新能源動(dòng)力裝備制造廠區(qū)車(chē)間擴(kuò)建改建工程施工組織設(shè)計(jì)

新能源動(dòng)力裝備制造廠區(qū)1、2、3、4、5、6、7車(chē)間擴(kuò)建改建工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：綿陽(yáng)市晶彩科技有限公司施工單位：四川省固力建筑工程有限公司編制時(shí)間：2016年3月

目錄編制依據(jù)及原則………………4工程概況………4工程概況………4現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖…………5總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施…………6總體施工方案…………………6主要管理措施…………………7第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)………………7第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝…………………8第一節(jié)拆除工程…………8第二節(jié)基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程………………11第三節(jié)回填………………12第四節(jié)工程測(cè)量放線……………………12第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案…………12第六節(jié)搭設(shè)腳手架工程………………18第六章鋼結(jié)構(gòu)工程………21第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作…………………21第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝………29第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………31第四節(jié)鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………32第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝………33第六節(jié)壓型鋼板安裝……………………34第七章裝飾工程…………34第一節(jié)磚砌體工程………34第二節(jié)抹灰工程…………39第三節(jié)外墻面磚工程……………………40第四節(jié)門(mén)窗安裝工程……………………42第八章質(zhì)量通病的防治措施…………44第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施………………44第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施……………45第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理………46第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系………46第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理措施…………………49第三節(jié)施工中的管理措施……………50第十章安全生產(chǎn)管理措施……………51第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系……………51第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工安全工作………………52第三節(jié)安全生產(chǎn)施工措施………………54第四節(jié)消防管理措施……………………56第十一章文明施工管理措施……………58第一節(jié)文明施工管理措施………………58第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)總平面管理…………………60第三節(jié)粉塵控制、環(huán)境保護(hù)、噪音控制……………61第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理………………63第十二章施工工期保證措施……………64第十三章季節(jié)性施工措施………………67第一節(jié)雨季施工保證措施………………67第二節(jié)高溫季節(jié)施工措施………………68附件：項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖進(jìn)度計(jì)劃表第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1.綿陽(yáng)市晶彩科技有限公司提供的設(shè)計(jì)文件和圖紙；2.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.國(guó)家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-95）（3）《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分（2013年版）（4）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）（5）《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-2013）（6）《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（2012年版）4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況第一節(jié)工程概況（1）建設(shè)單位：綿陽(yáng)市晶彩科技有限公司（2）工程名稱(chēng)：新能源動(dòng)力裝備制造廠區(qū)5、6、7、8、9、10車(chē)間擴(kuò)建工程（3）工程地點(diǎn)：綿陽(yáng)市游仙區(qū)松埡鎮(zhèn)（4）設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院

（5）建筑面積：3792㎡

①結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)。

②材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分立柱、屋架梁等均采用Q345B鋼板、鋼架制作，屋面系統(tǒng)采用檁條+鍍鋅鋼絲網(wǎng)+75厚玻璃棉卷氈（單面鋁箔紙）+0.5厚壓型鋼板。（6）建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

本工程為車(chē)間廠房擴(kuò)建工程，5、6號(hào)車(chē)間擴(kuò)建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，建筑高度9.0m，擴(kuò)建建筑面積1263.87m2，7、8號(hào)車(chē)間擴(kuò)建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，建筑高度9.0m，擴(kuò)建建筑面積1263.87m2，9、10號(hào)車(chē)間擴(kuò)建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，建筑高度9.0m，擴(kuò)建建筑面積1263.87m2，本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為輕鋼結(jié)構(gòu)，抗震按7度設(shè)防，耐火等級(jí)為2級(jí)。屋面和墻面均采用0.5厚，車(chē)間屋面采用有組織外排水，縱橫跨交接處為有組織排水。防水等級(jí)a級(jí)?；A(chǔ)±0.00以上1.2M以下外墻采用青灰色文化石。室內(nèi)地面均為水泥砂漿地面。窗為塑鋼窗，廠房門(mén)為鋼制平開(kāi)防盜門(mén)。（7）結(jié)構(gòu)特征

本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為輕鋼結(jié)構(gòu)，擴(kuò)建后5、6號(hào)廠房相連為一整體，7、8號(hào)廠房相連梁為一整體，9、10號(hào)廠房相連為一整體，抗震烈度為七度，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年?；A(chǔ)±0.00以上1.2M以下采用240厚頁(yè)巖實(shí)心磚，填充墻體采用M5混合砂漿砌筑，墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下約60處做:20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3—5%防水劑的墻身防潮層，當(dāng)室內(nèi)地坪變化防潮層應(yīng)重疊同墻寬。

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目安排為保證施工場(chǎng)地周?chē)鷧^(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周?chē)h(huán)境分隔開(kāi)來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等。辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均在兩舊廠房之間。2.2主要施工機(jī)械的選擇：在結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量小，鋼筋工、木工均配備一機(jī)械，汽車(chē)砼輸送泵一臺(tái)，履帶式吊車(chē)1臺(tái)用于拆除舊屋架及窗、墻等，一臺(tái)25t用于新建的鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝。另根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證施工需要，現(xiàn)場(chǎng)混凝土拆除，采用一臺(tái)履帶式破碎機(jī)，基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)，采用一臺(tái)1.25m3斗容量履帶式挖掘機(jī)，自卸汽車(chē)5輛；現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)置JZC350型攪拌機(jī)1臺(tái)，ZX7-200A電焊機(jī)1臺(tái)等完整的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2.3現(xiàn)場(chǎng)三通一平現(xiàn)場(chǎng)的三通一平由建設(shè)方提供，因工期短及工期緊，其水、電未通，故施工過(guò)程中采用KYJV電纜連通施工用電，用PPR管連通施工用水，具體工程量及型號(hào)以實(shí)際為準(zhǔn)，且另簽證認(rèn)可。第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一節(jié)總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括原就廠房的拆除、土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過(guò)程中交叉施工，確保工期。第二節(jié)主要管理措施2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門(mén)。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見(jiàn)附圖)。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1、根據(jù)勘察部門(mén)提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。4、對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。第一節(jié)拆除工程1、拆除工程因需要將5、6號(hào)車(chē)間，7、8號(hào)車(chē)間，9、10號(hào)車(chē)間分別連通，需要拆除原有部分建構(gòu)筑物。需拆除：砼道路、路緣石、綠化帶、樹(shù)、塑鋼窗、壓型鋼板墻，所拆除的建渣均采用自卸式汽車(chē)運(yùn)至9.1公里的棄料場(chǎng)。2、施工措施1）、拆除前應(yīng)向甲方了解各種管線的走向，如水、電等。2)、應(yīng)將有倒塌危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)物，用支柱、繩索等臨時(shí)加固。3)、必須堅(jiān)持“自上而下，對(duì)稱(chēng)拆除”的原則，應(yīng)先拆次要結(jié)構(gòu)，后拆承重支柱和橫梁。4)、拆下的屋架、檁條、等較大和笨重的構(gòu)件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設(shè)備吊運(yùn)至地面。5)、廠房鋼柱拆除時(shí)，必須用起重設(shè)備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可切割柱腳。6)、鋼梁拆除時(shí)，取兩點(diǎn)吊點(diǎn)，保證吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。7)、拆除5#車(chē)間13軸壓型鋼板墻，拆除6#車(chē)間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除7#車(chē)間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除8#車(chē)間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除9#車(chē)間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除10#車(chē)間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除5#車(chē)間13軸至6號(hào)車(chē)間1軸的混凝土路面、綠化帶、樹(shù)木、路緣石，拆除7#車(chē)間13軸至8號(hào)車(chē)間1軸的混凝土路面、綠化帶、樹(shù)木、路緣石，拆除9#車(chē)間13軸至10號(hào)車(chē)間1軸的混凝土路面、綠化帶、樹(shù)木.路緣石，砼路面及路緣石采用履帶式破碎機(jī)進(jìn)行破除，拆除的建渣均采用自卸式汽車(chē)運(yùn)至9.1公里的棄料場(chǎng)。3、鋼管腳手架施工方案因本工程拆除總高度在10米以上，拆除前要先在四周搭設(shè)鋼管腳手架封閉，再在廠房要拆除部位的山墻搭設(shè)雙排腳手架，腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩(wěn)定的部位上操作，嚴(yán)禁站在整體被拆除構(gòu)件上作業(yè)。腳手架隨建筑物、構(gòu)筑物的拆除進(jìn)程及時(shí)安排拆除。拆除前應(yīng)對(duì)下層腳手架及拉攀作穩(wěn)固檢查。3.1腳手架搭設(shè)工藝：桿件的規(guī)格的要求：桿件采用外徑48MM，壁厚3.5mm的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《GB700—79》3號(hào)鋼的技術(shù)條件，每1000mm重量為3.84kg?？奂囊?guī)格要求：扣件采用可鍛鑄鐵，符合國(guó)家規(guī)定要求，抗拉強(qiáng)度大于等于3.234×105/KN/M2，延伸率大于等于8%，螺絲、螺帽采用3號(hào)鋼技術(shù)條件，符合《GB5-66》和《GB41-66》的技術(shù)要求，鉚釘采用20、25號(hào)鉚釘鋼，所有扣件應(yīng)有出廠合格證?？奂菟〝Q緊扭力矩70N/M時(shí)，不得破壞。鋼管腳手搭設(shè)的施工順序?yàn)椋簝?nèi)立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→擱柵→防護(hù)攔桿→斜拉桿→連墻桿→墊鋪笆→豎擋腳板→掛安全網(wǎng)。3.2腳手架高度、步距和縱距：本工程腳手架為12米以下腳手架，步距每步取1.8M，立桿縱距取1.8M，立桿與墻面距離為30CM，小橫桿懸臂為15CM，里外立桿距離為1M。3.3、腳手的穩(wěn)固保護(hù)措施：為維護(hù)腳手架的穩(wěn)固，做到安全生產(chǎn)，除了在選材中嚴(yán)格規(guī)定，搭設(shè)中做到桿件的牢固連接外，還應(yīng)具備斜桿和連墻桿推拉的保護(hù)。3.4斜桿：eq\o\ac(○,1)斜桿距離：15M以下普通腳手架，每9000MM設(shè)置不同方向一付。如腳手架一個(gè)立面縱向間距小于6500MM，應(yīng)設(shè)單跨“之”字形斜桿。eq\o\ac(○,2)角度：斜桿設(shè)置角度與地面成45-60度夾角，縱向總距較長(zhǎng)的腳手架立面，應(yīng)采取60度夾角為宜。本工程斜桿設(shè)置角度為45度。eq\o\ac(○,3)接長(zhǎng)：斜桿接長(zhǎng)，應(yīng)采用搭接且搭接長(zhǎng)度不小于50CM，相鄰的兩個(gè)搭接不在同一水平高度上。3.5基礎(chǔ)施工要求：腳手架不得不搭設(shè)在回填土上，回填土須夯實(shí)平整，素土分層夯實(shí)→鋪石子150MM厚→澆筑水泥地面（砼寬度為1.5M）3.6鋼管腳手搭設(shè)質(zhì)量要求：立桿垂直偏差：立桿的縱向偏差應(yīng)小于H/400，且不大于50MM；立桿的橫向偏差應(yīng)小于H/600，且不大于50MM；縱向水平桿水平偏差：大水平桿偏差應(yīng)小于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20MM；小水平桿偏差（橫桿）應(yīng)小于10MM；腳手架步距、立桿橫距偏差不大20MM，立桿縱距偏差應(yīng)小于50MM，連墻接撐點(diǎn)的數(shù)量，位置要正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼管腳手拆除的施工順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→擋笆→鋪笆→防護(hù)欄桿→擱柵斜桿→大橫桿→小橫桿→立桿（即先搭后拆法）。不允許分立面拆除或上下二步同時(shí)拆除。所有高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按高外作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律拆除工藝要求，并且設(shè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作工通行或在腳手架下方繼續(xù)施工，地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)置。在拆除前，組織作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底提出要求，布置安全和拆除進(jìn)度等注意事項(xiàng)，交底須有書(shū)面記錄。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。第二節(jié)基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，用1臺(tái)履帶式挖掘機(jī)自西向東開(kāi)挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求，挖出的土方人工拉運(yùn)至500m以外堆放，且多余土方運(yùn)至9.1公里以外堆放。2.質(zhì)量要求2.1土石方開(kāi)挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：＋0，－50；長(zhǎng)度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。第三節(jié)回填土1.基坑回填土1.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專(zhuān)業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。1.2回填用土用人工從500m外拉運(yùn)進(jìn)行回填。1.3基礎(chǔ)土方回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用立式和蛙式夯機(jī)分層夯實(shí)。第四節(jié)工程測(cè)量放線1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周?chē)线m位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板分項(xiàng)工程本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。2.模板注意事項(xiàng):a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。c.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。d.澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.鋼筋分項(xiàng)工程3.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。3.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。b.為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。3.3鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。3.4鋼筋保護(hù)層控制：a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。b.板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d.鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。4.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.1商品混凝土工程施工方案a.施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.2混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車(chē)混凝土入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密?chē)數(shù)量，來(lái)保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。4.3混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過(guò)210min，高于25℃時(shí)不超過(guò)180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.1混凝土的振搗：a.柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。b.采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。4.3.3.施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置;施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法;施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開(kāi)始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。4.3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六節(jié)搭設(shè)腳手架根據(jù)本工程各單體建筑尺寸、總高以及質(zhì)量要求室內(nèi)、外設(shè)置落地鋼管腳手架。裝飾階段外立面采用雙排腳手架施工（同本第五章第一節(jié)拆除工程中的腳手架搭設(shè)措施）。1、落地腳手架的搭設(shè)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)的腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，且超過(guò)不得小于2M。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，對(duì)接采用一字扣。在離地12cm處設(shè)置一道掃地桿并與腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm，底排步距1.6m。2、落地腳手架搭設(shè)要點(diǎn)腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護(hù)欄桿腳手架搭設(shè)的基礎(chǔ)采用C15凝土墊層整平。立柱立于C15凝土墊層上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周?chē)呐潘畷惩?。首步腳手架步高為1800mm，立桿間隔交叉不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。架體與建筑物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點(diǎn)，設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。布設(shè)形式采用梅花型。剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點(diǎn)距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長(zhǎng)度為1000mm，用三個(gè)扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立桿里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。3、腳手架使用、維護(hù)、保養(yǎng)技術(shù)措施（1）設(shè)專(zhuān)人每天對(duì)腳手架進(jìn)行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無(wú)下沉、松動(dòng)，架體所有扣件有無(wú)滑扣、松動(dòng)，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。（2）作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過(guò)后要對(duì)腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。（3）操作層施工荷載不得超過(guò)270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛重物。（4）嚴(yán)禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。（5）遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)作業(yè)。4、落地腳手架拆除嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時(shí)作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護(hù)身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿,最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固,再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1.1鋼材檢驗(yàn)本工程主剛架采用Q345-B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1591）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1)牌號(hào)：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書(shū)：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm1.1.2材料進(jìn)場(chǎng)管理（1）材料從運(yùn)距為24.5km處運(yùn)進(jìn)廠后，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝1.2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。1.2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。1.2.3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1mm。（1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm（4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.51.2.4切割（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動(dòng)切割±1.0mm精密切割±0.5mm1.2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm。（3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：所有工廠對(duì)接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級(jí)檢驗(yàn)，其它焊縫按三級(jí)檢驗(yàn)。（1）組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。1.2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3mm。1.2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（6）涂裝：鋼構(gòu)件均刷兩遍灰色防銹底漆，漆膜厚度80um，底漆+面漆漆膜總厚度不得小于160um，兩遍灰色面漆；鋼構(gòu)件油漆做法為西南04J312-3290-43.（7）建筑防火等級(jí)為二級(jí)，按防火規(guī)范涂刷防火涂料，柱耐火極限達(dá)到2.5h，梁耐火極限達(dá)到1.5h，檁條耐火極限達(dá)到1.0h，防火涂料做法詳西南04J312-3317-47，所有屋面板的耐火極限須≥0.5h.1.2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。1.2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。1.3構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車(chē)梁彎曲度CL且≤5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。2.2預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。2.3吊裝順序本工程為輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。2.4鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。2.5鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車(chē)吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1高強(qiáng)螺栓施工3.1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。3.1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。3.1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專(zhuān)用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。3.1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。3.1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。3.1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件。3.2檁條安裝3.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。3.2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。3.2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。3.2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。3.2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。3.2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。第四節(jié)輔鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1系桿支撐安裝4.1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。4.1．2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。4.1.3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。4.1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。4.2隅撐安裝4.2.1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。4.2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝5.1鋼架制作涂裝5.1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能?chē)娡浚瑖娡亢蟛荒芰苡?。?）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡?。?）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5.1.2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。5.2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝5.2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。5.2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié)壓型鋼板安裝6.1屋面壓型鋼板安裝6.1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開(kāi)始屋面板安裝施工。6.1.2本工程新建的屋面板為0.5厚壓型鋼板，采用滑絲法將鋼扳運(yùn)至屋在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。6.1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。6.1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。6.1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程第一節(jié)磚砌體工程1.1施工準(zhǔn)備1.1.1本工程磚墻均為240厚，規(guī)格：240mm×115mm×53mm，±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上用M10混合砂漿砌筑。1.1.2主要機(jī)具：磚刀、廣線、灰桶、手推車(chē)1.1.3作業(yè)條件：(1)砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門(mén)窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。(4)搭設(shè)好操作和卸料架子。1.2操作工藝1.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫1.2.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖試排。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)。(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。1.2.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。1.2.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。1.2.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。1.2.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1保證項(xiàng)目：（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.3.2基本項(xiàng)目：（1）砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表6-10。表6-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查7門(mén)窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查8清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查1.4成品保護(hù)1.4.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。1.4.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.5.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。1.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。1.5.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。1.5.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。1.5.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。1.6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工試驗(yàn)報(bào)告。(3)施工組砌圖資料。(4)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。第二節(jié)抹灰工程2.1施工準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，按照材料計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。2.1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。2.1.3抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。2.1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。2.1.5對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2基層處理2.2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。2.2.3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。2.3施工要點(diǎn)2.3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2.3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。2.3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。2.3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。2.3.5抹灰前，對(duì)砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤(rùn)墻面。2.3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。2.3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。2.3.8設(shè)置專(zhuān)人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。第三節(jié)外墻面磚工程3.1施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3.2施工方法：3.2.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平；對(duì)混凝土墻應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿甩漿，再澆水養(yǎng)護(hù)濕潤(rùn)。對(duì)于磚墻面也應(yīng)用鋼絲刷清理干凈后用壓力水沖洗干凈。3.2.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：該建筑物為高層建筑，應(yīng)在四大角和門(mén)窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開(kāi)始用特制的大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、柱、垛子為基線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。3.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜為14mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍（配比為1：0.15:2），厚度約8mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.2.4彈線分格：待基層灰六至七成于時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。3.2.5排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面墻和柱、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱(chēng)，如遇突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.2.6浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。3.2.7鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為3～5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。3.2.8面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以?xún)?nèi)，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面1～2mm：若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理：面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第四節(jié)門(mén)窗安裝工程4.1塑鋼窗安裝4.1.1塑鋼窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。4.1.2防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好安裝墨線。4.1.4檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4.1.5檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。4.2窗框安裝施工要點(diǎn):4.2.1按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。4.2.2在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。4.2.3窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。4.2.4窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。4.2.5全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。4.3窗扇安裝施工要點(diǎn)：4.3.1窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。4.3.2推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。4.3.3窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開(kāi)關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。4.4推拉門(mén)安裝4.4.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門(mén)框、扇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門(mén)框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉門(mén)安裝施工要點(diǎn)：(1)推拉門(mén)框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。(3)根據(jù)圖紙門(mén)扇的開(kāi)啟方向確定門(mén)框安裝的裁口方向，門(mén)框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(5)合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。(6)合頁(yè)鉸距門(mén)扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開(kāi)上、下冒頭，安裝后應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠第八章質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防措施：第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施1.1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。1.2模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。1.3混凝土工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。混凝土必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施1、拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值超過(guò)允許值。預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。2、進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、運(yùn)輸過(guò)程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)直。4、鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。5、防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對(duì)噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理措施第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系一、技術(shù)管理企業(yè)總工程師企業(yè)總工程師·施工組織設(shè)計(jì)編制，實(shí)施；·施工技術(shù)問(wèn)題處理，簽證；·先進(jìn)施工技術(shù)推廣；·施工技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)；·技術(shù)質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工科安全科技術(shù)科材料科質(zhì)量科·照?qǐng)D施工；·分部工程隱蔽驗(yàn)收；·執(zhí)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范；·上下專(zhuān)業(yè)或工作銜接·執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)聯(lián)系，交待部位技術(shù)方案方案標(biāo)準(zhǔn)，軸線標(biāo)高；·接受技術(shù)交底和向·填寫(xiě)施工日記；操作者技術(shù)交底·撰寫(xiě)施工技術(shù)總結(jié)?！D紙會(huì)審；·組織材料抽樣試驗(yàn)·經(jīng)辦設(shè)計(jì)變更簽證；審查；試驗(yàn)報(bào)告；·半成品加工計(jì)劃；·施工技術(shù)資料整理，·綜合技術(shù)管理，圖工程竣工資料整理；紙答疑，一般技術(shù)問(wèn)·參與技術(shù)交流和技題處理和技術(shù)交底；術(shù)進(jìn)步活動(dòng)；·執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì),·撰寫(xiě)施工技術(shù)總結(jié)；編制施工方案；·工程測(cè)量放線?！?zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行國(guó)·參與工程質(zhì)量事故定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工處理；組織設(shè)計(jì)；·工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收；·施工操作過(guò)程質(zhì)量·質(zhì)量自檢報(bào)告整理監(jiān)督；匯總；·輔導(dǎo)QC活動(dòng)。·組織供應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)·按組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)的材料和半成品；督理，消除材料貶值·收集材料質(zhì)量合格因素；證，組織復(fù)檢準(zhǔn)確·及時(shí)反饋材料技術(shù)信完成標(biāo)準(zhǔn)控制；息?！?zhí)行施工組織設(shè)計(jì)；·接受專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面增·按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督腳進(jìn)安全管理的指導(dǎo)；手架防護(hù)設(shè)施、安全設(shè)施、施工機(jī)械、·督促分包單位安全管電氣、易燃易爆品理。放存等管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；二、質(zhì)量管理1、項(xiàng)目質(zhì)量管理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設(shè)計(jì)的前提下，建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面管理施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量，使項(xiàng)目管理的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量裝修質(zhì)量安裝質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量抽檢材質(zhì)編制施工方案土建質(zhì)量材料科設(shè)備科試驗(yàn)科技術(shù)科質(zhì)檢科施工科總工程師建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站 2、質(zhì)量控制流程：操作者自檢操作者自檢子項(xiàng)成型質(zhì)檢工序自檢工序交接檢隱蔽工程驗(yàn)收或子項(xiàng)工程驗(yàn)收第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理措施1、認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，加強(qiáng)職業(yè)道德和精神文明建設(shè)，教育每個(gè)員工愛(ài)崗敬業(yè)，用自身的工作質(zhì)量保障工程質(zhì)量。2、推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系，建立由公司總部、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收的管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部嚴(yán)格按質(zhì)量體系運(yùn)作。3、明確現(xiàn)場(chǎng)管理的領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量，層層進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)動(dòng)員和技術(shù)交底，質(zhì)量責(zé)任到人、到位。4、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，要有詳細(xì)的針對(duì)性措施，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計(jì)控制程序》施工。5、材料采購(gòu)力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗(yàn)收制度。所有進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必須由質(zhì)檢、技術(shù)、采購(gòu)及保管人員共同檢驗(yàn)后方可生效。水泥、鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)保書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)資料，鋼材焊接要有檢驗(yàn)合格報(bào)告，所有材料需經(jīng)二次檢驗(yàn)合格后方可使用。6、降低材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的損傷。從材料出廠到材料的最終使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無(wú)缺的達(dá)到施工人員手中。7、砼、砂漿、防水材料等的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由試驗(yàn)室先行試驗(yàn)和試配，合格后方可使用。8、合理選擇施工機(jī)械，滿足現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化的要求，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)。9、制定工程質(zhì)量與職工的經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤的制度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。第三節(jié)施工中的管理措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，在施工過(guò)程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，要施工過(guò)程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)管理制度，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。2、分項(xiàng)工程與關(guān)鍵工序均需制定施工技術(shù)措施。施工前應(yīng)分層進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工序應(yīng)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容包括：工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)以及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。在施工過(guò)程中明確各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理，并有計(jì)劃地對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，使每道工序都處于受控狀態(tài)。3、制定工藝流程施工法，各專(zhuān)業(yè)工種之間的交叉施工，尤其是土建、安裝與裝修的施工交叉時(shí)對(duì)工程影響較大，因此必須根據(jù)安裝、裝飾工程的內(nèi)容詳細(xì)編制裝飾與安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，科學(xué)合理地安排施工程序，在每一分項(xiàng)施工前，核對(duì)空間尺寸，互通設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問(wèn)題，按流程順序推進(jìn)。4、質(zhì)檢人員嚴(yán)格按《施工安裝過(guò)程控制程序》、《過(guò)程檢驗(yàn)以及試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行過(guò)程控制，根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃、工藝流程以及施工技術(shù)方案，明確自己的質(zhì)量管理重點(diǎn)與管理措施，對(duì)施工過(guò)程中的各工序進(jìn)行有效控制、指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三過(guò)程”管理，上道工序本道工序負(fù)責(zé)，本道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，層層把關(guān)進(jìn)行質(zhì)量控制。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，堅(jiān)持自檢（互檢）、交接班檢查、專(zhuān)職檢查的質(zhì)量“三檢”制度。5、測(cè)量放線工作由工程技術(shù)部統(tǒng)一管理，專(zhuān)職測(cè)量人員放線，技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)、復(fù)核。軸線、標(biāo)高、垂直度由專(zhuān)職測(cè)量員控制。測(cè)量成果及時(shí)整理歸檔，施工中的計(jì)量器具必須按期送檢和保養(yǎng)，不合格的計(jì)量器具一律不準(zhǔn)使用。6、及時(shí)做好預(yù)檢、隱檢工作，專(zhuān)職質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方、市質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行終檢。第十章安全生產(chǎn)管理措施第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理體系。項(xiàng)目的安全控制目標(biāo)是消除施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理缺陷，確保沒(méi)有危險(xiǎn)，不出事故，不造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。安全生產(chǎn)保證體系設(shè)置如下：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理醫(yī)療站安全員工會(huì)委員機(jī)械員工長(zhǎng)材料員工公司領(lǐng)導(dǎo)安全科設(shè)備科技術(shù)科材料科工會(huì)醫(yī)務(wù)室安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查落實(shí)勞動(dòng)保護(hù)工作工人身體檢查處理突發(fā)事故第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工安全工作安全教育1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行安全法規(guī)教育，強(qiáng)制遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，新入場(chǎng)工人必須進(jìn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)的三級(jí)安全教育。2、安排生產(chǎn)必須交待安全防護(hù)措施。3、每周必須進(jìn)行一次安全講話，實(shí)行講評(píng)和獎(jiǎng)懲制度。4、完備施工安全、消防治安工作的警示牌、宣傳欄和標(biāo)語(yǔ)設(shè)施，