飼料企業(yè)安全操作規(guī)程(2021年)

XXXX飼料有限公司安全操作規(guī)程版本號：XXX/2021/第一版編制：審核：審批：2021年月日修訂2021年月日實施

安全操作總則安全生產(chǎn)工作應(yīng)當(dāng)以人為本，堅持人民至上、生命至上，把保護(hù)人民生命安全擺在首位，樹牢安全發(fā)展理念，堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，從源頭上防范化解重大安全風(fēng)險。管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全，強(qiáng)化和落實公司主體責(zé)任，安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險（缺陷）的生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，職工有權(quán)向上級報告，遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。操作人員未經(jīng)“三級”安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨立操作。特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿腳指及腳跟外露的涼鞋、拖鞋，不準(zhǔn)亦腳赤膊，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護(hù)口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿能集聚靜電的服裝。操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠，設(shè)備應(yīng)定人，定崗操作；對本工種以外的設(shè)備。須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，工作場所不準(zhǔn)打鬧，睡覺和做與本職工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不得用手拉，嘴吹切屑，不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作，調(diào)整、檢查，清掃設(shè)備，裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具，工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用Ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。高處作業(yè)，帶電作業(yè)，禁火區(qū)動火等危險作業(yè)，必須向生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和總經(jīng)理申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。任何員工和部門不得關(guān)閉、破壞直接關(guān)系生產(chǎn)安全的監(jiān)控、報警、防護(hù)、救生設(shè)備、設(shè)施，或者篡改、隱瞞、銷毀其相關(guān)數(shù)據(jù)、信息。對易燃、易爆，有毒，放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。變配電室、鍋爐房、生產(chǎn)車間等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通，現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散落的粉塵，廢料和工業(yè)垃圾。新安裝的設(shè)備，新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需經(jīng)安全驗收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。本安全操作規(guī)程已于2021年月日修訂，2021年月日頒布，本規(guī)程自頒布之日起正式實施，公司各車間、部門應(yīng)按照《安全操作規(guī)程》內(nèi)容和要求，對職工進(jìn)行培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求執(zhí)行。簽發(fā)人：時間：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u226151.小料配料安全操作規(guī)程 頁1.小料配料安全操作規(guī)程1.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。1.2適用范圍適用于本企業(yè)小料配料崗位/工序。1.3危險源分析危險源：混合機(jī)本工序存在的危險有害因素：火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、粉塵爆炸1.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。1.5操作要求1.5.1作業(yè)前安全確認(rèn)檢查并與生產(chǎn)部確認(rèn)核實任務(wù)單；檢查上一班班組工作交接單表是否按要求填寫，交接表中是否存在異?；蛱厥馇闆r；作業(yè)現(xiàn)場檢查，消防設(shè)施、救援設(shè)施是否齊全、正常；檢查勞動防護(hù)用品（安全帽、工作服）是否佩戴齊全，未規(guī)范佩戴勞動防護(hù)用品嚴(yán)禁作業(yè)。檢查投料口是否暢通，若不暢通，應(yīng)立即進(jìn)行清理；檢查各設(shè)備連接緊固度，各鏈輪、齒輪、軸承的潤滑情況調(diào)整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查混合機(jī)是否存在異常情況，開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。1.5.2操作流程生產(chǎn)部根據(jù)銷售部的定單或銷售計劃合理安排生產(chǎn)計劃，提前將生產(chǎn)所需小料下達(dá)到小料配制員手里。小料配制員在接到配制任務(wù)后應(yīng)按任務(wù)單數(shù)量和配方計算好各類原料的數(shù)量，并從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的原料。嚴(yán)格按配方設(shè)計的理論重量，按照生產(chǎn)的先后順序，配制所用小料，依次放好，掛牌，標(biāo)明品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期，禁止亂放、混放，等待投放使用。原料稱量前應(yīng)先校準(zhǔn)稱量器具，各種原料的稱取應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，5kg以下的原料必須用10kg案秤稱取。配料完成后，剩余的小料標(biāo)示清楚、碼放整齊，做好記錄，與下一班交接清楚。禁止向他人抄錄、轉(zhuǎn)借配方和有關(guān)數(shù)據(jù)，下班時，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生。小料預(yù)混合前穿帶好各類防護(hù)用具，如口罩、手套等。預(yù)混合操作每批次的總量規(guī)定為50kg?；旌蠙C(jī)投料時，應(yīng)先投添加量多的料，添加量少的料應(yīng)投在中間，投料完畢開動混合機(jī)前應(yīng)檢查投料口是否關(guān)閉嚴(yán)實。0開動混合機(jī)后及時記時，混合時間規(guī)定為3-5min，卸料后應(yīng)清理混合機(jī)內(nèi)殘存的料。1包裝是預(yù)混合的最后一道工序，包裝前應(yīng)對計量器具進(jìn)行校準(zhǔn)，稱量過程中應(yīng)經(jīng)常清理秤盤中的料，對每一包封好的產(chǎn)品應(yīng)檢查封口是否牢固，包裝完畢應(yīng)檢查標(biāo)簽、標(biāo)志、批號是否齊全。1.5.3混合機(jī)清洗在混合含有藥物飼料添加劑的小料后，繼續(xù)混合不含藥物飼料添加劑或改變藥物飼料添加劑的小料時，對混合機(jī)進(jìn)行清洗。清洗料掛牌明確標(biāo)識，并回用于同品種產(chǎn)品中。1.5.4作業(yè)完成后現(xiàn)場要求小料混合完成時，及時清理混合機(jī)內(nèi)殘留物和場地衛(wèi)生，蓋好混合機(jī)投料口和出料口。清理設(shè)備及作業(yè)場所粉塵，并做好記錄。1.6緊急情況處理1.6.1運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)混合機(jī)卡料、異響或聞見糊味，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，填寫設(shè)備維保記錄，故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。1.6.2若現(xiàn)場發(fā)生大量揚(yáng)塵，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備，檢查泄漏原因，設(shè)備故障處理排除且現(xiàn)場粉塵清掃完畢以后方可重新開機(jī)。1.6.3發(fā)生電氣火災(zāi)時，首先迅速切斷電源（拉下電閘、撥出電源插頭等），初始火災(zāi)應(yīng)先用合適的滅火器進(jìn)行撲救，若火勢擴(kuò)大應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。1.6.4運(yùn)行過程中，若發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

2.投小料工安全操作規(guī)程2.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。2.2適用范圍適用于本企業(yè)投小料崗位/工序。2.3危險源分析危險源：混合機(jī)、提升機(jī)本工序存在的危險有害因素：火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、粉塵爆炸2.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩、安全帽。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。（3）安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。2.5操作要求2.5.1作業(yè)前安全確認(rèn)檢查上一班班組工作交接單表是否按要求填寫，交接表中是否存在異常或特殊情況。作業(yè)現(xiàn)場檢查，消防設(shè)施、救援設(shè)施是否齊全、正常。檢查勞動防護(hù)用品（工作服、口罩、安全帽）是否佩戴齊全，未規(guī)范佩戴勞動防護(hù)用品嚴(yán)禁作業(yè)。備料，并清理投料區(qū)的雜物。檢查閘門所處位置是否打在所需要的流程。檢查混合機(jī)內(nèi)部和各種管道是否暢通，若有堵塞應(yīng)立即排除。設(shè)備操作門是否壓緊密封。機(jī)器傳動部分是否正常。2.5.2操作流程小料倉的物料投放根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)品種、數(shù)量以配方的理論數(shù)量為準(zhǔn)，計算出所有小料的使用數(shù)量，找原料保管領(lǐng)取。物料提升到指定位置時，應(yīng)先把物料卸下，提升機(jī)放回地面，不能懸放在空中，避免意外傷人。投放前檢查各種物料是否有結(jié)塊、霉變、氧化等現(xiàn)象，需要過篩的一定要過篩處理，禁止一切不合格的物料投入料倉，線頭、紙片放進(jìn)垃圾桶，遠(yuǎn)離投料口，以防進(jìn)入倉內(nèi)。倉頂投放小料的，根據(jù)次日的生產(chǎn)品種領(lǐng)取應(yīng)投放的小料，投放進(jìn)所對應(yīng)的原料倉。作業(yè)完成后，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升機(jī)放下，推到指定位置?；旌蠙C(jī)小料口的投放根據(jù)生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量領(lǐng)取應(yīng)該用的小料添加劑，嚴(yán)格按配方設(shè)計的理論重量，按照生產(chǎn)的先后順序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。配料時，所有的數(shù)據(jù)打印清楚，貼在生產(chǎn)單上，檢查打印機(jī)的效果，保證正常使用，必要時找機(jī)修修理或更換新的，檢驗電子稱的準(zhǔn)確度。根據(jù)制定的混合時間，掌握好投放小料的順序和時間，不能晚投或早投，以免影響混合均勻度，造成質(zhì)量事故。保證與中控室的密切配合，完成生產(chǎn)任務(wù)，所有的物件不能靠在配料稱斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣動閘門上的物料。根據(jù)每批的生產(chǎn)品種、數(shù)量、順序領(lǐng)取配料單并根據(jù)配方領(lǐng)取應(yīng)用原料，依據(jù)配方配制小料。剩余的小料標(biāo)示清楚、碼放整齊，做好記錄。禁止向他人抄錄、轉(zhuǎn)借配方和有關(guān)數(shù)據(jù)，否則嚴(yán)懲不貸。2.4.4作業(yè)完成后現(xiàn)場要求1）對所有設(shè)備班后的工作檢查，了解各設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意在生產(chǎn)中出現(xiàn)過不正常情況的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有疑點和事故隱患處，必須立即安排機(jī)修人員處理完畢后方可下班，并將維修工作記錄備案。2）對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修，待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門，檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。3）查各設(shè)備內(nèi)物料是否放清。4）查各崗位工裝具是否按規(guī)定位置擺放整齊。5）查各崗位的清潔衛(wèi)生工作是否達(dá)到要求。6）整理保管好當(dāng)班生產(chǎn)原始記錄，向下一班負(fù)責(zé)人交待清楚應(yīng)注意的有關(guān)事項，辦好交接班手續(xù)。如無下一班人員工作，應(yīng)必須切斷車間總電源。7）清理設(shè)備及作業(yè)場所粉塵，并做好記錄。2.6緊急情況處理2.6.1出現(xiàn)小料添加錯誤，若該批還在混合機(jī)內(nèi)，應(yīng)先停止配料混合生產(chǎn)，并通知打包工和總控員，追查該批物料的去向，再做相應(yīng)處理，必要時將已經(jīng)生產(chǎn)的可能混雜的成品全部交品管人員處理。2.6.2運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)混合機(jī)卡料、異響或聞見糊味，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，填寫設(shè)備維保記錄，故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。2.6.3若現(xiàn)場發(fā)生大量揚(yáng)塵，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備，檢查泄漏原因，設(shè)備故障處理排除且現(xiàn)場粉塵清掃完畢以后方可重新開機(jī)。2.6.4發(fā)生電氣火災(zāi)時，首先迅速切斷電源（拉下電閘、撥出電源插頭等），初始火災(zāi)應(yīng)先用合適的滅火器進(jìn)行撲救，若火勢擴(kuò)大應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。2.6.5運(yùn)行過程中，若發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

3.投大料工安全操作規(guī)程3.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。3.2適用范圍適用于本企業(yè)投大料崗位/工序。3.3危險源分析危險源：叉車、下料口（地坑）本工序存在的危險有害因素：物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、觸電、粉塵爆炸3.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩、安全帽。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。（3）安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。3.5操作要求3.5.1作業(yè)前安全確認(rèn)檢查上一班班組工作交接單表是否按要求填寫，交接表中是否存在異?；蛱厥馇闆r。作業(yè)現(xiàn)場檢查，消防設(shè)施、救援設(shè)施是否齊全、正常。檢查勞動防護(hù)用品（工作服、口罩、安全帽）是否佩戴齊全，未規(guī)范佩戴勞動防護(hù)用品嚴(yán)禁作業(yè)。提前到崗，查清所需原料的數(shù)量、位置、等情況。檢查叉車以及駕駛員是否到崗，叉車安全附件是否齊全。檢查下料口格篩是否牢靠、篩網(wǎng)是否齊全。3.5.2操作要求提前到崗準(zhǔn)備，必須在規(guī)定上班時間前10min到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，按規(guī)定穿好工作服和配戴勞動防護(hù)用品。正確拆垛取料，從原料堆垛取料時必須自上而下，自外向里搬取原料，嚴(yán)禁從堆垛中層抽取原料。在已傾斜的高堆垛上搬取原料必須請求生產(chǎn)班長派員監(jiān)護(hù)，將高處已傾斜的原料全推下后再取料裝車，以防意外。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，要及時統(tǒng)計原料品種及件數(shù)，按要求填寫有關(guān)單據(jù)并完善領(lǐng)料手續(xù)，認(rèn)真做好記錄。安全快速轉(zhuǎn)運(yùn)。熟悉轉(zhuǎn)運(yùn)路線及路況，工作期間不得光腳，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。轉(zhuǎn)運(yùn)中，遇散包破包時，要先堵扎好再裝運(yùn)，避免在運(yùn)輸途中遍地灑落；遇轉(zhuǎn)運(yùn)中原料漏灑落地，必須及時清掃，嚴(yán)禁兩種原料混在一起；遇霉變、潮濕、發(fā)熱原料時，必須及時報告生產(chǎn)班長或原料庫管員，以便作妥善處理。3.5.3作業(yè)完成后現(xiàn)場要求1）對所有設(shè)備班后的工作檢查，了解各設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意在生產(chǎn)中出現(xiàn)過不正常情況的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有疑點和事故隱患處，必須立即安排機(jī)修人員處理完畢后方可下班，并將維修工作記錄備案。2）對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修，待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門，檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。3）查各設(shè)備內(nèi)物料是否放清。4）查各崗位工裝具是否按規(guī)定位置擺放整齊。5）查各崗位的清潔衛(wèi)生工作是否達(dá)到要求。6）整理保管好當(dāng)班生產(chǎn)原始記錄，向下一班負(fù)責(zé)人交待清楚應(yīng)注意的有關(guān)事項，辦好交接班手續(xù)。如無下一班人員工作，應(yīng)必須切斷車間總電源。7）清理設(shè)備及作業(yè)場所粉塵，并做好記錄。3.6緊急情況處理3.6.1發(fā)生堵機(jī)則立刻停止投料，排除積料后再重新開機(jī)。3.6.2投料時應(yīng)注意原料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止投料并報告品管。3.6.3注意觀察除塵器的排風(fēng)口是否有粉塵排出，如粉塵過大則應(yīng)停機(jī)檢查。3.6.4運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)卡料、異響或聞見糊味，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，填寫設(shè)備維保記錄，故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。3.6.5發(fā)生電氣火災(zāi)時，首先迅速切斷電源（拉下電閘、撥出電源插頭等），初始火災(zāi)應(yīng)先用合適的滅火器進(jìn)行撲救，若火勢擴(kuò)大應(yīng)及時撤離現(xiàn)場3.6.6運(yùn)行過程中，若發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

4.中控崗位安全操作規(guī)程4.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。4.2適用范圍適用于本企業(yè)中控崗位/工序。4.3危險源分析危險源：中控系統(tǒng)控制柜本工序存在的危險有害因素：觸電、電氣火災(zāi)4.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴口罩。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。4.5操作要求4.5.1作業(yè)前安全確認(rèn)1）檢查上一班班組工作交接單表是否按要求填寫，交接表中是否存在異常或特殊情況。2）作業(yè)現(xiàn)場檢查，消防設(shè)施、救援設(shè)施是否齊全、正常。3）檢查勞動防護(hù)用品（工作服、口罩）是否佩戴齊全，未規(guī)范佩戴勞動防護(hù)用品嚴(yán)禁作業(yè)。4）查看各倉余料情況。5）檢查各操作部位和總電柜是否有異常，確定無問題后可入開機(jī)準(zhǔn)備。6）設(shè)備啟動前，通知各工段做好準(zhǔn)備，在確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)且設(shè)備旁無人員正在檢修或更換配件，方可開機(jī)，以保證設(shè)備安全和人身安全。4.5.2操作要求開機(jī)前準(zhǔn)備根據(jù)計劃單抄寫生產(chǎn)計劃一式兩份（小料填加人員一份）。通知各個相關(guān)崗位做好開機(jī)前準(zhǔn)備。開啟控制電源，打開電腦和相關(guān)的監(jiān)視廣播系統(tǒng)（應(yīng)遵循先開外設(shè)再開主機(jī)）。電腦進(jìn)入系統(tǒng)后進(jìn)入生產(chǎn)控制軟件。開機(jī)生產(chǎn)啟動設(shè)備前通知現(xiàn)場，待現(xiàn)場給予確定后方可開機(jī)。設(shè)備啟動順序應(yīng)按先附屬設(shè)備再主設(shè)備。開啟空氣壓縮機(jī)通知鍋爐房送蒸汽。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)并通知相關(guān)人員前去檢查/檢修。隨時觀察設(shè)備狀況，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，降低電耗。根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉內(nèi)余料情況安排進(jìn)料的品種順序數(shù)量同時啟動粉碎機(jī)進(jìn)行粉料。通知查倉員對進(jìn)料和粉料的品種進(jìn)行查看核實并查看是否有漏倉竄倉。根據(jù)上班生產(chǎn)的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量。檢查配料稱零點和各個生產(chǎn)參數(shù)是否正確。輸入配方數(shù)據(jù)并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的品種并核對小料配方。選擇成品倉或制粒倉啟動混合輸送設(shè)備混合機(jī)啟動配料。粉料成品配出來后，需制粒的打在制粒倉通知制粒崗位操作員；不需制粒的打在粉料成品倉通知成品包裝崗位操作員。4.5.3作業(yè)完成后現(xiàn)場要求1）查各崗位工裝具是否按規(guī)定位置擺放整齊。2）查各崗位的清潔衛(wèi)生工作是否達(dá)到要求。3）整理保管好當(dāng)班生產(chǎn)原始記錄，向下一班負(fù)責(zé)人交待清楚應(yīng)注意的有關(guān)事項，辦好交接班手續(xù)。如無下一班人員工作，應(yīng)必須切斷車間總電源。4）清理設(shè)備及作業(yè)場所粉塵，并做好記錄4.6緊急情況處理4.6.1運(yùn)行過程中，若系統(tǒng)出現(xiàn)報警，應(yīng)及時采用電話通知崗位作業(yè)人員，核實報警異常原因，若故障不能及時處理，應(yīng)啟動停車程序。4.6.2若倉內(nèi)物料量低于總量1/3時應(yīng)及時通知采購部，進(jìn)行補(bǔ)料。4.6.3出現(xiàn)錯投、漏投等情況，值班人員應(yīng)立即上報現(xiàn)場班長，停止配料、停止制粒、停止打包，已入庫成品掛牌。4.6.4出現(xiàn)漏料、串倉，值班人員應(yīng)立即上報現(xiàn)場班長，停止配料、制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發(fā)貨。用舊編織袋把流程內(nèi)故障料排出來裝包，掛牌等待處理，并及時查找漏料原因，故障排除后方可開機(jī)。4.6.5電腦配料異常：（1）超差：單項或總量超過品管規(guī)定允許標(biāo)準(zhǔn)，依品控要求處理。（2）計量不準(zhǔn)確：先校秤，后調(diào)秤。4.6.7運(yùn)行過程中，若發(fā)火災(zāi)、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

5.制粒崗位安全操作規(guī)程5.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。5.2適用范圍適用于本企業(yè)制粒崗位/工序。5.3危險源分析危險源：膨化制粒機(jī)本工序存在的危險有害因素：物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、粉塵爆炸。5.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩、安全帽。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。（3）安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。5.5操作要求5.5.1作業(yè)前安全確認(rèn)1）檢查上一班班組工作交接單表是否按要求填寫，交接表中是否存在異?；蛱厥馇闆r。2）作業(yè)現(xiàn)場檢查，消防設(shè)施、救援設(shè)施是否齊全、正常。3）檢查勞動防護(hù)用品（工作服、口罩、安全帽）是否佩戴齊全，未規(guī)范佩戴勞動防護(hù)用品嚴(yán)禁作業(yè)。4）根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)品種，檢查使用工具、齒輪油、潤滑脂、易損配件等是否齊全，工作現(xiàn)場燈光是否正常。5）根據(jù)生產(chǎn)品種更換環(huán)模，調(diào)整模輥間隙，制粒室、調(diào)速器是否到位，開機(jī)生產(chǎn)前排放蒸汽冷凝水（5-8min）。6）檢查調(diào)質(zhì)器、喂料器、磁鐵板、切刀、抱箍、破碎機(jī)、齒輪箱油位。檢查冷卻器中有無存料、結(jié)塊；上溜管是否干凈，分級篩及篩網(wǎng)布筒是否完好。7）提前30min通知鍋爐工準(zhǔn)備蒸汽，檢查汽壓是否正常（0.5-0.8Mpa），壓力表、電流表是否正常。8）按要求潤滑好制粒機(jī)各潤滑點（壓輥3-4h/次，主軸軸承2-4h/次），加油時必須保持干凈，以免滲入雜質(zhì)堵塞油路。5.5.2操作要求開機(jī)時核對好成品倉號和半成品倉號，并同相關(guān)崗位協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程開機(jī)。制粒系統(tǒng)啟動順序為：刮板、分級篩、提升機(jī)、冷卻器、破碎機(jī)（大顆粒不啟動，但需打到旁通位置）等設(shè)備啟動后，再啟動制粒機(jī)；待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動調(diào)質(zhì)器、喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽。判斷料的水分及硬度，含粉率，確保制粒一次合格。停機(jī)前30min通知鍋爐工停汽。嚴(yán)格按要求停機(jī)，同開機(jī)順序相反。注意將含油物料壓入模孔后方可停制粒機(jī)（制出的油料不能進(jìn)入冷卻器）。5.5.3作業(yè)完成后現(xiàn)場要求1）對所有設(shè)備班后的工作檢查，了解各設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意在生產(chǎn)中出現(xiàn)過不正常情況的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有疑點和事故隱患處，必須立即安排機(jī)修人員處理完畢后方可下班，并將維修工作記錄備案。2）對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修，待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門，檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。3）查各崗位工裝具是否按規(guī)定位置擺放整齊。4）查各崗位的清潔衛(wèi)生工作是否達(dá)到要求。5）整理保管好當(dāng)班生產(chǎn)原始記錄，向下一班負(fù)責(zé)人交待清楚應(yīng)注意的有關(guān)事項，辦好交接班手續(xù)。如無下一班人員工作，應(yīng)必須切斷車間總電源。6）清理設(shè)備及作業(yè)場所粉塵，并做好記錄。5.6緊急情況處理5.6.1運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)卡料、異響或聞見糊味，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，填寫設(shè)備維保記錄，故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。5.6.2若現(xiàn)場發(fā)生大量揚(yáng)塵，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備，檢查泄漏原因，設(shè)備故障處理排除且現(xiàn)場粉塵清掃完畢以后方可重新開機(jī)。5.6.3設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障停機(jī)修理時，在控制柜上掛警示牌，制粒機(jī)運(yùn)行時停車，未停穩(wěn)時不準(zhǔn)打開門蓋。5.6.4發(fā)生電氣火災(zāi)時，首先迅速切斷電源（拉下電閘、撥出電源插頭等），初始火災(zāi)應(yīng)先用合適的滅火器進(jìn)行撲救，若火勢擴(kuò)大應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。5.6.5運(yùn)行過程中，若發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

6.包裝崗位安全操作規(guī)程6.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。6.2適用范圍適用于本企業(yè)包裝崗位/工序。6.3危險源分析危險源：自動化包裝生產(chǎn)線、工業(yè)機(jī)器人本工序存在的危險有害因素：物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、粉塵爆炸。6.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服、帽子，佩戴防塵口罩。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。（3）女職工頭發(fā)應(yīng)扎緊，并穿戴帽子。6.5操作要求6.5.1作業(yè)前安全確認(rèn)1）檢查上一班班組工作交接單表是否按要求填寫，交接表中是否存在異?；蛱厥馇闆r。2）作業(yè)現(xiàn)場檢查，消防設(shè)施、救援設(shè)施是否齊全、正常。3）檢查勞動防護(hù)用品（工作服、工作帽、防塵口罩）是否佩戴齊全，未規(guī)范佩戴勞動防護(hù)用品嚴(yán)禁作業(yè)。4）調(diào)較打包秤。5）準(zhǔn)備包裝袋、標(biāo)簽、縫包線。6）給縫包機(jī)、傳送帶加注潤滑油。6.5.2出包時的注意事項出包時每種料的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。灌包重量控制在±0.2kg以內(nèi)，超過范圍，及時分析原因，并處理?？p包時要求縫口整齊，不能出現(xiàn)跳針或針距太長的現(xiàn)象。飼料袋、標(biāo)簽必須統(tǒng)一。成品堆碼要分區(qū)、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。6.5.3出包完后的注意事項清理打包機(jī)、縫包機(jī)。申報入庫成品數(shù)，及時填寫包裝作業(yè)記錄。整理回機(jī)飼料、剩余飼料袋。清理設(shè)備及作業(yè)場所粉塵，并做好記錄。6.6緊急情況處理6.6.1運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)機(jī)械臂運(yùn)行異?；驍[幅過大，應(yīng)及時關(guān)閉機(jī)械臂電源，填寫設(shè)備維保記錄，故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。6.6.2灌包過程中，若發(fā)現(xiàn)成品粉料太多或者感觀異常應(yīng)及時報告中控室或生產(chǎn)主管，等待處理。6.6.3發(fā)生電氣火災(zāi)時，首先迅速切斷電源（拉下電閘、撥出電源插頭等），初始火災(zāi)應(yīng)先用合適的滅火器進(jìn)行撲救，若火勢擴(kuò)大應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。6.6.4運(yùn)行過程中，若發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

7.清倉作業(yè)安全操作規(guī)程7.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。7.2適用范圍適用于本企業(yè)清倉崗位/工序。7.3危險源分析危險源：筒倉本工序存在的危險有害因素：粉塵爆炸、缺氧、磷化氫中毒、高處墜落、掩埋。7.4勞保用品佩戴要求進(jìn)入筒倉內(nèi)部作業(yè)人員佩戴安全帶、安全繩，安全繩應(yīng)配備足夠的長度。穿防靜電工作服、勞保鞋，戴安全帽。監(jiān)護(hù)人佩戴安全繩，戴安全帽。清倉人員與監(jiān)護(hù)人員均佩戴對講機(jī)。對于視線不清倉內(nèi)應(yīng)佩戴防爆頭燈，照明電壓為24V。原料倉內(nèi)清倉作業(yè)人員除穿戴以上防護(hù)用品外還應(yīng)佩戴防毒面罩。7.5操作要求清倉必須采用安全的方法，查清、探明料倉的堵塞情況，擬定清倉作業(yè)方案，報生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。參加清倉作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入料倉人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。作業(yè)前，應(yīng)按《有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程》要求進(jìn)行檢測，氣體檢測合格后方可進(jìn)入作業(yè)。作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認(rèn)真做好“三不傷害”防護(hù)措施的落實工作。作業(yè)前必須檢查確認(rèn)安全帶、安全繩、軟梯牢固完好安全帶系繩長短要適當(dāng)、要系牢，情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉清理作業(yè)。清倉作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)，禁止任何人擅自動用與料倉相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。人員進(jìn)入倉（庫）后，如遇到有高位物料堆積，必須從其表層進(jìn)行清理，不得采用刨根的清理方式，人為增加清理的危險系數(shù)。倉內(nèi)作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁先冒險進(jìn)入底層作業(yè)。清理過程中，如果涉及物料出庫，庫外監(jiān)護(hù)人員必須在確保庫內(nèi)人員全部撤離到庫外的情況下，再通知中控室或發(fā)貨員進(jìn)行出貨。清倉作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，收好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正常狀態(tài)，認(rèn)真檢查確認(rèn)后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。7.6緊急情況處理7.6.1作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)及時撤離：（1）作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適。（2）安全防護(hù)設(shè)備或個體防護(hù)用品失效。（3）氣體檢測報警儀報警。（4）監(jiān)護(hù)人員或作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)撤離命令。（5）誤操作啟動物料系統(tǒng)。（6）其他可能危及安全的情況。7.6.2一旦發(fā)生有限空間作業(yè)事故，作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)及時向本單位報告事故情況，在分析事發(fā)有限空間環(huán)境危害控制情況、應(yīng)急救援裝備配置情況以及現(xiàn)場救援能力等因素的基礎(chǔ)上，判斷可否采取自主救援以及采取何種救援方式，并按公司有限空間應(yīng)急救援流程進(jìn)行處置。

8.裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程8.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。8.2適用范圍適用于本企業(yè)裝卸作業(yè)/工序。8.3危險源分析危險源：叉車、皮帶輸送機(jī)本工序存在的危險有害因素：車輛傷害、機(jī)械傷害8.4勞保用品佩戴要求（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。（2）安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度.（3）叉車駕駛員應(yīng)佩戴安全帶。（4）裝卸人員應(yīng)佩戴安全帶、系安全繩。8.5操作要求8.5.1裝卸前準(zhǔn)備（1）在搬運(yùn)與裝卸貨物前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。（2）預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備正常。（3）仔細(xì)檢查待裝卸的貨物是否與已告知的信息相匹配，待裝卸的貨物外包裝是否規(guī)范無破損。（4）檢查個人防護(hù)用品是否佩戴整齊。（5）檢查裝卸區(qū)周邊是否有影響裝卸作業(yè)安全的因素。8.5.2裝卸過程（1）裝卸貨物輕搬輕放，防止撞擊磨擦，摔壞震動。（2）人力裝卸搬運(yùn)時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。（3）散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。（4）涉及危險品裝卸作業(yè)時，必須由專人指揮裝卸過程。8.5.3裝卸完成后（1）工作完畢后，及時清除沾染在工具上面的物質(zhì)。（2）裝卸作業(yè)完畢后，使用的工器具必須歸位，叉車等設(shè)備擺放在指定位置，禁止隨意停放。（3）應(yīng)及時洗手、臉，漱口或沐浴。（4）裝卸的貨物按要求擺放后，裝卸人員檢查確認(rèn)是否存在其他隱患，待完全確實符合倉儲、運(yùn)輸要求后，方可離開裝卸作業(yè)現(xiàn)場。8.5.4注意事項（1）作業(yè)人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋，禁止穿化纖類的衣物。（2）裝卸作業(yè)時，貨物的碼放必須整齊，禁止過高堆放。（3）裝卸作業(yè)過程應(yīng)知曉應(yīng)急器材的擺放位置，如滅火器、消火栓、藥箱等，如遇緊急情況，可立即投入使用。8.5.5貨物堆放要求成垛堆放的物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于100m2，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁、柱間距不小于0.3m，主要通道的寬度不小于2m。8.6緊急情況處理8.6.1當(dāng)發(fā)生機(jī)動車輛傾翻時，有人被埋壓在機(jī)動車輛下面或駕駛室內(nèi)，應(yīng)立即采用千斤頂、切割等措施抬起車輛或移開物件、貨物，將被埋壓的人員救出，并就醫(yī)。8.6.2當(dāng)發(fā)生撞傷、刮傷、碾壓等造成人員傷害，應(yīng)將受傷人員移到安全地點，采取簡單的救助措施。傷勢較輕的，利用運(yùn)輸工具將受傷者送往附近醫(yī)院救治；傷勢較重的，立即撥打120急救電話，請求醫(yī)療支援。8.6.3堆碼過程中出現(xiàn)掉包或者貨物傾倒時，應(yīng)及時停止作業(yè)，撤離貨物堆放區(qū)相關(guān)人員，采用叉車將貨物由高到低取下，重新進(jìn)行堆存。

9.粉塵清理作業(yè)安全操作規(guī)程9.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。9.2適用范圍適用于本企業(yè)粉塵清理作業(yè)/工序。9.3危險源分析本工序存在的危險有害因素：粉塵爆炸9.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩。工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。9.5操作要求進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護(hù)用品。進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運(yùn)行狀況，確認(rèn)設(shè)施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持當(dāng)班清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個星期清理，每月清運(yùn)，并做好登記。墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。粉塵清掃注意事項：1）清理所有的設(shè)備、地面、墻壁及其他區(qū)域的積塵，特別注意清理吸塵管道口的積塵。2）進(jìn)行粉塵清理作業(yè)前，須佩戴防塵口罩等所需勞動防護(hù)用品。3）認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備、除塵設(shè)施及消防設(shè)施，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行粉塵清理作業(yè)。4）粉塵清理過程中嚴(yán)禁煙火。5）在存在粉塵云，或易產(chǎn)生火花或明火的情況下，禁止進(jìn)行清掃作業(yè)。6）禁止使用蒸氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。7）進(jìn)行積塵清掃時，不能大面積同時清掃，避免揚(yáng)塵，宜使用負(fù)壓除塵器。8）嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具。9）清掃時間為下班前或交接班前，同時，生產(chǎn)過程中積塵產(chǎn)生較多時也應(yīng)進(jìn)行清理粉塵。10）每次清掃后，做好詳細(xì)記錄。8.6緊急情況處理8.6.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，或發(fā)生粉塵爆炸事故后，應(yīng)立即報告車間主任，車間主任接到報告信息后應(yīng)立即組織技術(shù)人員停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場。8.6.2在清掃過程中，若出現(xiàn)揚(yáng)塵，應(yīng)及時停止清掃作業(yè)，采用噴砂霧狀水等方式進(jìn)行降塵。8.7粉塵責(zé)任區(qū)域劃分要求粉塵責(zé)任區(qū)域劃分要求序號區(qū)域設(shè)備責(zé)任人清理周期備注1混料機(jī)、制粒機(jī)、脈沖除塵器交接班/1次2混料機(jī)、粉碎機(jī)（房）、斗式提升機(jī)交接班/1次3混料機(jī)交接班/1次4斗式提升機(jī)交接班/1次5料倉、除塵器、振動篩交接班/1次6料倉（下料口）、除塵器、永磁筒交接班/1次7——7天/1次8混合機(jī)7天/1次9混料機(jī)、干燥機(jī)、膨化機(jī)、斗式提升機(jī)交接班/1次10混料機(jī)、破碎機(jī)交接班/1次11料倉、除塵器交接班/1次12料倉、除塵器交接班/1次13料倉（下料口）、除塵器、永磁筒交接班/1次14——7天/1次16——7天/1次15下糧口、斗式提升機(jī)交接班/1次15下糧口、斗式提升機(jī)交接班/1次16筒倉外部：7天/1次內(nèi)部：1年/1次17自動包裝線交接班/1次

10.庫管崗位安全操作規(guī)程10.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。10.2適用范圍適用于本企業(yè)庫管崗位/工序。10.3危險源分析危險源：包裝袋、原輔料本工序存在的危險有害因素：粉塵爆炸、火災(zāi)、坍塌10.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩、安全帽。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。（3）安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度10.5操作要求每天按生產(chǎn)經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)品種、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確、清楚地打印每種、每批的批號及日期，并按照嚴(yán)格要求做好詳細(xì)記錄。標(biāo)簽在打印之前調(diào)整好日期，做到印字清楚，位置固定。逐張檢查各種標(biāo)簽的印刷情況及文字、數(shù)據(jù)是否有誤，若發(fā)現(xiàn)錯誤挑出來，放到指定箱子，下班后及時處理。按各批次需要的標(biāo)簽的數(shù)量整理好，并區(qū)分碼放，然后審核。有異議時及時與部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便及時調(diào)整。嚴(yán)格執(zhí)行入庫手續(xù)，物料或成品進(jìn)倉時，庫管人員要核實數(shù)量、規(guī)格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按采購訂單的數(shù)量和要求的交貨日期交貨。入庫的物料和成品應(yīng)分堆放整齊，杜絕不安全因素;并設(shè)物料卡，標(biāo)識清楚。存貨入庫后應(yīng)及時入賬，準(zhǔn)確登記。領(lǐng)用物料部門應(yīng)開具領(lǐng)料單，若需配套領(lǐng)料時，應(yīng)配套領(lǐng)用；庫管人員應(yīng)按審核無誤的領(lǐng)料單和先進(jìn)先出的原則發(fā)料。車間領(lǐng)用物料或成品發(fā)貨后應(yīng)及時登記有關(guān)賬卡。為使倉庫存貨賬實相符，必須做好日常盤點和月末盤點工作。隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備或超儲積壓、呆滯和不需要現(xiàn)象的發(fā)生，并即時上報。定期上報不合格存貨資料，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定即時處理。做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通。定期檢查存貨、防止存貨變質(zhì)。10.6緊急情況處理10.6.1當(dāng)發(fā)生機(jī)動車輛傾翻時，有人被埋壓在機(jī)動車輛下面或駕駛室內(nèi)，應(yīng)立即采用千斤頂、切割等措施抬起車輛或移開物件、貨物，將被埋壓的人員救出，并就醫(yī)。10.6.2當(dāng)發(fā)生撞傷、刮傷、碾壓等造成人員傷害，應(yīng)將受傷人員移到安全地點，采取簡單的救助措施。傷勢較輕的，利用運(yùn)輸工具將受傷者送往附近醫(yī)院救治；傷勢較重的，立即撥打120急救電話，請求醫(yī)療支援。10.6.3堆碼過程中出現(xiàn)掉包或者貨物傾倒時，應(yīng)及時停止作業(yè)，撤離貨物堆放區(qū)相關(guān)人員，采用叉車將貨物由高到低取下，重新進(jìn)行堆存。

11.除塵系統(tǒng)維護(hù)和使用安全操作規(guī)程11.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。11.2適用范圍適用于本企業(yè)除塵系統(tǒng)的維護(hù)和使用作業(yè)。11.3危險源分析危險源：脈沖除塵器本工序存在的危險有害因素：粉塵爆炸、機(jī)械傷害、火災(zāi)11.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。11.5操作要求通風(fēng)除塵設(shè)備必須定人、定機(jī)負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)和檢查。操作者必須熟知通風(fēng)除塵設(shè)備操作和安全知識方可操作。除塵設(shè)備負(fù)責(zé)人必須在每日工作前檢查除塵濾網(wǎng)、布袋是否完好、有無堵塞，集塵機(jī)構(gòu)是否清理干凈，電氣接零是否可靠。檢查后開動清塵裝置進(jìn)行清塵，清塵后開動除塵設(shè)備檢查運(yùn)行有無異常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，觀察風(fēng)量是否正常。檢查確認(rèn)無誤后，方可使用。除塵器必須將排灰口密封完好。除塵設(shè)備必須先于有塵作業(yè)開動，晚于有塵作業(yè)關(guān)閉。除塵設(shè)備負(fù)責(zé)人必須定時巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、除塵效果和管道有無泄露。必須定時開動清塵裝置和及時清理積塵。露天除塵設(shè)備電氣部分必須有防雨措施。作業(yè)結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理積塵，擦拭設(shè)備。有交接班的，要向接班人交代清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；單位維修人員檢查電氣系統(tǒng)等。11.6緊急情況處理11.6.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，或發(fā)生粉塵爆炸事故后，應(yīng)立即報告車間主任，車間主任接到報告信息后應(yīng)立即組織技術(shù)人員停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場。11.6.2在除塵設(shè)施清掃過程中，若出現(xiàn)揚(yáng)塵，應(yīng)及時停止清掃作業(yè)，采用噴砂霧狀水等方式進(jìn)行降塵。11.6.3如有下列情況時，必須立即停止使用進(jìn)行檢修：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時除塵效果明顯變差；除塵設(shè)備在運(yùn)行時有異常的噪聲、振動或沖擊；電氣部件的絕緣部分因過熱發(fā)出異味。

12.動火作業(yè)安全操作規(guī)程12.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。12.2適用范圍適用于本企業(yè)動火作業(yè)安全管理和操作。12.3危險源分析危險源：氣瓶、氣焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)本工序存在的危險有害因素：粉塵爆炸、火災(zāi)、觸電12.4勞保用品佩戴要求（1）作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)服、佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。（2）焊工應(yīng)佩戴防護(hù)面罩，佩戴防護(hù)手套。（3）監(jiān)火人以及輔助焊工佩戴護(hù)目鏡，防護(hù)手套。（4）涉及高處焊接時作業(yè)人員還需佩戴安全帶、安全繩。12.5操作要求特殊危險動火作業(yè)的《動火許可證》由動火地點所作業(yè)人員初審簽字，經(jīng)生產(chǎn)部復(fù)檢簽字后，報總經(jīng)理終審批準(zhǔn)。普通動火作業(yè)的《動火許可證》由動火地點所在所作業(yè)人員初審簽字后，報生產(chǎn)部經(jīng)理簽字終審批準(zhǔn)。動火作業(yè)區(qū)域的劃分條件和要求：（動火區(qū)域以外一律嚴(yán)禁動火）（1）固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。（2）距粉塵涉爆、易燃、易爆廠房、設(shè)備、陰井、排水溝等，不應(yīng)小于30m。（3）室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。（4）固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。（5）固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實專人管理。遇節(jié)假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行有限空間與高處作業(yè)的規(guī)定。凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。高空進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、陰井、地溝等，應(yīng)檢查分析，并采取措施以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點的水平距離均不應(yīng)小于10m，并不準(zhǔn)在烈日下爆曬。動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開?！秳踊鹪S可證》的管理（1）《動火許可證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、普通動火安全作業(yè)證分別以名稱加以區(qū)分。（2）《動火許可證》的辦理程序和使用要求。a《動火許可證》由申請動火作業(yè)人員辦理。辦證人應(yīng)按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按本規(guī)程規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火許可證》交動火項目負(fù)責(zé)人。b動火作業(yè)人員持辦理好的《動火許可證》到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安全措施可靠并向監(jiān)火人交待安全注意事項。c一份《動火許可證》只準(zhǔn)在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火許可證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火許可證》上簽字。d《動火許可證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用和擴(kuò)大使用范圍。e《動火許可證》一式兩份，動火人持一份，另一份由公司安環(huán)科存檔?！秳踊鹪S可證》的有效期限（1）特殊危險動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期為32h。（2）普通動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期120h。（3）動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火許可證》。工作責(zé)任要求（1）動火作業(yè)人動火作業(yè)人對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。（2）監(jiān)火人監(jiān)火人應(yīng)由安環(huán)科指定責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗，熟悉現(xiàn)場，掌握消防知識的人員擔(dān)任。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人。監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時撲滅動火區(qū)域的火花。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。（3）安全員執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。（4）動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人各級動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級,檢查完善防火安全措施，審查《動火許可證》的辦理中是否符合要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動火作業(yè)。12.6緊急情況處理12.6.1動火作業(yè)過程中，發(fā)生氣瓶火災(zāi)，若火焰較小，應(yīng)盡快用干粉滅火器、消防水或較厚的濕布捂住火苗；因瓶閥關(guān)不嚴(yán)，火焰沿瓶閥處向外噴射，可戴手套迅速關(guān)閉瓶閥即可滅火；若是瓶閥關(guān)不上或是沿瓶閥接口螺紋向外呈橫向、縱向噴射火焰，應(yīng)立即用水冷卻事故瓶或周圍受其烘烤的氣瓶，使其降溫，避免爆炸。12.6.2出現(xiàn)乙炔氣瓶回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔氣瓶的閥門，擰下聯(lián)接儀表，然后打開瓶閥，如果此時乙炔不再著火，閥門不再逸出帶煙或有異味氣體，即可繼續(xù)工作，（用手反復(fù)測試）如果發(fā)現(xiàn)重新著火或其他情況，說明乙炔還在繼續(xù)分解，應(yīng)立即采用滅火器進(jìn)行滅火。12.6.3發(fā)生電氣火災(zāi)時，首先迅速切斷電源（拉下電閘、撥出電源插頭等），初始火災(zāi)應(yīng)先用合適的滅火器進(jìn)行撲救，若火勢擴(kuò)大應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。12.6.4運(yùn)行過程中，若發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

13.蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程13.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。13.2適用范圍適用于本企業(yè)蒸汽發(fā)生器操作以及鍋爐崗位作業(yè)。13.3危險源分析危險源：蒸汽發(fā)生器本工序存在的危險有害因素：容器爆炸、灼燙13.4勞保用品佩戴要求正確穿戴隔熱服，佩戴防塵口罩。作業(yè)人員應(yīng)穿戴隔熱服，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏13.5操作要求13.5.1生火前的檢查（1）檢查蒸汽發(fā)生器供水水源（水箱或者自來水）是否有水，電源是否有電。（2）從觀料口檢查料倉是否有燃料，沒有或者則加滿，蓋好料倉蓋保持密封。（3）檢查除塵器內(nèi)的水是否保持有無更換（除塵器內(nèi)的水必須每個工作日更換一次，更換時并將除塵器沖洗干凈）。（4）打開各個爐門檢查各個灰箱內(nèi)的灰渣并將其清理干凈，其中燃燒室爐門每個工作日至少清理一次，其余灰口每兩個工作日至少清理一次。（5）檢查“進(jìn)料”“鼓風(fēng)”“引風(fēng)”“點火”“水泵”五個按鈕開關(guān)是否保持開啟狀態(tài)。13.5.2安全操作要求（1）開機(jī)后注意檢查各部位的指示燈是否正常亮燈指示，如發(fā)現(xiàn)某個指示燈不亮應(yīng)立即切斷電源，等待檢查。（2）點火：打開加生物質(zhì)門，關(guān)閉除渣門，在爐篦上均勻擺放劈好的木材，待火燒旺后，打開上下風(fēng)門，啟動鼓風(fēng)機(jī)，加生物質(zhì)于木材火上，待火燒旺后，即可正常加生物質(zhì)燃燒。正常燃燒后，加生物質(zhì)門關(guān)閉。（3）運(yùn)行過程中需要加料時應(yīng)先關(guān)閉“進(jìn)料”“鼓風(fēng)”兩個臨時旋鈕開關(guān)后，打開料蓋進(jìn)行加料，加完后蓋好料蓋后，打開兩個臨時旋鈕開關(guān)。（4）在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將任何灰口爐門開啟。倘若工作需要，則必須關(guān)閉“鼓風(fēng)”旋鈕開關(guān)后側(cè)對爐門緩慢開啟。（5）運(yùn)行過程中保持所有的爐門關(guān)緊呈密封狀態(tài)，嚴(yán)防漏煙漏火。（6）在鍋爐運(yùn)行后氣壓表壓力指針達(dá)到0.4Mpa后緩慢開啟出氣閥，同時觀測水位計水位波動。當(dāng)水位波動大時停止開啟出氣閥，直至水位穩(wěn)定時再繼續(xù)緩慢開啟出氣閥至全開。（7）風(fēng)機(jī)的啟動與關(guān)停：在熱風(fēng)爐點火時，當(dāng)燃燒室的木材火燒旺時，啟動風(fēng)機(jī)；在封火后重新起火時，當(dāng)爐火燒旺時啟動風(fēng)機(jī)。在要停止供熱風(fēng)時，當(dāng)溫度表顯示溫度低于50℃時，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（6）調(diào)整火力：通過調(diào)整下風(fēng)門開啟的大小來調(diào)節(jié)爐火的供風(fēng)量，適當(dāng)加燃料來調(diào)整火力。（7）停爐：首先關(guān)閉出氣閥。待鼓風(fēng)機(jī)延遲停止后，將除塵器排污，并將除塵器沖洗干凈，關(guān)閉排污閥。在氣壓表壓力在0.2Mpa--0.3Mpa時，緩慢開啟水位計排污閥、爐體排污閥進(jìn)行排污。排污進(jìn)行30-60s后將排污閥關(guān)閉。13.6緊急情況處理（1）校對各水位計所指示的水位正確判斷蒸汽發(fā)生器是否缺水。在無法確定生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器缺水還是滿水時，可開啟水位計放水旋塞，若無鍋水流出，表明是缺水事故，否則便是滿水事故。（2）對于允許實施叫水操作的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，可以先進(jìn)行叫水，判斷生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。這種情況只適用于水位計的水連通管水孔高于受熱面的最高火界和水容量較大的蒸汽發(fā)生器。否則不能對生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行叫水，因為它會延誤對生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器缺水事故處理的時間，使事態(tài)擴(kuò)大。（3）蒸汽發(fā)生器輕微缺水時，應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，并且緩慢地向生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)水至正常水位。一般通過調(diào)節(jié)給水閥的開度和大小，控制進(jìn)水流速和給水量，注意不要進(jìn)水過量。在進(jìn)水過程中要迅速查明缺水的原因及時排除，然后檢查生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器有沒有異常情況，經(jīng)確認(rèn)正常之后才可以恢復(fù)蒸汽發(fā)生器運(yùn)行。（5）生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重缺水時，必須進(jìn)行緊急滅火停爐。滅火停爐的操作程序按緊急停爐的方法實施，嚴(yán)重缺水時嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。只有在生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器自然通風(fēng)冷卻且鍋內(nèi)水溫降至70℃以下時，方可緩慢進(jìn)水。進(jìn)水至正常水位后對生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行全面檢查，無異常情況才能重新進(jìn)行點火起動，恢復(fù)生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行。（6）當(dāng)屏幕顯示“超壓”并報警時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)補(bǔ)水，并立即停爐與待解決后方可再啟運(yùn)行。（7）運(yùn)行過程中，若發(fā)生灼燙、機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

14.提升機(jī)安全操作規(guī)程14.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。14.2適用范圍適用于本企業(yè)提升機(jī)操作崗位作業(yè)。14.3危險源分析危險源：提升機(jī)本工序存在的危險有害因素：機(jī)械傷害、觸電14.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴防塵口罩、安全帽。（1）工作服應(yīng)整潔、無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。（2）防塵口罩應(yīng)緊密貼合口鼻，無側(cè)漏。（3）安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。14.5操作要求14.5.1開機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查按鈕開關(guān)能否可靠地控制提升機(jī)的升降。（2）檢查限位器動作是否靈活可靠。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常的響聲或氣味。（4）鋼絲繩能否在卷筒口正確纏繞。14.5.2開機(jī)使用（1）使用時應(yīng)關(guān)閉各層面安全門，重物放置于提升機(jī)中心處，不得裝偏重物，放置要平穩(wěn)可靠。（2）一切檢查正常后，方可按動升降按鈕。（3）提升機(jī)到達(dá)樓層后，按開門按鈕，用手將門打開。（4）提升機(jī)需要運(yùn)行時，應(yīng)先將層門關(guān)好，然后按通往的樓層按鈕即可。14.5.3停機(jī)使用完畢后，應(yīng)將提升機(jī)籠停放于一層地面，并按總停開關(guān)停電，并關(guān)閉每層安全門。14.5.4安全注意事項（1）操作人員必須掌握本操作規(guī)程，培訓(xùn)合格后方可使用。（2）提升機(jī)限載1000kg，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（3）提升機(jī)應(yīng)嚴(yán)禁載人，嚴(yán)禁扒門或?qū)⑵渌锲芬揽吭陂T廳上。（4）在使用中如有異響或其他特殊情況，應(yīng)立即按下操縱板上的急停按鈕開關(guān)，使提升機(jī)停止運(yùn)行，并通知專業(yè)維修人員檢修。（5）在裝卸較重的貨物時，應(yīng)先將平層鎖定裝置固定好，工作完畢后將其收回。（6）非專業(yè)人員不得檢修。（7）提升機(jī)每兩年大修一次。（8）貨物裝入貨廂后，應(yīng)將貨物穩(wěn)固好，以免運(yùn)行中貨物從貨廂內(nèi)滑出碰壞層門。14.6緊急情況處理14.6.1閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常后方可繼續(xù)使用。14.6.2發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。14.6.4提升機(jī)運(yùn)行過程中若出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，并通知專業(yè)維修人員檢修，不得帶病運(yùn)行。14.6.3運(yùn)行過程中，若發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

15.有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程15.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。15.2適用范圍適用于本企業(yè)有限空間作業(yè)。15.3危險源分析有限空間名稱內(nèi)部編號所在點位數(shù)量主要危險有害物質(zhì)（能量）事故類型筒倉可燃粉塵、磷化氫缺氧、磷化氫中毒、粉塵爆炸、高處墜落、掩埋化糞池硫化氫、甲烷、一氧化碳硫化氫中毒、缺氧窒息、可燃性氣體爆炸、高處墜落、淹溺化糞池污水處理池硫化氫、甲烷、一氧化碳硫化氫中毒、缺氧窒息、可燃性氣體爆炸、高處墜落、淹溺尾氣除塵器煙塵、一氧化碳缺氧窒息、中毒窒息、高處墜落鍋爐煙塵、一氧化碳、高溫蒸汽缺氧窒息、中毒窒息、灼燙料倉可燃粉塵缺氧窒息、粉塵爆炸、高處墜落、掩埋料倉混合機(jī)可燃粉塵缺氧窒息、粉塵爆炸、機(jī)械傷害混合機(jī)混合機(jī)混合機(jī)地下室可燃粉塵缺氧窒息、粉塵爆炸、機(jī)械傷害、觸電地下室油罐植物油、硫化氫缺氧窒息、中毒窒息、高處墜落、淹溺油罐原料下料口可燃粉塵缺氧窒息、粉塵爆炸、機(jī)械傷害、觸電機(jī)房地坑可燃粉塵缺氧窒息、缺氧窒息、粉塵爆炸、機(jī)械傷害、觸電機(jī)房地坑斗式提升機(jī)地坑斗式提升機(jī)地坑烘干箱蒸汽缺氧窒息、機(jī)械傷害、灼燙消防水池——缺氧窒息、高處墜落、淹溺15.4勞保用品佩戴要求進(jìn)入有限空間作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)服、防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋。同時涉及高處作業(yè)的還應(yīng)穿戴安全帶、系安全繩，安全繩應(yīng)配備足夠的長度。對于存在有毒有害氣體場所應(yīng)佩戴過濾式防毒面罩。檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器。監(jiān)護(hù)人佩戴安全繩，戴安全帽。作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員均佩戴對講機(jī)。配備應(yīng)急照明燈具，有限空間內(nèi)使用照明燈具電壓應(yīng)不大于24V，在積水、結(jié)露等潮濕環(huán)境的有限空間和金屬容器中作業(yè)，照明燈具電壓應(yīng)不大于12V。15.5操作要求按照先檢測、后作業(yè)的原則，凡要進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進(jìn)入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場所。確保有限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在19.5%-23.5%。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。在有限空間危險作業(yè)進(jìn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣，在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時，檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃?xì)怏w測試儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器，嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器；有可燃?xì)怏w或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場，所有的檢測儀器，電動工具，照明燈具等，必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。對由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。作業(yè)人員進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點人數(shù)。進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。如果作業(yè)場所的缺氧危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時，應(yīng)及時通知這些作業(yè)場所的有關(guān)人員。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所，并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。在有限空間危險作業(yè)場所，必須配備搶救器具，如：呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備，以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。在密閉容器內(nèi)使用二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣，確保空氣符合安全要求。當(dāng)作業(yè)人員在與輸送管道連接的密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時必須嚴(yán)密關(guān)閉閥門，裝好盲板，并在醒目處設(shè)立禁止啟動的標(biāo)志。當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，一般打開出入口的門或蓋，如果設(shè)備與正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓的管路相通時，嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。

15.6緊急情況處理15.6.1作業(yè)期間發(fā)生下列情況之一時，作業(yè)人員應(yīng)立即中斷作業(yè)，撤離有限空間：（1）作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適。（2）安全防護(hù)設(shè)備或個體防護(hù)用品失效。（3）氣體檢測報警儀報警。（4）監(jiān)護(hù)人員或作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)撤離命令。（5）其他可能危及安全的情況。15.6.2一旦發(fā)生有限空間作業(yè)事故，作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)及時向本單位報告事故情況，在分析事發(fā)有限空間環(huán)境危害控制情況、應(yīng)急救援裝備配置情況以及現(xiàn)場救援能力等因素的基礎(chǔ)上，判斷可否采取自主救援以及采取何種救援方式，并按公司有限空間應(yīng)急救援流程進(jìn)行處置。

16.氣（焊）割作業(yè)安全操作規(guī)程16.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。16.2適用范圍適用于本企業(yè)氣焊作業(yè)操作。16.3危險源分析危險源：氣瓶、氣焊機(jī)本工序存在的危險有害因素：火災(zāi)、爆炸16.4勞保用品佩戴要求（1）作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)服、佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。（2）焊工應(yīng)佩戴防護(hù)面罩，佩戴防護(hù)手套。（3）監(jiān)火人以及輔助焊工佩戴護(hù)目鏡，防護(hù)手套。（4）涉及高處焊接時作業(yè)人員還需佩戴安全帶、安全繩。16.5操作要求使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥，氧氣噴出后，再開啟乙炔閥，檢驗乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔膠管。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。點火時應(yīng)開乙炔少許，點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；?；饡r應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣，然后再關(guān)閉氧氣，防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。焊割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬〔或割炬〉由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用。氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。高處作業(yè)應(yīng)系標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準(zhǔn)確.16.6緊急情況處理16.6.1動火作業(yè)過程中，發(fā)生氣瓶火災(zāi)，若火焰較小，應(yīng)盡快用干粉滅火器、消防水或較厚的濕布捂住火苗；因瓶閥關(guān)不嚴(yán)，火焰沿瓶閥處向外噴射，可戴手套迅速關(guān)閉瓶閥即可滅火；若是瓶閥關(guān)不上或是沿瓶閥接口螺紋向外呈橫向、縱向噴射火焰，應(yīng)立即用水冷卻事故瓶或周圍受其烘烤的氣瓶，使其降溫，避免爆炸。16.6.2出現(xiàn)乙炔氣瓶回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔氣瓶的閥門，擰下聯(lián)接儀表，然后打開瓶閥，如果此時乙炔不再著火，閥門不再逸出帶煙或有異味氣體，即可繼續(xù)工作，（用手反復(fù)測試）如果發(fā)現(xiàn)重新著火或其他情況，說明乙炔還在繼續(xù)分解，應(yīng)立即采用滅火器進(jìn)行滅火。16.6.3運(yùn)行過程中，若發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

17.空壓機(jī)安全操作規(guī)程17.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。17.2適用范圍適用于本企業(yè)空壓機(jī)的使用。17.3危險源分析危險源：空壓機(jī)本工序存在的危險有害因素：機(jī)械傷害、儲氣罐爆炸、觸電17.4勞保用品佩戴要求正確穿戴工作服，佩戴安全帽。（1）工作服應(yīng)整潔，無破損，袖口扎緊。禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。（2）安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。17.5操作要求開機(jī)前前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開機(jī)。檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min，才能投入正常工作機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房。工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。17.6緊急情況處理17.6.1空壓機(jī)、儲氣罐運(yùn)行異常，應(yīng)及時疏散設(shè)備周圍作業(yè)人員。17.6.2容器發(fā)生超壓時要立即切斷進(jìn)氣閥門，并通過安全閥進(jìn)行泄壓。17.6.3容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進(jìn)氣閥門及泄漏處前端閥門。17.6.4運(yùn)行過程中，若發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，及時上報班組長，按照公司應(yīng)急處置流程進(jìn)行處置。

18.叉車安全操作規(guī)程18.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。18.2適用范圍適用于本企業(yè)叉車的使用以及叉車駕駛安全作業(yè)。18.3危險源分析危險源：叉車本工序存在的危險有害因素：電氣火災(zāi)、車輛傷害18.4勞保用品佩戴要求（1）工作