長土5mm鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作鋼筋工長必須掌握不同批號鋼筋的使用情況，在填報不同部位的鋼筋隱蔽驗收資料中清楚標明鋼筋的對應資料編號，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時追溯。鋼筋綁扎必須依據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土施工縫留置位置組織進行。后續(xù)鋼筋施工，必須對先前預留鋼筋上的水泥漿使用鋼絲刷進行細致的清理。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。池底板鋼筋在墊層上畫線；其他預留鋼筋在相應部位畫線。畫線使用墨斗彈出。鋼筋綁扎扎絲使用 20-22號鍍鋅鐵絲，其中22號鍍鋅鐵絲僅僅用于綁扎直徑12mmz下的鋼筋。（2）鋼筋保護層控制按照設計要求確定相應設計厚度的墊塊，鋼筋全部采用與混凝土砂漿墊塊。墊塊必須提前準備，滿足施工進度需求。鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范檢查鋼筋的品種、規(guī)格直徑、數(shù)量、位置、間距、搭接長度、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度等是否正確，特別要注意檢查負筋、吊筋及其它加密和構(gòu)造鋼筋；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。鋼筋制作綁扎允許偏差必須符合施工規(guī)范規(guī)

定。鋼筋成品保護措施綁扎好的鋼筋應做好成品保護，禁止作業(yè)人員行走、踩踏。池底及頂板上下層鋼筋間設置鐵馬支撐間距1000mm底板馬凳鋼筋為①18螺紋鋼，池壁內(nèi)外鋼筋間設S鉤，S鉤鋼筋為①12圓鋼。形狀如圖：230p—~H口230易發(fā)生位置偏移的鋼筋控制措施:混凝土澆筑期間，鋼筋工跟班作業(yè)，隨時校正；禁止直接向模板內(nèi)傾倒混凝土，禁止使用振搗棒直截振搗鋼筋，嚴禁碰撞預埋件。當施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預埋件發(fā)生位移時,應立即組織按照位置進行校正，重新固定牢靠。鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖

6.3碎工程碎采用旭峰公司商品碎，澆筑時控制澆筑速度，下料時應分層進行，不得撞擊預埋6.3.1混凝土振搗：混凝土振搗用插入式振動器振搗，人工根據(jù)模板上所抄的混凝土頂標高進行抹平搓毛。 插入式振動器振搗遵循快插慢拔的原則；砼振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。砼分層澆筑時，每層碎厚度應不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上層碎時，應插入下層中5cm~10c證右,以消除兩層砼之間的接縫；振動棒行走方式有“行列式”或“交錯式” 。每次移動位置距離應不大于振動棒作用范圍 500~600。施工縫留置及處理：水池施工縫設置在距池底 600高的池壁上并設置止水帶，混凝土澆注前施工應鑿毛并清理干凈，用 50mnB1:2水泥砂漿接荏?；炷猎噳K留置：每工作班澆筑量按每 100立方一組留置，不足 100立方亦留置一組，結(jié)構(gòu)混凝土除按規(guī)定留置一組標養(yǎng)外，現(xiàn)場每工作班留置一組同條件養(yǎng)護試塊。水池砼澆注時應留置抗?jié)B試塊?；炷琉B(yǎng)護及拆模：砼養(yǎng)護：砼澆筑24小時以內(nèi)且終凝后砼面用草袋滿覆，澆水養(yǎng)護不小于 7天，使砼表面保持濕潤。

硅灌筑工程施工程序控制圖6.4腳手架工程池外搭設雙排架，內(nèi)搭設滿堂架，外雙排架立桿間距為：橫向900,縱向1200,步距1800,內(nèi)滿堂架按間距1500X1500布置，步距1800。掃地桿距離基面200~300mm池壁與基坑邊間搭設人員通道，池內(nèi)設置人員上下通道。本工程腳手架采用小48X3.5mmffi管搭設，扣件式連接基礎處理：外雙排架坐落在池外土層上，立桿下必須鋪設木跳板，滿堂腳手架坐落在池底上。池底板澆注前，為保證池內(nèi)隔墻鋼筋位置，需在池內(nèi)搭設雙排架固定隔墻立筋，雙排架立桿縱向間距1.5m,橫向間距1.0m。立桿下設置鋼凳，馬凳與池底板鋼筋焊接。馬黨做法見下圖。腳手架立桿 一200X200X12鋼板 1-)80X80X5鋼板止水片滿焊 4根①25螺紋鋼立桿下馬登詳圖外架外側(cè)必須設置斜撐，本工程腳手架作業(yè)屬于負高空作業(yè)，基坑四周必須設置鋼管硬圍護。上人斜道設置：人行斜道寬度不宜小于 1m坡度宜采用1:3。拐彎處應設置平臺其寬度不應小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板欄桿高度應為1.2m擋腳板高度不應小于180mm。腳手板橫鋪時應在橫向水平桿下增設縱向支托桿縱向支托桿間距不應大于500mm。腳手板順鋪時接頭宜采用搭接下面的板頭應壓住上面的板頭板頭的凸棱處。人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔 250?300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20x30mm。6.5水池試水沉淀池砼澆筑完養(yǎng)護 14天后方可進行試水工作，試水前將水池內(nèi)清理干凈，并測量空水池的沉降觀測點的標高。注水的水源采用甲方提供的固定水源。注水程序：整個注水過程分三次完成，第一次注水至 1/3高度處，靜置一天并測量沉降，第二次注水至 2/3高度處，靜置一天并測量沉降， 第三次注滿，靜置三天并測量沉降，在整個過程中觀察是否有滲漏現(xiàn)象放水程序：整個放水過程分三次完成，第一次放水至 1/3高度處，靜置一天并測量沉降，第二次放水至 2/3高度處，靜置一天并測量沉降， 第三次放完并測量沉降。水池不得長時間空放，要注水保養(yǎng)。6.7水池抹灰抹灰前先清理墻面，并提前灑水濕潤，對于砼面必須鑿毛并清理干凈，刷摻 107膠素水泥漿一道。檢查墻面平整度及垂直度，抹灰層厚度為 20mm然后拉橫線，掛垂線，設置灰餅，沖筋抹灰，抹灰層要分遍成活，按施工規(guī)范及設計要求做好抹灰工程。7、質(zhì)量保證措施工程技術人員工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分部分項工程施工前對施工員、施工班組進行技術交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。技術人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查工作，對無質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責成材料采購部門令其退場。建立健全的材料進場檢驗檢查程序，保證進場工程材料的質(zhì)量 。所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進行。及時進行計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有均在有效使用期內(nèi)。制訂質(zhì)量通病防治措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量目標進行分解到分部分項，將相應的質(zhì)量目標責任到人，并將指標與實施人員的經(jīng)濟利益掛鉤。質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程通病：鋼筋下料長度不符合設計及規(guī)范要求、鋼筋綁扎間距不準、鋼筋偏位、鋼筋保護層不準防治措施：鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴格按設計及規(guī)范要求，鋼筋下料嚴格按料表施工，鋼筋綁扎時嚴格按設計位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。按設計規(guī)范要求制作標準墊塊，對不符合要求的墊塊嚴禁使用，同時保證每處鋼筋保護層符合要求，已施工完鋼筋嚴禁踩踏。砼施工時派專人看護鋼筋，發(fā)生偏位馬上糾正。模板工程通?。浩捶瓴粐缆{，脹模防治措施：拼逢加海綿條，澆注前檢查模板支撐，澆注中派專人看護模板。混凝土工程通?。夯炷帘砻嬗^感質(zhì)量差，混凝土漏振產(chǎn)生蜂窩，冷縫等防治措施：混凝土澆筑前對施工班組進行技術交底，嚴禁漏振和過振，砼振搗時控制振動棒間距在400左右，振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡即止。 砼澆注中主意施工間歇時間，特殊情況下用吊車接茬。8、健康、安全、環(huán)保措施及文明施工措施健康、安全、環(huán)保 管理目標：零事故、零傷害、零財產(chǎn)損壞、零環(huán)境污染項目施工隊 健康、安全、環(huán)保 措施對進場員工進行安全培訓及三級安全教育，學習 健康、安全、環(huán)保 知識。每周進行三次安全例會，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。技術人員在每項分部工程施工前對施工班組進行安全技術交底。每周一次進行 健康、安全、環(huán)保 檢查，并不定期進行專項檢查。機械電動設備的操作規(guī)程a各種機械、電動設備均設安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴格執(zhí)行，電動設備必須做防雨棚且接零接地；b各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；c施工用索具及吊具等應經(jīng)常檢查，對不符合使用安全要求的及時更換；d各種機械電動設備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴禁帶病作業(yè)e消防設施及易燃品堆放f木材加工、材料庫等重點消防區(qū)設足夠滅火器g木材加工區(qū)應單獨選定，且及時清理碎木、鋸屑；h易燃、易爆物品按規(guī)定單獨堆放。用電安全a配電箱在現(xiàn)場由專人維護，無關人員不得進入電機室。一閘、一漏、一箱”；b施工用電實行“三相五線” 三級配電兩級保護， 末端實行一閘、一漏、一箱”；c施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱應上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；d施工用電應按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器， 每級配電保護零線應接地；e對所有用電器械、電線要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用；f所有輸電線應與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；g夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；h施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。8.3.6腳手架工程安全措施a施工用支撐腳手架搭設、拆除必須嚴格按操作規(guī)程及施工方案施工，腳手架設計經(jīng)過計算確定，腳手架立桿下墊鋼板，腳手架外滿掛密目安全網(wǎng)，“五口、五臨邊”處必須綁安全護攔并掛牢安全綠網(wǎng)；b防護欄桿設置：在離作業(yè)層地面 1150高處周圈搭設防護欄桿。d施工用跳板必須用鐵絲綁在鋼管上，且滿鋪。e施工用腳手架必須在驗收后合格后方準使用；f嚴禁附意拆除支模架拉結(jié)桿及其它部位扣件，如必須拆除，須經(jīng)技術、安全員同意；e架子拆除時要設安全區(qū)，設立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進入拆架區(qū)內(nèi)，并派專人看護；腳手架拆除后必須通過人工傳至臨時接料平臺運至地面，嚴禁向下拋擲。風雨季施工技術、安全措施a.密切關注當?shù)靥鞖忸A報，合理安排施工時間及施工順序，特別碎澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及暴風雨時停止露天施工。b.預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。c.電動施工機械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設置警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護用品。d.雨后及時檢查模板支撐系統(tǒng)，對下沉、已削弱的支撐重新加固。職業(yè)安全健康危害辨識和風險評價清單序號主要來源危 害可能發(fā)生的事故或影響風險級別未采用TN-S接地接零保護系統(tǒng)觸電大PE線與N線混接觸電大燈具金屬外殼未做接地保護觸電中潮濕作業(yè)的照明未使用 36伏以下安全電壓觸電大未采用五芯線電纜觸電大臨電纜絕緣不良有破皮，亂拉亂接觸電大1時未按規(guī)定保持安全距離且無保護觸電大用不符合“三級配電兩級保護”的要求觸電大電違反“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定觸電中電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電中電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大夜間施工照明不足人員傷亡大施工前未進行交底人身傷害中模板堆放不符合要求倒塌、物體打擊中模兩米以上高處作業(yè)尤可靠立足點高處墜落大作業(yè)面孔動及臨邊無安全防護或不符合要求高處墜落物體打擊大垂直交叉作業(yè)無隔離防護措施或小符合要求物體打擊大2模板上施，布載超過規(guī)7E坍塌大拆除時未按規(guī)定設置警戒區(qū)域物體打擊大板留有未拆除的懸空模板物體打擊大無上下通道或通道不符合要求高處墜落中

序號主要來源危 害可能發(fā)生的事故或影響風險級別3鋼筋機械機械轉(zhuǎn)動部分未按規(guī)定加防護或裝置失靈機械傷害大設備“帶病運行”在運行中檢查機械傷害設備損壞大用電設備保護器或不符合要求觸電大無漏電保護器或不符合要求觸電大安裝后無檢查驗收手續(xù)機械傷害中操作者未經(jīng)操作培訓機械傷害大拉直區(qū)域無防護機械傷害大4小型機械及電動工具I類手持電動工具無保護接零觸電大使用I類手持電動工具不按規(guī)定穿戴絕緣防護用品觸電大使用手持電動工具隨意接長電源或更換插頭觸電中使用電動工具未經(jīng)過專項培訓機械傷害觸電大n類電動工具金屬外殼無保護接零觸電大5電焊煙塵焊機外殼未接地觸電大無漏電保護器或不符合要求觸電大把線接頭太多或絕緣老化觸電 電氣火災大焊工無證操作觸電 電氣火災大無防雨措施漏電中電焊弧光眼睛傷害中電焊煙塵傷害呼吸系統(tǒng)中6氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙快瓶之間的距離小于 5米及氣瓶與明火之間的距離小于10米爆炸大氧氣瓶、乙快瓶無防回火器爆炸大焊工無證操作爆炸、火災大氣瓶存放不符合要求爆炸大氣瓶運輸不符合要求爆炸中7洞口臨邊基坑未按規(guī)定設置防護設施高處墜落大屋面邊、基坑邊等臨邊未按規(guī)定設置防護欄桿高處墜落物體打擊大不按規(guī)定佩帶安全帽物體打擊大8作業(yè)人員不按規(guī)定佩帶安全帽、防護鏡和手套腳部、眼部和手部傷害中高處作業(yè)不系好安全帶高處墜落大過度疲勞或身體不好人員傷亡中8.2.10文明施工措施文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項工作的好壞直接或間接反映出企業(yè)的管理水平，也直接影響到創(chuàng)優(yōu)工程，所以對文明施工要求嚴之又嚴，要達到苛刻的程度。.現(xiàn)場場容、場貌布置1）建立文明施工制度，劃分文明施工責任區(qū)。2）現(xiàn)場設置必要的垃圾箱、廢料箱，每天收工前清理、打掃現(xiàn)場，并及時處理垃圾和廢料。3）各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。4）現(xiàn)場原材料要堆放整齊，設標