三軸攪拌樁施工工藝及質量保證措施

Φ850SMW工法施工工藝及質量保證措施1、施工工藝1.1施工流程施工流程應根據施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時不得出現冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過10～16小時，合理設計施工流程，確保安全、優(yōu)質完成本工程。測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設置導向定位型鋼設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼進場，質量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼進場，質量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊，定位H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼施工完畢施工完畢攪拌樁機械退場攪拌樁機械退場附圖：SMW工法施工流程圖為保證Ф850三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質量，達到設計要求的防滲要求，主要依靠重復套鉆來保證，下圖陰影部分為重復套鉆。附圖：Ф850水泥攪拌圍護樁施工順序圖1.2施工技術參數SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設備，樁型采用Φ850@600水泥土攪拌樁。水泥土攪拌樁采用P32.5普通硅酸鹽水泥,水灰比1.5,水泥摻入比20%，外加劑木質素用量為水泥用量的0.2%。為保證水泥土攪拌均勻,必須控制好鉆具下沉及提升速度,鉆機鉆進攪拌速度一般在1m/min，提升攪拌速度一般在1.0～1.5m/min。施工時應保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻。提升速度不宜過快，避免孔壁塌方等現象。樁施工時，不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個小時。H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內插入，要求樁位偏差不大于±20mm，標高誤差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。1.2.6H型鋼在地下結構完成后予以回收，故在成樁及澆筑圍檁混凝土時施工單位應考慮相應回收措施。1.3測量放線1.3.1施工前，先根據設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。1.3.2根據已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進行放線復核。1.4開溝槽1.4.1根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m~1.0m。1.4.2場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。1.5定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長約8～12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。1.6孔位放樣及樁機就位1.6.1在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。1.6.2根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。1.6.3開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于1/150。1.6.4由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。1.7定位線挖溝槽前劃定Ф850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。1.8噴漿、攪拌成樁1.8.1水泥采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5，水泥摻入比20%。1.8.2施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。1.8.3根據鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質量。1.8.4水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續(xù)供漿。1.8.5在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1.0～1.5m/min，每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。施工時間深4度132重復攪拌注1.8.6經常進行現場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數據相比較，使理論數據與實測數據相吻合，確保樁體的成樁質量。1.8.7三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。1.9H型鋼選材與焊接H型鋼選用H700×300×13×24型鋼，在H700×300×13×24型鋼頂端雙面焊接645×200×12mm的加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約（詳見：型鋼端部加強板示意圖）若所需H型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。附圖：型鋼端部加強板示意圖1.10涂刷減摩劑根據設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1.10.1清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。1.10.21.10.31.10.41.10.51.10.61.11型鋼的插入與固定1.11.1利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。1.11.2待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內。1.11.3用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘控制垂直度。1.11.4當H型鋼插入到設計標高時，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。1.11.5待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。1.11.6若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。1.12施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。1.13拔除H型鋼1.13.1在圍護結構完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。1.13.2總包方應保證圍護外側滿足履帶吊＞6m1.13.3H型鋼露出地面部分，不能有串連現象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。1.13.4樁頭兩面應有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。2、施工質量保證措施2.1對周圍局部區(qū)域管線的保護措施：2.1.1施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚，并設立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。2.1.2施工期間，管線位移出現報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數等有效措施。2.2成樁施工期的質量控制：2.2.1認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。2.2.2材料供應部門在材料送至現場時,應同時提交材料質保單,水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。2.2.3對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術負責要下達當日作業(yè)指導書，明確作業(yè)要求。施工時質量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。2.2.4保證施工機械設備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。2.2.5成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。2.2.6在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。2.3確保樁身強度和均勻性質量要求：2.3.1水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2.3.2漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。2.3.3壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。2.3.4發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.4開挖前養(yǎng)護期的質量控制：2.4.1按200T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。2.4.2攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度不應小于設計強度。2.5插入H型鋼質量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。3、特殊情況處理措施3.1有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經各方研究后，采取補救措施。

3.2在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3.3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。3.4發(fā)現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.5施工冷縫處理：3.5.1由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。3.5.2嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。3.5.3如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。3.6滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：①配制化學漿液。②將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內備用。③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。⑤施工參數。注漿壓力：0.3—0.8Mpa注漿流量：25—35l/min漿液配比：A液水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5。B液水玻璃選用波寬度為35—40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3—4Mpa/2h

施工現場安全生產檢查表

（企業(yè)自檢和安全監(jiān)督部門復檢）工程名稱：

項目負責人（簽字）：

監(jiān)理單位總監(jiān)(簽字):施工單位（蓋章）:

監(jiān)理單位（蓋章）:主監(jiān)人：

監(jiān)督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1安全生產責任制（10分）未建立安全責任制的扣5分各級各部門未執(zhí)行責任制的扣4—6分未制定各工種安全技術操作規(guī)程的扣5分未按規(guī)定配備專職安全員的扣8分管理人員責任制考核不合格的扣5分2施工組織設計（15分）施工組織設計中無安全措施扣10分施工組織設計未經審批扣5分專業(yè)性較強的項目，未單獨編制專項安全施工組織設計扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無針對性扣4~6分安全措施未落實扣8分3安全技術交底（15分）無書面安全技術交底扣10分交底針對性不強扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續(xù)扣2~4分4安全檢查（20分）無定期安全檢查制度扣5分安全檢查無記錄扣10分安全檢查記錄不實扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時間、定措施扣5分對重大事故隱患整改通知書所列項目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無安全教育制度扣10分新入廠工人未進行三級安全教育扣10分無具體安全教育內容扣5分變換工種時未進行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術操作規(guī)程扣1分施工管理人員未按規(guī)定進行年度培訓的扣5分6特種作業(yè)持證上崗（10分）一人未經培訓從事特種作業(yè)扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規(guī)定報告扣10分發(fā)生人員傷亡事故的扣10分8安全標志（5分）無現場安全標志布置總平面圖，扣5分現場未按安全標志總平面圖設置安全標志的扣5分9合計得分場容場貌檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1現場圍擋（10分）在市區(qū)主要路段的工地周圍未設置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周圍未設置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅固、不穩(wěn)定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒有沿工地四周連續(xù)設置的扣5分2封閉管理（10分）施工現場進出口無大門的扣5分無門衛(wèi)和無門衛(wèi)制度的扣5分3施工場地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無排水設施、排水不通暢的扣5分無防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場地清的扣5分易燃易爆物品未分類存放的扣5分5現場住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周圍環(huán)境不衛(wèi)生、不安全的扣5分6現場防火（10分）無消防措施、制度或無滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護的扣5分7施工現場標牌（10分）大門口處掛的五牌一圖、內容不全，缺一項扣5分標牌不規(guī)范、不整齊的扣5分8生活設施（10分）無廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛(wèi)生要求扣5分無衛(wèi)生責任制扣5分生活垃圾末及時清理，未裝容器，無專人管理的扣5分9社區(qū)服務（10分）無防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經許可施工的扣5分現場焚燒有毒、有害物質的扣5分未建立施工不擾民措施的扣5分10合計得分外腳手架檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1施工方案（10分）腳手架無施工方案的扣10分腳手架高度超過規(guī)范規(guī)定無設計計算書或未經審批的扣10分施工方案，不能指導施工的扣8分2立桿基礎（10分）每l0延長米立桿基礎不平、不實、不符合方案設計要求的扣5分每10延長米無掃地桿的扣5分每l0延長米木腳手架立桿不埋地或無掃地桿的扣5分每10延長米無排水措施的扣5分3架體與建筑結構拉結（5分）腳手架高度在7m以上，架體與建筑結構拉結，按規(guī)定要求每少一處的扣2分拉結不堅固每一處的扣1分4桿體間距與剪刀撐（5分）每10延長米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規(guī)定要求的每一處扣1分不按規(guī)定設置剪刀撐的每一處扣5分剪刀撐未沿腳手架高度連續(xù)設置或角度不符合要求的扣5分5腳手架與防護欄桿（15分）腳手板不滿鋪扣10分腳手板材質不符合要求扣10分每有一處探頭板處扣2分腳手架外側未設置密目式安全網的，或網間不嚴密扣10分施工層不設1.2m高防護欄桿和擋腳板扣5分6交底與驗收（5分）腳手架搭設前無交底扣5分腳手架搭設完畢未辦理驗收手續(xù)扣10分無量化的驗收內容扣6分7小橫桿設置（5分）不按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿的每有一處扣2分小橫桿只固定一端的每有一處扣2分8桿件搭接（5分）鋼管立桿采用搭接的每一處扣2分9架體內封閉（5分）施工層以下每隔10m未用平網或其他措施封閉的扣5分施工層腳手架內立桿與建筑物之間未進行封閉的扣5分10腳手架材質（5分）鋼管彎曲、銹蝕嚴重的扣5分11卸料平臺（10分）卸料臺搭設不符合設計要求扣10分卸料平臺支撐系統(tǒng)與腳手架連結的扣10分卸料平臺無限定荷載標牌的扣2分12懸挑腳手架支撐（20分）未使用型鋼的扣20分13合計得分“三寶”、“四口”防護檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合標準的每發(fā)現一頂扣1分不按規(guī)定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全網（20分）在建工程外側未用密目安全網封閉的扣20分安全網規(guī)格、材質不符合要求的扣20分安全網未取得建筑安全監(jiān)督管理部門準用證的扣20分3安全帶（10分）每有一人未系安全帶的扣5分有一人安全帶系掛不符合要求的扣4分安全帶不符合標準，每發(fā)現一條扣2分4樓梯口、電梯井口防護（15分）每一處無防護措施的扣5分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分防護設施未形成定型化、工具化的扣5分電梯井內每隔兩層(不大于l0m)少一道平網的扣8分5預留洞口、坑井防護（15分）每一處無防護措施扣8分防護設施未形成定型化、工具化的扣8分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分6通道口防護（10分）每一處無防護棚扣5分每一處防護不嚴扣4分每一處防護棚不牢固、材質不符合要求扣4分7陽臺、樓板、屋面等臨邊防護（20分）每一處臨邊無防護的扣8分每一處臨邊防護不嚴、不符合要求的扣4分8合計得分施工用電檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1外電防護（20分）小于安全距離又無防護措施的扣20分防護措施不符合要求、封閉不嚴密的扣8分2接地與接零保護系統(tǒng)（10分）工作接地與重復接地不符合要求的扣10分未按規(guī)定采用TN—S系統(tǒng)的扣10分專用保護零線設置不符合要求的扣8分保護零線與工作零線混接的扣10分3配電箱開關箱（15分）不符合“三級配電兩級保護”要求的扣10分開關箱(末級)無漏電保護或保護器失靈，每一處扣5分漏電保護裝置參數不匹配，每發(fā)現一處扣4分電箱內無隔離開關每一處扣4分違反“一機、一閘、一漏、一箱”的每一處扣4分安裝位置不當、周圍雜物多等不便操作的每一處扣4分閘具損壞、閘具不符合要求的每一處扣4分配電箱內多路配電無標記的每一處扣4分電箱下引出線混亂每一處扣1分電箱無門、無鎖、無防雨措施的每一處扣1分4現場照明（10分）照明專用回路無漏電保護扣5分燈具金屬外殼未作接零保護的每1處扣1分潮濕作業(yè)未使用36v以下安全電壓的扣10分使用36v安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣布包扎扣扣5分手持照明燈未使用36v及以下電源供電扣10分5配電線路（15分）電線老化、破皮未包扎的每一處扣10分線路過道無保護的每一處扣5分電桿、橫擔不符合要求的扣5分架空線路不符合要求的扣20分未使用五芯線(電纜)的扣10分使用四芯電纜外加一根線替代五芯電纜的扣10分電纜架設或埋設不符合要求的扣20分6電器裝置（10分）閘具、熔斷器參數與設備容量不匹配、安裝不合要求的每一處扣4分用其他金屬絲代替熔絲的每一處扣4分7用電檔案（20分）無專項用電施工組織設計的扣10分無地極阻值搖測